钢-铝固液相浸镀复合板的轧制处理

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1999.02.051 第21卷第2期 北京科技大学学报 Vol.21 No.2 1999年4月 Journal of University of Science and Technlogy Beijing Apr.1999 钢-铝固液相浸镀复合板的轧制处理 张鹏”杜云慧”任学平”康永林”刘汉武)崔建忠)巴立民》 1)北京科技大学材料科学与工程学院，北京1000832)东北大学压力加工系，沈阳1100063)鞍山汽车配件厂，鞍山114014 摘要研究了轧制处理后钢-铝固液相浸镀复合板的界面剪切力学性能，确定了压下率与界面 剪切强度之间的关系.结果表明：压下率为2.73%时，可消除由1.2mm厚08A1钢板和1.0mm厚工 业纯铝构成的2.2m厚钢-铝固液相浸镀复合板的界面附加应力，从而获得最大界面剪切强度为 83.5MPa. 关嫡词轧制；固液相漫镀复合板；界面附加应力 分类号TG335.22 钢与铝物性差别较大，在钢，铝固液相复合 后的凝固冷却过程中会在复合界面处产生相当 112mm 大的附加应力0.当该应力与后续工艺过程产生 的应力叠加后大于复合板真实界面结合强度时， 就会导致复合界面开裂，必须设法将其消除. 铝板 2 mm 钢板 目前主要采用扩散退火法来消除钢，铝固液 相复合板界面附加应力2.长时间扩散退火，不但 使得固液相复合工艺复杂、能耗巨大、成本提高， 而且由于钢与直接接触的铝会形成很厚的脆硬 图1测试试样 化合物层)，使得复合界面脆化，造成复合板界面 剪切强度较低，一般最大在45MPa左右.因此采 表1压下率、界面剪切强度与相对误差 用扩散退火法消除钢·铝固液相复合板的界面附 压下率（△hH)/ 界面剪切强度M心a 相对误差% 加应力是不理想的.作者新近成功地通过采用钢 % 实测值回归值 板表面浸镀助焊剂方法简单方便地实现了钢-铝 0.45 70.8 70.4 0.56 固液相复合4，.本文首次采用室温轧制法在钢。 0.68 72.8 72.6 0.27 铝固液相复合领域中尝试消除复合板界面附加 0.91 74.2 74.7 0.67 应力，进一步提高复合板界面剪切强度. 1.12 76.11 76.5 0.53 1.36 78.2 78.3 0.13 1 实验与结果 1.59 79.9 79.9 0.00 1.82 81.1 81.4 0.37 材料由1.2mm厚08A1钢板和1.0mm厚工 2.05 82.4 82.2 0.24 业纯铝构成的2.2mm厚钢-铝固液相浸镀复合 2.27 83.2 82.9 0.36 板.分别对复合板在室温下、在精密轧机上进行 2.50 83.4 83.4 0.00 不同压下率精确轧制处理，利用线切割加工方法 制成剪切强度测试试样，如图1所示.在万能材料 2分析与讨论 试验机上对试样进行界面剪切强度测量，实验结 果（见表1），用于非线性理论处理. 在钢-铝固液相复合后的凝固冷却过程中， 由于钢和铝的物性存在差别，尤其是铝的膨胀系 199806-12收精张副男，31岁，博士后 数明显大于钢的膨胀系数，易导致铝的收缩量远 国家“863工程重点资助课题No.863-715-009-060) 比钢大；由于铝的强度远远小于钢的强度，这样

第 卷 年 第 期 月 北 京 科 技 大 学 学 报 一 钢 一 铝 固液相浸镀复合板的轧制处理 张 鹏 杜云 慧 任 学平 ‘ 北京科技大学材料科学 与工程学院 ， 北京 康永林 ’ 刘汉武 东北大学压力加工 系 ， 沈阳 崔建忠 巴 立 民 鞍 汽车配件厂 ， 鞍 摘 要 研究 了轧制处理后 钢 一 铝 固液相浸镀复合板 的界 面剪切力学性能 ， 确定 了压下 率与界 面 剪切 强度之 间 的关系 结果表 明 压下率为 时 ， 可 消除由 刃 厚 钢板和 刀 厚工 业纯铝构成 的 厚钢 一 铝 固液相浸镀复合板 的界 面附加应力 ， 从而获得最大界 面剪切强度为 关‘ 词 轧制 固液相浸镀复合板 