D0I:10.13374/j.issnl001-053x.1987.s3.036 高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱疏 宣化钢铁公司、北京钢铁学院治金亲 (1982.3~1984.9) 本课题研制成功30吨铁水罐中喷吹石灰系复合脱硫剂进行铁水炉外脱硫。可使高炉 治炼高碱金属原料,采用酸渣排碱,高炉顺行,技术经济指标改善。高硫铁水炉外脱硫 得到优质生铁。形成高炉用酸渣治炼高碱金属原料及炉外脱硫新工艺。 这种新工艺已经经过连续性工业试验并转入生产使用。到1985年3月底已处理铁水5 万余吨。试验及连续生产表明:高炉炉渣碱度(Ca0/S02)由1.05降至0.95~1.0,炉渣 排碱率由50%提高到75%以上,焦比下降8~13公斤/吨铁。日产量提高1018吨。增 产节焦尚有很大潜力,铁水含硫量0.07%左右,在脱硫剂单耗11公斤/吨铁时,生铁含 硫量可达0.03%。脱硫率为61%。铁水温降27°c左右。由于处理后生铁提类(原始硫出 格铁一律按三类铁计价),售价增加14.92元/吨,喷粉成本为3.81元/吨,与炉前用天 然碱脱碗相比,吨铁增利5元/吨左右。脱硫装置运转正常。石灰系脱硫剂输送顺利, 送粉浓度可在50~130公斤粉/公斤Nz范围调节,喷吹时间6~8分钟,供粉速度25~ 45公斤粉/分。中110mm高铝一刚玉质整体棉打轻型喷枪寿命已达4次以上。 本项新工艺在我国首次应用于工业生产并投人连续性生产使用,可有效地提高生铁 质量,并获得明显的经济效益。为克服碱金属对高炉治炼的危害提供了新的技术途径, 石灰系复合脱硫剂能满足生产优质生铁对脱跳的要求,而且来源广泛,价格便宜,使用 安全,无回硫作用。脱硫工艺合理,能处理高硫铁水。设备稳定可靠,经济实用,计控 仪表选型合适,能满足工艺要求。 本课题于1985年4月由河北省组织了鉴定,并荣获治金部1986年科技进步二等奖。 硅钙粉剂的制备研究 钢铁研究总院炼钢室 首钢铁合金厂 北京钢铁学院冶金系 (1981-1984) 根据冶金部科技司下达的科研课题,由钢铁研究总院,首钢铁合金厂,北京钢铁学 院,北京工业设计院和首钢特殊钢公司共同合作,于1981年承扭了喷射治金用硅钙粉剂 的制备研究。 通过两年多的粉剂的物化性能,输送性能以及爆炸性能的试验研究工作,为粉剂制 备和生)产提供了重要的参数和依据:为粉剂标准化和粉剂定型奠定了基础。 28
高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱硫 宣化 钢铁会 司 、 北 京 钢铁 学院 冶 全 来 。 木课题研制成功 吨铁水罐 中喷吹 石灰系复合脱硫剂进 行铁 水炉外脱硫 。 可使高炉 冶炼高碱金属原料 , 采 用酸渣排碱 , 高炉顺行 , 技术经 济指标改善 。 高硫铁水炉外脱硫 得到优质 生铁 。 形 成高 炉 用酸 演 冶炼 高 碱金 属原料及炉外脱硫 新工艺 。 这种新工艺 已经 经 过连续性 工业试验井转人 生产使用 。 到 年 月底 已处理铁水 万余吨 。 试 验及连 续 生 产表 明 高炉 炉演 碱度 由 降至。 , 炉渣 排碱率 由 提 高到 以上 , 焦 比下降 一 公斤 吨铁 。 日产量提高 启 吨 。 增 产节焦 尚有很大潜力 , 铁 水 含硫量。 左右 , 在脱硫剂 单耗 公斤 吨 铁时 , 生铁 含 硫圣可达 。 脱硫 率为 。 铁 水温 降 “ 左右 。 由于处理后生铁提 类 原始硫 出 格铁一律按三 类铁计价 , 售价增加 元 吨 , 喷粉 成本 为 元 吨 , 与 炉 前用夭 然碱脱硫相 比 , 吨铁增利 元 吨左右 。 