D0I:10.13374/j.issnl001-053x.1987.s3.036 高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱疏 宣化钢铁公司、北京钢铁学院治金亲 (1982.3~1984.9) 本课题研制成功30吨铁水罐中喷吹石灰系复合脱硫剂进行铁水炉外脱硫。可使高炉 治炼高碱金属原料，采用酸渣排碱，高炉顺行，技术经济指标改善。高硫铁水炉外脱硫 得到优质生铁。形成高炉用酸渣治炼高碱金属原料及炉外脱硫新工艺。 这种新工艺已经经过连续性工业试验并转入生产使用。到1985年3月底已处理铁水5 万余吨。试验及连续生产表明：高炉炉渣碱度(Ca0/S02)由1.05降至0.95~1.0，炉渣 排碱率由50%提高到75%以上，焦比下降8~13公斤/吨铁。日产量提高1018吨。增 产节焦尚有很大潜力，铁水含硫量0.07%左右，在脱硫剂单耗11公斤/吨铁时，生铁含 硫量可达0.03%。脱硫率为61%。铁水温降27°c左右。由于处理后生铁提类（原始硫出 格铁一律按三类铁计价)，售价增加14.92元/吨，喷粉成本为3.81元/吨，与炉前用天 然碱脱碗相比，吨铁增利5元/吨左右。脱硫装置运转正常。石灰系脱硫剂输送顺利， 送粉浓度可在50~130公斤粉/公斤Nz范围调节，喷吹时间6~8分钟，供粉速度25~ 45公斤粉/分。中110mm高铝一刚玉质整体棉打轻型喷枪寿命已达4次以上。 本项新工艺在我国首次应用于工业生产并投人连续性生产使用，可有效地提高生铁 质量，并获得明显的经济效益。为克服碱金属对高炉治炼的危害提供了新的技术途径， 石灰系复合脱硫剂能满足生产优质生铁对脱跳的要求，而且来源广泛，价格便宜，使用 安全，无回硫作用。脱硫工艺合理，能处理高硫铁水。设备稳定可靠，经济实用，计控 仪表选型合适，能满足工艺要求。 本课题于1985年4月由河北省组织了鉴定，并荣获治金部1986年科技进步二等奖。 硅钙粉剂的制备研究 钢铁研究总院炼钢室 首钢铁合金厂 北京钢铁学院冶金系 (1981-1984) 根据冶金部科技司下达的科研课题，由钢铁研究总院，首钢铁合金厂，北京钢铁学 院，北京工业设计院和首钢特殊钢公司共同合作，于1981年承扭了喷射治金用硅钙粉剂 的制备研究。 通过两年多的粉剂的物化性能，输送性能以及爆炸性能的试验研究工作，为粉剂制 备和生)产提供了重要的参数和依据：为粉剂标准化和粉剂定型奠定了基础。 28
高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱硫 宣化 钢铁会 司 、 北 京 钢铁 学院 冶 全 来 。 木课题研制成功 吨铁水罐 中喷吹 石灰系复合脱硫剂进 行铁 水炉外脱硫 。 可使高炉 冶炼高碱金属原料 ， 采 用酸渣排碱 ， 高炉顺行 ， 技术经 济指标改善 。 高硫铁水炉外脱硫 得到优质 生铁 。 形 成高 炉 用酸 演 冶炼 高 碱金 属原料及炉外脱硫 新工艺 。 这种新工艺 已经 经 过连续性 工业试验井转人 生产使用 。 到 年 月底 已处理铁水 万余吨 。 试 验及连 续 生 产表 明 高炉 炉演 碱度 由 降至。 ， 炉渣 排碱率 由 提 高到 以上 ， 焦 比下降 一 公斤 吨铁 。 日产量提高 启 吨 。 增 产节焦 尚有很大潜力 ， 铁 水 含硫量。 左右 ， 在脱硫剂 单耗 公斤 吨 铁时 ， 生铁 含 硫圣可达 。 脱硫 率为 。 铁 水温 降 “ 左右 。 由于处理后生铁提 类 原始硫 出 格铁一律按三 类铁计价 ， 售价增加 元 吨 ， 喷粉 成本 为 元 吨 ， 与 炉 前用夭 然碱脱硫相 比 ， 吨铁增利 元 吨左右 。 