下半月出版 Material& Heat Treatment材料热处理技术 金属基复合材料制备技术的进展 关明,常志梁 (太原科技大学村料科学与工程学院,山西太原030024) 摘要:对金属基复合材料的分类及制备方法进行了综述,阐述了国内外该类复合材料的研究现状。提出了目前制 备技术存在的问题和发展方向,并对金属基复合材料的产业化大规模生产提出合理建议。 关键词:金属基复合材料;制备技 中图分类号:TB33 文献标识码:A 文章编号:1001-3814(2010)16-0093-0 Development on Preparation Process for Metal Matrix Composite GUAN Ming, CHANG Zhiliang College of Materials Science and Engineering, Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China) Abstract: The latest research achievements and development of the preparing technologies on metal matrix composite are introduced. The problems in the preparation of MMC are summarized. The development directions of MMC are suggested.Moreover, the preparation process for the industrialization of MMC. Key words: metal matrix composite(MMC); preparation process 科学技术的每次迅猛发展,都对材料的性能提1金属基复合材料体系 出了更高、更严和更多的要求,传统的单一材料已经 不能满足社会需求。因此,复合材料作为新材料领 金属基复合材料是采用相应的制备工艺,将不 域的一个重要分支,正日益发展并在许多行业中得同种类、不同形态的陶瓷、非金属增强相分布在金属 到应用叫 基体中而获得的复合材料,按所用金属基体及增强 金属基复合材料( Metal Matrix Composite,MMo 体的不同,使用温度在300~1200℃。它的性能兼备 作为复合材料研究的一个重要代表,是从20世纪了金属基体与增强相的优点,具有高的比强度和比 60年代初发展起来的。国外在研制硼纤维的基础上 刚度、耐高温、耐磨损、横向性能及层间剪切强度 首先发展了硼/铝复合材料,并取得了成功。另外, 高,并具有高的热稳定性和体积稳定性,以及材料的 由于价格较低的碳纤维的迅速发展,至20世纪70可设计性,因而最先在航天领域得到应用。 年代中期研究工作主要集中于碳纤维增强铝,并用 金属基复合材料按使用特点可分为结构复合材 熔融钾钠处理和硼钦涂覆两种工艺解决了纤维与铝料(强度、模量等为主)和功能复合材料(耐磨、导热、 液的浸润问题。近年来,由于金属基复合材料及其 阻尼、屏蔽等);也可按增强体的类别来分类,如连续 增强体的研究不断深入及扩大,出现了碳化硅单丝 纤维增强金属基复合材料和非连续增强金属基复合 粗纤维、束丝纤维、晶须、颗粒和氧化铝长纤维、短纤材料(包括颗粒、晶须和短切纤维等);按金属基体的 维等增强铝基的多种金属基复合材料,并成为当前不同则可分为铝基、镁基、铜基、锌基、钛基、铁基、高 研究工作的中心叫。 温合金基、金属间化合物基及难熔金属基复合材料 本文在阐述金属基复合材料制备方法的基础 等,有时把金属迭层材料也纳入此范畴。金属基复合 上,提出了目前制备技术存在的问题和发展方向 材料的主要体系见文献[3]。 对金属基复合材料的产业化大规模生产提出合理2金属基复合材料的制备工艺 建议。 21液态制备方法 液态金属制备方法是指金属处于熔融状态下与 收稿日期:2010-01-07 固体增强物复合在一起的方法。这一方法的关键技 作者简介:关明(1963-)男,山西太原人,副教授工学硕士,主要研究方 向为金属基复合材料;电话:13803454593 术是有效控制高温下的界面反应及基体的氧化反 E-mail:changzhiliang62(@163.com 应。液态法可用来直接制造复合材料零件,其工艺 《热加工工艺》2010年第39卷第16期 93 S1994-2012chinaAcademicjOurnalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