脱硫装置运 转正常 。 石灰系脱硫剂输送 顺利 , 送粉浓度可在 公斤粉 公斤 范围调节 , 喷吹时 间 分钟 , 供粉 速 度 公斤粉 分 。 中 高铝一刚 玉 质 整体捣打 轻型喷枪 寿命已达 次 以上 。 本项新工艺在我 国首次应用 于工业生产并投人连续性 生产使用 , 可有效地提高生铁 质量 , 并获得明 显的经济效益 。 为克服碱金 属对高炉冶炼的 危害提供 了新的技术途径 , 石灰系复合脱硫剂能满足生产优质 生铁对脱硫的 要求 , 而且来源广泛 , 价格便宜 , 使用 安全 , 无回硫作用 。 脱硫工艺合理 , 能 处理高硫铁水 。 设备稳定可靠 , 经济实用 , 计控 仪表选型合适 , 能满足工艺要 求 。 本课题 于 年 月由河北省组织 了鉴定 , 并荣 获 冶金 部 年科技进 步 二 等奖 。 硅钙粉剂的制备研究 钢 铁研 究 总院 炼钢 室 首钢 铁 合 金 厂 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 一 根 据冶 金部科技 司下达 的科研课题 , 由钢铁研究总院 , 首钢铁合金厂 , 北京钢铁学 院 , 北京工 业设计院和首钢特殊钢公 司共同合作 , 于 年承担 了喷射冶 金用硅钙粉 剂 的制备研究 。 通 过两年多的粉 剂 的物化性能 , 输送 性能以及爆炸性能的试验研究工作 , 为粉剂 制 备和 生产提供了重要 的参 数和依据 , 为粉剂标准化和粉剂定型奠定了基础 。 尽 DOI :10.13374/j .issn1001-053x.1987.s3.036
在丫钢铁个金厂已建成硅钙和硅铁粉剂科研试制线。试制表明,兆产工艺稳定,安 全可靠,可根据用户要求提供各种粒度配比的粉剂。经有关工厂试用,粉剂成份和有关 性能已达到预期效果和要求,川户比较满意,并已代替引进的国外粉剂,填补了闲内空 白。 在此项门中我院主要承扣硅钙粉剂的物理性能研究,着重硅钙粉剂的爆炸性能研 究。通过大量的试验,研制了粉尘爆炸性测量装置,密闭式粉尘爆炸性测量装置及球形粉 尘爆炸测量装置,拱出了粉尘浓度与爆炸气氛含氧量的关系:爆炸气氛中含氧浓度与电 极点火电压的关系;粉尘浓度的影响等,爆炸性能参数研究指出挖制粒度大于320月,粉 尘浓度小于40岂米/引,含氧在7%以下,不产生爆炸。同时还向生产中的防爆安全提 出了多项建议,如充氮防爆措施,静电集累处接地线,避免产火星和热表面,安装警 报系统等。粉剂爆炸性能试验研究工作,为安全生产硅钙粉提供了重要参数和依据,对 保证生产的正常进行起了重要的作用。 上述粉剂制备、爆炸性试验装置以及防力措施等技术成果,不仅适用年于硅钙粉制 备,也可推广应用于其它粉剂的制备和其防护。 此课题于1984年6月通过了治金部组织的技术鉴定,并获得治金部1985年科技进步 二等奖。 钒渣直接合金化 攀枝花钢铁公司 北京钢铁学院冶金系 攀枝花钢铁研究院 (1983~1985) 钒渣直接合金化工艺的基本方法是将转炉或雾化炉吹炼出的钒渣(含V,O。15一 20%)经过破碎,混入一定量的还原剂(如硅铁、铝等)再加入其它添加剂(如萤石 等)制成混合料,在出钢时顺钢流加到钢包内,用电炉生产时还可将钒渣直接加到炉 内,完成钒合金化的要求。使用该工艺可省去治炼钒铁合金的生产工艺,简化流程,节 省大量电耗和原材料消耗,还可较大幅度降低钒钢生产成本。据统计,转、平炉钢包内 实现钒渣直接合金化治炼含钒低合金钢时,可节约成本7一23元/吨,电炉可节约20一 80元/吨,按年产100万吨计,则全年可为国家节约2000万元。特别是由于钒钢的机械性 能明显优于普通碳钢,因此可大量节约钢材耗量,具有明显的经济效益,为我国钒资源 的充分利用提供了一条新路径。 用新工艺治炼的含钒钢在机械性能,夹杂物分布以及洁净度方面与传统工艺治炼的 同类钢没有明显差别,而钒的回收率比传统工艺的钒的总回收率略高,使钒资源得到了 更充分的利用。 该工艺简便合理,几乎无需增加任何设备便可实现,治炼工艺按常规操作即可,因 而易于在工厂推广应用。 29