界面附加应力 分类号 钢 与铝 物性 差 别 较大 ， 在 钢 一 铝 固液相 复合 后 的凝 固 冷却 过 程 中 会在 复 合 界 面 处产 生 相 当 大 的 附加应 力川 当该 应 力 与 后 续 工 艺过 程 产生 的应 力 叠 加 后 大 于 复合 板真 实界 面 结合强 度 时 ， 就 会 导 致 复 合 界 面 开 裂 ， 必 须 设 法 将 其 消 除 目前主要 采 用 扩散退 火法 来 消 除钢 一 铝 固液 相 复合板界 面 附加应力 长 时 间扩 散退 火 ， 不但 使得 固液相 复合工 艺复杂 、 能耗 巨 大 、 成 本提 高 ， 而 且 由于 钢 与 直 接 接 触 的铝 会 形 成 很 厚 的脆 硬 化合物层 ， 使得 复合界 面脆化 ， 造 成复合板 界 面 剪 切 强 度 较低 ， 一般最 大 在 左 右 因此 采 用 扩 散退火 法 消除钢 一 铝 固液相 复合板 的界 面 附 加 应力 是 不 理 想 的 作者新 近 成 功 地 通 过采 用 钢 板表 面 浸 镀助 焊 剂方法 简单方便地 实现 了钢 一 铝 固液 相 复 合郎〕 本 文 首 次 采 用 室 温 轧 制 法 在 钢 铝 固 液 相 复 合 领 域 中尝 试 消 除 复合板 界 面 附加 应力 ， 进 一 步 提 高复合板界 面剪 切 强 度 二 ， 〔 图 测试试样 表 压下率 、 界面剪切强度与相对误差 压下 率 △ 相对误差从 勺﹃ 山︺，叹工月 了 ‘ … ︸ ，‘气︸门、 ︶八气︸ ‘，，亡 实验与结果 材 料 由 幻。 厚 钢 板 和 们 厚 工 业 纯 铝 构 成 的 厚 钢 一 铝 固液 相 浸 镀 复 合 板 分 别 对 复 合 板 在 室 温 下 、 在 精 密 轧 机 上 进 行 不 同压下 率精 确 轧 制 处理 ， 利 用 线切 割 加 工 方 法 制成剪切强 度 测 试试样 ， 如 图 所示 在 万能 材料 试验机上 对试样 进 行界 面剪 切 强 度 测 量 ， 实验 结 果 见表 ， 用于 非线性理论处理 界 面剪切强度几以 实测值 回归值 一 收稿 张鹏 男 ， 岁 ， 博士后 国家 ‘ ’ 工程重点资助课题困 · · 一 分析与讨论 在 钢 一 铝 固液相 复合后 的凝 固冷却过 程 中 ， 由于 钢 和 铝 的物性 存在 差 别 ， 尤 其是 铝 的膨胀 系 数 明显 大 于 钢的膨胀 系数 ， 易 导致 铝 的收缩量 远 比钢 大 由于 铝 的 强 度 远 远 小 于 钢 的 强 度 ， 这 样 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1999．02．051

·180 北京科技大学学报 1999年第2期 在复合界面处钢强烈地阻碍了铝的正常收缩.因 附加应力与铝侧的附加应力存在状态相反，即钢 此固液相复合后铝侧产生严重的晶格畸变，在复 侧附加法相应力为附加法向压应力，而附加剪切 合界面处造成附加应力，铝侧直接产生附加法向 应力与铝侧的大小相等，方向相反，这里不再赘 拉应力，而钢侧直接产生附加法向压应力. 述.复合界面上存在的这些附加应力相当于预置 2.1复合界面处附加应力的具体分析 在复合界面上的破坏应力，当它与外加应力（即 首先针对铝侧进行分析，在不受外力作用情 测得的复合板的界面剪切强度)耦合后达到钢铝 况下，对于某一尺寸的试样，由于其两端自由表 的真实结合强度时，就会造成复合板开裂，所以 面的存在，使得铝的晶格畸变在达到稳定的最大 设法消除这些附加应力就可进一步提高复合板 值（图2中c-c',区域）之前存在过渡区（图2中a-c 的界面剪切强度，且其最大值就是钢铝的真实结 和c'-a',区域).在a-c区域内，由于铝的晶格畸变 合强度， 是从自由表面a处向内部c处逐渐增大到稳定的 22界面附加应力的消除思路 最大值的，因此由晶格畸变直接导致的附加法向 由以上附加应力分析可知，界面附加应力是 拉应力的大小也是从自由表面a处向内部c处逐 复合凝固冷却过程中钢铝收缩量差异造成的金 渐增大到稳定的最大值的（如图2中粗实线所 属晶格畸变，以及晶格畸变与自由表面相互作用 示)，在左端复合界面上取一个正方形面积单元， 的综合结果，要消除界面附加应力，必须从根本 其x方向受力如图2中1单元所示.