案例一轻工项目橡胶制品制造业环境影响评价 随着制造业的迅猛发展，橡胶制品制造业己经成为我国经济发展的潜力股，对于区域经济发展、经济 结构转型，人民健康生活具有重要的影响。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料 的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工 序。日用及医用橡胶制品制造业项目类型较多，主要包括手套、橡胶垫、橡胶管、橡胶塞、人造硅胶器 官、安全套等。一般此类项目在施工期和运营期都会对环境产生影响。运营期间对环境的影响主要包括废 水（主要是生产和生活废水）、废气（主要是各类粉尘和化学烟雾）、噪声（主要是生产设备加工噪 声)、固体废物等。因此，此类项目环境影响评价重点要评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保 护措施。 高端医用手套、安全套生产投资建设项目 一、项目工程概况及工程分析 (一)工程概况 1.项目建设意义 本项目位于上海市××工业区，属于市政工业用地和制造业用地，符合《上海市城市总体规划》、《上 海市×区区域规划纲要(2003年~2020年)》、《××工业区A区控制性详细规划》。项目主要生产高端无 菌无尘高分子手套和安全套，属于日用及医用橡胶制品制造业的范畴。其中，高端无菌无尘高分子手套的 开发生产打破了欧美技术壁垒，解决了我国高档橡胶制品生产规模小、生产率低、品牌不过硬的诟病：安 全套的开发生产对于响应计划生育政策、避孕节育、预防性病和艾滋病的传播具有重要意义。 2.项目基本情况 拟建项目位于上海××工业区，用地163.32亩（其中建设占地面积69.29亩）。项目基地现状为待开发 空地。项目主要生产高端无菌无尘高分子手套和安全套。项目生产车间设于厂区中部，包装车间位于厂区 东南部，行政办公大楼位于西南部，机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房和污水处理设施位于厂区北 部，仓库位于厂区东部。 (二)工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略
案例一 轻工项目橡胶制品制造业环境影响评价 随着制造业的迅猛发展，橡胶制品制造业已经成为我国经济发展的潜力股，对于区域经济发展、经济 结构转型，人民健康生活具有重要的影响。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料 的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工 序。日用及医用橡胶制品制造业项目类型较多，主要包括手套、橡胶垫、橡胶管、橡胶塞、人造硅胶器 官、安全套等。一般此类项目在施工期和运营期都会对环境产生影响。运营期间对环境的影响主要包括废 水（主要是生产和生活废水）、废气（主要是各类粉尘和化学烟雾）、噪声（主要是生产设备加工噪 声）、固体废物等。因此，此类项目环境影响评价重点要评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保 护措施。 高端医用手套、安全套生产投资建设项目 一、项目工程概况及工程分析 （一）工程概况 1.项目建设意义 本项目位于上海市××工业区，属于市政工业用地和制造业用地，符合《上海市城市总体规划》、《上 海市××区区域规划纲要（2003 年~2020 年）》、《××工业区 A 区控制性详细规划》。项目主要生产高端无 菌无尘高分子手套和安全套，属于日用及医用橡胶制品制造业的范畴。其中，高端无菌无尘高分子手套的 开发生产打破了欧美技术壁垒，解决了我国高档橡胶制品生产规模小、生产率低、品牌不过硬的诟病；安 全套的开发生产对于响应计划生育政策、避孕节育、预防性病和艾滋病的传播具有重要意义。 2.项目基本情况 拟建项目位于上海××工业区，用地 163.32 亩（其中建设占地面积 69.29 亩）。项目基地现状为待开发 空地。项目主要生产高端无菌无尘高分子手套和安全套。项目生产车间设于厂区中部，包装车间位于厂区 东南部，行政办公大楼位于西南部，机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房和污水处理设施位于厂区北 部，仓库位于厂区东部。 （二）工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略
1.大气污染源 项目建成后，运行期间所存在的大气环境污染源主要为投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化 烟气、油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气等。 (1)投料粉尘 投料粉尘的产生来自于分散体制备、凝固剂制备、水硫化工艺，其散发量与工人的操作方法有关。根 据同类企业调查和建设单位提供的资料，本项目生产过程中只要规范操作，粉尘的散发量较少，一般不超 过粉料投加量的0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过滤、布袋除尘器治理， 最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部1#、2#、3#排风口排放，排放高度15m,设计 净化效率95%。具体投料粉尘产生量汇总见表1，产排情况见表2。 表1投料粉尘产生量汇总 序号 产品 粉料投 产生量 污染源 污染物 加量t/a 备注 kg/a g/min 分散体制 158 158 52.6 2批/d,5min/批，300d/a 备 检查 凝固剂制 329 329 4.57 2批/d,120min/批，300d/a 手套 备 水硫化泡 1752 1752 19.47 6批/d,50min/批，300d/a 洗 分散体制 165 165 55.00 2批/d,5min/批，300d/a 备 颗粒物 医用 凝固剂制 338 338 4.69 2批/d,120min/批，300d/a 手套 备 6 水硫化泡 1798 1798 19.98 6批/d,50min/批，300d/a 洗 分散体制 8 8 5.3 1批/d,5min/批，300d/a 安全套 备 8 水硫化 64 64 5.3 8批/d,5min/批，300d/a 9 合计 4612 4612 表2 投料粉尘产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染源 污染物 产生量 达标 速率 排放量 速率 标准 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h) 分散体制备 158 3.16 7.9 0.16 检查手套 凝固剂制备 329 0.27 16.5 0.01 水硫化泡洗 1752 3.5 达标 1.17 87.6 0.06 小计 2239 4.60 112.0 0.23 分散体制备 165 3.30 8.3 0.17 颗粒物 338 医用手套 凝固剂制备 0.28 16.9 0.01 1798 3.5 达标 水硫化泡洗 1.20 89.9 0.06 小计 2301 4.78 115.1 0.24 安全套 分散体制备 P 0.32 0.4 0.02 3.5 水硫化 64 0.32 3.2 0.02 达标
