D0I:10.13374/j.issn1001053x.1987.s3.180 1 针对这些问题，该课题主要进行了如下研究： 1、按照节能最优分风原理，因地制宜地制定了三翼对角式通风系统的节能总体方 案影 2、采用高效节能风机K35-No15代替性能差的2BY-16bNo18风机作主扇， 3、提出和应用了以最小风压降风路的阻力为基准的节能最优分风新观点和网路附 加能耗系数， 4、对总体方案的制定、风机选择、风机在网路中合理配置和节能最优分风的减阻 量等进行了优化处理和计算，同时编制了一整套对角式通风节能优化程序。 该项研究和工程结束后，配有55kW的三台K35主扇在三翼对角式通风网路中高效稳 定运转，在提供了比以前略高的风量的基础上，便主扇实际电耗下降到78kW,每年可 以节电161万度，节电率为71.7%。 整个工程投资（包括风机等设备费）3.4万元，节电量折合人民币11万元，新系统 工作不到四个月，工程投资就已全部回收。 鉴定认为：该项科研成果取得了显著节能效益，各台主扇装置运转效率均在75%以 上，达到国内先进水平。这项研究，对同类矿山通风节能具有指导意义和实用价值，建 议在黄金、冶金等矿山积极推广。 本项目于1986年7月由治金部组织了鉴定。 ,用铌渣在电炉中冶炼含铌低合金钢 北京钢铁学院冶金亲 石象庄钢铁厂 包头东风钢铁厂 (1983.61985.6) 我国包头铁水提铌所得铌渣，以往是先在电炉中炼制成低级铌锰铁，然后用做冶炼 含铌低合金钢的合金化添加剂。为了经济合理地回收利用包头铁水提铌铌渣，并降低含 怩低合金钢添加铌元素的成本，本项工作用铌渣代替铌铁在电炉中治炼含铌低合金钢。北 京钢铁学院首先进行了铌渣直接合金化的热力学研究和实验室工艺试验。在此基础上， 由包头东风钢铁厂提供含NbzO。4~7%的铌渣，在石家庄钢铁厂5吨电狐炉中（出钢量 12吨)按16MnNb钢种治炼9炉，总计114吨钢。工业试验结果表明，钢中铌的实际收 得率稳定在70~82%。试验钢锭全部轧成中14圆钢，经检验，机械性能符合GB1591一79 标准规定。在工业试验中确定了合理的冶炼工艺，电炉冶炼电耗和还原期时间均未超过 该厂正常生产指标。该方法操作工艺简单，易于在电炉生产上推广。铌渣在电炉中直接 合金化工艺与铌渣先做成低级铌锰铁再用做合金添加剂相比，其添加铌元素的成本可降 低30~50%，铌的回收率提高~5%。该工业性试验，在国内属于首创。铁水提铌铌渣 是我国特有的铌产品，铌渣直接合金化工艺在国外也未见报导。该工艺为我国包头铁水 提铌所得铌渣的经济合理利用开辟了一条新途径，应用于工业生产后可获得明显的经济 138
针对这些问题 ， 该课题主要进行 了如下研究 、 按照 节能最优分风原理 ， 因地 制宜地 制定 了三 翼对 角式通 风系统 的节能总体 方 案， 、 采 用 高效 节能风机 一 代替性能差的 一 风 机作 主 扇， 、 提 出和应用 了以最小 风压 降风路 的 阻力 为基 准 的 节能 最优 分风 新观 点和 网路 附 加 能耗 系数， 、 对总 体方案的 制定 、 风机选择 、 风 机在 网路 中合 理 配 置 和 节能最优 分风 的减 阻 量等进行 了优化处理和计 算 ， 同时编 制了一整套对 角式通风 节能优 化程 序 。 该项研究和工程结束后 ， 配有 瘫 的三 台 主 扇在 三翼 对 角式通 风 网路 中高效稳 定运转 ， 在提供 了 比以前略 高的风 量 的基础 上 ， 便主 扇实 际 电耗 下 降 到 ， 每 年 可 以 节 电 万度 ， 节 电率 为 。 。 整个工程 投资 包括风 机等 设备 费 。 万元 ， 节电量折合 人 民 币 万 元 ， 新 系 统 工作 不 到四 个 月 ， 工程 投资就已 全部 回收 。 