由于a处是自 上消除钢铝收缩量的差异，我们知道铝的屈服强 由表面，并没有附加法向拉应力作用，右边存 度远远小于钢的屈服强度，在一定压力同时作用 在着晶格畸变，因此有附加法向拉应力σ作用. 下，当压力大于铝的屈服强度而小于钢的屈服强 由微分力平衡方程： 度时，在钢不发生塑性变形情况下，可使铝产生 dty/dy+da,/0x=0 (1) 塑性变形，从而造成钢铝变形量的差异，因此对 可知：由于aa/0x+0,则axx/ay+0,所以1 于钢-铝固液相浸镀复合板，可以通过轧制处理 单元一定存在附加剪切应力：由于晶格畸变在y 造成的钢铝变形量的差异来消除复合凝固冷却 方向上的分布是由界面向铝侧逐渐减小的，一 过程中钢铝收缩量的差异，进而消除复合板界面 定小于T,因此附加法向拉应力的差别造成了附 附加应力，从而进一步提高复合板界面剪切强 加剪切应力，而且复合界面处的附加剪切应力 度，此即为室温轧制法提高钢-铝固液相浸镀复 大，如图2中细实线所示.在c处以及c-c',区域 合板界面剪切强度的基本思想， 内，因附加法向拉应力达到了稳定的最大值，因 2.3压下率与界面剪切强度的关系 此只存在附加法向拉应力而不存在附加剪切应 压下率△h/H(△h为复合板轧前厚度H与轧 力即xn为零，如图2中3单元所示（口。=）.而 后厚度h之差)与相应的复合板实测界面剪切强 在附加法向拉应力差别最大的b处，复合界面处 度值的关系如图3所示.对图3中实验数据进行 的附加剪切应力最大，如图2中2单元所示(ta= 非线性理论回归分析，得到回归方程为： tm).在c'-a'区域，a'处为自由表面，其附加应力 y=65.5+11.31x-1.02x2-0.26x3 (2) 的分布与a-c区域的恰好相反，复合界面钢侧的 回归相关系数R为0.99778，回归理论值与实验 附加法向拉应力 数据的相对误差见表1，可见最大相对误差稳定 在1.18%，说明回归方程（式2）已正确地反映了压 下率与界面剪切强度的关系.通过对该方程求导 并令其导数为零得到界面剪切强度取最大值的 条件为：△h/H=0.0273,即当采用压下率为 2.73%进行轧制时，可消除复合界面附加应力的 破坏作用，得到钢-铝固液相浸镀复合板最大界 面剪切强度，即钢铝的真实结合强度为 83.5MPa. 0 附加剪切应力 由图3可见，当压下率处于0~2.73%范围内 图2试样铝侧界面附加应力分布图 时，随着轧制压下率增大，界面剪切强度逐渐增

北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 在 复合界 面处钢 强 烈 地 阻 碍 了铝 的正 常 收 缩 因 此 固液 相 复 合 后 铝 侧 产 生 严 重 的 晶格 畸 变 ， 在 复 合界 面处造 成 附加 应力 ， 铝 侧直 接 产 生 附加 法 向 拉应力 ， 而 钢侧直 接 产 生 附加法 向压应力 复合界面处 附加应 力 的具体分析 首 先针 对铝 侧 进行 分 析 在 不 受 外力 作用 情 况 下 ， 对 于 某 一 尺 寸 的 试 样 ， 由 于 其 两 端 自由表 面 的存 在 ， 使得 铝 的晶格 畸变 在 达到 稳定 的最大 值 图 中 一 ‘ ， 区域 之前存在过渡 区 图 中 一 和 已 一 ’ ， 区域 在 一 区域 内 ， 由于 铝 的晶格 畸变 是从 自由表面 处 向 内部 处逐渐增大到稳定 的 最 大 值 的 ， 因此 由晶 格 畸变 直 接 导致 的附加 法 向 拉 应力 的大小也是从 自由表 面 处 向内部 处逐 渐 增 大 到 稳 定 的 最 大 值 的 如 图 中粗 实 线 所 示 在 左端 复合界 面 上 取 一 个 正 方 形 面积单元 ， 其 方 向受力 如 图 中 单元所示 由于 处是 自 由 表 面 ， 并 没 有 附 加 法 向 拉 应 力 作 用 ， 右 边 存 在 着 晶 格 畸 变 ， 因 此 有 附加 法 向拉应力 ，作用 由微分力 平衡方程 爪 刁夕 可 知 由于 二 羊 ， 则 二 。 