1.大气污染源 项目建成后，运行期间所存在的大气环境污染源主要为投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化 烟气、油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气等。 （1）投料粉尘 投料粉尘的产生来自于分散体制备、凝固剂制备、水硫化工艺，其散发量与工人的操作方法有关。根 据同类企业调查和建设单位提供的资料，本项目生产过程中只要规范操作，粉尘的散发量较少，一般不超 过粉料投加量的 0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过滤、布袋除尘器治理， 最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 1#、2#、3#排风口排放，排放高度 15m，设计 净化效率 95%。具体投料粉尘产生量汇总见表 1，产排情况见表 2。 表 1 投料粉尘产生量汇总 序号 产品 污染源 污染物 粉料投 加量 t/a 产生量 备注 kg/a g/min 1 检查 手套 分散体制 备 颗粒物 158 158 52.6 2 批/d，5min/批，300d/a 2 凝固剂制 备 329 329 4.57 2 批/d，120min/批，300d/a 3 水硫化泡 洗 1752 1752 19.47 6 批/d，50min/批，300d/a 4 医用 手套 分散体制 备 165 165 55.00 2 批/d，5min/批，300d/a 5 凝固剂制 备 338 338 4.69 2 批/d，120min/批，300d/a 6 水硫化泡 洗 1798 1798 19.98 6 批/d，50min/批，300d/a 7 安全套 分散体制 备 8 8 5.3 1 批/d，5min/批，300d/a 8 水硫化 64 64 5.3 8 批/d，5min/批，300d/a 9 合计 4612 4612 / / 表 2 投料粉尘产生排放情况 产品 污染源 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h) 检查手套 分散体制备 颗粒物 158 3.16 7.9 0.16 3.5 达标 凝固剂制备 329 0.27 16.5 0.01 水硫化泡洗 1752 1.17 87.6 0.06 小计 2239 4.60 112.0 0.23 医用手套 分散体制备 165 3.30 8.3 0.17 3.5 达标 凝固剂制备 338 0.28 16.9 0.01 水硫化泡洗 1798 1.20 89.9 0.06 小计 2301 4.78 115.1 0.24 安全套 分散体制备 8 0.32 0.4 0.02 3.5 达标 水硫化 64 0.32 3.2 0.02
小计 72 0.64 3.6 0.04 合计 4612 230.7 (2)生产粉尘 污染源为手套生产过程的干燥硫化、成品检验，安全套生产过程的后处理、电检工艺。后处理、干燥 硫化污染物是前道水硫化工序带入粉料水溶液的半成品，经干燥去除水份后粉尘散逸，根据同类企业调查 和建设单位提供的资料，本项目散发粉尘量占原料用量的0.2%，电检、成品检验是覆于成品表面的粉料经 充气检验时散逸，散发量占原料用量的0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过 滤、布袋除尘器治理，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部1#、2#、3#排风口排放， 排放高度15m,设计净化效率95%。具体粉尘产生量汇总见表3，产排情况见表4。 表3生产粉尘产生量汇总 粉料投加 产生量 序号 产品 工序 量 kg/a g/min 备注 t/a 1 检查 干燥硫化 1752 3504 38.94 6批/d,50min/批，300d/a 2 手套 成品检验 1752 1752 12.15 8h/d,300d/a 3 医用 干燥硫化 1798 3596 39.96 6批/d,50min/批，300d/a 手套 成品检验 1798 1798 12.48 8h/d,300d/a 5 后处理 64 128 2.84 3批/d,50min/批，300d/a 安全套 6 电检 64 64 0.43 8h/d,300d/a 合计 7228 10842 106.80 / 表4生产粉尘产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染源 污染物 达标 产生量 速率 排放量 速率 标准 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h) 干燥硫化 3504 2.336 175.2 0.11 检查手套 成品检验 1752 0.73 87.6 0.04 3.5 达标 小计 5256 3.066 262.8 0.15 干燥硫化 179.8 成品检验 颗粒物 3596 2.398 0.12 医用手套 1798 0.7475 89.9 0.04 3.5 达标 小计 5394 3.1455 269.7 0.16 后处理 128 0.17 6.4 0.008 安全套 电检 64 0.025 3.2 0.001 3.5 达标 小计 192 0.195 9.6 0.009 合计 10842 542.1 (3)氨气 天然乳胶中氨水含量0.6%，纯度30%，在预硫化过程氨气通过硫化缸盖口间隙处散逸：脱型过程使 用纯度1.7%氨水，在散开的氨水槽内散逸。建设单位拟在设施上方设吸气罩，经吸气罩收集、净化处理 后，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部4#、5#、6#排风口排放，排放高度15m,设 计净化效率80%。氨气的产生排放情况见表5 表5氨气产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染物 产生量 速率 排放量 速率 标准 达标 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h)
