第大章数控统床编程 一、填空恩 1、目前发展迅速的加工中心、柔性制造系饶等都是在（数控株床）的基础上产生，发展 起米的， 2、数控统床主要用于加工平面和曲面轮帛的零件，还可以加工（复杂型面）的零件， 如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、较、鲍和幢孔如工。 3、数控民削机床的加工对象与数控机床的结构配置有根大关系。（立式结构的）铣床一 般适应用于加工盘，套，板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铁，钻、扩、较，德、攻 螺纹等工序以及侧面的轮廓加工：（卧式结构的统味一般都带有回转工作台，一次装平后 可完成除安装面和顶而以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件如工：（万能 式)数控统床，主轴可以旋转90”成工作台带着工件旋转0”，一次装夹后可以完成对工 件五个表面的加工：（龙门式统床）适用于大型零件的加工。 4、无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G3 时（加），在G4料时测是从Z轴成X,Y轴》运动雷令的锋点坐标值中（诚去），计算后的 坐标值成为终点。 5、镜像功能番令24。G25。(2)建立镜像，由指令坐标轴后的坐标植指定镜像位置， (G25)指令用于取消镜像. 6、缩放功能指令5、G51,(51)指定缩放开，(0)指定缩故关。 7、旋转变换指令C68,G69,(063)为坐标较转功能指令，(G69)为取消坐标旋转功能 指令 8、数控加工中，某些如工动作循环已经典型化，如估孔、锺孔的动作都是孔位平面定位、 快速引进、工作进给，快速退目等。将这一系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中， 可在G代码程序中用G代码指令调用，从而简化编程工作。调川这些典型动作循环的G代 码称为（循环指令）· 9、固定稀环的程序格式包括（数据表达形式），（返回点平面），（孔加工方式），〔孔 位置数据)、（孔加工数据）和（循环次数）。 二、判断题 1、G09该功能用干加工实悦的棱角，G刷功能是连续加工指令，这两个指令都是模老指令， (×)
第六章 数控铣床编程 一、填空题 1、 目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在 ( 数控铣床) 的基础上产生、发展 起来的。 2、 数控铣床主要用于加工 平面和曲面 轮廓的零件，还可以加工 ( 复杂型面) 的零件， 如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 3、 数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 ( 立式结构的) 铣床一 般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻 螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；( 卧式结构的) 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后 可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；( 万能 式) 数控铣床，主轴可以旋转 90°或工作台带着工件旋转 90°，一次装夹后可以完成对工 件五个表面的加工；( 龙门式铣床) 适用于大型零件的加工。 4、 无论是绝对指令还是增量指令，由 H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在 G43 时( 加) ，在 G44 时则是从 Z 轴(或 X、Y 轴)运动指令的终点坐标值中( 减去) 。计算后的 坐标值成为终点。 5、镜像功能指令 G24，G25。( G24) 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置， ( G25) 指令用于取消镜像。 6、 缩放功能指令 G50、G51，( G51) 指定缩放开，( G50) 指定缩放关。 7、 旋转变换指令 G68，G69，( G68) 为坐标旋转功能指令，( G69) 为取消坐标旋转功能 指令。 8、 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、 快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中， 可在 G 代码程序中用 G 代码指令调用，从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的 G 代 码称为( 循环指令) 。 9、固定循环的程序格式包括 ( 数据表达形式) 、( 返回点平面) 、( 孔加工方式) 、( 孔 位置数据) 、( 孔加工数据) 和( 循环次数) 。 二、 判断题 1、 G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G64 功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。 ( × )
2、在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补能、刀具长度补偿。 (√) 3、在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。（√） 三、选择填空 1,下列叙述中，除(B)外，均适于在数控铣庆上进行如工： A》轮察形状特别复朵成难于控制尺寸的零件 卧大批量生产的简单零件 )精度要求高的零件 D)小批量多品种的零件 2、用于FNC数控系统编程。对一个厚度为10m,轴零点在下表面的零件结孔，其的一 段程序表述如下：S0G83X10.0Y20.04.0限13.093.0100.0：它的含义是(A）· A球钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间像国在Z= 13.0的高度上，每次钻深度为3m,进给速度为100m/ain B.哌钴，钻孔位置在(10,20)点上，站削深度为4mm,安全阿隙面在Z一130的高 度上，每次《钻深度为3m。进给速度为100m/m C螺钻，钻孔位置在(10.20点上，钻削深度为4m。刀具半径为13m。进给速度为 100/min D螺钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到2=40的高度上，工件表面在Z=13.0 的高度上，刀具半径为3am。进给速度为100m/1n 四、H答愿 1、用刀具补怪功能的优感性是什么？ 答：使用刀具补德功能的优越性在于： 在偏程时可以不考虑刀具的半轻，直接按图样所给尺寸进行编程。只要在实加工时输 入刀具的半径值即可： 可以使相加工的程序简化。利用有意识的成变刀具率径补偿量，则可用同一刀风、同一程序、 不问的切利余量完成加工 2、固定循环的程序格式如下 G98(或G99)G73(或G74或G76或G80-G89)XY ZR Q P1JKFL 试说明格式中各代码及字地址的含义， 答，格式中各代码及字地址的含文如下