《热加工工艺》 2010 年第 39 卷第 16 期 下半月出版 Material & Heat Treatment 材料热处理技术 科学技术的每次迅猛发展， 都对材料的性能提 出了更高、更严和更多的要求，传统的单一材料已经 不能满足社会需求。 因此， 复合材料作为新材料领 域的一个重要分支， 正日益发展并在许多行业中得 到应用[1]。 金属基复合材料(Metal Matrix Composite，MMC) 作为复合材料研究的一个重要代表， 是从 20 世纪 60 年代初发展起来的。 国外在研制硼纤维的基础上 首先发展了硼 / 铝复合材料，并取得了成功。 另外， 由于价格较低的碳纤维的迅速发展， 至 20 世纪 70 年代中期研究工作主要集中于碳纤维增强铝，并用 熔融钾钠处理和硼钦涂覆两种工艺解决了纤维与铝 液的浸润问题。 近年来， 由于金属基复合材料及其 增强体的研究不断深入及扩大， 出现了碳化硅单丝 粗纤维、束丝纤维、晶须、颗粒和氧化铝长纤维、短纤 维等增强铝基的多种金属基复合材料， 并成为当前 研究工作的中心[2]。 本文在阐述 金属基复合 材料 制 备 方 法 的 基 础 上， 提出了目前制备技术存在的问题和发展方向， 对 金 属 基 复 合 材 料的产业化大规模生产提出合理 建议。 1 金属基复合材料体系 金属基复合材料是采用相应的制备工艺， 将不 同种类、不同形态的陶瓷、非金属增强相分布在金属 基体中而获得的复合材料， 按所用金属基体及增强 体的不同，使用温度在 300～1200℃。它的性能兼备 了金属基体与增强相的优点， 具有高的比强度和比 刚度、 耐高 温、 耐磨损、 横向性能及 层间剪切强 度 高，并具有高的热稳定性和体积稳定性，以及材料的 可设计性，因而最先在航天领域得到应用。 金属基复合材料按使用特点可分为结构复合材 料(强度、模量等为主)和功能复合材料(耐磨、导热、 阻尼、屏蔽等)；也可按增强体的类别来分类，如连续 纤维增强金属基复合材料和非连续增强金属基复合 材料(包括颗粒、晶须和短切纤维等)；按金属基体的 不同则可分为铝基、镁基、铜基、锌基、钛基、铁基、高 温合金基、 金属间化合物基及难熔金属基复合材料 等，有时把金属迭层材料也纳入此范畴。金属基复合 材料的主要体系见文献[3]。 2 金属基复合材料的制备工艺 2.1 液态制备方法 液态金属制备方法是指金属处于熔融状态下与 固体增强物复合在一起的方法。 这一方法的关键技 术是有效控制高温下的界面 反应及基体 的氧化反 应。 液态法可用来直接制造复合材料零件，其工艺 金属基复合材料制备技术的进展 关 明, 常志梁 (太原科技大学 材料科学与工程学院, 山西 太原 030024) 摘 要：对金属基复合材料的分类及制备方法进行了综述，阐述了国内外该类复合材料的研究现状。 提出了目前制 备技术存在的问题和发展方向，并对金属基复合材料的产业化大规模生产提出合理建议。 关键词：金属基复合材料； 制备技术 中图分类号：TB333 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2010)16-0093-03 Development on Preparation Process for Metal Matrix Composite GUAN Ming, CHANG Zhiliang (College of Materials Science and Engineering, Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China) Abstract：The latest research achievements and development of the preparing technologies on metal matrix composite are introduced. The problems in the preparation of MMC are summarized. The development