橡胶和塑料工业用助剂 【教学目的要求】 1.掌挥聚合物助剂的作用于选用原则。 2.掌捏疏化体系，防护体系、增塑剂、补强填充体系、发泡剂和着色剂的作用及 常用材料。 3.了解硫化体系、防护体系、增塑剂、补强填充体系、发泡剂和着色剂的作用机 理。 【教学重点、难点】 橡胶和塑料工业助剂的作用、作用机理及选用原则，橡胶与塑料助剂的作用机理。 【教学安排】 本门课程采用多媒体教学，采取的教学方式主要是老师讲授，偶尔进行分组讨论 的形式， 【教学内容】 一、聚合物助剂的作用与选用原则 所谓助剂是指聚合物（生胶或树脂）在成型加工成塑胶或塑料过程中所需要的 各种辅助化学品。助剂在聚合物加工过程中起着十分重要的作用，它不仅可以改 善聚合物的工艺性能、提高加工效半、降低成本和能耗。而且可以改进制品的性 能、提高聚合物的使用寿命。事实上，适当、合理地助剂已成为产品和新技术成 功的关键所在。 助剂选择和应用过程中应重点考虑以下几个方面：助剂与聚合物的相容性：助 剂的长久有效性，助剂在加工条件下的稳定性：制品用途对助剂的限制：助剂的 协同效应和对抗作用。 二、硫化体系 将橡胶线型分子结构交联成为网状结构，控制了橡胶大分子链间的相互位移， 使其强度提高，硬度加大，不容易拉仲变形，降低其伸长率，变可塑性为高弹性， 成为具有使用价值的硫化胶。这个过程成为“确化” (一)硫化过程 (二)檬散在硫化过程中的结构和性能变化 (三)疏化剂 1.硫黄： 2.硫黄给予体： 3.有机过氧化物： 4.金属氧化物。 (四)硫化促进剂 硫化促进剂是指与硫化剂配合能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量 并能改善硫化胶性能的一类物质。 (五)硫化促进剂并用体系
橡胶和塑料工业用助剂 【教学目的要求】 1.掌握聚合物助剂的作用于选用原则。 2.掌握硫化体系、防护体系、增塑剂、补强填充体系、发泡剂和着色剂的作用及 常用材料。 3.了解硫化体系、防护体系、增塑剂、补强填充体系、发泡剂和着色剂的作用机 理。 【教学重点、难点】 橡胶和塑料工业助剂的作用、作用机理及选用原则,橡胶与塑料助剂的作用机理。 【教学安排】 本门课程采用多媒体教学，采取的教学方式主要是老师讲授，偶尔进行分组讨论 的形式。 【教学内容】 一、聚合物助剂的作用与选用原则 所谓助剂是指聚合物（生胶或树脂）在成型加工成塑胶或塑料过程中所需要的 各种辅助化学品。助剂在聚合物加工过程中起着十分重要的作用，它不仅可以改 善聚合物的工艺性能、提高加工效率、降低成本和能耗。而且可以改进制品的性 能、提高聚合物的使用寿命。事实上，适当、合理地助剂已成为产品和新技术成 功的关键所在。 助剂选择和应用过程中应重点考虑以下几个方面：助剂与聚合物的相容性；助 剂的长久有效性、助剂在加工条件下的稳定性；制品用途对助剂的限制；助剂的 协同效应和对抗作用。 二、硫化体系 将橡胶线型分子结构交联成为网状结构，控制了橡胶大分子链间的相互位移， 使其强度提高，硬度加大，不容易拉伸变形，降低其伸长率，变可塑性为高弹性， 成为具有使用价值的硫化胶。这个过程成为“硫化” （一)硫化过程 （二）橡胶在硫化过程中的结构和性能变化 （三）硫化剂 1.硫黄； 2.硫黄给予体； 3.有机过氧化物； 4.金属氧化物。 （四）硫化促进剂 硫化促进剂是指与硫化剂配合能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量 并能改善硫化胶性能的一类物质。 (五)硫化促进剂并用体系