在 泞纲铁合 金厂 已建成硅钙 和硅铁粉 剂科研试制线 。 试制表明 , 生 产工艺稳定 , 安 全可靠 , 可 根据 用 户要 求提供 各种粒 度 配 比的粉剂 。 经有关工厂试 用 , 粉剂成份和有关 性能 已达 到预 期效果 和 要 求 , 用 户 比较满意 , 并已代替引进 的国外粉 剂 , 填补 了国内空 白 。 在此 项 日中我院 主要 承担硅 钙粉 剂 的物理性能研究 , 着重硅 钙粉 剂 的爆 炸 性 能 研 究 。 通 过大量 的试验 , 研制 了粉 尘爆 炸性测 量装置 , 密闭式粉 尘爆炸性测 量装置 及球形粉 尘爆炸测量装置 , 摸 出 了粉 尘 浓 度 与爆炸气氛 含氧 量的关 系 爆 炸气氛 中含氧浓 度与 电 极点火 电压 的关 系 粉 尘浓 度 的影响等 , 爆 炸性能 参数研究指 出控制粒 度大于 目 , 粉 尘 浓度小 于 毫 米 升 , 含氧 在 以下 , 不 产生爆 炸 。 同 时还 向生产 中的防 爆 安 全 提 出了多 项建议 , 如充 氮防爆措施 , 静 电集累处 接地 线 , 避 免产生 火星和热表面 , 安装警 报系统 等 。 粉 剂爆炸性能试验研究工 作 , 为安全 生产硅钙粉 提供 了重 要参数和依据 , 对 保证 生产的正常进 行起 了重 要 的作用 。 上述粉 剂制 备 、 爆炸性 试验装 置以 及 防 护 措施等 技术成果 , 不仅 适 用 年 于硅 钙粉 制 备 , 也可推广 应用 于其它粉剂 的制 备和 其防 护 。 此课题 于 年 月通 过 了冶金部组织的技术鉴定 , 并获得冶 金 部 年科 技进步 二等奖 。 钒渣直接合金化 攀枝 花 钢铁公 司 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 攀枝 花 钢 铁 研 究 院 钒 渣直接 合金 化 工 艺 的 基 本方 法 是将转炉或 雾化 炉吹 炼 出 的钒渣 含 。 一 经 过破 碎 , 混入一定量 的还 原剂 如硅 铁 、 铝等 再加 入 其 它添 加剂 如萤石 等 制成混合料 , 在 出钢时顺钢流加 到钢包 内 , 用 电炉生产时还可将钒 法 直 接 加 到护 内 , 完成钒合 金化 的要求 。 使用该工艺可省去冶炼钒铁合金 的 生产工艺 , 简化流程 , 节 省大量 电耗 和原材料消耗 , 还 可较大幅度 降低钒钢生产成本 。 据统计 , 转 、 平炉钢包 内 实现钒渣直接合金 化冶炼含钒低合金钢时 , 可节约 成本 一 元 吨 , 电炉 可 节约 一 元 吨 , 按年产 万吨计 , 则全 年可为国家节约 万元 。 特别是 由于钒钢的 机械性 能明显优 于普通碳钢 , 因此可大量节约钢材耗 量 , 具有明 显的 经济效益 , 为我 国钒 资源 的充分利用提供 了一条新路径 。 用新工艺冶炼的 含钒钢在机械性能 , 夹杂物分布以 及洁净度方面与传统工艺 冶炼的 同 类钢 没有明 显 差别 , 而钒 的 回收率 比传统 工艺 的 钒 的总 回收率略高 , 使钒资源得到 了 更充分的 利 用 。 该工艺简便合 理 , 几 乎无 需增加任何设 备便可实现 , 冶炼工艺 按常规操作 即可 , 因 而易于在工厂推广应用 。 导