D01:10.13374/i.issn1001-053x.2002.02.023 第24卷第2期 北京科技大学学报 Vol.24 No.2 2002年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.2002 高Cr高温合金中o-Cr相的析出方式 董建新 张麦仓曾燕屏 谢锡善 北京科技大学材料科学与工程学院，比京100083 摘要通过对高Cr高温合金INCONEL718和INCONEL625在长期时效过程中a-Cr相析出 方式进行详细的微观组织分析.结果认为，随着效时间的延长，NCONEL718合金中大部分a Cr相随着6相的析出长大依附于δ相的界面析出，而NCONEL625合金中aCr相则主要依附 晶界M6C碳化物相界面析出，少部分依附于8相析出，其原因可能与Cr在8相和M,C碳化物 中的溶解度随温度的下降而迅速下降有关. 关键词高温合金；NCONEL718合金：NCONEL625合金；aCr相 分类号0642 自从美国著名高温合金专家J.F.Radavich 醇)，该溶液主要适于萃取碳化物，如MC,M,C 教授在1997年国际高温合金会议上提出高温 和M,C6,硼化物如M,B,以及Laves,s等拓扑相 合金中有关Cr相析出导致材料脆化的观点 (TCP),不适合尺寸较小的y"和Y'相 以来，高温合金中Cr相本质及其影响行为无 表1试验合金成分的质量分数 论从理论上还是实用上都成为争论的焦点和研 Table 1 Chemical compositions of the tested alloys% 究的热点 合金 C Cr Mo Ti 目前，国内外专家学者对aCr在高温合金 INCONEL718 0.021 17.89 2.99 0.94 中的认识有2种观点，一种观点把高温合金中 INCONEL625 0.014 21.8 9.02 026 aCr相的析出与凉击韧性下降联系在一起； 合金 Al Nb Fe Ni 另一种观点则认为，在不超过使用极限温度的 INCONEL718 0.49 5.36 18.05bal 长时使用过程中，尽管有少量的aCr相析出， INCONEL625 0.19 3.53 4.17 bal 但并没有对使用性能产生太大的影响.实际上， 2 通过这几年的研究，在高Cr高温合金中aCr相 试验结果 的析出现象及相关的热力学计算有过报道B. 2.1N718合金中a-Cr析出方式 本文通过对弥散强化NCONEL718和固溶强化 通过热力学Thermo-calc计算软件计算得到 INCONEL625合金在时效过程中aCr相的析出 了N18合金中相析出量与温度的关系图.从 方式进行仔细的观察，为进一步研究打下基础. 图1可知，随着温度的变化，N718合金中除Y, Y',δ，5，MC等相不断析出外，合金中存在aCr相 1试验方法 的一个析出温度范围，说明αCr相的析出在一 试验合金为经VM+ESR+VAR三联工艺冶 定的温度范围内符合热力学条件 炼并经标准热处理而得到的N718和N625高 萃取X-射线相分析结果也验证了经677℃， 温合金，对应的化学成分列于表1.经标准热处 2×10h时效后aCr相在N718合金中的存在， 理后的试样分别在不同的温度进行时效，然后 如图2所示，分析发现，试验合金中的析出相除 制成相应的试样进行相分析和详细的微观组织 了常见的8MC相外，还有微量的σ相.值得注意 观察分析，包括扫描电镜和透射电镜工作，以及 的是，衍射分析发现衍射谱中存在较高的aC 萃取X-射线相分析.萃取溶液为10%HC1(甲 相的衍射峰. 观察aCr相分布和析出方式最直观的方 收稿日期200106-04董建新男，36岁，副教授 *国家自然科学基金资助课题No.50171005) 法是通过金相制样将它在扫描电镜图像中显现
第 2 4 卷 第 2 期 2 002 年 4 月 北 京 科 技 大 学 学 报 JO u r n a l o f U o vi e r s ity o f S e ci n e e a n d Te e h n o lO gy B e ji i n g V b】 . 2 4 N o . 2 A P r. 2 0 0 2 高 C r 高温合金 中* C r 相的析 出方式 董建新 张麦仓 曾燕屏 谢锡善 北京科技大学材料科学 与工程学院 , 北京 10 0 0 83 摘 要 通 过对 高 C r 高温 合金 NI C O N E L 7 18 和 NI C O N E L 6 25 在长 期时效 过程 中。 一C r 相 析 出 方式进 行详细 的微 观组 织分 析 . 结果 认为 , 随着 时效时间 的延 长 , NI C O N E L 7 18 合金 中大部分a 一 r 相 随着 占相 的析 出长 大依附于 6 相 的界 面析 出 , 而 NI C O N E L 6 25 合金 中 。 州 C r 相 则主要 依附 晶界 M 6C 碳化 物相 界面 析出 , 少部分依 附于 5 相析出 , 其原 因可能 与 Cr 在 6 相 和 Me C 碳化 物 中 的溶解 度 随温度 的下 降而迅 速下 降有关 . 