第二章数控加工程序编制 第一节数控加工程序编制基础知识 第二节数控车床的程序编制 第三节加工中心的程序编制 第三节数控加工自动编程简介
第二章 数控加工程序编制 第一节 数控加工程序编制基础知识 第二节 数控车床的程序编制 第三节 加工中心的程序编制 第三节 数控加工自动编程简介
第一节数控加工程序编制基础 一、数控编程的含义和作用 二、零件加工程序编制的内容和方法 三、程序编制代码 四、零件加工程序结构与格式 五数控机床坐标系与工件坐标系 六、数控加工的工艺处理 七、手工编程的数学处理 八、常用的G指令和M指令
第一节 数控加工程序编制基础 一、数控编程的含义和作用 二、零件加工程序编制的内容和方法 三、程序编制代码 四、零件加工程序结构与格式 五、数控机床坐标系与工件坐标系 六、数控加工的工艺处理 七、手工编程的数学处理 八、常用的G指令和M指令
第一节数控加工程序编制基础 一、数控编程的含义和作用 1数控加工的特点 内容具体 工艺严密 工序集中 2编程的含义 根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、确定机床的运 动以及刀具位移等内容,按照数控机床的编程格式和数控机床能 够识别的语言编写数控加工程序的全过程叫做加工程序编制。 设计、工艺→数控加工程序 3编程的作用 保证数控机床的有效应用
第一节 数控加工程序编制基础 一、数控编程的含义和作用 1 数控加工的特点： 内容具体 工艺严密 工序集中 2 编程的含义 根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、确定机床的运 动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和数控机床能 够识别的语言编写数控加工程序的全过程叫做加工程序编制。 设计、工艺 → 数控加工程序 3 编程的作用 保证数控机床的有效应用
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 内容:零件加工程序编制是从零件图纸到制备出合 格的零件加工程序控制介质的全过程。 方法:程序编制方法可以分为手工编程和自动编程 两大类。 手工编程是指编制零件加工程序的过程主 要由人工完成。 自动编程是指编程过程主要由计算机辅助 完成,故自动编程又称计算机辅助编程
第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 内容： 零件加工程序编制是从零件图纸到制备出合 格的零件加工程序控制介质的全过程。 方法： 程序编制方法可以分为手工编程和自动编程 两大类。 ➢ 手工编程是指编制零件加工程序的过程主 要由人工完成。 ➢ 自动编程是指编程过程主要由计算机辅助 完成，故自动编程又称计算机辅助编程
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的适用范围 任何一种编程方法都有它的局限性和一定的适用范围。 根据多年的实际经验,工程技术人员总结出手工编程的适 用范围如下: ()加工程序简单 (2)几何形状不太复杂零件; (3)加工程序不长零件; (4)编程过程中所需计算比较简单的零件;
手工编程的适用范围 任何一种编程方法都有它的局限性和一定的适用范围。 根据多年的实际经验，工程技术人员总结出手工编程的适 用范围如下： ⑴加工程序简单 ⑵几何形状不太复杂零件； ⑶加工程序不长零件； ⑷编程过程中所需计算比较简单的零件； 第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 自动编程的适用范围 1形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线表面的零件; 2零件几何元素虽不复杂,但加工程序太长的零件; 3在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削 时,编程要按刀具中心轨迹进行,如果用手工编程,计算 相当繁琐,程序量大、浪费时间、出错率高,有时甚至不 能编出加工程序,此时必须用自动编程的方法来编制零件 的加工程序 4联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制
自动编程的适用范围 ⒈形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件； ⒉零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件； ⒊在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削 时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算 相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不 能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件 的加工程序; ⒋联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。 第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤: 计 分确{{算 析定加 编 零工工 写/校 Y 件艺轨 程 图过迹 序核 单 制作控制介质 校 Y 核 程序校验和试切 校\完 验/y 纸程尺 图2-1手工编程流程
第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤：
分析零件图纸一 工艺处理 「数学处理 写程序单 作控制介质 控机床
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤: ·确定零件的数控加工适应性 ·确定工艺过程 计算加工轨迹尺寸 ·编写加工程序清单 制作控制介质 程序的校验和试切 ·数控加工工艺技术文件的定型与归档
• 确定零件的数控加工适应性 • 确定工艺过程 • 计算加工轨迹尺寸 • 编写加工程序清单 • 制作控制介质 • 程序的校验和试切 • 数控加工工艺技术文件的定型与归档 第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤：
(一)确定零件的数控加工适应性 1.适应类 √通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 √通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择 内容。 √通用机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容, 可在数控机床上进行加工。 2.不适应类 ◆需要通过较长时间占机调整的加工内容,如毛坯的粗加工 ◆必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采 集编程用的数据有困难,协调效果也不一定理想。 ◆不能在一次安装中加工完成的其它零星部位,采用数控加 工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床加工 ◆生产批量大的零件
（一）确定零件的数控加工适应性 1. 适应类 ✓ 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 ✓ 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择 内容。 ✓ 通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容， 可在数控机床上进行加工。 2. 不适应类 ◆需要通过较长时间占机调整的加工内容，如毛坯的粗加工。 ◆必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采 集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想。 ◆不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加 工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。 ◆生产批量大的零件