小计 72 0.64 3.6 0.04 合计 4612 / 230.7 / / / （2）生产粉尘 污染源为手套生产过程的干燥硫化、成品检验，安全套生产过程的后处理、电检工艺。后处理、干燥 硫化污染物是前道水硫化工序带入粉料水溶液的半成品，经干燥去除水份后粉尘散逸，根据同类企业调查 和建设单位提供的资料，本项目散发粉尘量占原料用量的 0.2%，电检、成品检验是覆于成品表面的粉料经 充气检验时散逸，散发量占原料用量的 0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过 滤、布袋除尘器治理，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 1#、2#、3#排风口排放， 排放高度 15m，设计净化效率 95%。具体粉尘产生量汇总见表 3，产排情况见表 4。 表 3 生产粉尘产生量汇总 序号 产品 工序 粉料投加 量 t/a 产生量 kg/a g/min 备注 1 检查 手套 干燥硫化 1752 3504 38.94 6 批/d，50min/批，300d/a 2 成品检验 1752 1752 12.15 8h/d，300d/a 3 医用 手套 干燥硫化 1798 3596 39.96 6 批/d，50min/批，300d/a 4 成品检验 1798 1798 12.48 8h/d，300d/a 5 安全套 后处理 64 128 2.84 3 批/d，50min/批，300d/a 6 电检 64 64 0.43 8h/d，300d/a 7 合计 7228 10842 106.80 / 表 4 生产粉尘产生排放情况 产品 污染源 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h) 检查手套 干燥硫化 颗粒物 3504 2.336 175.2 0.11 成品检验 1752 0.73 87.6 0.04 3.5 达标 小计 5256 3.066 262.8 0.15 医用手套 干燥硫化 3596 2.398 179.8 0.12 成品检验 1798 0.7475 89.9 0.04 3.5 达标 小计 5394 3.1455 269.7 0.16 安全套 后处理 128 0.17 6.4 0.008 电检 64 0.025 3.2 0.001 3.5 达标 小计 192 0.195 9.6 0.009 合计 10842 / 542.1 / / / （3）氨气 天然乳胶中氨水含量 0.6%，纯度 30%，在预硫化过程氨气通过硫化缸盖口间隙处散逸；脱型过程使 用纯度 1.7%氨水，在敞开的氨水槽内散逸。建设单位拟在设施上方设吸气罩，经吸气罩收集、净化处理 后，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 4#、5#、6#排风口排放，排放高度 15m，设 计净化效率 80%。氨气的产生排放情况见表 5 表 5 氨气产生排放情况 产品 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h)
检查手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 医用手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 安全套 脱型 2304.0 0.32 460.8 0.064 4.9 达标 小计 2340.0 0.34 468.0 0.068 合计 2412 482.4 (4)酸雾废气 手套模具需定期用纯度3~5%盐酸进行深度清洗，每周一次， 一次1小时。在此过程有酸雾废气产 生。建设单位拟在每个酸洗槽设置碱液喷淋塔，酸雾经过净化处理后，最终通过检查手套车间、医用手套 车间顶部4#、5#排风口排放，排放高度15m, 设计净化效率90%。盐酸雾产排情况见表6。 表6盐酸雾产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染物 产生量 达标 速率 排放量 速率 标准 情况 (g/a) (g/h) (g/a) (g/h) (kg/h) 检查手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 医用手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 合计 116.4 11.64 (5)硫化烟气 橡胶的硫化交联方程式如下： S 促进剂、硫化活性剂 [-CH=CH-CH=CH-CH,"n+S -[-CH2-CH-CH2-CH-CH2-] 温度 50℃ 由上式可以看出，当天然乳胶与硫磺用量接近1：1时，不饱和的碳碳双键全部打开完成硫化，而项目 实际乳胶与硫磺用量1：1/382，即投入硫磺应基本全部反应，无剩余硫发生氧化生成SO2:在温度 300℃，氨气与硫黄可反应生成硫化氢，而实际工作温度50℃，低于反应条件，因此无硫化氢废气产生。 综上述所，本项目硫化过程无硫化烟的产生，不需要考虑硫化过程会产生$O2和硫化氢污染。 (6)油烟废气 本设一职工食堂，厨房在烹调过程中会有油烟废气产生。长期与油烟接触，不仅使人易衰老，而且 对人体健康也会有影响。油烟废气经过高效油烟净化器处理后，通过专用烟道高空排放。 (7)锅炉废气 医用手套、检查手套生产供热（以蒸汽用量表示）按单耗2000吨/1000万副手套计，则达纲年用蒸汽 量244800吨：安全套生产所需的蒸汽用量按单耗500吨/1000万只安全套计，则达纲年用蒸汽量18000 吨。以上达纲年蒸汽用量合计262800吨，其中50%蒸汽用量由×工业区热电厂提供管道蒸汽，每年供给 蒸汽量131400吨：另一半所需供热由本项目自设导热油锅炉提供，锅炉采用天然气等清洁能源作为加热 燃料，折合使用标准煤17081吨/年，折合天然气1235.3万/年。建设单位导热油锅炉采用低氮燃烧方 式，废气经锅炉房顶部7#排气筒排放，排气筒高20m。 表7工业锅炉天然气燃料时的污染物产生与排放状况