关键 词 高温 合金 ; 顶C O N E L 7 18 合金 ; NI e 0 N E L 6 2 5 合 金 ; 。 州 C r 相 分 类号 0 6 4 2 自从美 国著 名高温合金专家 J . F . R a d a v ihc 教授在 19 97 年 国 际高温合 金会议 上提 出高温 合金 中有 关 以一C r 相析 出导致 材料脆化 的观点 以来 , 高温合金 中 以一 C r 相本质及其 影响行为无 论从理论上还 是实用 上都成 为争论 的焦点 和研 究 的热点 L, , . 目前 , 国内外 专家学者对 以曰C r 在高温合金 中的认识 有 2 种观点 , 一种观 点把高温合金 中 以曰 C r 相 的析 出与 冲击韧性下 降联 系在一起 〔 ;z] 另一 种观点则认 为 , 在不超过 使用极 限温度 的 长时使用过程 中 , 尽管有少量 的 。 曰C r 相析 出 , 但并没有对使用性能产生太大的影响 . 实 际上 , 通过这几年的研究 , 在高 Cr 高 温合金 中 。 , C r 相 的析 出现象及 相关 的热力学计 算有过报道 〔3,4 , . 本文通过对弥散强化 NI c O N E L 7 18 和 固溶强化 NI C O N E L 6 2 5 合金在时效过程 中 。 一 C r相 的析 出 方式进行仔细的观察 , 为进一步研究打下基础 . 醇 ) , 该溶液 主 要适于萃取碳化 物 , 如 M C , M 6 C 和 M 2 3 C 6 , 硼化物如 M 3 B Z 以 及 L va e s , a 等拓扑相 (T c )P , 不适 合尺寸较小 的Y `尸 和 Y ’相 . 表 1 试验合 金成 分的 质 t 分 数 aT ble 1 C h e m i c a l e o m P o s i t i o n s o f th e t e s t e d a ll o y s % 合金 C r M O IN C O N E L 7 1 8 IN C O N E L 6 2 5 0 . 0 2 1 0 . 0 14 1 7 . 8 9 2 1 , 8 9 9 0 . 94 0 2 0 . 26 合金 3 6 5 3 N i b a 4 9 l , 1 IN C O N E L 7 18 】N C O N E L 6 2 5 1 8 . 0 5 4 . 1 7 1 试验方法 试验合 金为经 vi M + E S+R V A R 三 联工艺 冶 炼 并经标准热处理 而得到 的 创7 18 和 创6 25 高 温合金 , 对应 的化学成分列 于表 1 . 经标 准热 处 理后 的试样分别 在不 同的温度进 行时效 , 然 后 制成相应 的试样进行相分析和详细 的微观组织 观察分析 ,包括扫 描电镜 和 透射电镜工作 , 以 及 萃取 冬射 线相分析 . 萃取溶液 为 1 0% H CI 代 甲 收稿 日期 2 0 01 刁6刁4 董 建新 男 , 36 岁 , 副教 授 * 国家 自然科学 基金 资助课题 (N 以 5 01 71 0 0 5) 2 试验结果 2 . 1 I N 7 1 8 合金中 。 曰C r 析 出方式 通过热力学 T h e rm o 一 ca l c 计算软件计算得到 了 NI 7 18 合金 中相 析 出量与温度 的 关系 图 . 从 图 1 可 知 , 随着温度 的变化 , NI 7 18 合金 中除Y, Y ` , 6 , 。 , M C等相不断析出外 , 合金 中存在 以曰 C r 相 的一个析 出温度 范围 , 说 明 。 曰C r 相 的析 出在一 定 的温度范 围内符合热力学 条件 . 萃取沦射线相分 析结果也验证 了经 6 7 ℃ , Zxl o、 时效后 。 一 C r 相在 NI 7 18 合 金 中的存在 , 如 图 2 所示 , 分析发现 , 试验合金 中的析 出相除 了常见的 5 M C 相外 , 还有微量 的a 相 . 值得注意 的是 , 衍 射分析发现衍射谱 中存在较 高的 以曰C r 相 的衍 射峰 . 观察 以曰C r 相分 布 和 析 出方 式最直 观 的方 法是通过金相制样将它在扫描电镜图像 中显现 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2002. 02. 023
