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《机械制造技术》模拟试卷（一） 班级 姓名 成绩 题 号 一 二 三 四 总 分 成 绩 一． 选择题(20 分) 1．零件分类编码系统是用（）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 A 文字 B 数字 C 字符 D 字母 2．构成工序的要素之一是（）。 A 同一台机床 B 同一套夹具 C 同一把刀具 D 同一个加工表面 3．普通车床的主参数是（）。 A 车床最大轮廓尺寸 B 主轴与尾座之间最大距离 C 中心高 D 床身上工件最大回转直径 4．影响切削层公称厚度的主要因素是（ ）。 A 切削速度和进给量； B.背吃刀量（切削深度）和主偏角；
C进给量和主偏角 5。对防铁材料进行相车，宜选用的刀具材料是(。 APOI(YT30) B30T C.KOICYG3X DK20YG6): E.K30(YG8). 6。表面相糙度的波长与波高比值一般()。 A小于50 B等于50200 C等于200~1000 D大于1000 7。精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的(. A/10-/5 BI/S~1/3 c3-1n D1/21 。里要的轴类零件的毛坯通常应选择（○。 A铸件 B蟹件 C棒料 D管材 9。箱体类零件常采用()作为统一情燕准。 A一面一孔 B一面两孔 C两面一孔 D两面两孔 10.柔性制适系统(PS)特别适合于)生产。 A单件 B多品种、中小批量 C少品种、中小批量 D大批量
C.进给量和主偏角 5．对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是（ ）。 .AP01(YT30)； B30(YT5)； C.K01(YG3X)； DK20(YG6)； E.K30(YG8)。 6．表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。 A 小于 50 B 等于 50～200 C 等于 200～1000 D 大于 1000 7．精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。 A1/10～1/5 B1/5～1/3 C1/3～1/2 D1/2～1 8．重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 A 铸件 B 锻件 C 棒料 D 管材 9．箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 A 一面一孔 B 一面两孔 C 两面一孔 D 两面两孔 10．柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。 A 单件 B 多品种、中小批量 C 少品种、中小批量 D 大批量
二.判断题(10分) 1,采用成组技术后。工装系数可以大大提高。() 2,材料成形法目前多用于毛坯制造。（） 3,定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。() 4,高速钢刀其与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。《) 5,同一把螺纹车刀，既可以车制右旋大螺距螺纹，又可以车制左旋大螺距螺纹，() 6,在机械加工中不允许有加工原进误差。《) 7。粗基准一般不允许重复使用。() 8,采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。() 9。现代机械制适技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。() 10.电火花线切制采用细金属作电极。() 三.简答愿(20分) 1.用儿BM1编码系统对习图1所示法兰套零件进行编码（材料：40C,毛还：锻件，热处理：高领济火）
二． 判断题(10 分) 1．采用成组技术后，工装系数可以大大提高。（ ） 2．材料成形法目前多用于毛坯制造。（ ） 3．定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（ ） 4．.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。（ ） 5．.同一把螺纹车刀，既可以车削右旋大螺距螺纹，又可以车削左旋大螺距螺纹。（ ） 6．在机械加工中不允许有加工原理误差。（ ） 7．粗基准一般不允许重复使用。（ ） 8．采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（ ） 9．现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。（ ） 10．电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ） 三． 简答题(20 分) 1．用 JLBM-1 编码系统对习图 1 所示法兰套零件进行编码（材料：40Cr，毛坯：锻件，热处理：高频淬火）
2。三个切前分力是如何定义的？各分力对如工有何影？ 3。试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。 四.综合题(50分) 1.试分析图2所示各零件加工所必须限制的自由度
2．三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 3．试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。 四． 综合题(50 分) 1．试分析图 2 所示各零件加工所必须限制的自由度：
D在球上打育孔中B。保证尺寸用 2)在套筒零件上加工中B孔，要求与中D孔垂直相交，且保证尺寸L: 3)在轴上铁横，保证情宽B以及尺寸H和L 4)在支座零件上铣槽，保证精宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。 量爵
1）在球上打盲孔φB，保证尺寸 H； 2）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸 L； 3）在轴上铣横槽，保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L； 4）在支座零件上铣槽，保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度
