D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1987.s3.037 在丫钢铁个金厂已建成硅钙和硅铁粉剂科研试制线。试制表明，兆产工艺稳定，安 全可靠，可根据用户要求提供各种粒度配比的粉剂。经有关工厂试用，粉剂成份和有关 性能已达到预期效果和要求，川户比较满意，并已代替引进的国外粉剂，填补了闲内空 白。 在此项门中我院主要承扣硅钙粉剂的物理性能研究，着重硅钙粉剂的爆炸性能研 究。通过大量的试验，研制了粉尘爆炸性测量装置，密闭式粉尘爆炸性测量装置及球形粉 尘爆炸测量装置，拱出了粉尘浓度与爆炸气氛含氧量的关系：爆炸气氛中含氧浓度与电 极点火电压的关系；粉尘浓度的影响等，爆炸性能参数研究指出挖制粒度大于320月，粉 尘浓度小于40毫米/升，含氧在7%以下，不生爆炸。同时还向生产中的防爆安全提 出了多项建议，如充氮防爆措施，静电集累处接地线，避免产火星和热表面，安装警 报系统等。粉剂爆炸性能试验研究工作，为安全生产硅钙粉提供了重要参数和依据，对 保证生产的正常进行起了重要的作用。 上述粉剂制备、爆炸性试验装置以及防护措施等技术成果，不仅适用年丁硅钙粉制 备，也可推广应用于其它粉剂的制备和其防护。 此课题于1984年6月通过了治金部组织的技术鉴定，并获得治金部1985年科技进步 二等奖。 钒渣直接合金化 攀枝花钢铁公司 北京钢铁学院冶金系 攀枝花钢铁研究院 (1983~1985) 钒渣直接合金化工艺的基本方法是将转炉或雾化炉吹炼出的钒渣（含V,O。15一 20%)经过破碎，混入一定量的还原剂（如硅铁、铝等）再加入其它添加剂（如萤石 等)制成混合料，在出钢时顺钢流加到钢包内，用电炉生产时还可将钒渣直接加到炉 内，完成钒合金化的要求。使用该工艺可省去治炼钒铁合金的生产工艺，简化流程，节 省大量电耗和原材料消耗，还可较大幅度降低钒钢生产成本。据统计，转、平炉钢包内 实现钒渣直接合金化治炼含钒低合金钢时，可节约成本7一23元/吨，电炉可节约20一 80元/吨，按年产100万吨计，则全年可为国家节约2000万元。特别是由于钒钢的机械性 能明显优于普通碳钢，因此可大量节约钢材耗量，具有明显的经济效益，为我国钒资源 的充分利用提供了一条新路径。 用新工艺治炼的含钒钢在机械性能，夹杂物分布以及洁净度方面与传统工艺治炼的 同类钢没有明显差别，而钒的回收率比传统工艺的钒的总回收率略高，使钒资源得到了 更充分的利用。 该工艺简便合理，几乎无需增加任何设备便可实现，治炼工艺按常规操作即可，因 而易于在工厂推广应用。 29
在 泞纲铁合 金厂 已建成硅钙 和硅铁粉 剂科研试制线 。 试制表明 ， 生 产工艺稳定 ， 安 全可靠 ， 可 根据 用 户要 求提供 各种粒 度 配 比的粉剂 。 经有关工厂试 用 ， 粉剂成份和有关 性能 已达 到预 期效果 和 要 求 ， 用 户 比较满意 ， 并已代替引进 的国外粉 剂 ， 填补 了国内空 白 。 在此 项 日中我院 主要 承担硅 钙粉 剂 的物理性能研究 ， 着重硅 钙粉 剂 的爆 炸 性 能 研 究 。 通 过大量 的试验 ， 研制 了粉 尘爆 炸性测 量装置 ， 密闭式粉 尘爆炸性测 量装置 及球形粉 尘爆炸测量装置 ， 摸 出 了粉 尘 浓 度 与爆炸气氛 含氧 量的关 系 爆 炸气氛 中含氧浓 度与 电 极点火 电压 的关 系 粉 尘浓 度 的影响等 ， 爆 炸性能 参数研究指 出控制粒 度大于 目 ， 粉 尘 浓度小 于 毫 米 升 ， 含氧 在 以下 ， 不 产生爆 炸 。 同 时还 向生产 中的防 爆 安 全 提 出了多 项建议 ， 如充 氮防爆措施 ， 静 电集累处 接地 线 ， 避 免产生 火星和热表面 ， 安装警 报系统 等 。 粉 剂爆炸性能试验研究工 作 ， 为安全 生产硅钙粉 提供 了重 要参数和依据 ， 对 保证 生产的正常进 行起 了重 要 的作用 。 