Vol.24 董建新等：高Cr高温合金中aCr相的析出方式 ·187 出来.经过大量的试验摸索，选择特定的电解液 进一步对经677℃，2×10h长时时效后的样 和电解工艺，将合金进行电解抛光，可以使部分 品进行TEM观察如图4所示.可知晶界上长条 析出相得以显示.图3为经677℃，2×10h时效后 状δ相端部的白色块状相即为体心立方结构的 的N718合金试样经特殊抛光制度电解抛光后 αCr相，由(O01)*倒易面计算得到点阵常数为 的SEM组织照片.结果表明，试样中的（相被抛 a≈0.2975nm.aCr相较之纯Cr点阵常数的增 平而显现为长条状凹坑，而MC和aCr相被凸 加与EDS分析的aCr相中含少量的Mo,Nb,Fe 现出来，呈现亮点.对图3中亮点进行能量散射 有关，因为Mo,Nb点阵常数分别为0.31463， 谱(EDS)分析表明，图中凸出的亮点是富Cr的 0.33007nm,均明显大于Cr的点阵常数，而Fe aCr相颗粒.仔细观察可以发现，大量4Cr相 的点阵常数为0.28661nm,只是略低于Cr的点 都分布于长条状凹坑的界面上，也就是说δ相 阵常数，三者共同作用导致：Cr相的点阵常数 的界面可能是aCr相优先形核的位置. 比纯Cr略大.从图中可以看出，Cr相并没有 1.0 在δ相四周同时析出，而只是在δ相侧面靠近端 0.8 部处或δ相顶端析出长大.δ/aCr界面与y/a-Cr 界面均为平直界面 0.6 图5表示了cCr在6相的两侧同时析出，倾 0.4 液体 0.2 01- MC 0 0 500 1000 1500 t/℃ 图1N718相的析出摩尔分数与温度关系热力学计算 Fig.1 Thermal dynamic calculation of the phase precipita- tion in IN718 alloy 100 d 80 0.25m 60 图4合金经677℃，2×10h时效后δ和aCr相的析出方式 -C Fig.4 The precipitation morphology of 8 and a-Cr after 40 677℃，2×10'h aging MC+8 20 转样品(a=+5°，B=-5)可以看到这2块aCr相似 S 乎镶嵌进入大片δ相，连续倾转样品进行观察， 34 38 42 46 50 54 58 实际上两小块aCr相已与大片相连成一体，连 20/() 接处界面发生了一定程度的弯曲.大量的微观 图2N718经677℃，2×10h时效后的X-射线衍射谱 组织观察发现，在N718合金中，绝大部分的α Fig,2X-ray analysis of IN718 after677℃，2×10 h long- Cr相主要沿晶界依附δ相析出，似乎与δ相“捆 term aging 绑”析出，只有极少数的Cr相在基体中并不 依附δ相析出.TEM结果可知，有可能是Cr 在δy某个界面上析出时，8/aCr界面与y/a-Cr 界面总的界面能最低，或可能是因为δ相附近 的一个成分起伏，这个成分起伏的存在使得晶 体结构得以调整，从而析出aCr相.值得注意 的是，在经标准热处理后的合金中，δ相是以不 2 um 连续的短棒状形态分布于晶界上，这种颗粒形 图3N718合金经677℃，2×10'h时效后的SEM组织 态和分布状态对钉扎晶界起较大的作用，但由 Fig.3 SEM images showing the a-Cr precipitates after 于aCr相往往依附于8相析出，因此在两8相 677℃，2×10'h aging
·188· 北京科技大学学报 2002年第2期 (a)明场像 (b)电子束倾斜(a=+5°，B--5)角度 图5aCr相在大片δ相的2个侧面析出 Fig.5 The precipitation of a-Cr in the two sides of the 8 phase 之间很容易析出Cr相，结果可能通过aCr相 散射电子像中合金析出相由黑、白2种粒子组 的桥梁过渡作用，使得晶界上原本不连续的δ相 成，分别为富铬和富钥相.随时效时效延长，富 在时效过程中随Cr的不断析出而加速在晶 铬的黑色颗粒相(aC)和富钼铌的白色颗粒相 界上形成析出相薄膜（图6所示），从而可能影 (MC)数量都在增加.结合X-射线衍射结果可 响合金的冲击性能 以确定，aCr相比M,C型碳化物的数量增加得 更快.仔细观察还可以发现，黑色的Cr相总 是在白色的MC碳化物相附近析出，且大都在 晶界析出. 透射电镜观察如图9(a)所示，晶界aCr形 MC ja-Cr 2 M.C 图6晶界上aCr相析出所起的连接作用 MCla-Cr Fig.6 The a-Cr precipitation at the grain boundary sho- a-Cr wing the linkage between the two 8 particles 0 L从w人 20 % 6080 100120140 2.2IN625合金中C-Cr析出方式 20/() N625合金是固溶强化型变形镍基高温合 图7N625合金经650℃，10h时效后的X-射线衍射谱 Fig.7 X-ray analysis of IN625 after 650C,10'h long-term 金，具有良好的持久性能、疲劳性能、抗氧化和 aging 抗腐蚀性能.从图7的经650℃/10h时效后萃取 的粉末X-射线衍射结果看，可以确定粉末中有 3种相，即M,C型碳化物、MC型碳化物和a-Cr 相.实际上，在650℃时效过程中，前2.5×10h, 合金中主要相是M,C型碳化物，只有少量的- Cr相存在；时效到5×10h,aCr相有了明显的 增加，aCr含量与MC碳化物的量相当.在随 后的时效过程中，Cr相的数量继续增加，并 开始成为主要析出相.在扫描电镜下观察合金 显微组织，如图8所示，对比合金时效组织 图8N625合金经650℃，10h时效后SEM背散射像 (650℃/10h)的2次电子像与背散射像，并结合 Fig.8 Back scattering electron image after 650C,10'h 能谱对第2相粒子做成分分析.结果发现在背 long-term aging