羊 ， 所 以 单元 一 定 存 在 附 加 剪 切 应力 由于 晶 格 畸 变 在 方 向上 的分布 是 由界 面 向铝 侧逐 渐 减小 的 ， 嵘一 定 小 于 几 ，， 因此 附加 法 向拉应力 的差别造 成 了附 加 剪 切 应 力 ， 而 且 复 合 界 面 处 的 附 加 剪 切 应 力 大 ， 如 图 中 细 实 线所 示 在 处 以 及 一 ’ ， 区 域 内 ， 因 附 加 法 向拉 应 力 达 到 了 稳 定 的最 大 值 ， 因 此 只 存 在 附 加 法 向拉 应 力 而 不 存 在 附加 剪 切 应 力 即殊为零 ， 如 图 中 单元所示 叽 二 · 而 在 附加 法 向拉 应 力 差 别 最 大 的 处 ， 复 合界 面处 的附加剪 切 应力最大 ， 如 图 中 单元所示 从 动 在 ’ 一 ’ 区 域 ， ’ 处为 自由表面 ， 其 附加 应力 的分 布 与 一 区 域 的恰 好相 反 复 合 界 面 钢 侧 的 乐 今 附加法 向拉应力 队口心一 、 亡 、 心 加 州二卜 ， 、 附加剪切应力 试样铝侧界面附加应力分布图 附加应 力 与 铝 侧 的 附加 应 力 存在状 态相 反 ， 即钢 侧 附加 法 相 应力 为 附加 法 向压应 力 ， 而 附加 剪切 应 力 与 铝 侧 的 大 小 相 等 ， 方 向相 反 ， 这 里 不 再 赘 述 复合 界 面上 存在 的这 些 附加 应 力相 当于 预置 在 复 合 界 面 上 的破 坏 应 力 ， 当它 与 外 加 应 力 即 测 得 的复合板 的界 面剪 切 强 度 藕合后 达 到 钢铝 的真 实 结 合 强 度 时 ， 就 会 造 成 复 合 板 开 裂 ， 所 以 设法 消除这 些 附加 应力 就 可 进 一 步 提 高复合板 的界 面 剪切 强度 ， 且 其最大值就是 钢铝的真实结 合强度 界面附加应 力的消除思路 由以上 附加应力分析可知 ， 界 面 附加应力是 复合凝 固冷却过 程 中钢铝 收缩 差 异 造成 的金 属 晶格 畸变 ， 以及 晶格畸变与 自由表面相互 作用 的综合结果 ， 要 消 除界 面 附加 应 力 ， 必 须 从根 本 上 消除钢铝 收缩量 的差 异 我们知道铝 的屈服 强 度 远远 小于 钢 的屈 服 强度 ， 在 一定 压力 同时作用 下 ， 当压 力大于 铝 的屈 服 强 度 而 小 于 钢 的屈服 强 度 时 ， 在 钢 不 发 生 塑 性 变 形 情 况 下 ， 可 使 铝 产 生 塑 性 变 形 ， 从 而 造 成 钢 铝 变 形 量 的差 异 ， 因此 对 于 钢 一 铝 固液 相 浸 镀 复 合 板 ， 可 以 通 过 轧 制 处理 造 成 的 钢 铝 变 形 量 的差 异 来 消 除 复 合 凝 固 冷 却 过 程 中钢 铝 收缩 量 的差 异 ， 进 而 消 除 复合 板 界 面 附 加 应 力 ， 从 而 进 一 步 提 高 复 合 板 界 面 剪 切 强 度 ， 此 即为室 温 轧制 法 提 高钢 一 铝 固液 相 浸 镀 复 合板界 面剪切 强度的基本思 想 压下率与界面剪切 强度 的关 系 压 下 率 △ △ 为复合 板 轧 前 厚度 与轧 后 厚度 之 差 与相 应 的复合板 实测 界 面剪切 强 度 值 的 关 系 如 图 所 示 对 图 中实验 数据进 行 非 线性理论 回归分析 ， 得 到 回归方程 为 夕 一 一 ， 回 归相 关 系 数 为 ， 回 归理 论 值 与实 验 数据 的相 对误 差 见 表 ， 可 见 最 大 相 对误 差 稳定 在 ， 说明 回归方程 式 已 正 确地反 映 了压 下 率 与界 面 剪切 强 度 的 关 系 通 过 对该方程 求 导 并 令 其 导数 为零 得 到 界 面 剪 切 强 度 取 最 大值的 条 件 为 △ ， 即 当 采 用 压 下 率 为 进 行 轧 制 时 ， 可 消 除 复 合 界 面 附加应 力 的 破 坏 作 用 ， 得 到 钢 一 铝 固液 相 浸 镀 复合板最 大 界 面 剪 切 强 度 ， 即 钢 铝 的 真 实 结 合 强 度 为 由图 可见 ， 当压下率处于 一 范围 内 时 ， 随 着 轧制 压 下 率增 大 ， 界 面 剪 切 强 度 逐 渐 增 曰口 日创