检查手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 医用手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 安全套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 脱型 2304.0 0.32 460.8 0.064 4.9 达标 小计 2340.0 0.34 468.0 0.068 合计 2412 / 482.4 / / / （4）酸雾废气 手套模具需定期用纯度 3~5%盐酸进行深度清洗，每周一次，一次 1 小时。在此过程有酸雾废气产 生。建设单位拟在每个酸洗槽设置碱液喷淋塔，酸雾经过净化处理后，最终通过检查手套车间、医用手套 车间顶部 4#、5#排风口排放，排放高度 15m，设计净化效率 90%。盐酸雾产排情况见表 6。 表 6 盐酸雾产生排放情况 产品 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (g/a) 速率 (g/h) 排放量 (g/a) 速率 (g/h) 检查手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 医用手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 合计 116.4 / 11.64 / / / （5）硫化烟气 橡胶的硫化交联方程式如下： 促 进 剂 、 硫 化 活 性 剂 S S [ - C H = C H - C H = C H - C H - ]n + S [ - C H 2 - C H - C H 2 - C H - C H 2 - ] 温 度 5 0℃ 由上式可以看出，当天然乳胶与硫磺用量接近 1:1 时，不饱和的碳碳双键全部打开完成硫化，而项目 实际乳胶与硫磺用量 1:1/382，即投入硫磺应基本全部反应，无剩余硫发生氧化生成 SO2；在温度 300℃，氨气与硫黄可反应生成硫化氢，而实际工作温度 50℃，低于反应条件，因此无硫化氢废气产生。 综上述所，本项目硫化过程无硫化烟的产生，不需要考虑硫化过程会产生 SO2 和硫化氢污染。 （6）油烟废气 本设一职工食堂，厨房在烹调过程中会有油烟废气产生。长期与油烟接触，不仅使人易衰老，而且 对人体健康也会有影响。油烟废气经过高效油烟净化器处理后，通过专用烟道高空排放。 （7）锅炉废气 医用手套、检查手套生产供热（以蒸汽用量表示）按单耗 2000 吨/1000 万副手套计，则达纲年用蒸汽 量 244800 吨；安全套生产所需的蒸汽用量按单耗 500 吨/1000 万只安全套计，则达纲年用蒸汽量 18000 吨。以上达纲年蒸汽用量合计 262800 吨，其中 50%蒸汽用量由××工业区热电厂提供管道蒸汽，每年供给 蒸汽量 131400 吨；另一半所需供热由本项目自设导热油锅炉提供，锅炉采用天然气等清洁能源作为加热 燃料，折合使用标准煤 17081 吨/年，折合天然气 1235.3 万 m3 /年。建设单位导热油锅炉采用低氮燃烧方 式，废气经锅炉房顶部 7#排气筒排放，排气筒高 20m。 表 7 工业锅炉天然气燃料时的污染物产生与排放状况 2
污染物 产污系数 产生浓度 排放浓度 排放标准 达标 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) 情况 尘(PM10) 220kg106m3 13.02 13.02 30 达标 二氧化硫 (S02) 630kg/106m3 37.27 37.27 50 达标 氯氧化物 (NO2) 1760kg106m3 104.12 104.12 200 达标 (8)无组织排放废气 根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由 于物料跑冒滴漏并在空气中蒸发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。项目检查手套车间、 医用手套车间、安全套车间在生产过程中，由于物料中氨的挥发，均会产生少量的无组织排放气体。由 于本项目HCI的使用频次、挥发量均很少，因此不考虑HC的无组织排放。本项目检查手套车间、医用 手套车间、安全套车间均为30万级净化车间，检包中心大楼大部分为10万级净化车间，为保证车间内 部恒定的温湿度，车间内采取全密闭机械排风，配套的空调系统进排风经初效、中效、高效三级过滤后 内部循环，故本项目亦不考虑粉尘的无组织外排。本项目氨气无组织排放的源强见表8。 表8氨气无组织排放源汇总表 序号 生产车间 工序 产生量(kgh) 检查手套车间 预硫化 0.02 医用手套车间 预硫化 0.02 安全套车间 预硫化 0.02 小计 0.06 2.水污染源 本项目废水主要包括生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓 缩水等。 (1)生产废水 项目检查手套和医用手套的原料（乳胶、HC1)中的含水量为12845t/a,蒸发水量为116639/a,排水 量为36686ta,循环水量2342600ta,回用水量为330171ta,纯水用量14463t/a,新鲜用水量为 126017/a。项目安全套生产原料（乳胶、氨水）中的含水量为1027ta,蒸发水量为7433a,排水量为 2139t/a,循环水量为170420t/a,回用水量19249t/a,纯水用量520t/a,新鲜用水量为8025t/a。故项目工艺 生产过程产生的废水总量为388245t/a,即1294.2t/d:废水中主要污染物为SS、COD、NH3-N等，根据同 类企业的监测数据，废水污染物浓度和污染物总量见表9。 表9废水污染物浓度和污染物总量 序号 污染物 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 1 pH 7-8 2 CODCr 250 97.06 3 BOD5 60 23.29 4 NH3-N 35 13.59
污染物 产污系数 产生浓度 (mg/m3) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标 情况 尘(PM10) 220 kg/106m3 13.02 13.02 30 达标 二氧化硫 （SO2） 630 kg/106m3 37.27 37.27 50 达标 氮氧化物 (NO2) 1760 kg/106m3 104.12 104.12 200 达标 （8）无组织排放废气 根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由 于物料跑冒滴漏并在空气中蒸发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。项目检查手套车间、 医用手套车间、安全套车间在生产过程中，由于物料中氨的挥发，均会产生少量的无组织排放气体。由 于本项目 HCl 的使用频次、挥发量均很少，因此不考虑 HCl 的无组织排放。本项目检查手套车间、医用 手套车间、安全套车间均为 30 万级净化车间，检包中心大楼大部分为 10 万级净化车间，为保证车间内 部恒定的温湿度，车间内采取全密闭机械排风，配套的空调系统进排风经初效、中效、高效三级过滤后 内部循环，故本项目亦不考虑粉尘的无组织外排。本项目氨气无组织排放的源强见表 8。 表 8 氨气无组织排放源汇总表 序号 生产车间 工序 产生量(kg/h) 1 检查手套车间 预硫化 0.02 2 医用手套车间 预硫化 0.02 3 安全套车间 预硫化 0.02 小计 0.06 2.