Vol.24 董建新等：高Cr高温合金中aCr相的析出方式 ·189· 9 (a)aCr相与MC的析出方式 b)δ相附近析出的aCr相（白色颗粒） 图9N625合金经650℃，5×10h时效后aCr相与M,C的析出 Fig.9 The precipitation morphology of M.C and a-Cr(a)and co-precipition of a-Cr with after 650C,5x10h aging in IN625 alloy 成是与M,C碳化物析出密切相关.与N718合 50 金中aCr相与8相“捆绑”析出相类似，N625合 40 金中aCr相与M,C碳化物“捆绑”析出.与 30 N718合金不同，N625合金中除了大量富Mo 20 的MC碳化物外，随时效时间的延长，合金中 还会析出片条状的δ相，此时aCr相也会在δ相 10 附近依附析出，如图9(b).因此，在N625合金 0 0 500 1000 1500 中，aCr相主要在M,C碳化物和8相附近析出. t/℃ 图10N718合金中温度对Cr在δ相中溶解度的影响 3讨论 Fig.10 The effect of temperature on the solubility of Cr in 由于以往对该类高温合金析出相的研究主 8 phase in IN718 alloy 要集中于Y",Y,δ碳化物以及一些拓扑密堆相如 δ相中的溶解度随温度的下降迅速下降，当温 o,Laves相等，而对aCr相的析出及对性能的 度为600℃时，Cr在δ相中的溶解度仅为0.17%. 影响至今没有得到一致的认同和广泛的注意. 在δ相长大过程中，Cr就会从δ相中排出，且Cr 但这一点是可以肯定的，在长期时效过程中，合 的扩散系数非常低，这样造成δ相附近基体中 金中会析出富Cr的aCr相，并从本文的研究 Cr含量的富集，从而为Cr相的形成创造了条 可以看出，富Cr的高温合金中Cr相往往依 件. 附于诸如8相和M,C碳化物相的界面析出.关于 与N718合金相似，在N625合金中同样可 αCr相的析出机理，目前尚没有明确的结论 以计算得到Cr在δ相和MC碳化物中的溶解 但过去的研究表明s,不锈钢中α相的析出方 度随温度的变化规律，如图11所示，随着温度 式主要为调幅分解和形核长大.不管哪种方式， 的下降，Cr在⑧和MC中的溶解度明显下降，在 由于Cr相中Cr含量高达90%以上，满足一定 6相中尤其明显（图11(a).由此可以看到，N625 的成分条件是必需的.在NiCr-Al合金中，a- 合金中，影响aCr相析出的因素将更加复杂. Cr相在B-NiAl相旁析出是由于a-NiAl相中Cr 实际上，C相对合金性能的影响非常复杂， 的溶解度非常低，温度为850℃时仅为4%，从而 由于aCr相往往“依附”8相和MC碳化物析 导致a-NiAl相四周富Cr,为aCr相析出创造 出，而其析出含量也与8相和M,C碳化物含量 了条件.剧.与此相似，在N718合金中aCr相经 密切相关，而且时效行为对两者含量的影响相 常在δ相旁析出，这与Cr在相中的溶解度非常 似，即随时效时间的延长，各相互相影响，析出 低有关.利用热力学Thermal-calc计算软件与相 量都将增加，因此，长期时效后合金性能的变化 应的Ni基数据库计算得到Cr在δ相中的溶解 需要进行综合的考虑 度与温度的关系如图10所示，从图可知，Cr在
·190- 北京科技大学学报 2002年第2期 21a 2 20016) 3 dle 18 190 15 ￥180 白 9 170 6 9 10111213 10 12 14 16 t/×102℃ t/×1029℃ 图12N625合金中温度对Cr在δ相(a)和M,C碳化物()中溶解度的影响 Fig.12 The effect of temperature on the solubility of Cr in phase(a)and M.C(b)in IN718 alloy 4结论 tives[M].TMS,1997.409 3 Radavich JF,Andrea Fort.Effect of Long-Time Exposure (1)高Cr高温合金N718和N625合金在长 in Alloy 625 at 1200F,1400F and 1600F [M].[in:] 期时效过程中伴随8相和M。