某公司的生产能力管理策略 1,引入案例 某公司是一家较为典型的老牌离散型机械加工企业，有6个车间，110余台 设备，设有自动化生产线和加工中心，工艺路线也不固定，公司按订单生产居多， 生产类型包括自制、受托动加工、委外加工、工序委外等多种类型。 在引入企业资源计划系统之后，公司决定进行生产能力管理，解决不能按计 划执行、不能按期交货以及生产能力“相对过剩”的难题， 各个车间胺车、统、刨、磨、钻、钳等工种分别建立工序生产能力标准；在 各道工序下按关键设备设置关键资源产能，并预计标准产能建立物料清单及工 艺资料，工艺资料必须对应各个工序、设备及工种。 开发计划管理平台，根据物料清单展开和下达生产任务和工序计划，对工序 计龙划技工序、关键设备和工种统计工作量及标准工时，并与公司的标准产能进行 对比分析，根据分析结果，直接得到格个车间、关键设备和工种的能力负荷情况， 据此从月初开始，能够有计划地准备各项生产要素，做好设备和工种调整，安排 加班，随时查询工作完成量和未完成量，为下月提供产能饱和需求和紧急插单依 据。生产部可以请晰明确地制订各个车间的工时完成考核标准，随时督促车间的 生产进度。 通过这些方法，X公司实现了生产能力的事前预测.控制和调整，事中监督 事后考核，尽可能提供最大的生产能力。 2、分析说明 生产能力管理有2个基本目的。一是最大限度地利用产能，保证按期交货： 二是利用现有条件扩大产能，争取更大的生产量，实现2个目的的同时，可加速
某公司的生产能力管理策略 1、引入案例 某公司是一家较为典型的老牌离散型机械加工企业，有 6 个车间，110 余台 设备，没有自动化生产线和加工中心，工艺路线也不固定。公司按订单生产居多， 生产类型包括自制、受托加工、委外加工、工序委外等多种类型。 在引入企业资源计划系统之后，公司决定进行生产能力管理，解决不能按计 划执行、不能按期交货以及生产能力“相对过剩”的难题。 各个车间按车、铣、刨、磨、钻、钳等工种分别建立工序生产能力标准；在 各道工序下按关键设备设置关键资源产能，并预计标准产能。建立物料清单及工 艺资料，工艺资料必须对应各个工序、设备及工种。 开发计划管理平台，根据物料清单展开和下达生产任务和工序计划，对工序 计划按工序、关键设备和工种统计工作量及标准工时，并与公司的标准产能进行 对比分析。根据分析结果，直接得到各个车间、关键设备和工种的能力负荷情况， 据此从月初开始，能够有计划地准备各项生产要素，做好设备和工种调整，安排 加班，随时查询工作完成量和未完成量，为下月提供产能饱和需求和紧急插单依 据。生产部可以清晰明确地制订各个车间的工时完成考核标准，随时督促车间的 生产进度。 通过这些方法，X 公司实现了生产能力的事前预测、控制和调整，事中监督、 事后考核，尽可能提供最大的生产能力。 2、分析说明 生产能力管理有 2 个基本目的，一是最大限度地利用产能，保证按期交货； 二是利用现有条件扩大产能，争取更大的生产量。实现 2 个目的的同时，可加速
库存物资周转，减低资金占用，减低固定费用，争取更大利润空间， 实现生产能力管理的目的，首先应了解生产能力的影响因素 因素 说明 产出相近，生产方式和材料能够实现标准化，进而提高生产能力。 产品因素 不同品种产品产量不同，特定的产品组合也会影响生产能力 执行生产任务的人员的技能经验、人员的动机、缺勤和滚动都会影 人员因素 响潜在和实际的产出 厂房大小，扩大规模预留的空间、运输成本、劳动供应、能源和扩 设备因素 张空间、工作区布局等因素都将影响生产作业能香平稳进行 工艺设计是否合理会影响产品质量，而产品质量不达标，必然增加 工艺因素 产品检验和返工工作，导致产量和产能下降， 由于不同设备生产能力矛盾或作业要求矛盾产生的排程问题、存货 运作因素 储备决策、发货推迟、材料采购、质量检验和制程管制，都会影响 生产能力的有效性 3.案例时论 (1)案例中的X公司的生产能力管理主要涉及几个因素？ (2)X公司采用企业资源计划系统的主要目的是调控生产能力，两者之间存在 什么内在联系？你认为生产能力管理应包活郡些内容？应怎样通过调节上述影 响因素扩大生产能力？ (3)当企业出现下列情形对，应考虑如何强化生产能力管理？ ◆由于生产原因，不能如期交货 ◆产能“相对过利-一生产人员闲时没事做，忙时需要外协或外包
库存物资周转，减低资金占用，减低固定费用，争取更大利润空间。 实现生产能力管理的目的，首先应了解生产能力的影响因素 因素 说明 产品因素 产出相近，生产方式和材料能够实现标准化，进而提高生产能力。 不同品种产品产量不同，特定的产品组合也会影响生产能力 人员因素 执行生产任务的人员的技能经验、人员的动机、缺勤和滚动都会影 响潜在和实际的产出 设备因素 厂房大小，扩大规模预留的空间、运输成本、劳动供应、能源和扩 张空间、工作区布局等因素都将影响生产作业能否平稳进行 工艺因素 工艺设计是否合理会影响产品质量，而产品质量不达标，必然增加 产品检验和返工工作，导致产量和产能下降。 运作因素 由于不同设备生产能力矛盾或作业要求矛盾产生的排程问题、存货 储备决策、发货推迟、材料采购、质量检验和制程管制，都会影响 生产能力的有效性 3、案例讨论 （1）案例中的 X 公司的生产能力管理主要涉及几个因素？ （2）X 公司采用企业资源计划系统的主要目的是调控生产能力，两者之间存在 什么内在联系？你认为生产能力管理应包括哪些内容？应怎样通过调节上述影 响因素扩大生产能力？ （3）当企业出现下列情形时，应考虑如何强化生产能力管理？ ◆由于生产原因，不能如期交货 ◆产能“相对过剩”-----生产人员闲时没事做，忙时需要外协或外包
◆经常无计划加班 ◆经常出现质量问题或设备问题，导致生产率降低 (4)如何提升生产能力计划？
◆经常无计划加班 ◆经常出现质量问题或设备问题，导致生产率降低。 （4）如何提升生产能力计划？