1C565.060.35 B91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T21031-2007 节水灌溉设备现场验收规程 Acceptance code of practice for water-saving irrigation equipment on the site 2007-06-11发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
ICS 65.060.35 B 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 21031—2007 节水灌溉设备现场验收规程 Acceptance code of practice for water-saving irrigation equipment on the site 2007-06-11 发 布 2007-09-01 实 施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T21031-2007 目 次 前言 … 1范围 .…1 2规范性引用文件… …1 3术语和定义 …1 4基本规定 ……2 5管材、管件和阀门 …2 5.1塑料管材及管件 2 5.2钢管 4 5.3阀门 6喷灌设备 6.1喷头 5 6.2移动管道式喷灌设备 5 6.3喷灌机 6 7微灌设备 7.1一般要求 …7 7.2管上和管间式滴头 …7 7.3滴灌管（带） …8 7.4微喷头 7.5过滤器 8 7.6施肥器 9 7.7压力调节器 …9 8自动控制设备 9 8.1电磁阀 …9 8.2控制器 …9
GB/T 21031-2007 目 次 前言 …………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围 …………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 …………………………………………………………………………………… 1 4 基本规定 ……………………………………………………………………………………… 2 5 管材、管件和阀门 …………………………………………………………………………… 2 5.1 塑料管材及管件 …………………………………………………………………………… 2 5.2 钢管 ………………………………………………………………………………………… 4 5.3 阀门 ………………………………………………………………………………………… 5 6 喷灌设备 ……………………………………………………………………………………… 5 6.1 喷头 ………………………………………………………………………………………… 5 6.2 移动管道式喷灌设备 ……………………………………………………………………… 5 6.3 喷灌机 ……………………………………………………………………………………… 6 7 微灌设备 ……………………………………………………………………………………… 7 7.1 一般要求 …………………………………………………………………………………… 7 7.2 管上和管间式滴头 ………………………………………………………………………… 7 7.3 滴灌管（带） …………………………………………………………………………………8 7.4 微喷头 ……………………………………………………………………………………… 8 7.5 过滤器 ……………………………………………………………………………………… 8 7.6 施肥器 ……………………………………………………………………………………… 9 7.7 压力调节器 ………………………………………………………………………………… 9 8 自动控制设备 ………………………………………………………………………………… 9 8.1 电磁阀 ……………………………………………………………………………………… 9 8.2 控制器 ……………………………………………………………………………………… 9 II
GB/T21031-2007 前言 本规程由水利部提出并归口。 本规程起草单位：中国灌溉排水发展中心、中国水利水电科学研究院、中国农业大学、中国农业 机械化科学研究院、水利部农田灌溉研究所、江苏大学。 本规程主要起草人：龚时宏、姚彬、李光永、兰才有、郭志新、刘建瑞、许炳华。 本规程由水利部负责解释。 Ⅲ
GB/T 21031-2007 前 言 本规程由水利部提出并归口。 本规程起草单位：中国灌溉排水发展中心、中国水利水电科学研究院、中国农业大学、中国农业 机械化科学研究院、水利部农田灌溉研究所、江苏大学。 本规程主要起草人：龚时宏、姚彬、李光永、兰才有、郭志新、刘建瑞、许炳华。 本规程由水利部负责解释。 III
GB/T21031-2007 节水灌溉设备现场验收标准 1范围 本标准规定了节水灌溉设备现场验收的一般原则、管材管件和阀门、喷灌设备、微灌设备和自动 控制设备现场验收方法。 本标准适用于管道输水灌溉、喷灌和微灌设备的现场验收：不适用于水泵机组、水泥制品等设备或 设施的现场验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分管件 GB/T13020-1991硬聚乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13018-1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-1991聚丙烯(PP)管材外径和壁厚极限偏差 GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T13927-1992通用阀门压力试验 GB/T6893工业用铝及铝合金拉（轧）制管 GB/T17188-1997农业灌溉设备一滴灌管技术规范和试验方法 GB/T18687-2002农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和实验方法 SL56农村水利技术术语 QB/T1929埋地给水用聚丙烯管材 JB/T8512输水用涂塑软管 3术语和定义 SL56所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 节水灌溉设备water--saving irrigation equipment 管道输水灌溉、喷灌和微灌等设备的统称。 v