C碳化物的析出增 Superalloys 718,625,and Various Derivatives.E A Loria 多而析出富Cr的aCr相. ed.The Minerals,Metals Materials Society,1994.635 (2)N718合金中大部分aCr相依附δ相析 4 Lindsley B,Pierron X,Maurer G.a-Cr Formation in All- oy 718during Long Term Exposure:the Effect of Chemis- 出，因此在时效过程中，晶界（相的析出增多导 try and Deformation[M].[in:]Long Time Stability of High 致与之“捆绑”析出的αCr相在晶界上也析出 Temperature Materral.G E Fuchs,ed.The Minerals Met- 增多，造成晶界析出相的更加复杂化.由此， als&Materials Society,1999.123 N718合金中δ相的析出和长大对aCr相的析 5 Ustinovshikov Y,Mshirobokova,Pushkren B.A Structure 出具有重要影响. Study of the Fe-Cr System Alloys[J].Acta Mater,1996,44 (12):5021 (3)N625合金在时效过程中大部分aCr相 6 Marucco A.Atomic Ordering and a'Cr Phase Precipitation 依附M,C碳化物和δ相析出.aCr相在δ相或 in Long-term Aged Ni,Cr and Ni,Cr alloys[J].J of Mater- M,C碳化物相界面附近析出可能与Cr在8相和 ials Science,1995,30(8):4188 M,C碳化物中的溶解度随温度的下降迅速下降 7 Sailesh MM,Michanel R N,Joseph I G.Interface Stabi- 有关 lity in Ni-Cr-Al System,Partl,Morphological Stability of B-y Diffusion Couple Interfaces at 1150C[J].Metallurg- 参考文献 ical Transactions A,1990,21(6):1901 1 Shen G,Radavich J,Xie X,et al.Stability of Alloy 718 8 Sailesh MM,Michanel R N,Joseph I G.Interface Stability [M].Superalloy 2000,TMS,2000.445 in Ni-Cr-Al System,PartII,Morphological Stability ofB- 2 Radavich J F.Effect of a-Cr on the Long Time Behavior NiAl vs y-Ni40Cr Diffusion Couple Interfaces at 1150C of Alloy 718.Superalloys 718,625 and Various Deriva- [J].Metallurgical Transactions A,1990,21(6):1911 Precipitation Behavior of a-Cr Phase in High Cr Content Superalloys DONG Jianxin,ZHANG Maicang,ZHENG Yanping,Xie Xishan Material Science and Engineering School,UST Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT The precipitation behavior of a-Cr phase during long-term exposure at high temperatures was analyzed using the microstructural analysis approaches in INCONEL718 and INCONEL625 alloys.The struc- ture analysis and thermodynamic calculation results show that,with increasing the exposure time,a-Cr phase precipitates and grows usually clinging to 8phase in IN718 alloy,for IN625 alloy,a-Cr phase precipitates and grows usually clinging to M.C carbide and 8 phase.This precipitation behavior possibly is due to the solubi- lity of Cr in 8 and MC phase dramatically decreasing with decreasing the temperature. KEY WORDS superalloy;INCONEL718 alloy;INCONEL625 alloy;a-Cr phase