2、 在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 ( √ ) 3、 在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。 ( √ ) 三、 选择填空 1、下列叙述中，除( B ) 外，均适于在数控铣庆上进行加工。 A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B) 大批量生产的简单零件 C) 精度要求高的零件 D) 小批量多品种的零件 2、用于 FANUC 数控系统编程，对一个厚度为 10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其的一 段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A ) 。 A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到 Z＝4.0 的高度上，安全间隙面在 Z＝ 13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/min B．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为 4ｍｍ，安全间隙面在 Z＝13.0 的高 度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/mm C.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为 4mm，刀具半径为 13mm，进给速度为 100/min D.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到 Z＝4.0 的高度上，工件表面在 Z＝13.0 的高度上，刀具半径为 3mm，进给速度为 100mm/min 四、问答题 1、用刀具补偿功能的优越性是什么？ 答：使用刀具补偿功能的优越性在于： 在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输 入刀具的半径值即可。 可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、 不同的切削余量完成加工。 2、固定循环的程序格式如下： G98(或 G99)G73(或 G74 或 G76 或 G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L 试说明格式中各代码及字地址的含义。 答：格式中各代码及字地址的含义如下：
第一个G代码(G98或99)指定返回点平而，G9弱为返回初始平面，G99为返日R点平 面。 第二个G代码为孔加工方式，即国定循环代码G73,G74,G76和G81一G89中的任一个。 x、Y为孔位数据，指被如工孔的位置：Z为R点到孔成的距离(G91时)或孔底坐标(G90 时)：R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值（心0时）：Q指定每次进给深度(G3 或33时》或指定刀具位移增量(G76或C87时)：P指定刀具在孔底的暂停时间：1、J指定 刀尖向反方向的移动量：属指定每次退刀(G6或G87时)刀具位移增量：P为切削进给速度： L指定固定循环的次数。 3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？ 答：数控、镜床一胶由控制介质，数控装置、同服系统、机床本体四那分组成。数控装置的 作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息。用来控制和输出装置，由 输出转置输出放大的脉冲米驱动何服系统，使机床按规定要求运动。 4、试述数控镜床加工的特点， 答：数控株侧加工除了具有警通株床加工的特点外，还有如下特点： 对零件加工的话应性强、灵活性好，能加工轮常形状特别复条或难以控制尺寸的零件， 如模具类零件、壳体类零件等。 能如工普话机床无法如工或很难加工的零件，用数学模型描述的复杂曲线零件以及三 推空间曲商类零作。 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体 类零件进行结孔、较孔，扩孔、恒孔、攻螺纹，铁削端面、挖槽等多道工序的加工。 加工精度高、加工质量稳定可靠， 生产白动化程序高，可以减经提作者的劳动强度。有利于生产管理白动化。 生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复桑的工装，减少对零件的安 装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切刚用量，有效地减少加工中的辅助时间，从 而提高生产效率。 从切刚原理上详，无论是璃统或是周统军属于断续切削方式，而不像车削那样连续切刚， 因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、柄性和附磨性。在干式切削状况下，还要求 有良好的红硬性。 5、简述数控扶床编程时应生意的何题
第一个 G 代码(G98 或 G99)指定返回点平面，G98 为返回初始平面，G99 为返回 R 点平 面。 第二个 G 代码为孔加工方式，即固定循环代码 G73，G74，G76 和 G81～G89 中的任一个。 X、Y 为孔位数据，指被加工孔的位置；Z 为 R 点到孔底的距离(G91 时)或孔底坐标(G90 时)；R 为初始点到 R 点的距离(G91 时)或 R 点的坐标值(G90 时)；Q 指定每次进给深度(G73 或 G83 时)或指定刀具位移增量(G76 或 G87 时)；P 指定刀具在孔底的暂停时间；I、J 指定 刀尖向反方向的移动量；K 指定每次退刀(G76 或 G87 时)刀具位移增量；F 为切削进给速度； L 指定固定循环的次数。 3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？ 答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。数控装置的 作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由 输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。 4、试述数控铣床加工的特点。 答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件， 如模具类零件、壳体类零件等。 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三 维空间曲面类零件。 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体 类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。 加工精度高、加工质量稳定可靠。 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安 装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从 而提高生产效率。 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削， 因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求 有良好的红硬性。 5、简述数控铣床编程时应注意的问题