directions of MMC are suggested. Moreover, the preparation process for the industrialization of MMC is proposed. Key words：metal matrix composite (MMC); preparation process 收稿日期:2010-01-07 作者简介:关明(1963- ),男,山西太原人,副教授,工学硕士,主要研究方 向为金属基复合材料;电话:13803454593; E-mail:changzhiliang62@163.com 93
材料热处理技术 Material! Heat treatment 12010年8月 包括液态金属搅拌熔铸法、液态浸渗法和喷射沉积属被分散为细小的液滴,形成“雾化锥”。同时通过」 法等。 个或多个喷嘴向“雾化锥”喷射入增强颗粒,使之与 2.1.1搅拌熔铸法 金属雾化液滴一起沉积在一基板(收集器)上并快速 液态金属搅拌熔铸法是一种适合于工业规模生凝固形成颗粒增强金属基复合材料。 产颗粒增强金属基复合材料的主要方法,工艺简单 该工艺具有独特的优点:①高致密度,可达到 成本低廉。其基本原理是将增强颗粒直接加入基体理论的95%~98%;②快速凝固,冷却速度达103 金属熔体中,通过一定的搅拌方式使颗粒均匀地分10K/s,金属晶粒和组织细化、成分均匀、很少或没 散于金属基体中,然后浇铸成锭坯、铸件等。搅拌熔有界面反应;③具有通用性和产品多样性;④工艺 铸法需主要解决的困难有:①增强颗粒不易进入流程短、工序简单、效率高,有利于工业化生产。 和均匀分散在金属熔体中,易产生团聚:②强烈的搅2.2固态制备方法 拌容易造成金属熔体的氧化和大量吸气。目前,针 固态法的特点是制备过程中温度较低,金属基 对以上困难的主要解决措施有:①在金属熔体中体与增强相均处于固态,可抑制金属与增强相之间 添加合金元素以改善浸润性,例如在铝熔体中加入的界面反应。属于这类制备方法的工艺主要包括 Ga、Mg和Li等元素,可有效降低熔体表面张力,增粉末冶金法、热压法等。 加其与陶瓷颗粒的浸润性;②对颗粒增强物进行表2.2.1粉末冶金法 面处理,如用热处理法去除颗粒表面的有害吸附物 粉末冶金法是最早用来制备金属基复合材料的 也可在颗粒表面涂覆NiCu等金属以改善浸润性;一种固态制备法,可以制备复合材料坯锭以供挤压 ③控制复合过程的气氛,采用真空或惰性气体保护轧制、锻压和旋压而最终成形,又可以直接近终成形 等措施来防止复合过程中气体的吸入和金属熔体的形状复杂的复合材料零件。图2所示为粉末冶金法 氧化;④采用有效的搅拌方法,如漩涡法、Dul 制备金属基复合材料的一般工艺流程 法及复合铸造法等 2.1.2液态浸渗法 液态浸渗法是先将增强相用胶黏剂粘结起来,颗粒(品须 复合材料-挤压、轧制、锻造一品 做成预制件,用惰性气体或机械化装置作为压力媒 合金粉末 混合→冷压 体将金属液压入预制件的间隙中,凝固后即成复合 混合一封装除氧一挤压 材料。按其具体工艺不同,可分为压力浸渗法、无压 图2粉末冶金制造金属基复合材料的工艺流程 浸渗法和真空浸渗法。 Fig2 Techniques flow chart of powder metallurgy 21.3喷射沉积法 粉末冶金法适用于制备各种颗粒或晶须增强的 图1为喷射成型法示意图国。该工艺过程是将金属基复合材料,增强相体积分数不受限制,所制得 基体金属在坩埚中熔炼后,在压力作用下通过喷嘴的材料性能较高。但其制备工艺复杂、成本较高,限 送入雾化器,在高速惰性气体射流的作用下,液态金制了复合材料的工业化、大规模生产。 雾化的基体金属熔滴 雾化气体 22.2热压法 热压法主要用于制备纤维增强金属基复合材 料。工艺流程四如下,其基本原理是先将增强纤维与 基体金属制成复合材料预制片,然后将预制片按设 陶瓷颗粒 e99 计要求裁剪成所需的形状、叠层排布,并事先按照含 量的要求,在叠层时添加基体箔,将叠层放入模具内 进行加热加压,最终制得复合材料或零件。 热等静压法也是热压法的一种,与普通热压法 相比,热等静压法用惰性气体加热,工件在各个方向 沉积表面 上受到均匀压力的作用。 图1喷射成型法示意图因 Fig. I Schematic diagram of spray co-deposition 热压法工艺流程为:增强材料上铺金属箔→裁 Hot Working Technology 2010, VoL39, No 16 S1994-2012chinaAcademicjOurnalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
