D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1987.s3.029 广效益) 社会效益为：已生产600吨，74.1万元，如今后每年生产1.5万吨即可相当于多生产 14250吨。 本项目于1985年12月由治金部组织了鉴定，并荣获治金部1986年科技进步-一等奖。 武钢热轧厂精轧制压力数学模型的研究 武钢热轧带钢厂北京钢铁学院机械系 (1980.71984.11) 在计算机控制热轧带钢的生产中，为使带钢顺利通过轧制线，获得具有一定尺寸精 度、良好板型和具有一定机械性能的成品、确保整个轧制线上设备的安全运行，必须建 立一套完整的能被计算机所应用的数学模型。轧制压力数学模型对精轧机组辊缝设定至 关重要，它决定着轧制过程的正常进行和成品带材的尺寸精度。 武钢1700热连轧厂是全套从日本引进具有七十年代水平的计算机控制的生产，所采 用的控制模型均属日本专利。几年来的生产实践表明，日本所提供的精轧轧制压力模型 预报误差较大，在所统计的1477道架次中，轧制压力预报误差超过200吨的竞有679道架 次，占39.2%。日本所提供的精轧轧制压力模型预报误差大的原因是在模型研究中，以 日本钢为对象实验统计作出的，它不能很好地与武钢钢的特点（含铜、硅高于日本钢) 相适应。因此必须以武钢钢为对象，研制适合武钢热轧厂用的精轧轧制压力数学模型。 本项研究是以武钢生产的钢作为试验和研究对象，在北京钢铁学院凸轮式形变机 上，广泛地研究了九个钢种在高速高温下的塑性变形阻力，在全面考虑影响变形阻力的各 个因素及其交互作用的基础上，建立了适合武钢使用的变形阻力新模型，并以此为基 础，采用现厂生产过程中的各种实测数据，重新研制变形区应力状态系数新模型，使应 力状态系统模型与变形阻力模型配套，从而建立整个轧制压力新模型。 研制的武钢自产钢精轧轧制压力新模型，经过十个月在线计算考核，于1984年11月 正式在武钢1700热轧厂精轧机组计算机在线控制生产。 参加鉴定会的专家一致认为：新研制的精轧轧制压力模型成功地代替了日本模型， 运行稳定，安全可靠；新模型中全面地考虑了影响金属塑性变形阻力的各个因素及其交 ◆ 互作用，数学模型的结构优于日本模型，模型的预报精度高于日本模型，带钢头部厚度 命中率提高6.3%，各机架轧制压力的偏差小于100吨的频数提高15.6%，模型的研制成 功并投入在线控制使用，为国内首创，达到国外先进水平，并为建立同类数学模型提供了 一套研究方法，为今后开发同类数学模型提供了重要经验，具有很大的推广和应用价值。 武钢热轧厂精轧轧制压力数学模型投入使用一年内，已生产260万吨钢，其中采用 负公差轧制了98.94万吨，增产钢板28387吨。山于带钢头部命中率提高，使负公差的轧 制率提高了16.1%，增产钢板4570.3吨。由此获得纯利润为310万元。 本项目于1985年6月由治金部组织了鉴定，并荣获治金部1986年科技进步一等奖。 23
厂效益 社会效益 为 己生 产 吨 ， 方元 ， 如今后每年生产 万吨即可相当于多生产 吨 。 本项 目于 年 月由冶 金部组织 了鉴定 ， 并荣获 冶 金部 年科技进 步一等奖 。 武钢热轧厂精轧制压力数学模型的研究 武 钢 热 札 带钢 厂 北 京 钢铁 学院 机械 系 。 。 在计算机控制热轧带钢的生 产 中 ， 为使带钢顺利通 过轧制线 ， 获得具有一定尺寸精 度 、 良好板型和具有一定机械性能 的 成 品 、 确 保整个轧制线上设备 的安全运行 ， 必须建 立一套完整的能被计算机所 应用 的数 学模型 。 轧制压 力数学模型对精轧机组辊缝设定至 关 重 要 ， 它决定着轧制过程 的正常进行 和成 品带材的尺寸精度 。 武钢 。 。 热连 轧厂是全套从 日本引进 具有 七十年代 水 平的计算机控制的生产 ， 所采 用 的控制模型 均属 日本专利 。 几年来的生 产实践表 明 ， 日本所提 供 的精轧轧制压力模型 预报误差较大 ， 在 所 统 计的 道架次 中 ， 轧制压 力预报 误差超过 吨的 竟有 道架 次 ， 占 。 日本所提 供 的精轧轧制压力模 型预 报 误差大 的原 因是在模型研究 中 ， 以 日本钢 为对象实 验统计作 出的 ， 它不能很好地 与武钢钢的特 点 含铜 、 硅 高于 日本钢 相适应 。 因此必须以武钢钢 为对象 ， 研制适合武钢 热轧厂 用 的精轧轧 制压 力数学模型 。 本项研究是以武 钢生产的钢作 为试 验 和研究对象 ， 在北京钢铁 学院 凸 轮 式 形 变机 上 ， 广泛地研 究 了九个钢 种在 高速高温下 的塑性变形阻力 ， 在全面考虑影响变形阻力 的各 个因素及其交互 作用 的基础上 ， 建立 了适 合武钢使用 的变 形 阻力新模 型 ， 并以 此 为基 础 ， 采用现厂生 产过程 中的各种实测数据 ， 重 新研 制 变形 区应力状态系数新模型 ， 使应 力状 态系统模型与变形阻力模型配套 ， 从而 建立整个轧 制压 力新模型 。 研制 的武钢 自产钢精轧轧制压 力新模型 ， 经过十个 月在线计算考核 ， 于 年 月 正式在武钢 热轧厂精轧机组计算机在线控制 生 产 。 参加鉴 定会 的 专家 一致认 为 新研制 的精轧轧制压 力模型成功 地 代替 了 日本模型 ， 运行稳定 ， 安全可 靠， 新模型 中全 面地 考虑 了影响金属 塑性变形 阻 力 的 各个 因素及其交 互作用 ， 数学模型的结构优 于 日本 模型 ， 模 型 的预报精度 高于 日本模型 ， 带钢头部厚度 命 中率提高 ， 各机架 轧制压 力 的偏 差小 于 吨 的频数提 高 ， 模型的研制成 功并投人在线控制 使用 ， 为 国 内首创 ， 达 到国外先进 水平 ， 并为建立同类数学模型提供 了 一套研究方法 ， 为今后开 发同类数学模型提供 了重 要经验 ，具有很大的推广和 应用价值 。 武钢热轧厂精 轧轧 制压 力数学模型投人使用一年 内 ， 已生 产 万吨钢 ， 其 中 采用 负公 差轧制 了 万吨 ， 增产钢板 吨 。 山于带钢头部命 中率提 高 ， 使负公 差的轧 制率提高 了 ， 增 产钢板 。 吨 。 由此获得纯利润 为 万元 。 本项 目于 年 月由冶 金部组织 了鉴 定 ， 并荣获冶 金部 年科技进 步一 等奖 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．029