Vol.21 No.2 张鹏等：钢铝固液相浸镀复合板的轧制处理 18】 大，说明在轧制过程中铝的变形逐渐弥补了固液 化合物层，从而在去应力的同时又使界面产生了 相复合后凝固冷却过程中铝相对于钢多余的那 一定程度的脆化.由此可见，简单实用的室温轧 部分收缩量，晶格畸变逐渐消失，界面附加应力 制法是一条消除固液相复合板界面附加应力、进 逐渐被消除.当压下率处于2.73%以后范围内 一步提高界面剪切强度的有效新途径， 时，随着轧制压下率增大，界面剪切强度逐渐减 小，说明在轧制过程中铝的变形不但弥补了固液 3 结论 相复合后凝固冷却过程中铝相对于钢多余的那 (1)室温轧制法可以消除钢，铝固液相浸镀复 部分收缩量，而且造成了新的钢铝变形量的差 合板的界面附加应力，是进一步提高复合板界面 别，导致复合界面处新的晶格畸变和附加应力， 剪切强度的一种简单方便、经济实用的新方法， 84 (2)对由1.2mm厚08A1钢板和1.0mm厚工 业纯铝构成的固液相复合板界面剪切强度与压 80 下率的关系方程为式(2)，即：y=65.5+11.21x- 76 1.02x2-0.26x,当压下率为2.73%时，可以通过轧 制处理得到复合板的最大界面剪切强度为 72 83.5MPa. 68 参考文献 2 3 压下率% 1G.皮亚蒂编.复合材料进展.赵渠森译北京：科学出版 图3压下率与界面剪切强度的关系 杜，1984.125 2.4与退火法的比较 2崔忠圻金属学与热处理.北京：机械工业出版社，1989. 对钢·铝固液相浸镀复合板进行退火去应力 145 处理.处理制度为：退火温度分别为300,350， 3华勤，戚飞鹏钢铁零件热浸镀铝技术的发展机械工程 400,450,500和550℃，退火时间分别为6,12和 材料，1995,191)32 4张鹏，崔建忠，杜云慧.人工神经网络在钢-铝固液相压 24h,冷却方式为随炉冷却，试样制备与测量同 力复合研究中的应用.金属学报，1996,32(12)：1275 室温轧制法.结果表明：经过450℃，12h:随炉冷 5张藤，崔建忠，杜云慧钢-铝固液相复合中浸镀助焊剂 却处理的试样的剪切强度最高为71MPa,明显低 的应用研究.金属学报，1997,33(7)：869 于采用室温轧制法处理得到的83.5MPa.其原因 6赵志业主编金属塑性加工学，北京：冶金工业出版社， 是长时间的高温退火使界面产生了很厚的脆性 1987.58 Rolling on Steel-Aluminum Solid to Liquid Immersing Bonding Plate Zhang Peng,Du Yunhui,Ren Xueping,Kang Yonglin, Liu Hanwu,Cui Jianzhong,Ba Limin 1)Material Science and Engineering School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Metal Forming Department,Northeastern University,Shenyang 110006 3)Anshan Automobile Fittings Factory,Anshan 114014 ABSTRACT The interfacial shear property of steel-aluminum solid to liquid immersing bonding plate after being rolled was studied and the relationship between interfacial shear strength and rela- tive reduction