2。试分析习图423所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很 大，且车床抹头刚度大于尾座刚度。 合03A 3.今加工一批直径为，R0.8mm,长度为55mm的光轴，材料为5钢。毛还为直径中28士0,3如m的热轧棒料.试确定其在大数量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺小、工序公差及
2．试分析习图 4-23 所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很 大，且车床床头刚度大于尾座刚度。 3．今加工一批直径为，Ra=0.8mm，长度为 55mm 的光轴，材料为 45 钢，毛坯为直径φ28±0.3mm 的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及
其偏花
其偏差
《机城制适技术》模拟试卷（一）答案 一、薄拆思 1.C 2A 3.D 4C 5.B 6A 7.B &.B 9.B 10.B 一别断翼 1对王对34对3拉 6格7对s对9对10对 三、筒 1.15102430136531 《D初削力（生初力力或切向分力它初于加工未面，并与基：用于计算刀具度，设计机水零件，定机功等 (3)选给力《向分力成定刀分力它处于基面办与进给方向同：用于计京进给功率和设计机进给机构等 意义机器装配是整个机树地工艺过园中的最后适一个环。它包桥装配《 验等工作，装配工作十分重爱，对机系质量影银大，若袋配不 使所有机器件加工 要求。孢不一定装：方法 度，提高生产率和降 2)内容： 1)分析产品图 组识形式划分茕配单元，定装配方 制装配工艺系统国和我配工之规程卡片：》达择和设计装配过程 中所需的工具、夹具和设备：)规定总装配和部装配的技术条件。检查方法和检查工具 《3)步：1)进行产品分新：2)确装图的形式：3》工艺过：4)编写装配工艺文件
《机械制造技术》模拟试卷（一）答案 一、选择题 1.C 2.A 3.D 4.C 5.B 6A 7.B 8.B 9.B 10.B 一、判断题 1 对 2.对 3.错 4.对 5.对 6.错 7 对 8.对 9.对 10.对 三、简答题 1. 151024301365531 2.答： （1）切削力 Fc（主切力削力或切向分力）：它切于加工表面，并与基垂直；用于计算刀具强度，设计机床零件，确定机床功率等。 （2）背向力 Fp（切深分力或径向分力）：它处于基面内并垂直于进给方向；用于计算与加工精度有关工件挠度和刀具、机床零件的强度等；它也是使工件在切削过程中产生振动的主要作 用力。 （3）进给力 Ff（轴向分力或走刀分力）：它处于基面办与进给方向相同；Ff 用于计算进给功率和设计机床进给机构等。 3．答： （1）意义：机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后通牒一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、检验和试验等工作。装配工作十分重要，对机器质量影响很大。若装配不当， 即使所有机器零件加工都合乎质量要求，也不一定能够装配方法，对于保证机器的装配精度，提高生产率和降低成本，都具有十分重要的意义。 （2）内容：1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；3）选择和设计装配过程 中所需要的工具、夹具和设备；4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。 （3）步骤：1）进行产品分析；2）确定装配的组织形式；3）拟定装配工艺过程；4）编写装配工艺文件。 四、综合题
1解 必须限，了、名3个自由度。 b)必到限制R.里、了、24个白由度. 。2笑制.2、、24个自由度 4必须职制R.了、？、单、25个白由度 2解 力的作用下，尾夫处的移量大于处的位移整。工后工作外未面武彩，右止境大于左狼直径 的作用 对针方向的衡。若刀只刚度很大。加工后面会产生中四 1。确定工艺路线：制车半精车机路：精 2),确定各工序余量：根据经验或查于帮确定，精略余量1m,粗余量3m,半精车余量1.0m,粗车余量8余量-《精余量+粗余量+车精车余量)4-(0.4031.0)26 3),计算各工序基木尺寸：桔磨基本尺寸24m,粗基本尺寸(24+01)24,1幽。半精车基本尺寸(24.1+0.3》244m,粗车基本尺寸(244+H0)254mm 4),骑定各工序知工经济精度：精整5（设计要求），粗磨T。辛精车T1。组车T3. 5),按入体原则标注各工序尺寸及公花： 精.2mm相卷.1.am半指车.2a4nm相车.4
1．解； a）必须限制 、 、 3 个自由度。 b）必须限制 、 、 、 4 个自由度。 c）必须限制 、 、 、 4 个自由度。 d）必须限制 、 、 、 、 5 个自由度 2．解： a） 在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。 b） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。 c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。 3．解： 1）．确定工艺路线：粗车-半精车-粗磨-精磨 2）.确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量－（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4－（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。 3）.计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精车基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4 mm，粗车基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。 4）. 确定各工序加工经济精度：精磨 IT6（设计要求），粗磨 IT8，半精车 IT11，粗车 IT13。 5）. 按入体原则标注各工序尺寸及公差： 精磨- mm，粗磨- mm，半精车- mm，粗车- mm