GB/T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收标准 1 范围 本标准规定了节水灌溉设备现场验收的一般原则、管材管件和阀门、喷灌设备、微灌设备和自动 控制设备现场验收方法。 本标准适用于管道输水灌溉、喷灌和微灌设备的现场验收；不适用于水泵机组、水泥制品等设备或 设施的现场验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE）管道系统第二部分 管件 GB/T 13020-1991 硬聚乙烯（PVC-U）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13019-1991 聚丙烯（PP）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验 GB/T 6893 工业用铝及铝合金拉（轧）制管 GB/T 17188-1997 农业灌溉设备—滴灌管技术规范和试验方法 GB/T 18687-2002 农业灌溉设备 非旋转式喷头技术要求和实验方法 SL 56 农村水利技术术语 QB/T 1929 埋地给水用聚丙烯管材 JB/T 8512 输水用涂塑软管 3 术语和定义 SL 56 所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 节水灌溉设备 water-saving irrigation equipment 管道输水灌溉、喷灌和微灌等设备的统称。 IV
GB/T21031-2007 3.2 现场验收acceptance of practice on the site 对节水灌溉设备规格、型号、外观、数量和性能等在现场进行复查、确认的过程。 3.3 调节阀adjustable valve 节水灌溉工程中，通过人工或电动装置对压力或流量进行调节的闸阀、球阀、截止阀和蝶阀等的 统称。 4基本规定 4.1设备规格、型号、数量等应与设备清单和订货合同一致。 4.2应有与所购设备规格一致的有效质量检测报告。 4.3产品标志应完整清晰：装箱清单、产品合格证、产品说明书等文件应齐全。 4.4应建立现场验收文字档案。 5管材、管件和阀门 5.1塑料管材及管件 5.1.1外观 5.1.1.1硬质塑料管材和管件的内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的 其他缺陷：管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5.1.1.2涂塑软管表面应光滑平整，不应有划伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层 夹杂等缺陷。 5.1.2尺寸 5.1.2.1硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件要求： 一长度允许偏差为长度的+0.4%，-0.2%： 一平均外径不应有下偏差：上偏差不应大于下列两值中的最大值： a）0.3mm: b)0.003倍公称直径，圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位： 一壁厚不应有下偏差：上偏差不应大于0.1倍公称壁厚+0.2mm,圆整到0.1m,小数点后第二 位大于零时进一位： 一承口深度应符合表1规定值： 管件尺寸要求见GB/T10002.2-2003。 表1承口深度数值表 单位：mm 公称外径 橡胶密封圈式最 溶剂粘接式最小 公称外径 橡胶密封圈式最 溶剂粘接式最小 小承口深度 承口深度 小承口深度 承口深度 20 16 180 90 96 25 18.5 200 94 106 32 22 225 100 118.5
GB/T 21031-2007 3.2 现场验收 acceptance of practice on the site 对节水灌溉设备规格、型号、外观、数量和性能等在现场进行复查、确认的过程。 3.3 调节阀 adjustable valve 节水灌溉工程中，通过人工或电动装置对压力或流量进行调节的闸阀、球阀、截止阀和蝶阀等的 统称。 4 基本规定 4.1 设备规格、型号、数量等应与设备清单和订货合同一致。 4.2 应有与所购设备规格一致的有效质量检测报告。 4.3 产品标志应完整清晰；装箱清单、产品合格证、产品说明书等文件应齐全。 4.4 应建立现场验收文字档案。 5 管材、管件和阀门 5.1 塑料管材及管件 5.1.1 外观 5.1.1.1 硬质塑料管材和管件的内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的 其他缺陷；管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5.1.1.2 涂塑软管表面应光滑平整，不应有划伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层 夹杂等缺陷。 