Hot Working Technology 2010, Vol.39,No.16 材料热处理技术 Material & Heat Treatment 2010 年 8 月 包括液态金属搅拌熔铸法、液态浸渗法和喷射沉积 法等。 2.1.1 搅拌熔铸法 液态金属搅拌熔铸法是一种适合于工业规模生 产颗粒增强金属基复合材料的主要方法， 工艺简单 成本低廉。 其基本原理是将增强颗粒直接加入基体 金属熔体中， 通过一定的搅拌方式使颗粒均匀地分 散于金属基体中，然后浇铸成锭坯、铸件等。 搅拌熔 铸法需主要解决的困难有[4]：①增强颗粒不易进入 和均匀分散在金属熔体中，易产生团聚；②强烈的搅 拌容易造成金属熔体的氧化和大量吸气。 目前，针 对以上困难的主要解决措施有[4]：①在金属熔体中 添加合金元素以改善浸润性， 例如在铝熔体中加入 Ga、Mg 和 Li 等元素，可有效降低熔体表面张力，增 加其与陶瓷颗粒的浸润性； ②对颗粒增强物进行表 面处理，如用热处理法去除颗粒表面的有害吸附物， 也可在颗粒表面涂覆 Ni、Cu 等金属以改善浸润性； ③控制复合过程的气氛， 采用真空或惰性气体保护 等措施来防止复合过程中气体的吸入和金属熔体的 氧化； ④采用有效的搅拌方法， 如漩涡法、Dulacan 法及复合铸造法等。 2.1.2 液态浸渗法 液态浸渗法是先将增强相用胶黏剂粘结起来， 做成预制件， 用惰性气体或机械化装置作为压力媒 体将金属液压入预制件的间隙中， 凝固后即成复合 材料。 按其具体工艺不同，可分为压力浸渗法、无压 浸渗法和真空浸渗法。 2.1.3 喷射沉积法 图 1 为喷射成型法示意图[5]。 该工艺过程是将 基体金属在坩埚中熔炼后， 在压力作用下通过喷嘴 送入雾化器，在高速惰性气体射流的作用下，液态金 属被分散为细小的液滴，形成“雾化锥”。同时通过一 个或多个喷嘴向“雾化锥”喷射入增强颗粒，使之与 金属雾化液滴一起沉积在一基板(收集器)上并快速 凝固形成颗粒增强金属基复合材料。 该工艺具有独特的优点：①高致密度， 可达到 理论的 95%～98%；②快速凝固， 冷却速度达 103 ～ 106K /s，金属晶粒和组织细化、成分均匀、很少或没 有界面反应；③具有通用性和产品多样性； ④工艺 流程短、工序简单、效率高，有利于工业化生产。 2.2 固态制备方法 固态法的特点是制备过程中温度较低， 金属基 体与增强相均处于固态， 可抑制金属与增强相之间 的界面反应。 属于这类制备方法的工艺主要包括： 粉末冶金法、热压法等。 2.2.1 粉末冶金法 粉末冶金法是最早用来制备金属基复合材料的 一种固态制备法，可以制备复合材料坯锭以供挤压、 轧制、锻压和旋压而最终成形，又可以直接近终成形 形状复杂的复合材料零件。 图 2 所示为粉末冶金法 制备金属基复合材料的一般工艺流程[6]。 粉末冶金法适用于制备各种颗粒或晶须增强的 金属基复合材料，增强相体积分数不受限制，所制得 的材料性能较高。 但其制备工艺复杂、成本较高，限 制了复合材料的工业化、大规模生产。 2.2.2 热压法 热压法主要 用于制备纤 维增强金属 基复 合 材 料。 工艺流程[7]如下，其基本原理是先将增强纤维与 基体金属制成复合材料预制片， 然后将预制片按设 计要求裁剪成所需的形状、叠层排布，并事先按照含 量的要求，在叠层时添加基体箔，将叠层放入模具内 进行加热加压，最终制得复合材料或零件。 热等静压法也是热压法的一种， 与普通热压法 相比，热等静压法用惰性气体加热，工件在各个方向 上受到均匀压力的作用。 热压法工艺流程为： 增强材料上铺金属箔→裁 雾化的基体金属熔滴 雾化气体 陶瓷颗粒 沉积表面 图 1 喷射成型法示意图[5] Fig.1 Schematic diagram of spray co-deposition 图 2 粉末冶金制造金属基复合材料的工艺流程 Fig.2 Techniques flow chart of powder metallurgy 颗粒(晶须) 合金粉末 混合 混合 混合 热压 冷压 封装除氧 挤压 复合材料-挤压、轧制、锻造 成 品 零件 94