答，了解数控系统的功能及提格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上 是不完全相月的。 熟悉零件的加工工艺， 合理选择刀具、夹具及切削用量、切侧液。 编程尽量使用子程序。 程序零点的选释要使数据计算的简单。 五、编程愿： 1、(1》使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆发和圆属b的程序。 (2)使用L,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中弧8和圆弧b的程序 10 0 参考答案 2、某零件的外形轮愧如图所示，厚度为6国： 刀具：直径为12的立铣刀 进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10，轮常外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 1
答：了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上 是不完全相同的。 熟悉零件的加工工艺。 合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 编程尽量使用子程序。 程序零点的选择要使数据计算的简单。 五、 编程题： 1、(1)使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序。 (2)使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 参考答案 2、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 6mm。 刀具：直径为 12mm 的立铣刀 进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序
参考容案 3、凸轮零件的外形轮靠如图所示，厚度为6■：用直径中12的立镜刀加工。手工编制 零作程序。 Y S60.50) X D 凸轮零件图 凸轮加工工艺路线 图一 图二 参考答案 4、某零件的外形轮靠如图所示，要求用直径中10的立镜刀精肤外形轮靠。手工编制零件程 序。安全面高度50W 选刀/退刀方式：离开工件，直接/圆引入切向进刀，直线退刀，工艺路线：走刀路线 如图所示。 零件外形轮电厚20■，程序原点位于表面) YI -频3力 参考答案 5、以子程序米编写下图的加工程序， 说明1
参考答案 3、 凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为 6mm。用直径 Φ12 的立铣刀加工。手工编制 零件程序。 参考答案 4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径 Φ10 的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程 序。安全面高度 50MM 进刀 /退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线 如图所示。 零件外形轮廓 (厚 20 ㎜，程序原点位于表面) 参考答案 5、 以子程序来编写下图的加工程序。 说明：
(1)先◆12立铣刀（或键槽，刀）. 2)相加工速刀具半径补德01(=6)，半精加工先刀具半径补衡02像=8.5)，精加工选 D01(低6)，这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序米实现粗如工， 参考容案 6、以镜像米编写下图的加工程序。 说明： 1)先中12立铣刀（成键情陆刀）。 2)相加工速刀具半径补赞01(=6)，半精加工先刀具率径补供02保=8.5)，精加工选 01(低)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来卖现粗加工， 参考容案 7、以旋转来编写下图的加工程序， 说明： (1)先◆12立铁刀（暖键情徒刀）： 2粗加工选刀具半径补整O1(R=6),半精加工先刀具率径补偿02保=8.5)，精加工透 01(代=)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序米实现阻加工
(1)先 ф12 立铣刀(或键槽铣刀)。 (2)粗加工选刀具半径补偿 D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿 D02(R=8.5)，精加工选 D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。 参考答案 6、以镜像来编写下图的加工程序。 说明： (1)先 ф12 立铣刀(或键槽铣刀)。 (2)粗加工选刀具半径补偿 D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿 D02(R=8.5)，精加工选 D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。 参考答案 7、以旋转来编写下图的加工程序。 说明： (1)先 ф12 立铣刀(或键槽铣刀)。 (2)粗加工选刀具半径补偿 D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿 D02(R=8.5)，精加工选 D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工
参考答案 8、以缩故来编写下图的加工程序。 说明1 (》先●12立铣刀（域键槽峡刀）： 2)粗加工这刀具半径补使国1(R=),半精加工先刀具半径补堡02=8,5)，精加工选 D01(优-6)。这样可以用同一肥刀补值，用相同的子程序来实现粗如工： 参考答案
参考答案 8、以缩放来编写下图的加工程序。 说明： (1)先 ф12 立铣刀(或键槽铣刀)。 (2)粗加工选刀具半径补偿 D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿 D02(R=8.5)，精加工选 D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。 参考答案