5.1.2 尺寸 5.1.2.1 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件要求： —— 长度允许偏差为长度的+0.4%，-0.2%； —— 平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值： a）0.3mm； b）0.003 倍公称直径，圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位； —— 壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于 0.1 倍公称壁厚+0.2mm，圆整到 0.1mm，小数点后第二 位大于零时进一位； —— 承口深度应符合表 1 规定值； —— 管件尺寸要求见 GB/T 10002.2-2003。 表 1 承口深度数值表 单位:mm 公称外径 橡胶密封圈式最 小承口深度 溶剂粘接式最小 承口深度 公称外径 橡胶密封圈式最 小承口深度 溶剂粘接式最小 承口深度 20 - 16 180 90 96 25 - 18.5 200 94 106 32 - 22 225 100 118.5 V
GB/T21031-2007 40 26 250 105 50 31 280 112 63 64 37.5 315 118 75 67 43.5 355 124 90 70 51 400 130 110 75 61 450 138 125 78 68.5 500 145 140 81 76 560 154 160 86 86 630 165 5.1.2.2聚乙烯(PE)管材和管件要求： 低密度聚乙烯管材长度无偏差要求，其它聚乙烯管材长度偏差应符合5.1.2.1第一款要求： 壁厚偏差应符合5.1.2.1第三款要求，平均外径应符合表2规定值： 管件尺寸要求见GB/T13663.2-2005。 表2 聚乙烯(PE)管材平均外径 单位：mm 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 16 16.0 16.3 225 225.0 227.1 20 20.0 20.3 250 250.0 252.3 25 25.0 25.3 280 280.0 282.6 32 32.0 32.3 315 315.0 317.9 40 40.0 40.3 355 355.0 358.2 50 50.0 50.4 400 400.0 403.6 3 63.0 63.6 450 450.0 454.1 75 75.0 75.7 500 500.0 504.5 90 90.0 90.9 560 560.0 565.0 110 110.0 111.0 630 630.0 635.7 125 125.0 126.2 710 710.0 716.4 140 140.0 141.3 800 800.0 807.2 160 160.0 161.5 900 900.0 908.1 180 180.0 181.7 1000 1000.0 1009.0 200 200.0 201.8 5.1.2.3聚丙烯(Pp)管材要求： 长度允许偏差：+0.4%，-0.2%： 平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值： a)0.3mm: b)0.009倍公称直径，圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位： 壁厚不应有下偏差：上偏差不应大于0.1倍公称壁厚+0.2mm(外径小于400mm的管材)，或 不应大于0.15倍公称壁厚+0.2mm(外径不小于400mm且不大于630mm的管材)，圆整到0.1mm, 小数点后第二位大于零时进一位： 5.1.2.4涂塑软管要求： 长度不应有下偏差，壁厚的厚薄比不应大于1.3： 公称内径及其允许偏差应符合表3规定值。 I
GB/T 21031-2007 40 - 26 250 105 - 50 - 31 280 112 - 63 64 37.5 315 118 - 75 67 43.5 355 124 - 90 70 51 400 130 - 110 75 61 450 138 - 125 78 68.5 500 145 - 140 81 76 560 154 - 160 86 86 630 165 - 5.1.2.2 聚乙烯（PE）管材和管件要求： —— 低密度聚乙烯管材长度无偏差要求，其它聚乙烯管材长度偏差应符合 5.1.2.1 第一款要求； —— 壁厚偏差应符合 5.1.2.1 第三款要求，平均外径应符合表 2 规定值； —— 管件尺寸要求见 GB/T13663.2-2005。 