下半月出版 Material& Heat Treatment材料热处理技术 剪成型→抽真空→加热至所需温度→加压与保压→载荷从基体传递至増强相,是影响材料性能,进而制 冷却取出制品并加以清理。 约材料应用一个重要因素。 3存在的问题及展望 上述情况表明,有关金属基复合材料的制备问 题还有大量的关键技术需要深入研究。今后的发展 常用的金属基复合材料的制备方法有粉末冶金方向是,针对金属基复合材料制备技术中存在的共 法、熔铸法、压力或无压浸渗法、喷射沉积法等。这同性、普遍性问题进行研究。将主要研究目标集中 些技术虽然工艺各有特点,但它们的一个共有缺陷在镁基复合材料的制备与精密成型上,通过细致的 就是工艺复杂,生产成本较高,这也是金属基复合材基础性工作,为金属基复合材料的低成本产业化提 料难以广泛应用的重要原因之一。因此,降低复合供理论和技术支持。 材料的生产成本是促使其大规模应用的重要环节 在各种制造技术中,熔铸法被普遍认为是最适合工参考文献 业化低成本制备金属基复合材料的技术。例如,国克莱因TW,威瑟斯P.金属基复合材料导论。北 际铝业公司于20世纪90年代初分别在美国加州和 冶金工业出版社,1996.346-352 加拿大魁北克建成年产过超1万吨的颗粒增强金属[2]吴人洁.金属基复合材料的现状与展望[金属学报 基复合材料。在国内,上海交通大学、北京有色金属 97,33(1):78-84 研究总院等科研院所较早地开展了搅拌熔铸法制备沃丁柱,李顺林,王兴业,等.复合材料大全M,北京:化学工 业出版社,2001.198-235 复合材料的研究工作,北京有色金属研究总院已建 [4]车剑飞,黄洁雯,杨娟.复合材料及其工程应用[M].北京:机 立起国内最大的真空搅拌熔铸设备。纵观熔铸法制 械工业出版社,2006.131-142 备复合材料的研究结果,可以看出仍存在以下几个(5]周祖福.复合材料学DM武汉:武汉工业大学出版社, 关键问题 995.1225-1255 (1)增强相的均匀分散性问题尚未完美解决。[ omie J A. Fabrcation of particulates reinforced met 涡流搅拌及气体送粉引起的吸气,增强相与基体之 composites U]. Montreal, ASM international, 1990, 19(16) 25-29 间的不浸润性,增强相的团聚等问题仍然存在。 ]孙家宽.SiC2024复合材料半固态变形力学行为及机理 (2)以往的制备方法往往只注重于增强相的均 [D]。哈尔滨工业大学博士学位论文,1999 匀分散性,而对增强相与基体间的界面结合状况(李德溥,姚英学,袁哲俊,颗粒增强金属基复合材料加工技术 考虑较少。事实上,金属基体与增强相间的界面将 进展门工具技术,200,40(10):3-5 (上接第92页)迅速生成完整的、致密的具有保护作3结论 用的氧化膜。这层氧化膜既阻碍了氧的进一步渗入, 又对金属Fe原子向外扩散起到阻碍作用,因此有 TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的抗生长性均优于 效地遏制了氧化作用的深入发展,减缓了进一步氧 45钢、HT250,且ⅤCp/Fe复合材料的抗生长性更为 化的氧化速度,从而使TC/Fe、VC/Fe复合材料生优异 长率较低,明显提高了复合材料的抗生长性能。另 外,根据文献[3]的研究,所制备的VC/Fe复合材料 参考文献 比TiCp/Fe的颗粒体积分数更高,颗粒分布更均匀 [1]舒震耐热铸铁门.湖南大学,1988.8 [2]李慧中,铈对中铝耐热铸铁的组织与性能的影响[D]中南工 界面结合更好。因此,VCp/Fe复合材料在本试验中 业大学硕士论文,200 更易生成氧化膜生成的氧化膜更具有保护作用,所李飞龙,苏广才,艾香红,等,TCFe、VCe复合材料抗氧化 以Cp/Fe复合材料的生长率更低、抗生长性更好。 性能的研究[.现代铸铁,200,(2):80-85.日 《热加工工艺》2010年第39卷第16期 S1994-2012chinaAcademicjOurnalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