1.AB型并用体系： 2.AM型并用体系： 3.AN型并用体系： 4.NA型并用体系： 5.BB型并用体系： 6.BN型并用体系。 (六)硫化活性剂 (七)防焦剂 三、防护体系 檬胶、塑料及其它高分子用于分子中含有不饱和基团，在成型、贮存、使用过 程中，分子间产生过度交联域高分子链断裂，从而使橡胶或者塑料制品变硬，变 脆、发粘或者表面龟裂，性能下降，逐渐失去应用价值，这一现象称为高分子材 料的“老化。 老化影响因素： 1.光稳定剂：光屏蔽剂；禁外线吸收剂；自由基抽获剂。 2.热稳定剂：铅盐稳定剂：金属皂类稳定剂：有机锡类稳定剂：复合稳定剂：其 它稳定剂 3抗氧剂：胺类抗氧剂：酚类抗氧剂：硫酯类、，亚顾酸酯类及其它抗氧剂。 四、增塑剂 增塑剂系指添加到聚合物中，能够改善其加工性能、增加韧性和柔软性的物质， (一)增塑剂的选用条件 1.与树酯具有良好的相容性，增型效率高： 2.对光、热稳定，耐水、油和有机溶剂： 3.挥发性低，迁移性小： 4.低温性能、电绝缘性能、耐霉菌性能良好： 5.耐污染性好，无毒、无味、无色： 6.增园剂粘度稳定性好： 7.价格低廉。 (二)增塑剂的作用机理与增塑效率 (三)增塑剂主要类别和应用 1.邻苯二甲酸酯类： 2.脂肪族二元酸酯： 3.磺酸酯类： 4.含氟化合物类： 5.环氧化合物类。 (四)鞋用橡胶常用的增塑剂 1.硬脂类： 2.松焦油： 3.松香： 4.沥青及精制洒青 5.煤焦油： 6.固体古马隆： 7.液体古马隆。 五，补强填充体系
1.AB 型并用体系； 2.AA 型并用体系； 3.AN 型并用体系； 4.NA 型并用体系； 5.BB 型并用体系； 6.BN 型并用体系。 （六）硫化活性剂 （七）防焦剂 三、防护体系 橡胶、塑料及其它高分子用于分子中含有不饱和基团，在成型、贮存、使用过 程中，分子间产生过度交联或高分子链断裂，从而使橡胶或者塑料制品变硬、变 脆、发粘或者表面龟裂，性能下降，逐渐失去应用价值，这一现象称为高分子材 料的“老化”。 老化影响因素： 1.光稳定剂：光屏蔽剂；紫外线吸收剂；自由基捕获剂。 2.热稳定剂：铅盐稳定剂；金属皂类稳定剂；有机锡类稳定剂；复合稳定剂；其 它稳定剂。 3.抗氧剂：胺类抗氧剂；酚类抗氧剂；硫酯类、亚磷酸酯类及其它抗氧剂。 四、增塑剂 增塑剂系指添加到聚合物中，能够改善其加工性能、增加韧性和柔软性的物质。 （一）增塑剂的选用条件 1.与树酯具有良好的相容性，增塑效率高； 2.对光、热稳定，耐水、油和有机溶剂； 3.挥发性低、迁移性小； 4.低温性能、电绝缘性能、耐霉菌性能良好； 5.耐污染性好，无毒、无味、无色； 6.增塑剂粘度稳定性好； 7.价格低廉。 (二)增塑剂的作用机理与增塑效率 (三)增塑剂主要类别和应用 1.邻苯二甲酸酯类； 2.脂肪族二元酸酯； 3.磷酸酯类； 4.含氯化合物类； 5.环氧化合物类。 （四）鞋用橡胶常用的增塑剂 1.硬脂类； 2.松焦油； 3.松香； 4.沥青及精制沥青； 5.煤焦油； 6.固体古马隆； 7.液体古马隆。 五、补强填充体系
填充剂是聚合物重要的配合剂之一，又称为填料。填料对政进橡胶和型料制品 的性能及降低制品成本，有着显著地效果。 像胶、塑料制品及制鞋行业较多使用的补强填充剂有炭黑、白炭黑、碳酸钙、 陶土、滑石粉等品种 六，发泡剂与着色剂 (一)发泡剂 在橡胶、塑料的制造过程中，使用制品产生微孔结构的物质称为发泡剂。分为 物理发泡剂和化学发泡剂两大类。 1.发泡剂的选用条件 2.化学发泡剂：无机化学发泡剂（碳酸氢钠、碳酸氢铵）、有机化学发泡剂 3.物理发泡剂 (二)着色剂 1.着色剂的选择条件 2.着色剂分类
填充剂是聚合物重要的配合剂之一，又称为填料。填料对改进橡胶和塑料制品 的性能及降低制品成本，有着显著地效果。 橡胶、塑料制品及制鞋行业较多使用的补强填充剂有炭黑、白炭黑、碳酸钙、 陶土、滑石粉等品种。 六、发泡剂与着色剂 (一)发泡剂 在橡胶、塑料的制造过程中，使用制品产生微孔结构的物质称为发泡剂。分为 物理发泡剂和化学发泡剂两大类。 1.发泡剂的选用条件 2.化学发泡剂：无机化学发泡剂（碳酸氢钠、碳酸氢铵）、有机化学发泡剂 3.物理发泡剂 （二）着色剂 1.着色剂的选择条件 2.着色剂分类