表 2 聚乙烯(PE)管材平均外径 单位:mm 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 16 16.0 16.3 225 225.0 227.1 20 20.0 20.3 250 250.0 252.3 25 25.0 25.3 280 280.0 282.6 32 32.0 32.3 315 315.0 317.9 40 40.0 40.3 355 355.0 358.2 50 50.0 50.4 400 400.0 403.6 63 63.0 63.6 450 450.0 454.1 75 75.0 75.7 500 500.0 504.5 90 90.0 90.9 560 560.0 565.0 110 110.0 111.0 630 630.0 635.7 125 125.0 126.2 710 710.0 716.4 140 140.0 141.3 800 800.0 807.2 160 160.0 161.5 900 900.0 908.1 180 180.0 181.7 1000 1000.0 1009.0 200 200.0 201.8 - - - 5.1.2.3 聚丙烯(PP)管材要求： —— 长度允许偏差：+0.4%，-0.2%； —— 平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值： a）0.3mm； b）0.009 倍公称直径，圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位； —— 壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于 0.1 倍公称壁厚+0.2mm（外径小于 400mm 的管材），或 不应大于 0.15 倍公称壁厚+0.2mm（外径不小于 400mm 且不大于 630mm 的管材），圆整到 0.1mm， 小数点后第二位大于零时进一位； 5.1.2.4 涂塑软管要求： —— 长度不应有下偏差，壁厚的厚薄比不应大于 1.3； —— 公称内径及其允许偏差应符合表 3 规定值。 VI
GB/T21031-2007 表3涂塑软管公称内径及允许偏差 单位：mm 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 25 80 ±1.5 200 ±3.0 40 ±1.0 90 250 50 100 ±2.0 300 ±3.5 65 125 ±1.5 ±2.0 75 150 5.1.3耐压和密封性能 5.1.3.1管材到达现场后，直径大于25mm的塑料管宜随机抽样按GB/T10002.1-1996、GB/T 13663-2000、QB/T1929和JB/T8512等标准进行耐压和密封性能试验。 5.1.3.2同一批管材每5000m作为一个抽样单元，不足5000m按5000m计，每个抽样单元抽取样本 数不应少于5件。 5.2钢管 5.2.1外观 5.2.1.1无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。 5.2.1.2焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹 陷：焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等。 5.2.2尺寸 5.2.2.1无缝钢管要求： 长度不应有下偏差；长度不大于6000mm时，上偏差不应大于10mm;长度大于6000mm时， 上偏差不应大于15mm: 外径和壁厚的允许偏差应符合表4规定值。 表4无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 单位：mm 种类 尺寸 允许偏差 热轧（挤压、扩）管 外径D 全部外径 +1%D-1%D 壁厚6 全部壁厚 +15%-12.5%6 6-10 +0.20-0.20 外径D 10-30 +0.40--0.40 30-50 +0.45、-0.45 冷拔（轧）管 >50 +1%D-1%D ≤1 +0.15--0.15 壁厚6 1~3 +15%&-10%6 >3 +12.5%&-10%6 注：对外径不小于351■的热扩管，壁厚允许偏差为+18%6~-186。 5.2.2.2焊接钢管要求： 一长度不应有下偏差：上偏差不应大于20mm: 外径和壁厚的允许偏差应符合表5规定值。 VII
GB/T 21031-2007 表 3 涂塑软管公称内径及允许偏差 单位:mm 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 25 80 200 40 90 ±1.5 250 ±3.0 50 ±1.0 100 ±2.0 300 ±3.5 65 125 - - 75 ±1.5 150 ±2.0 - - 5.1.3 耐压和密封性能 5.1.3.1 管材到达现场后，直径大于 25mm 的塑料管宜随机抽样按 GB/T 10002.1-1996、GB/T 13663-2000、QB/T1929 和 JB/T8512 等标准进行耐压和密封性能试验。 5.1.3.2 同一批管材每 5000m 作为一个抽样单元，不足 5000m 按 5000m 计，每个抽样单元抽取样本 数不应少于 5 件。 5.2 钢管 5.2.1 外观 5.2.1.1 无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。 5.2.1.2 焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹 陷；焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等。 5.2.2 尺寸 5.2.2.1 无缝钢管要求： —— 长度不应有下偏差；长度不大于 6000mm 时，上偏差不应大于 10mm；长度大于 6000mm 时， 上偏差不应大于 15mm； —— 外径和壁厚的允许偏差应符合表 4 规定值。 表 4 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 单位:mm 种类 尺寸 允许偏差 外径 D 全部外径 +1%D∼−1%D 热轧（挤压、扩）管 壁厚δ 全部壁厚 +15%δ∼−12.5%δ 6∼10 +0.20∼−0.20 10∼30 +0.40∼−0.40 30∼50 +0.45∼−0.45 外径 D >50 +1%D∼−1%D ≤1 +0.15∼−0.15 1∼3 +15%δ∼−10%δ 冷拔（轧）管 壁厚δ >3 +12.5%δ∼−10%δ 注：对外径不小于 351mm 的热扩管，壁厚允许偏差为+18%δ∼−18%δ。 5.2.2.2 焊接钢管要求： —— 长度不应有下偏差；上偏差不应大于 20mm； —— 外径和壁厚的允许偏差应符合表 5 规定值。 VII