上述粉 剂制 备 、 爆炸性 试验装 置以 及 防 护 措施等 技术成果 ， 不仅 适 用 年 于硅 钙粉 制 备 ， 也可推广 应用 于其它粉剂 的制 备和 其防 护 。 此课题 于 年 月通 过 了冶金部组织的技术鉴定 ， 并获得冶 金 部 年科 技进步 二等奖 。 钒渣直接合金化 攀枝 花 钢铁公 司 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 攀枝 花 钢 铁 研 究 院 钒 渣直接 合金 化 工 艺 的 基 本方 法 是将转炉或 雾化 炉吹 炼 出 的钒渣 含 。 一 经 过破 碎 ， 混入一定量 的还 原剂 如硅 铁 、 铝等 再加 入 其 它添 加剂 如萤石 等 制成混合料 ， 在 出钢时顺钢流加 到钢包 内 ， 用 电炉生产时还可将钒 法 直 接 加 到护 内 ， 完成钒合 金化 的要求 。 使用该工艺可省去冶炼钒铁合金 的 生产工艺 ， 简化流程 ， 节 省大量 电耗 和原材料消耗 ， 还 可较大幅度 降低钒钢生产成本 。 据统计 ， 转 、 平炉钢包 内 实现钒渣直接合金 化冶炼含钒低合金钢时 ， 可节约 成本 一 元 吨 ， 电炉 可 节约 一 元 吨 ， 按年产 万吨计 ， 则全 年可为国家节约 万元 。 特别是 由于钒钢的 机械性 能明显优 于普通碳钢 ， 因此可大量节约钢材耗 量 ， 具有明 显的 经济效益 ， 为我 国钒 资源 的充分利用提供 了一条新路径 。 用新工艺冶炼的 含钒钢在机械性能 ， 夹杂物分布以 及洁净度方面与传统工艺 冶炼的 同 类钢 没有明 显 差别 ， 而钒 的 回收率 比传统 工艺 的 钒 的总 回收率略高 ， 使钒资源得到 了 更充分的 利 用 。 该工艺简便合 理 ， 几 乎无 需增加任何设 备便可实现 ， 冶炼工艺 按常规操作 即可 ， 因 而易于在工厂推广应用 。 导 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．037
木课题于1985年6月由冶金部组织了鉴定，并荣获冶金部1985年科技进步二等奖。 电渣榕铸一次成型拐轴新工艺 北京钢铁学院冶全条 河北遵化农机修造厂 (1977-1981) 拐轴是履带车中重要配件。承受弯曲、冲击等多种载荷，对强度和韧性等性能要求 很高。以往都用40Cr钢材锻造成型，但锻造拐轴的金属利用率低，工序多，成本高，设 备投资大。国内外也曾试用电渣分段多次铸焊法研制曲拐轴，但质量与效率等问题尚待 改善。为解决生产急需和开创复杂异型件成型新途径，北京钢铁学院与遵化农机修造厂 合作，研究成功电渣熔铸一次成型拐轴新工艺。四年中用新工艺生产了拐轴9061根，销 售使用了8146根。经系统检验证明，电渣整体熔铸拐轴在性能、质量和使用寿命等方面 都已达到并超过了锻造拐轴，而且成本低。 熔铸工艺中的技术关健是生产曲拐异型件时如何解决好在电渣熔铸过程能连续稳定 的一步成型而且表面和内部质量高。本工艺采用了特有而简易的工艺与设备，使用合理 分型与装配的水冷模，电极与铸模间相对位置能适时调整，并配合一整套可调而又合理 的渣、电与工艺规范，控制合理的温度场，从而在国内外首先研制成了采用电渣整体熔 铸一次成型新工艺生产的拐轴。新工艺充分发挥了渣钢精炼、强冷凝固和熔渣保护技 术，并有效地把精炼、冷凝和成型等多道工序在同一设备中一次完成，提高了质量与经 济效果，省略了锻造。 电渣熔铸拐轴的表面成型好，与锻造拐轴的质量相比时，纯净度更高，夹杂细小而 分散，评级≤0,5级，组织结构均匀致密，低倍缺陷很少，枝晶轴间距非常小，成份均 匀稳定，调质后的索氏体组织更细小均匀。对两个钢种(45钢和40r钢)电渣轴的机械 性能与锻轴进行了对比，电渣拐轴的强度极限相当于锻造拐轴的1.1~1.3倍，屈服强度 为1.3~1.6倍，延伸率为1.1~1.5倍，断面收缩率为1.1~1.3倍，冲击韧性为1.1~1.4 倍，使用寿命也已达到并超过了锻轴水平。 与锻轴相比时，电渣拐轴的能耗较低、钢材利用率提高了25%，生产每吨成品轴可 节省近半吨优质钢材，降低了成本，主设备投资也少，现厂已建成年产近3万根电渣拐 轴的主设备投资，只相当于一台10吨模锻锤费用的1/15~20。