脱硫装置运 转正常 。 石灰系脱硫剂输送 顺利 ， 送粉浓度可在 公斤粉 公斤 范围调节 ， 喷吹时 间 分钟 ， 供粉 速 度 公斤粉 分 。 中 高铝一刚 玉 质 整体捣打 轻型喷枪 寿命已达 次 以上 。 本项新工艺在我 国首次应用 于工业生产并投人连续性 生产使用 ， 可有效地提高生铁 质量 ， 并获得明 显的经济效益 。 为克服碱金 属对高炉冶炼的 危害提供 了新的技术途径 ， 石灰系复合脱硫剂能满足生产优质 生铁对脱硫的 要求 ， 而且来源广泛 ， 价格便宜 ， 使用 安全 ， 无回硫作用 。 脱硫工艺合理 ， 能 处理高硫铁水 。 设备稳定可靠 ， 经济实用 ， 计控 仪表选型合适 ， 能满足工艺要 求 。 本课题 于 年 月由河北省组织 了鉴定 ， 并荣 获 冶金 部 年科技进 步 二 等奖 。 硅钙粉剂的制备研究 钢 铁研 究 总院 炼钢 室 首钢 铁 合 金 厂 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 一 根 据冶 金部科技 司下达 的科研课题 ， 由钢铁研究总院 ， 首钢铁合金厂 ， 北京钢铁学 院 ， 北京工 业设计院和首钢特殊钢公 司共同合作 ， 于 年承担 了喷射冶 金用硅钙粉 剂 的制备研究 。 通 过两年多的粉 剂 的物化性能 ， 输送 性能以及爆炸性能的试验研究工作 ， 为粉剂 制 备和 生产提供了重要 的参 数和依据 ， 为粉剂标准化和粉剂定型奠定了基础 。 尽 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．036
在丫钢铁个金厂已建成硅钙和硅铁粉剂科研试制线。试制表明，兆产工艺稳定，安 全可靠，可根据用户要求提供各种粒度配比的粉剂。经有关工厂试用，粉剂成份和有关 性能已达到预期效果和要求，川户比较满意，并已代替引进的国外粉剂，填补了闲内空 白。 在此项门中我院主要承扣硅钙粉剂的物理性能研究，着重硅钙粉剂的爆炸性能研 究。通过大量的试验，研制了粉尘爆炸性测量装置，密闭式粉尘爆炸性测量装置及球形粉 尘爆炸测量装置，拱出了粉尘浓度与爆炸气氛含氧量的关系：爆炸气氛中含氧浓度与电 极点火电压的关系；粉尘浓度的影响等，爆炸性能参数研究指出挖制粒度大于320月，粉 尘浓度小于40岂米/引，含氧在7%以下，不产生爆炸。同时还向生产中的防爆安全提 出了多项建议，如充氮防爆措施，静电集累处接地线，避免产火星和热表面，安装警 报系统等。粉剂爆炸性能试验研究工作，为安全生产硅钙粉提供了重要参数和依据，对 保证生产的正常进行起了重要的作用。 上述粉剂制备、爆炸性试验装置以及防力措施等技术成果，不仅适用年于硅钙粉制 备，也可推广应用于其它粉剂的制备和其防护。 此课题于1984年6月通过了治金部组织的技术鉴定，并获得治金部1985年科技进步 二等奖。 钒渣直接合金化 攀枝花钢铁公司 北京钢铁学院冶金系 攀枝花钢铁研究院 (1983~1985) 钒渣直接合金化工艺的基本方法是将转炉或雾化炉吹炼出的钒渣（含V,O。15一 20%)经过破碎，混入一定量的还原剂（如硅铁、铝等）再加入其它添加剂（如萤石 等)制成混合料，在出钢时顺钢流加到钢包内，用电炉生产时还可将钒渣直接加到炉 内，完成钒合金化的要求。使用该工艺可省去治炼钒铁合金的生产工艺，简化流程，节 省大量电耗和原材料消耗，还可较大幅度降低钒钢生产成本。据统计，转、平炉钢包内 实现钒渣直接合金化治炼含钒低合金钢时，可节约成本7一23元/吨，电炉可节约20一 80元/吨，按年产100万吨计，则全年可为国家节约2000万元。特别是由于钒钢的机械性 能明显优于普通碳钢，因此可大量节约钢材耗量，具有明显的经济效益，为我国钒资源 的充分利用提供了一条新路径。 用新工艺治炼的含钒钢在机械性能，夹杂物分布以及洁净度方面与传统工艺治炼的 同类钢没有明显差别，而钒的回收率比传统工艺的钒的总回收率略高，使钒资源得到了 更充分的利用。 该工艺简便合理，几乎无需增加任何设备便可实现，治炼工艺按常规操作即可，因 而易于在工厂推广应用。 29