GB/T21031-2007 表5焊接钢管外径和壁厚的允许偏差 管体外径 管端外径允许偏差 公称外径D 允许偏差 壁厚6允许偏差 (距管端100mm范围内) 皿 % % m 48.3<k168.3 +1.0%0-1.0%D +12.5%&-12.5%d 168.3<k508 +0.75%0-0.75%D +2.4-0.8 5.3阀门 5.3.1阀门表面不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身伤害的缺陷。 5.3.2调节阀交替启闭3次，应能在规定的调节范围内进行调节，密封处不应泄漏，各部件不应产 生永久性变形。 5.3.3阀门宜随机抽样按GB/T13927-1992进行压力试验。 5.3.4进排气阀浮子应能在阀体腔内自由运动，密封元件应能确保进排气阀关闭时完全密封。在系 统 中该设备最大工作压力下保压10mi,各部件不应产生变形和泄漏，泄压后浮子应能自行回复。 6喷灌设备 6.1喷头 6.1.1喷头标志应包括制造厂名或注册商标、喷头型号和喷嘴直径等。 6.1.2喷头金属铸件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等：塑料零件应塑化均匀，无气 泡，表面光洁，无溢边毛刺：螺纹牙形应完整无损。 6.1.3塑料喷头表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及 明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。 6.1.4非旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%： 6.1.5旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于5%。 6.1.6旋转式喷头在制造厂推荐的工作压力范围内应能沿设计方向连续稳定运转。 6.2移动管道式喷灌设备 6.2.1薄壁铝合金管和管件 6.2.1.1管和管件标志应包括制造厂名或注册商标、名称、型号、规格、出厂日期等。 6.2.1.2管内外表面质量应符合GB/T6893的要求。 6.2.1.3管两端截面应与管轴线垂直，切口内外不应有毛刺。 6.2.1.4铸造管件内外表面应光滑，不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等。 6.2.1.5焊接管件焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。 6.2.1.6冲压管件表面应光滑，不应有皱纹、斑痕、裂纹、分层、飞边和毛刺等。 6.2.1.7管件连接螺纹的牙形应完整无损，不应有变形、缺牙等。 6.2.1.8易锈蚀的管件应采取有效的防锈措施。 VⅢ
GB/T 21031-2007 表 5 焊接钢管外径和壁厚的允许偏差 公称外径 D mm 管体外径 允许偏差 % 管端外径允许偏差 (距管端 100mm 范围内) mm 壁厚δ允许偏差 % 48.3<D≤168.3 +1.0%D∼−1.0%D - 168.3<D≤508 +0.75%D∼−0.75%D +2.4∼-0.8 +12.5%δ∼−12.5%δ 5.3 阀门 5.3.1 阀门表面不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身伤害的缺陷。 5.3.2 调节阀交替启闭 3 次，应能在规定的调节范围内进行调节，密封处不应泄漏，各部件不应产 生永久性变形。 5.3.3 阀门宜随机抽样按 GB/T13927-1992 进行压力试验。 5.3.4 进排气阀浮子应能在阀体腔内自由运动，密封元件应能确保进排气阀关闭时完全密封。在系 统 中该设备最大工作压力下保压 10min，各部件不应产生变形和泄漏，泄压后浮子应能自行回复。 6 喷灌设备 6.1 喷头 6.1.1 喷头标志应包括制造厂名或注册商标、喷头型号和喷嘴直径等。 6.1.2 喷头金属铸件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等；塑料零件应塑化均匀，无气 泡，表面光洁，无溢边毛刺；螺纹牙形应完整无损。 6.1.3 塑料喷头表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及 明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。 6.1.4 非旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于 10%； 6.1.5 旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于 5%。 6.1.6 旋转式喷头在制造厂推荐的工作压力范围内应能沿设计方向连续稳定运转。 6.2 移动管道式喷灌设备 6.2.1 薄壁铝合金管和管件 6.2.1.1 管和管件标志应包括制造厂名或注册商标、名称、型号、规格、出厂日期等。 6.2.1.2 管内外表面质量应符合 GB/T 6893 的要求。 6.2.1.3 管两端截面应与管轴线垂直,切口内外不应有毛刺。 6.2.1.4 铸造管件内外表面应光滑，不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等。 6.2.1.5 焊接管件焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。 6.2.1.6 冲压管件表面应光滑，不应有皱纹、斑痕、裂纹、分层、飞边和毛刺等。 6.2.1.7 管件连接螺纹的牙形应完整无损，不应有变形、缺牙等。 6.2.1.8 易锈蚀的管件应采取有效的防锈措施。 VIII