. 190 - 北 京 科 技 大 学 学 报 20 02 年 第 2 期 098 一, . . 1 J1. 次\ 。 ó忿 2 2 7 4 雨L ,石nI ō、一, `,, ù l, tl - 岁/ 。ó 奔 8 9 1 0 1 1 12 1 3 8 1 0 12 14 1 6 t / x 10 2 ℃ t / x l 0 2℃ 图 12 NI 6 2 5 合金 中温度 对 C r 在 5 相 (a) 和 呱C 碳化 物 ( b ) 中溶解度的 影响 F ig · 12 T h e e fe e t o f t e m P e r a t u er o n t h e s o l u b Ui yt o f C r i n 6 P h a s e (a) a n d 呱C ( b )i n 州7 1 8 a l oy 4 结论 ” v e , [M ] · T M s , ’ 99 7 · 4 09 ( l) 高 C r 高温合金 NI 7 18 和 NI 6 25 合金 在长 期 时效 过程 中伴 随 6 相 和从C 碳化物 的析 出增 多而析出 富 C r 的 。 一 C r 相 . (2 )取7 18 合金中大部分 以曰C r 相依附 6 相 析 出 , 因此在 时效过程 中 , 晶界 (相 的析 出增 多导 致与之 “ 捆绑 ” 析 出的 任 曰C r 相在 晶界上也析 出 增多 , 造 成 晶界析 出相 的更加复杂 化 . 由此 , NI 7 18 合金 中6相 的析 出和长 大对 。 ` C : 相 的析 出具有重要 影响 . (3 ) 州6 25 合金在时效过程 中大部分 。 曰 C r 相 依 附 M 6 C 碳 化物和 6 相析 出 . 。 一 C r 相在 6 相或 M 6 C 碳化物相 界面附近析 出可能 与 rC 在 6 相和 M 6 C 碳化物 中的溶解度 随温度的下降迅速下降 有关 . 参 考 文 献 1 S h e n G , R a dva i e h J , X i e X , e t a l . S abt il iyt o f A l l o y 7 1 8 [M ] . S uP e ar lloy 2 0 00 , T M S , 2 0 0 0 . 4 45 2 aR d a v i e h J .F E fe e t o f a 一 C r o n th e L o ng T i m e B e h a v i o r o f A ll o y 7 1 8 . S u P e ar l l o y s 7 1 8 , 6 2 5 an d 、 ar r i o u s D e r i v a - 3 助d a v i e h J F, An der a Fort . E fe e t o f L on g 一 iT m e E x P 0 s uer i n A l loy 6 2 5 at 12 0 0 o ,F 14 0 0 O F an d 16 0 0 o F 【M ] . [ i n : ] SuP aer l loy s 7 1 8 , 62 5 , an d Va r i o u s D ier v a ti v e s . E A L o r i a , e d . hT e M i n e ar l s , M e at l s & M aet ir a l s S o e i e yt, 19 9 4 . 6 3 5 4 Li n d s l ey B , P i e r o n X , M a u r e r G . 。 - C r F o mr at ion i n A l l - o y 7 1 s du r ing L o n g eT mr E xP o s uer : ht e E fe e t o f C h e m i s - tyr an d D e fo mr at i o n IM ] . fi n : ] L o ng iT m e St ab i liyt o f H ihg eT m P e r a tu r e M aet ar l . G E F u e h s , e d . 丁b e M i n e ar l s M et - a l s & M aet ir a l s S o e i e yt, 1 99 9 . 