水污染源 本项目废水主要包括生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓 缩水等。 （1）生产废水 项目检查手套和医用手套的原料（乳胶、HCl）中的含水量为 12845t/a，蒸发水量为 116639t/a，排水 量 为 36686t/a ， 循 环 水 量 2342600t/a ， 回 用 水 量 为 330171t/a ， 纯 水 用 量 14463t/a ， 新 鲜 用 水 量 为 126017t/a。项目安全套生产原料（乳胶、氨水）中的含水量为 1027t/a，蒸发水量为 7433t/a，排水量为 2139t/a，循环水量为 170420t/a，回用水量 19249t/a，纯水用量 520t/a，新鲜用水量为 8025t/a。故项目工艺 生产过程产生的废水总量为 388245t/a，即 1294.2t/d；废水中主要污染物为 SS、COD、NH3-N 等，根据同 类企业的监测数据，废水污染物浓度和污染物总量见表 9。 表 9 废水污染物浓度和污染物总量 序号 污染物 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 1 pH 7-8 —— 2 CODCr 250 97.06 3 BOD5 60 23.29 4 NH3-N 35 13.59
5 SS 250 97.06 6 锌 3 1.16 7 石油类 2.35 0.91 废水经过初次沉淀、混凝沉淀、 砂滤和活性炭吸附后，主要回用于生产工艺的模具清洗工艺：本项目 工艺生产废水回用率可以达到90%，最终工艺生产废水排水量为38825ta, 即129.4t/d。沉淀、砂滤和活性 炭吸附后的回用水质情况、最终排放废水的水质情况见表10。 表10工艺生产废水处理后回用水质指标和最终排放废水水质 序号 污染物 处理后回用浓 排放废水浓 排放标准 排放量 度(mg/L) 度(mg/L) (mg/L) (t/a) 1 pH 7-8 7-8 6-9 2 CODCr <20 350 500 13.59 3 BOD5 <5 70 300 2.72 4 NH3-N <2 25 40 0.97 5 SS <5 350 400 13.59 6 锌 <0.2 2 5.0 0.08 7 石油类 <0.1 5 20 0.19 (2)地面冲洗水 定时需对生产场地进行冲洗，用水量5td,即1500t/a:排水量占用水量90%，即4.5t/d,合计 1350t/a。具体水质产生浓度和量见表11。 表11冲洗水产生和排放情况 序号 污染物 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 排放标准 (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) (mg/L) pH 6.5-8.5 6-9 CODCr 250 0.34 100 0.14 500 3 SS 150 0.20 150 0.20 400 (3)生活污水 按0.1t/人d计，836名职工生活用水量83.6t/d,即25080ta:排水量占用水量90%，75.2t/d,即 22572ta。具体水质产生浓度和量见表12。 表12生活污水产生和排放情况 序号 污染物 产生浓度 产生量 排放浓 排放量 排放标准 (mg/L) (t/a) 度(mgL) (t/a) (mg/L) CODCr 350 6.77 350 7.90 500 2 BOD5 150 3.39 150 3.39 300 3 动植物油 40 0.90 40 0.90 100 NH3-N 25 0.56 25 0.56 40 5 SS 200 4.51 200 4.51 400 (4)绿化用水 根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003), 项目绿化用水量按3.0Lm2.次计，绿化面积 19870m2,计划每周浇灌一次，则用水量为59.6t/次，即2980t/a(9.9t/d)，均自然损耗
5 SS 250 97.06 6 锌 3 1.16 7 石油类 2.35 0.91 废水经过初次沉淀、混凝沉淀、砂滤和活性炭吸附后，主要回用于生产工艺的模具清洗工艺；本项目 工艺生产废水回用率可以达到 90%，最终工艺生产废水排水量为 38825t/a，即 129.4t/d。沉淀、砂滤和活性 炭吸附后的回用水质情况、最终排放废水的水质情况见表 10。 表 10 工艺生产废水处理后回用水质指标和最终排放废水水质 序号 污染物 处理后回用浓 度(mg/L) 排放废水浓 度(mg/L) 排放标准 (mg/L) 排放量 (t/a) 1 pH 7-8 7-8 6-9 —— 2 CODCr <20 350 500 13.59 3 BOD5 <5 70 300 2.72 4 NH3-N <2 25 40 0.97 5 SS <5 350 400 13.59 6 锌 <0.2 2 5.0 0.08 7 石油类 <0.1 5 20 0.19 （2）地面冲洗水 定时需对生产场地进行冲洗，用水量 5t/d，即 1500t/a；排水量占用水量 90%，即 4.5t/d，合计 1350t/a。具体水质产生浓度和量见表 11。 表 11 冲洗水产生和排放情况 序号 污染物 产生浓度 (mg/L) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 排放标准 (mg/L) 1 pH 6.5-8.5 —— —— —— 6-9 2 CODCr 250 0.34 100 0.14 500 3 SS 150 0.20 150 0.20 400 （3）生活污水 按 0.1t/人·d 计，836 名职工生活用水量 83.6t/d，即 25080t/a；排水量占用水量 90%，75.2t/d，即 22572t/a。具体水质产生浓度和量见表 12。 表 12 生活污水产生和排放情况 序号 污染物 产生浓度 (mg/L) 产生量 (t/a) 排放浓 度(mg/L) 排放量 (t/a) 排放标准 (mg/L) 1 CODCr 350 6.77 350 7.90 500 2 BOD5 150 3.39 150 3.39 300 3 动植物油 40 0.90 40 0.90 100 4 NH3-N 25 0.56 25 0.56 40 5 SS 200 4.51 200 4.51 400 （4）绿化用水 根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），项目绿化用水量按 3.0L/m2·次计，绿化面积 19870m2，计划每周浇灌一次，则用水量为 59.6t/次，即 2980t/a（9.9t/d），均自然损耗