GB/T21031-2007 6.2.1.9管尺寸及允许偏差应符合表6规定值。 表6薄壁铝合金管的尺寸及允许偏差 单位：mm 公称外径 50 63 76 90 102 127 及允许偏差 -0.35 -0.45 -0.6 -0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 壁厚及允许偏差 +0.12、-0.12 +0.18--0.18 +0.22~-0.22+0.30-0.30 定尺长度及允许偏差 6000:5000 +15 圆度 +0.5%公称外径、-0.5%公称外径 6.2.1.10应对管及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10min,不应产生 塑性变形和渗漏。 6.2.1.11快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在系统中该设备最大工作压力 下保压10min,不应渗漏。 6.2.1.12对具有自泄要求的管件应进行自泄性能试验，自泄性能应达到使用要求。 6.2.2给水栓和方便体 6.2.2.1内外表面应光滑平整，外表面不应有尖棱、毛刺等可能造成人身伤害的缺陷。 6.2.2.2在系统中该设备最大工作压力下保压10mi,连接处不应有泄漏，各部件不应有永久性变形 和损坏。 6.2.2.3给水栓上阀体与下阀体之间的连接应可靠：应能在调节范围内进行调节。 6.3喷灌机 6.3.1一般要求 6.3.1.1铸件表面不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等：焊接件的焊缝应平整， 不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。 6.3.1.2机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和 失光等现象：镀层不应有漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象：化学热处理防护层不应有锈蚀现象。 6.3.1.3机组的外露转动部件应有可靠的防护装置，并设有预防事故标志和安全警示符号，厂家提供 的使用说明书中对预防事故内容应有明确规定。 6.3.1.4应对机组管路系统及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10mi, 各部位不应产生塑性变形和渗漏。 6.3.2轻小型喷灌机 6.3.2.1装配好的整机旋转部件应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞现象，各紧固件不应有松动。 6.3.2.2机组应运行稳定，不应出现转速忽高忽低、异常震动和噪声等现象。 6.3.3绞盘式喷灌机 X
GB/T 21031-2007 6.2.1.9 管尺寸及允许偏差应符合表 6 规定值。 表 6 薄壁铝合金管的尺寸及允许偏差 单位:mm 公称外径 50 63 76 90 102 127 及允许偏差 −0.35 −0.45 −0.6 −0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 壁厚及允许偏差 +0.12∼−0.12 +0.18∼−0.18 +0.22∼−0.22 +0.30∼−0.30 6000；5000 定尺长度及允许偏差 +15 圆度 +0.5%公称外径∼−0.5%公称外径 6.2.1.10 应对管及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压 10min，不应产生 塑性变形和渗漏。 6.2.1.11 快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在系统中该设备最大工作压力 下保压 10min，不应渗漏。 6.2.1.12 对具有自泄要求的管件应进行自泄性能试验，自泄性能应达到使用要求。 6.2.2 给水栓和方便体 6.2.2.1 内外表面应光滑平整，外表面不应有尖棱、毛刺等可能造成人身伤害的缺陷。 6.2.2.2 在系统中该设备最大工作压力下保压 10min，连接处不应有泄漏，各部件不应有永久性变形 和损坏。 6.2.2.3 给水栓上阀体与下阀体之间的连接应可靠；应能在调节范围内进行调节。 6.3 喷灌机 6.3.1 一般要求 6.3.1.1 铸件表面不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等；焊接件的焊缝应平整， 不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。 6.3.1.2 机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和 失光等现象；镀层不应有漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象。 6.3.1.3 机组的外露转动部件应有可靠的防护装置,并设有预防事故标志和安全警示符号，厂家提供 的使用说明书中对预防事故内容应有明确规定。 6.3.1.4 应对机组管路系统及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压 10min， 各部位不应产生塑性变形和渗漏。 6.3.2 轻小型喷灌机 6.3.2.1 装配好的整机旋转部件应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞现象，各紧固件不应有松动。 6.3.2.2 机组应运行稳定，不应出现转速忽高忽低、异常震动和噪声等现象。 6.3.3 绞盘式喷灌机 IX