鉴定认 为 该项科研 成果取 得 了显著节能效 益 ， 各台主扇装置 运转效率 均在 以 上 ， 达到国内先进水平 。 这 项研究 ， 对同类矿 山通风 节能具有 指导意义和实 川价 值 ， 建 议 在黄金 、 冶 金等矿 山积极推广 。 本项 目于 年 月由冶金部组织 了鉴定 。 用妮渣在电炉 中冶炼含妮低合金钢 北 京钢 铁 学院 冶 全 系 石 家庄 钢 铁 厂 包头 东风 钢 铁 厂 。 我 国包头铁 水提泥所 得 泥渣 ， 以 往 是先在 电炉 中炼制成低 级妮锰铁 ， 然后 用做冶炼 含视低 合金钢 的合金化添 加 剂 。 为 ‘ 了经 济合理地 回收 利用 包头铁 水提泥祝渣 ， 并降低 含 锭低合 金钢添 加 妮元素的成本 ， 本项工 作用泥渣代替泥铁在 电炉 中冶炼含锭低 合 金钢 。 北 京钢铁学院首先进行 了妮渣 直接 合 金化的热力 学研究和实验室 工艺试验 。 在此基础 上 ， 由包头东风钢铁厂提 供含 。 的妮渣 ， 在 石家 庄钢铁厂 吨 电孤 炉 中 出钢 量 吨 按 钢种 冶 炼 炉 ， 总计 吨钢 。 工业试验 结 果 表 明 ， 钢 中妮 的 实 际收 得率稳定在 。 试验钢锭 全 部轧 成价 圆钢 ， 经检验 ， 机械性能符合 一 标准规 定 。 在 工业试验 中确 定 了合理的冶炼工 艺 ， 电炉 冶炼 电耗 和还原 期时间均未超过 该 厂 正常 生产指标 。 该方 法 操作工艺简单 ， 易于在 电炉 生产上推广 。 妮渣 在 电炉 中直接 合 金化工艺 与妮渣 先做成低级妮锰铁 再用做合 金添加荆相 比 ， 其添加 妮 元素的成本可降 低 ， 祝 的 回收率提高 。 该工业性试验 ， 在 国内属 于首创 。 铁 水提妮泥渣 是我 国特有 的泥产 品 ， 妮渣直接 合金 化工 艺 在 国外 也未 见报 导 。 该 工艺 为我 国包头铁 水 提妮 所 得锭 涟的经 济合 理 利用开辟 了一 条新途径 ， 应用 于工业 生产后 可 获得明 显 的经济 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．180
效益和社会效益。 本项月干1986年4月由冶金部组织了鉴定。 改革电炉冶炼合金钢工艺研究 冶金部长城钢厂四分厂北京钢铁学院冶金 (1983,5~1986,10) 长城钢厂和北京钢铁学院合作进行的“电炉冶炼部分合金钢工艺改革”获得成功， 经过三年的生产实践和理论分析，找出了冶炼规律，取得了冶炼周期每炉缩短50分钟左 右，吨钢电耗平均降低54千瓦·小时。脱氧剂等原材料消耗明显降低，吨钢冶炼成本降 低约7元，炉前工人劳动强度也相应减轻，钢的化学成分、低倍组织、机械性能、高倍 检验等质量参数，均符合质量要求。 对35吨电炉冶炼过程进行了实验分析，从理论上深化了以02代矿脱碳、降低电耗的 认识。找出氧化期脱碳量与带人还原期氧化期渣量呈线性关系，用回归出来的数学关系 式分析还原期回磷和硅的消耗损失的关系是相符的。在研究中发现还原期脱除渣中不稳 定氧化物占还原期总（渣和钢）脱氧量的80%以上，强制脱除渣中不稳定氧化物的氧 加入足够的脱氧剂、保证迅速有效地降低钢液中氧是炼好钢的关键。在确定合适的硅铁 粉和硅铁的使用量，并可采用电脑计算控制加入量、并可用图解法和脱氧计算程序计算加 入量、为快速炼钢创造了基本条件。