(5)蒸汽冷凝水 本项目达纲年用蒸汽量122400t,其中30%蒸发损失，剩余70%蒸汽冷凝水水质清洁，收集后作为生 产给水。 (6)纯水制备产生的浓水 生产工艺过程的预硫化、分散体制备和停放工艺阶段以及锅炉需要使用纯水，合计年使用量为 14983t,平均约50t/d。纯水制备每年需要21404t自来水，同时每年产生6421t浓水，纯水制备产生的浓水 水质相对清洁，污染物主要为盐分，作为清下水直接纳管排放。 3.噪声污染源 经同类设备实测，项目各生产车间主要设备单机运行噪声见表13。 表13设备运行噪声单位：dB(A) 序号 设备名称 型号 数量（台）单机运行噪声 安放位置 1 医用手套（联动）生产线 L100m×W1.8m×H 10m 6 75 2 三合一疏化机 1 18 65 3 手套自动包装机 11 65 医用手套车 4 手套封口机 6 60 间 5 烟包机 2 66 6 打包机 14 65 检查手套（联动）生产线 L100m×W1.8m×H 8 10m 6 75 9 三合一硫化机 18 65 检查手套车 10 手套自动包装机 11 65 间 11 手套封口机 6 60 12 烟包机 2 66 13 安全套生产线 52.5m×W2.2m×H 4.5m 4 75 14 三合一硫化机 18 65 15 离心机 GF105B 4 70 16 砂磨机 8 68 17 打包机 2 65 安全套车间 18 安全套自动包装机 单排、三排 16 65 19 电子针孔检查机 干法 4 60 20 喷码机 / 2 55 21 烟包机 2 60 22 灭菌炉 20m3/h 8 70 灭菌车间 23 冷冻机组 15万大卡 6 78 24 净水机 6t/h 10 75 机修车间 25 空压机 3m3/min 12 77 26 导热油炉 300万大卡h 2 70 锅炉房 27 污水处理系统 1 80 4.固体废弃物源强
（5）蒸汽冷凝水 本项目达纲年用蒸汽量 122400t，其中 30%蒸发损失，剩余 70%蒸汽冷凝水水质清洁，收集后作为生 产给水。 （6）纯水制备产生的浓水 生产工艺过程的预硫化、分散体制备和停放工艺阶段以及锅炉需要使用纯水，合计年使用量为 14983t，平均约 50t/d。纯水制备每年需要 21404t 自来水，同时每年产生 6421t 浓水，纯水制备产生的浓水 水质相对清洁，污染物主要为盐分，作为清下水直接纳管排放。 3.噪声污染源 经同类设备实测，项目各生产车间主要设备单机运行噪声见表 13。 表 13 设备运行噪声 单位：dB(A) 序号 设备名称 型号 数量(台) 单机运行噪声 安放位置 1 医用手套（联动）生产线 L100m×W1.8m×H 10m 6 75 医用手套车 间 2 三合一硫化机 / 18 65 3 手套自动包装机 11 65 4 手套封口机 6 60 5 烟包机 / 2 66 6 打包机 14 65 8 检查手套（联动）生产线 L100m×W1.8m×H 10m 6 75 检查手套车 间 9 三合一硫化机 / 18 65 10 手套自动包装机 11 65 11 手套封口机 6 60 12 烟包机 / 2 66 13 安全套生产线 L52.5m×W2.2m×H 4.5m 4 75 安全套车间 14 三合一硫化机 / 18 65 15 离心机 GF105B 4 70 16 砂磨机 / 8 68 17 打包机 / 2 65 18 安全套自动包装机 单排、三排 16 65 19 电子针孔检查机 干法 4 60 20 喷码机 / 2 55 21 烟包机 / 2 60 22 灭菌炉 20m3 /h 8 70 灭菌车间 23 冷冻机组 15 万大卡 6 78 24 净水机 6t/h 10 75 机修车间 25 空压机 3m3 /min 12 77 26 导热油炉 300 万大卡/h 2 70 锅炉房 27 污水处理系统 1 80 4.固体废弃物源强
生产过程中的废胶来源于2处，共计80/，其一是报废产品及废料，主要为乳胶制品，根据建设单位 资料提供，产生量75t。其二是手套水浴硫化析出的含蛋白质沉淀物及安全套乳化离心后产生的乳胶残 渣，产生量约5t/a:维修、包装固废来源于设备维修过程中的报废零配件、包装废弃物等，产生量50t/a: 废液来源于废润滑机油，原则循环使用，但需定期更换，产生量It/:沉渣来源于污水处理系统中沉淀池 产生的沉淀物，清理出的废渣量150：废弃活性炭来源于废气和废水处理系统活性炭吸附装置中更换的 己经饱和活性炭，拟1-2个月更换一次吸附饱和的活性炭，更换的活性炭量为60t/:生活固废按0.8kg 人d计，产生量200.6ta。 二、环境背景及环境质量现状 1大气环境质量 从区域环境空气现状监测资料来看，项目所在地附近环境空气质量均能满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)中二类区和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区有害物质的最高允许浓度 值”的要求，项目所在区域的环境空气质量良好。 2.地表水环境质量 项目目地块附近水质指标pH、COD、DO、氨氮、石油类能达到《地表水环境质量标准》的V类标 准，BOD5、总磷超过《地表水环境质量标准》的V类标准，河水呈现富营养化。项目评价范围内的河道 水环境质量较差，有待改善。 3.声环境质量 项目地块附近目前基本处于待开发状态或者待生产状态，各监测点位处昼、夜间声环境均满足《声环 境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，即昼间65dB(A),夜间55dB(A)。因此，项目建设区域的声环境 质量良好。 三、环境影响识别 1.项目特点分析 本项目主要进行高端无菌无尘高分子手套和安全套的生产，属于“日用及医用橡胶制品制造业”类 别，具有以下特点： (1)项目位于上海市××工业区，主要功能地位为高端无菌无尘高分子手套和安全套的生产，符合 《上海市×区区域规划纲要(2003年~2020年)》（批准文号：沪府[2004]41号）。 (2)项目不仅有生产车间、包装车间、行政办公大楼、机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房，还 有污水处理设施、仓库等，设施齐全，利于生产。 2.环境影响因子识别