GB/T21031-2007 6.3.3.1在牵引喷头车到工作位置的过程中应无设备故障。 6.3.3.2喷头车行走速度和喷幅宽度与设定值的偏差不应大于5%。 6.3.3.3喷头车返回后应能自动提升到位，绞盘应自动停止运转。 6.3.4滚移式喷灌机 6.3.4.1应对机组进行对直、定位、前行、后退、连接供水管道等操作，各系统应正常、灵活。 6.3.4.2连续运行两个工作位置，系统应正常。 6.3.4.3平均喷幅宽度和平均喷洒长度与额定值的偏差不应大于5%。 6.3.4.5在停止供水后，自动泄水阀应能自动排尽机组管道中的存水。 6.3.5圆形（中心支轴式)和平移式喷灌机 6.3.5.1与中心支轴或驱动台车连接的桁架输水管应能垂直上下摆动：塔架车之间采用的连接方式 应保证桁架输水管上下左右摆动。 6.3.5.2同一塔架车上的前后两个行走轮在行走时应在同一轮辙上。 6.3.5.3钢索导向的平移式喷灌机，其触杆对导向钢索的偏移量不应大于250mm。 6.3.5.4机组应能正向、反向运行，定点停机。 6.3.5.5机组应具有同步、导向、灌水过量保护和避雷装置，并运行正常。 6.3.5.6对于可拖移的机组，应进行现场拖移性能试验，拖动机组500m,通行应顺利。 6.3.5.7机组安装后，地隙高度应满足设计要求。 7微灌设备 7.1一般要求 7.1.1塑料制品表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及 明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。 7.1.2金属制品内外壁应平整、无裂纹、无明显的凹陷、沟纹：内外壁应防锈处理，防锈层应均匀、 平整，无裂痕、无脱落。 7.1.3应抽样检测密封性能、耐水压性能等：如无现场检测条件，应委托法定质量检测机构进行检 测。 7.2管上和管间式滴头 7.2.1对于由若干零件组成的组合式滴头，在系统中该设备最大工作压力下保压60mi,组件各部分 不应有泄漏，管上和管间式滴头与毛管的连接处均应无泄漏。 7.2.2在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10%：补 偿式滴头，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15%。 7.2.3现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验： )非补偿式滴头流量偏差和流量变异系数计算公式如下： 大
GB/T 21031-2007 6.3.3.1 在牵引喷头车到工作位置的过程中应无设备故障。 6.3.3.2 喷头车行走速度和喷幅宽度与设定值的偏差不应大于 5%。 6.3.3.3 喷头车返回后应能自动提升到位，绞盘应自动停止运转。 6.3.4 滚移式喷灌机 6.3.4.1 应对机组进行对直、定位、前行、后退、连接供水管道等操作，各系统应正常、灵活。 6.3.4.2 连续运行两个工作位置，系统应正常。 6.3.4.3 平均喷幅宽度和平均喷洒长度与额定值的偏差不应大于 5%。 6.3.4.5 在停止供水后，自动泄水阀应能自动排尽机组管道中的存水。 6.3.5 圆形（中心支轴式）和平移式喷灌机 6.3.5.1 与中心支轴或驱动台车连接的桁架输水管应能垂直上下摆动；塔架车之间采用的连接方式 应保证桁架输水管上下左右摆动。 6.3.5.2 同一塔架车上的前后两个行走轮在行走时应在同一轮辙上。 6.3.5.3 钢索导向的平移式喷灌机，其触杆对导向钢索的偏移量不应大于 250mm。 6.3.5.4 机组应能正向、反向运行，定点停机。 6.3.5.5 机组应具有同步、导向、灌水过量保护和避雷装置，并运行正常。 6.3.5.6 对于可拖移的机组，应进行现场拖移性能试验，拖动机组 500m，通行应顺利。 6.3.5.7 机组安装后，地隙高度应满足设计要求。 7 微灌设备 7.1 一般要求 7.1.1 塑料制品表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及 明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。 7.1.2 金属制品内外壁应平整、无裂纹、无明显的凹陷、沟纹；内外壁应防锈处理，防锈层应均匀、 平整，无裂痕、无脱落。 7.1.3 应抽样检测密封性能、耐水压性能等；如无现场检测条件，应委托法定质量检测机构进行检 测。 7.2 管上和管间式滴头 7.2.1 对于由若干零件组成的组合式滴头，在系统中该设备最大工作压力下保压 60min，组件各部分 不应有泄漏，管上和管间式滴头与毛管的连接处均应无泄漏。 7.2.2 在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于 10%；补 偿式滴头，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于 15%。 7.2.3 现场随机抽取 25 个滴头进行流量均匀性试验： a) 非补偿式滴头流量偏差和流量变异系数计算公式如下： X