在 泞纲铁合 金厂 已建成硅钙 和硅铁粉 剂科研试制线 。 试制表明 ， 生 产工艺稳定 ， 安 全可靠 ， 可 根据 用 户要 求提供 各种粒 度 配 比的粉剂 。 经有关工厂试 用 ， 粉剂成份和有关 性能 已达 到预 期效果 和 要 求 ， 用 户 比较满意 ， 并已代替引进 的国外粉 剂 ， 填补 了国内空 白 。 在此 项 日中我院 主要 承担硅 钙粉 剂 的物理性能研究 ， 着重硅 钙粉 剂 的爆 炸 性 能 研 究 。 通 过大量 的试验 ， 研制 了粉 尘爆 炸性测 量装置 ， 密闭式粉 尘爆炸性测 量装置 及球形粉 尘爆炸测量装置 ， 摸 出 了粉 尘 浓 度 与爆炸气氛 含氧 量的关 系 爆 炸气氛 中含氧浓 度与 电 极点火 电压 的关 系 粉 尘浓 度 的影响等 ， 爆 炸性能 参数研究指 出控制粒 度大于 目 ， 粉 尘 浓度小 于 毫 米 升 ， 含氧 在 以下 ， 不 产生爆 炸 。 同 时还 向生产 中的防 爆 安 全 提 出了多 项建议 ， 如充 氮防爆措施 ， 静 电集累处 接地 线 ， 避 免产生 火星和热表面 ， 安装警 报系统 等 。 粉 剂爆炸性能试验研究工 作 ， 为安全 生产硅钙粉 提供 了重 要参数和依据 ， 对 保证 生产的正常进 行起 了重 要 的作用 。 上述粉 剂制 备 、 爆炸性 试验装 置以 及 防 护 措施等 技术成果 ， 不仅 适 用 年 于硅 钙粉 制 备 ， 也可推广 应用 于其它粉剂 的制 备和 其防 护 。 此课题 于 年 月通 过 了冶金部组织的技术鉴定 ， 并获得冶 金 部 年科 技进步 二等奖 。 钒渣直接合金化 攀枝 花 钢铁公 司 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 攀枝 花 钢 铁 研 究 院 钒 渣直接 合金 化 工 艺 的 基 本方 法 是将转炉或 雾化 炉吹 炼 出 的钒渣 含 。 一 经 过破 碎 ， 混入一定量 的还 原剂 如硅 铁 、 铝等 再加 入 其 它添 加剂 如萤石 等 制成混合料 ， 在 出钢时顺钢流加 到钢包 内 ， 用 电炉生产时还可将钒 法 直 接 加 到护 内 ， 完成钒合 金化 的要求 。 使用该工艺可省去冶炼钒铁合金 的 生产工艺 ， 简化流程 ， 节 省大量 电耗 和原材料消耗 ， 还 可较大幅度 降低钒钢生产成本 。 据统计 ， 转 、 平炉钢包 内 实现钒渣直接合金 化冶炼含钒低合金钢时 ， 可节约 成本 一 元 吨 ， 电炉 可 节约 一 元 吨 ， 按年产 万吨计 ， 则全 年可为国家节约 万元 。 特别是 由于钒钢的 机械性 能明显优 于普通碳钢 ， 因此可大量节约钢材耗 量 ， 具有明 显的 经济效益 ， 为我 国钒 资源 的充分利用提供 了一条新路径 。 用新工艺冶炼的 含钒钢在机械性能 ， 夹杂物分布以 及洁净度方面与传统工艺 冶炼的 同 类钢 没有明 显 差别 ， 而钒 的 回收率 比传统 工艺 的 钒 的总 回收率略高 ， 使钒资源得到 了 更充分的 利 用 。 该工艺简便合 理 ， 几 乎无 需增加任何设 备便可实现 ， 冶炼工艺 按常规操作 即可 ， 因 而易于在工厂推广应用 。 导