生产过程中的废胶来源于 2 处，共计 80t/a，其一是报废产品及废料，主要为乳胶制品，根据建设单位 资料提供，产生量 75t/a。其二是手套水浴硫化析出的含蛋白质沉淀物及安全套乳化离心后产生的乳胶残 渣，产生量约 5t/a；维修、包装固废 来源于设备维修过程中的报废零配件、包装废弃物等，产生量 50t/a； 废液来源于废润滑机油，原则循环使用，但需定期更换，产生量 1t/a；沉渣来源于污水处理系统中沉淀池 产生的沉淀物，清理出的废渣量 150t/a； 废弃活性炭来源于废气和废水处理系统活性炭吸附装置中更换的 已经饱和活性炭，拟 1-2 个月更换一次吸附饱和的活性炭，更换的活性炭量为 60t/a；生活固废按 0.8kg/ 人·d 计，产生量 200.6t/a。 二、环境背景及环境质量现状 1.大气环境质量 从区域环境空气现状监测资料来看，项目所在地附近环境空气质量均能满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)中二类区和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区有害物质的最高允许浓度 值”的要求，项目所在区域的环境空气质量良好。 2.地表水环境质量 项目目地块附近水质指标 pH、CODcr、DO、氨氮、石油类能达到《地表水环境质量标准》的Ⅴ类标 准，BOD5、总磷超过《地表水环境质量标准》的Ⅴ类标准，河水呈现富营养化。项目评价范围内的河道 水环境质量较差，有待改善。 3.声环境质量 项目地块附近目前基本处于待开发状态或者待生产状态，各监测点位处昼、夜间声环境均满足《声环 境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，即昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。因此，项目建设区域的声环境 质量良好。 三、环境影响识别 1.项目特点分析 本项目主要进行高端无菌无尘高分子手套和安全套的生产，属于“日用及医用橡胶制品制造业”类 别，具有以下特点： （1）项目位于上海市××工业区，主要功能地位为高端无菌无尘高分子手套和安全套的生产，符合 《上海市××区区域规划纲要（2003 年~2020 年）》（批准文号：沪府[2004]41 号）。 （2）项目不仅有生产车间、包装车间、行政办公大楼、机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房，还 有污水处理设施、仓库等，设施齐全，利于生产。 2.环境影响因子识别
本项目对环境可能产生影响的因素是：运营期的投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化烟气、 油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气、生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯 水制备产生的浓缩水、各生产车间主要设备单机运行噪声、废胶、维修、包装固废、废液、沉渣、废弃活 性炭、生活固废等对周围环境的影响以及外环境对本项目的影响。 四、环境影响预测分析 (一)大气环境影响分析 选用导则推荐的模型，定量计算有组织废气下风向5000m范围内落地浓度分布。项目分批次生产， 不同工序废气不一定同时排放，此处考虑最不利情况下，将同一车间同类污染物合并作为源强进行预测计 算：预测氨气无组织散发对周边环境的影响，计算下风向100m内的落地浓度。此外对配套食堂产生的油 烟废气展开定性分析。 根据计算，本项目1#~7#排气口各污染物最大污染物浓度和最大污染物浓度落地距离以及达标情况汇 总，详见表14。 表14各污染物最大污染物浓度、落地距离以及达标情况汇总 排气口 污染因子 出现位置 最大落地浓度 标准值 达标情况 (mg/m3) (mg/m3) 1# 颗粒物 下风向863m 1.22×10-2 0.45 达标，占2.70% 2# 颗粒物 下风向863m 1.28×10-2 0.45 达标，占2.84% 3# 颗粒物 下风向863m 1.57×10-3 0.45 达标，占0.35% 4#、5# 氨气 下风向863m 1.28×104 0.20 达标，占0.06% 4#、5# HCI 下风向863m 3.22×104 0.20 达标，占0.006% 6# 氨气 下风向863m 2.18×10-3 0.20 达标，占1.09% S02 下风向411m 5.28×103 0.50 达标，占1.05% 7# NO2 下风向411m 1.47×10-2 0.24 达标，占6.17% 烟尘 下风向411m 1.74×103 0.45 达标，占0.41% 由表14可见，可见，本项目各污染物的长期平均浓度均很低， 与本底值叠加后对周边的大气环境质 量影响不大。因此，本项目在采取拟定的净化措施情况下，大气污染物的排放均可以满足排放标准：但是 同时要加强对颗粒物、氨气、氮氧化物的控制，将本项目的运行对周边的大气环境的负面影响降至最低。 无组织氨气排放最大一次复合浓度值均达标，最大值占标准755%。本项目敏感目标距离均较远（不低于 800),因此本项目的无组织排放气体对周边大气环境影响在可控范围之内。 项目设置食堂，厨房炒菜、烹、炸过程中会产生油烟废气。业主计划将废气收集后，通过室内专用烟 道送至楼顶净化后排放。对照《上海市饮食服务业环境污染防治管理办法》、《饮食业环境保护设计规 程》、《饮食业环境保护技术规范》、《饮食业油烟排放标准》规定，拟采取的治理措施符合环保要求， 对周边大气环境影响可控
本项目对环境可能产生影响的因素是：运营期的投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化烟气、 油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气、生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯 水制备产生的浓缩水、各生产车间主要设备单机运行噪声、废胶、维修、包装固废、废液、沉渣、 废弃活 性炭、生活固废等对周围环境的影响以及外环境对本项目的影响。 四、环境影响预测分析 （一）大气环境影响分析 选用导则推荐的模型，定量计算有组织废气下风向 5000m 范围内落地浓度分布。项目分批次生产， 不同工序废气不一定同时排放，此处考虑最不利情况下，将同一车间同类污染物合并作为源强进行预测计 算；预测氨气无组织散发对周边环境的影响，计算下风向 100m 内的落地浓度。此外对配套食堂产生的油 烟废气展开定性分析。 根据计算，本项目 1#~7#排气口各污染物最大污染物浓度和最大污染物浓度落地距离以及达标情况汇 总，详见表 14。 表 14 各污染物最大污染物浓度、落地距离以及达标情况汇总 排气口 污染因子 出现位置 最大落地浓度 （mg/m3） 标准值 (mg/m3) 达标情况 1# 颗粒物 下风向 863m 1.22×10 -2 0.45 达标，占 2.70% 2# 颗粒物 下风向 863m 1.28×10 -2 0.45 达标，占 2.84% 3# 颗粒物 下风向 863m 1.57×10 -3 0.45 达标，占 0.35% 4#、5# 氨气 下风向 863m 1.28×10 -4 0.20 达标，占 0.06% 4#、5# HCl 下风向 863m 3.22×10 -4 0.20 达标，占 0.006% 6# 氨气 下风向 863m 2.18×10 -3 0.20 达标，占 1.09% 7# SO2 下风向 411m 5.28×10 -3 0.50 达标，占 1.05% NO2 下风向 411m 1.47×10 -2 0.24 达标，占 6.17% 烟尘 下风向 411m 1.74×10 -3 0.45 达标，占 0.41 % 由表 14 可见，可见，本项目各污染物的长期平均浓度均很低，与本底值叠加后对周边的大气环境质 量影响不大。