电渣熔铸拐轴曾销往全河 北省10个地区及新疆、陕西、江苏、河南、天津等地。有不少单位去厂参观学习后试用 本工艺研制类似异型件，电渣整体熔铸曲轴也是在本工艺的基础上，根据外型不同调整 了工艺，从而于1980年研制成了电渣熔铸一步成型的多曲拐曲轴。 电渣熔铸一次成型拐轴新工艺在1981年被鉴定、鉴定会到会代表一致认为：电渣熔 铸一次成型拐轴新工艺在国内外属首创。构思新颖，解决曲拐部位成型时有技术诀窍， 具有独创性。该工艺已应用于生产，成绩优异、效果显著。为农机配件生产开创了一条 30
木课题于 年 。 月由冶金部组织 了鉴定 ， 并荣获冶 金部 年科技进步二 等奖 。 电渣熔铸一 次成型拐轴新工艺 北 京 钢铁 学院 冶 金 系 河 北 遵化 农机 修 造 厂 一 拐轴是履带 车中重 要配件 。 承受弯曲 、 冲击等 多种载荷 ， 对强度和韧性等性能 要求 很高 。 以往都用 钢材 锻造成型 ， 但 锻造拐轴 的金 属利用率低 ， 工 序多 ， 成木高 ， 设 备投资大 。 国内外 也 曾试 用 电渣分段 多次铸焊 法研制 曲拐轴 ， 但质 量与效率等 问题 尚待 改善 。 为解决生产急需 和开创复杂异 型 件成型新途径 ， 北京钢铁 学院与遵化农 机修造厂 合 作 ， 研究成功 电渣熔 铸一 次成型拐轴 新工艺 。 四 年 中用新工艺生产了拐轴 根 ， 销 售使用 了 根 。 经 系统检验证 明 ， 电渣整体熔铸拐轴 在性能 、 质 量和使用寿命等方面 都已达到并超过 了锻造拐轴 ， 而且 成 术低 。 熔铸工艺 中的 技术关键 是生产 曲拐异 型件时 如何解决好在 电渣熔铸过程能连 续稳定 的一步成 型而且表面和 内部质 量高 。 本 工艺采 用 了特有而简 易的 工艺 与设备 ， 使用 合理 分型与装配的水冷模 ， 电极与铸模 间相对位置能适时调 整 ， 并 配合一整套可调而又合 理 的 渣 、 电与工艺规范 ， 控制合理的 温 度场 ， 从而在国内外首先研 制成 了采用 电渣整体熔 铸一次成型新工艺生产的 拐轴 。 新工 艺充分 发挥 了渣钢精炼 、 强冷凝 固 和 熔渣 保 护技 术 ， 并有效地把精炼 、 冷凝和成型等多道工 序在同一设备 中一次完成 ， 提 高了质量与经 济效果 ， 省略了锻 造 。 电渣熔铸拐轴 的表面成型好 ， 与 锻造拐轴的质 量相 比时 ， 纯净度更高 ， 夹杂细小而 分散 ， 评 级 《 。 级 ， 组 织结构 均匀致 密 ， 低倍缺 陷很少 ， 枝 晶轴 间距非常 小 ， 成 份 均 匀稳定 ， 调质后的索 氏体组织更细小 均匀 。 对两个钢 种 钢 和 。 钢 电渣轴的机械 性能与锻轴进 行 了对 比 ， 电渣拐轴 的 强度极限相 当于锻造拐轴 的 倍 ， 屈 服强度 为 。 倍 ， 延 伸率为 倍 ， 断面收缩率 为 倍 ， 冲击韧性 为 连 倍 ， 使用 寿命也 已达到并超 过 了锻轴水平 。 与锻轴 相比时 ， 电渣拐轴的能耗 较低 、 钢材利用率提 高 了 ， 生产每吨成品轴可 节省近半吨优质钢材 ， 降低 了成本 ， 主 设备 投资也少 ， 现厂 已建成年产近 万根 电渣拐 轴的主设备投资 ， 只 相 当于一 台 吨模锻 锤 费用 的 。 电渣熔铸拐轴 曾销往全河 北省 个地 区及新疆 、 陕西 、 江苏 、 河南 、 天津等地 。 有 不少单位去厂参观学习后试用 本工艺研制类似异 型件 ， 电渣整体熔铸 曲轴 也是在本工艺的基础 上 ， 根据 外型不 同调整 了工艺 ， 从而于 年研制成 了电渣熔铸一步成型的多 曲拐曲轴 。 电渣熔铸一次成型拐轴新工艺在 年被鉴定 、 鉴定会到会代表一致认 为 电渣熔 铸一次成型拐轴新工艺在国内外属首创 。 构思新颖 ， 解决 曲拐部位成型时有技术诀窍 ， 具有独创性 。 该工艺 已 应用干生产 ， 成绩优异 、 效果显著 。 为农机配件生产开创了一条 争