was determined.The result proved that:for the bonding plate made up with 1.2m- m-thick 08Al steel plate and 1.0 mm-thick aluminum layer,when the relative reduction was 2.73%, the interfacial subsidiary stress could be eliminated and thus the maximum interfacial shear strength 83.5MPa was obtained. KEY WORDS rolling;solid to liquid immersing bonding plate;interfacial subsidiary stress

一 张鹏等 钢 一铝 固液相 浸镀复合板的轧制处理 大 ， 说 明在 轧制 过程 中铝 的变 形 逐渐 弥补 了固液 相 复 合 后 凝 固 冷 却 过 程 中铝 相 对于 钢 多 余 的那 部 分 收 缩 量 ， 晶 格 畸变 逐 渐 消失 ， 界 面 附 加 应 力 逐 渐 被 消 除 当 压 下 率 处 于 以 后 范 围 内 时 ， 随 着 轧 制 压 下 率 增 大 ， 界 面 剪 切 强 度 逐 渐 减 小 ， 说 明在 轧制过程 中铝 的变形不 但 弥补 了 固液 相 复 合 后 凝 固 冷却 过 程 中铝 相 对 于 钢 多 余 的那 部 分 收 缩 量 ， 而 且 造 成 了 新 的 钢 铝 变 形 量 的 差 别 ， 导致复合界 面处新 的晶格 畸变和 附加应力 化合物 层 ， 从而 在 去 应 力 的 同时 又使界 面 产生 了 一 定 程 度 的 脆 化 由此 可 见 ， 简 单 实 用 的 室 温 轧 制 法 是 一条消 除 固液 相 复 合 板界 面 附加 应力 、 进 一步提 高界 面剪 切 强度 的有 效新途径 卜 压下率肠 图 压下率与界面剪切强度的关系 与退 火 法 的 比较 对钢 一 铝 固液相 浸 镀 复合板进 行退 火去应力 处 理 处 理 制 度 为 退 火 温 度 分 别 为 ， ， ， ， 和 ℃ ， 退 火 时 间分 别 为 ， 和 ， 冷 却方 式 为 随 炉 冷却 ， 试 样 制 备 与 测 量 同 室 温 轧 制 法 结 果 表 明 经 过 ℃ ， 随 炉 冷 却处理 的试样 的剪 切 强度 最 高为 ， 明显低 于 采 用 室 温 轧 制法 处理 得 到 的 其 原 因 是 长 时 间 的 高 温 退 火 使界 面 产 生 了 很 厚 的脆 性 结论 室温轧制法 可 以 消 除钢 一 铝 固液相 浸镀复 合板 的界 面 附加 应 力 ， 是 进 一 步提 高复合 板界 面 剪切强度 的一种 简单方便 、 经 济实用 的新方法 对 由 厚 钢板 和 厚工 业 纯 铝 构 成 的 固 液 相 复 合板界 面 剪 切 强 度 与 压 下 率 的 关 系 方 程 为 式 ， 即 夕 一 扩一 ， 当压下 率 为 时 ， 可 以 通 过 轧 制 处 理 得 到 复 合 板 的 最 大 界 面 剪 切 强 度 为 参 考 文 献 皮 亚蒂编 复合材 料进展 赵 渠森译 北 京 科学 出版 社 ， 崔忠沂 金属学 与热处理 北京 机械工 业 出版社 ， 华勤 ， 戚 飞鹏 钢铁零件热浸 镀铝技术 的发展 机械工程 材料 ， ， 犯 张鹏 ， 崔建忠 ， 杜 云 慧 人工 神经 网络在钢 一 铝 固液相压 力复合研究 中的应用 金属学报 ， ， 张鹏 ， 崔建忠 ， 杜 云 慧 钢 一 铝 固液相 复合 中浸镀助 焊剂 的应用研究 金属学报 ， ， 赵 志 业 主编 金 属 塑性 加 工 学 北京 冶 金工 业 出版社 ， 珠称侧尽旧惑、﹄芝 一 ， 介 加 ， 天 印 五 。 枷 ，，， 五 扩 ，， 刀。 ， ， 川 ， 侧 ， 五 四 ， 讹 ， 触 一 】 血 一 刃。 幻。 一 ， ， 触 而 而 兔 触