12 3 5 U s it n o v s h ik o v 丫 M s ih r o b o k o v a , P u s h k r e n B . A S trU e恤 e S tU d y o f ht e F e 一 C r S y st e m A lloy s [ J ] . A cat M at e r, 19 96 , 44 ( 1 2) : 5 0 2 1 6 M aur e e o A . A t o m i e o dr e ir n g an d a ,C r Ph a s e Per e i Piat ti o n i n L on g 一 et mr A g e d N i 3 C r an d N i Z C r a ll o y s [ J ] . J o f M aet r · i al s S e i e n e e , 1 99 5 , 3 0 ( 8 ) : 4 1 8 8 7 S ia l e s h M M , M i e han e l R N , J o s e Ph I G . I net r acf e s t ab i - l iyt i n N i 一 C r 一 A I Sy s t e m , P art l , M o pr h o l o g i c a l S abt i li yt o f 刀一 y D i伪 s i o n C o u P l e l n t e r fac e s at l l 5 0C [ J l . M e t a ll u rg - i c a l rT an s a e t i o n s A , 1 99 0 , 2 1( 6 ) : 1 9 0 1 8 S a i l e s h M M , M i e h an e l R N , J o s e Ph I G . Int e r af e e s abt il iyt i n N i 一 C r 一 A I S y s et m , P 别rt ll , M o pr h o l o g i e a l S abt i l iyt o f刀一 N 认1 v s 夕一i4 0C r D i fu s i o n C o uP l e I net r脉 e s at 1 150 C [J ] , M et a ll u gr i e a l T r a n s ac t i o n s A , 1 9 9 0 , 2 1( 6 ) : 1 9 1 1 P r e c iP i t a ti o n B e h va i o r o f a 一 C r P h a s e i n H i g h C r C o nt e n t S uP e r a ll o y s D O N G iJ a nx in , 乙阮咬刃G 五勿 ic a gn, Z ZIE N G aY nP i n ,g iX e iX 左ha n M at e ir al S e ien c e an d E n g in e e r in g S e h o o l , U S T B e ij i n g , B e ij in g 10 0 0 8 3 , C h in a A B S T R A C T hT e P r e e iP it at i o n b e h va ior o f a 一 C r Ph a s e d u r ing 1 0 n g 一 t e mr e xP o sur e at h ihg t e m Pe r a ut r e s w a s an a l y ez d u s ing ht e m i e r o s t ur e trU a l an a ly s i s a PPr o a e h e s i n NI C O N E L 7 1 8 an d NI C O N E L 6 2 5 a ll o y s . T h e s utr e - t u r e an a l y s i s an d ht e mr o 勿n am i e e a l e u lat i o n r e s ul t s s h o w ht at , w iht i n e er a s ign ht e e xP o s uer t im e , a 一 C r Ph a s e p r e c iPit a et s an d gr o w s u s ua ll y e li n g ign t o 6 Ph a s e i n NI 7 l 8 a ll o y, fo r NI 6 2 5 a ll o y, a 一 C r Ph a s e P r e c i Pi t aet s an d g o w s u s u a ll y e lin g ign t o 从 C e abr i d e an d 6 Ph a s e . Th i s Pr e e i Pit at i o n b e h via or Po s s ib ly 1 5 du e ot het s o lub i - liyt o f C r i n 6 a n d 从 C Ph a s e dr am at i e a ll y d e e er a s i n g w iht de e r e a s i n g ht e t e m Pe r a t ur e . K E Y W O R D S s uP e r a lloy : NI C O N E L 7 1 8 a ll o y: 州 C O N E L 6 2 5 a lloy : a 一 C r Ph a s e