因此，本项目在采取拟定的净化措施情况下，大气污染物的排放均可以满足排放标准；但是 同时要加强对颗粒物、氨气、氮氧化物的控制，将本项目的运行对周边的大气环境的负面影响降至最低。 无组织氨气排放最大一次复合浓度值均达标，最大值占标准 75.5%。本项目敏感目标距离均较远（不低于 800m），因此本项目的无组织排放气体对周边大气环境影响在可控范围之内。 项目设置食堂，厨房炒菜、烹、炸过程中会产生油烟废气。业主计划将废气收集后，通过室内专用烟 道送至楼顶净化后排放。对照《上海市饮食服务业环境污染防治管理办法》、《饮食业环境保护设计规 程》、《饮食业环境保护技术规范》、《饮食业油烟排放标准》规定，拟采取的治理措施符合环保要求， 对周边大气环境影响可控
(二)声环境影响分析 声预测结果见表15。 表15噪声影响预测结果单位：dB(A) 预测 噪声源 源强 距离 预测 点 本底值 叠加 标准 标 (m) 结果 值 值 况 医用手套车间 85.3 64 42.2 检查手套车间 84.7 64 41.6 东厂 安全套车间 85.3 104 40.1 界外 锅炉房 73.0 10 49.2/37 52.2/4 65/55 达 28.0 .4 9.4 标 一米 灭菌车间 79.0 7 45.5 机修车间 71.1 10 36.1 污水处理系统 80.0 55 20.2 南 医用手套车间 85.3 70 41.8 厂界 检查手套车间 84.7 120 38.9 48.7142 50.0/4 65/55 达 外 25 .5 6.5 标 一米 灭菌车间 79.0 70 35.5 西厂 医用手套车间 85.3 12 49.5 界外 检查手套车间 84.7 12 48.9 42.5/42 54.4/5 达 安全套车间 85.3 13 49.2 .0 4.3 65/55 一米 标 污水处理系统 80.0 7 38.1 医用手套车间 85.3 210 北 37.1 安全套车间 85.3 97 界外 40.4 47.2/43 48.8/4 的 机修车间 71.1 52 28.9 .5 6.6 65/55 一米 标 污水处理系统 80.0 38.1 由上表可以看出，生产噪声至各厂界外一米处昼、夜均达标。 (三)水环境与固废环境影响分析 1水环境影响分析 项目投产后，每年产生生产废水260480t(868.3td)、生活污水25080t(83.6t/d),另有地面冲洗水 1350t(4.5/d),其中生产废水主要污染物为滑石粉、微细二氧化硅/天然橡胶和少量锌离子等，生活污水 主要污染物为CODr、BOD5、氨氮、动植物油等常规因子，地面冲洗水污染物主要为少量的CODr、SS。 项目对生产废水进行处理后回用于工艺中，实现90%的回用率，剩余10%的浓水经过沉淀水质满足 《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445-2009)后纳管排放：地面冲洗废水经过沉淀池处理水质满 足《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445-2009)后纳管排放：生活污水（其中食堂餐厨废水经过 隔油池后)纳管排放。所有纳管排放的废水和污水，经过周边市政污水管道，最终进入上海×工业区污水 厂集中处理：本项目每年纳管排放的污水和废水总量为52478t(174.9/d)。 2.固体废弃物影响分析 本项目建成投产后，将产生一定量的危险固废、一般固废和生活垃圾，具体见表16。 表16各类固废产生量
（二）声环境影响分析 声预测结果见表 15。 表 15 噪声影响预测结果 单位：dB(A) 预测 点 噪声源 源强 △ 距离 (m) 预测 结果 本底值 叠加 值 标准 值 达 标 情 况 东厂 界外 一米 医用手套车间 85.3 25 64 42.2 49.2/37 .4 52.2/4 9.4 65/55 达 标 检查手套车间 84.7 64 41.6 安全套车间 85.3 104 40.1 锅炉房 73.0 10 28.0 灭菌车间 79.0 7 45.5 机修车间 71.1 10 36.1 污水处理系统 80.0 55 20.2 南 厂界 外 一米 医用手套车间 85.3 70 41.8 48.7/42 .5 50.0/4 6.5 65/55 达 标 检查手套车间 84.7 120 38.9 灭菌车间 79.0 70 35.5 西厂 界外 一米 医用手套车间 85.3 12 49.5 42.5/42 .0 54.4/5 4.3 65/55 达 标 检查手套车间 84.7 12 48.9 安全套车间 85.3 13 49.2 污水处理系统 80.0 7 38.1 北厂 界外 一米 医用手套车间 85.3 210 37.1 47.2/43 .5 48.8/4 6.6 65/55 达 标 安全套车间 85.3 97 40.4 机修车间 71.1 52 28.9 污水处理系统 80.0 7 38.1 由上表可以看出，生产噪声至各厂界外一米处昼、夜均达标。 （三）水环境与固废环境影响分析 1.水环境影响分析 项目投产后，每年产生生产废水 260480t（868.3t/d）、生活污水 25080t（83.6t/d），另有地面冲洗水 1350t（4.5t/d），其中生产废水主要污染物为滑石粉、微细二氧化硅/天然橡胶和少量锌离子等，生活污水 主要污染物为 CODcr、BOD5、氨氮、动植物油等常规因子，地面冲洗水污染物主要为少量的 CODcr、SS。 项目对生产废水进行处理后回用于工艺中，实现 90%的回用率，剩余 10%的浓水经过沉淀水质满足 《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）后纳管排放；地面冲洗废水经过沉淀池处理水质满 足《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）后纳管排放；生活污水（其中食堂餐厨废水经过 隔油池后）纳管排放。所有纳管排放的废水和污水，经过周边市政污水管道，最终进入上海××工业区污水 厂集中处理；本项目每年纳管排放的污水和废水总量为 52478 t（174.9t/d）。 2.固体废弃物影响分析 本项目建成投产后，将产生一定量的危险固废、一般固废和生活垃圾，具体见表 16。 表 16 各类固废产生量