强化还原剂Fe一i粉在渣中脱氧和钢渣界面脱氧是缩 短还原期的有效措施，从理论上和实践中分析探讨了统冶电炉还原期炉渣的扩散脱氧的 理论是不正确的，插铝终脱氧、渣钢混出是炉内脱氧的继续，出钢时炉渣能氧化掉总插A] 量的80一98%，只有10~20%用于钢液的脱氧，出钢时铝是脱氧剂也是促进脱硫剂和稳 定脱硫剂，出钢过程的正确反应表达式为3(Ca0)+3CS]+2[A1]=3(CaS)+(A120s), 为了提高A的脱氧量（钢液），调整出钢时渣的成分是必要的，分析确定了钢、渣混出 时炉渣中各组成对A的氧化数量，进一步认识到渣中各组元对炉渣的氧化数量和程度。 本项目于1986年10月由冶金部组织了鉴定。 方坯连铸机二冷区气水喷嘴研制 北京钢铁设计研究总院 北京钢铁学院冶金系 北京冶金液压机械厂 湖南连源钢铁厂 (1984.6~1986.10) 二冷区传热是连铸过程的重要环节，二冷喷嘴的雾化特性、传热特性、工作参数、 喷嘴的排布方式都是连铸二冷区传热的重要参数。近几年国内外都开发研制气水雾化喷 139
效益 和社会效益 。 木项 目干 年 月由冶金部组 织 了鉴定 。 改革电炉冶炼合金钢工艺研究 冶 金 部 长城 钢 厂 四 分 厂 北 京钢 铁 学院 冶 金 系 。 长 城钢厂 和 北京钢铁 学院合 作进行 的 “ 电炉 冶炼部分合金钢工艺改 革 ” 获得 成功 ， 经 过 三 年的 生 产实践 和 理 论分 析 ， 找 出了冶炼规 律 ， 取得 了冶炼周期每 炉缩短 分钟左 看 ， 吨钢 电耗平 均降低 千瓦 · 小 时 。 脱 氧剂 等原 材料 消耗明 显降低 ， 吨钢 冶炼成 木 降 低约 元 ， 炉前 工人劳动强度 也相 应减轻 ， 钢 的化学成分 、 低倍组织 、 机械性能 、 高倍 检 验 等质 量参 数 ， 均符合质 量要 求 。 对 吨 电炉 冶 炼过程进 行 了实验 分 析 ， 从理论 上深化 了以 代矿 脱碳 、 降低 电耗的 认 识 。 找 出氧化期脱碳 量与带人还 原 期氧化期渣 量呈线 性关 系 ， 用 回归 出来 的 数学关 系 式分析还原 期 回磷 和 硅 的消耗 损失的关 系是 相符的 。 在研究 中发现还 原期脱除 渣 中不稳 定氧化物 占还 原 期总 渣 和钢 脱氧量的 以 上 ， 强制脱除 渣 中不 稳 定 氧 化 物的 氧 加入足够的 脱 氧剂 、 保证 迅速有 效地 降低钢 液 中氧 是炼好钢 的关 键 。 在确 定合 适 的硅铁 粉 和硅铁 的 使用 量 ， 并可采 用 电脑 计算控制加 入 量 、 并可 用 图解法 和脱氧计 算程 序计算加 人 量 、 为快 速炼钢创造 了基 木 条件 。 强 化还原 剂 一 粉 在渣 中脱氧和钢渣界面脱氧是缩 短还原 期的 有效 措施 ， 从 理论 上和实践 中分 析探讨 了统 冶 电炉还 原 期炉渣的扩散脱氧的 理论 是不 正 确 的 ， 插铝 终 脱氧 、 渣钢混 出是 炉 内脱氧 的继续 ， 出钢时炉 渣能氧化掉总插 量的 一 ， 只有 一 用于钢 液 的脱氧 ， 出钢 时 铝 是脱氧剂 也是促 进脱硫剂 和稳 定脱硫 剂 ， 出钢 过程 的正确 反应表 达式 为 〔 〕 〔 〕 二 ， 为 了提 高 的脱 氧量 钢 液 ， 调 整 出钢 时渣 的成分是必要 的 ， 分析确 定 了钢 、 渣混 出 时炉渣 中各组成对 的氧化数量 ， 进一 步认识到渣 中各组元对炉渣的氧化数量和程度 。 本 项 目于 年 月由冶 金部组 织 了鉴定 。 方坯连铸机二冷 区气水喷嘴研制 北 京钢 铁 设 计研 究 总 院 北 京钢 铁 学院 冶 金 系 北 京 冶 金 液 压 机械 厂 湖 南涟 源 钢铁 厂 。 。 二 冷 区传热 是连 铸 过程 的重 要 环节 ， 二 冷喷 嘴的雾化特性 、 传热特性 、 工 作 参 数 、 喷嘴的排布方 式都 是连铸二 冷 区传热的重 要 参数 。 近几 年国内外都开 发研制气水雾 化喷 飞争