《热加工工艺》 2010 年第 39 卷第 16 期 下半月出版 Material & Heat Treatment 材料热处理技术 (上接第 92 页)迅速生成完整的、致密的具有保护作 用的氧化膜。这层氧化膜既阻碍了氧的进一步渗入， 又对金属 Fe 原子向外扩散起到阻碍作用， 因此有 效地遏制了氧化作用的深入发展， 减缓了进一步氧 化的氧化速度，从而使 TiCP /Fe、VCP /Fe 复合材料生 长率较低， 明显提高了复合材料的抗生长性能。 另 外，根据文献[3]的研究，所制备的 VCP /Fe 复合材料 比 TiCP /Fe 的颗粒体积分数更高，颗粒分布更均匀， 界面结合更好。 因此，VCP /Fe 复合材料在本试验中 更易生成氧化膜，生成的氧化膜更具有保护作用，所 以 VCP /Fe 复合材料的生长率更低、抗生长性更好。 3 结论 TiCP /Fe、VCP /Fe 复合材料的 抗生 长 性 均 优 于 45 钢、HT250，且 VCP /Fe 复合材料的抗生长性更为 优异。 参考文献： [1] 舒震．耐热铸铁[J]．湖南大学，1988．8． [2] 李慧中．铈对中铝耐热铸铁的组织与性能的影响[D]．中南工 业大学硕士论文，2001． [3] 李飞龙，苏广才，艾香红，等．TiCP/Fe、VCP/Fe 复合材料抗氧化 性能的研究[J]．现代铸铁，2009，(2)：80-85． 剪成型→抽真空→加热至所需温度→加压与保压→ 冷却取出制品并加以清理。 3 存在的问题及展望 常用的金属基复合材料的制备方法有粉末冶金 法、熔铸法、压力或无压浸渗法、喷射沉积法等。 这 些技术虽然工艺各有特点， 但它们的一个共有缺陷 就是工艺复杂，生产成本较高，这也是金属基复合材 料难以广泛应用的重要原因之一。 因此，降低复合 材料的生产成本是促使其大规模应用的重要环节， 在各种制造技术中， 熔铸法被普遍认为是最适合工 业化低成本制备金属基复合材料的技术。 例如，国 际铝业公司于 20 世纪 90 年代初分别在美国加州和 加拿大魁北克建成年产过超 1 万吨的颗粒增强金属 基复合材料。 在国内，上海交通大学、北京有色金属 研究总院等科研院所较早地开展了搅拌熔铸法制备 复合材料的研究工作， 北京有色金属研究总院已建 立起国内最大的真空搅拌熔铸设备。 纵观熔铸法制 备复合材料的研究结果， 可以看出仍存在以下几个 关键问题： (1) 增强相的均 匀分散性问 题尚未完美 解决。 涡流搅拌及气体送粉引起的吸气， 增强相与基体之 间的不浸润性，增强相的团聚等问题仍然存在。 (2) 以往的制备方法往往只注重于增强相的均 匀分散性[8]，而对增强相与基体间的界面结合状况 考虑较少。 事实上， 金属基体与增强相间的界面将 载荷从基体传递至增强相，是影响材料性能，进而制 约材料应用一个重要因素。 上述情况表明， 有关金属基复合材料的制备问 题还有大量的关键技术需要深入研究。 今后的发展 方向是， 针对金属基复合材料制备技术中存在的共 同性、普遍性问题进行研究。 将主要研究目标集中 在镁基复合材料的制备与精密成型上， 通过细致的 基础性工作， 为金属基复合材料的低成本产业化提 供理论和技术支持。 参考文献 [1] 克莱因 T W，威瑟斯 P J．金属基复合材料导论[M]．北 京： 冶金工业出版社，1996．346-352． [2] 吴 人 洁． 金属基复合材料的现状与展望 [J]． 金 属 学 报， 1997，33(1)：78-84． [3] 沃丁柱，李顺林，王兴业，等．复合材料大全[M]．北京：化学工 业出版社，2001．198-235． [4] 车剑飞，黄洁雯，杨娟．复合材料及其工程应用[M]．北京：机 械工业出版社，2006．131-142． [5] 周祖福． 复 合 材 料 学 [M]． 武 汉： 武汉工业大学出版社， 1995．1225-1255． [6] Cornie J A．Fabrication of particulates reinforced metal composites [J]．Montreal， ASM international，1990，19 (16)： 25-29． [7] 孙 家 宽．SiCP/2024 复合材料半固态变 形力学行为及机理 [D]．哈尔滨工业大学博士学位论文，1999． [8] 李德溥，姚英学，袁哲俊．颗粒增强金属基复合材料加工技术 进展[J]．工具技术，2006，40(10)：3-5． 95