《数控箭程技术》测试（二） 一，单项选释题（每小思2分，共0分） 1。开环、闭环和半闭环是拔的不同分类的。（目） A.机床的加工功能B.进给何服系统类型 C,C装置的构成方式D。主轴系饶的类型 2。下面组为同组模态指令。(A) A.G00G01G02B.G40G41G42C.G51G52G53D.G90G91G92 3。刀具半径补左补指令为一·(C) A.G40 B.G42 C.G41 D.G49 4.数控加工程序是数控机床自动加工零件的 A.输入介质B.存储载体C,加工指令D.输出介质 5。数控机床直角坐标轴的判定步骤是 ·(D) A.X-Y-Z B.Y-Z-K C.2-Y-X D.Z-X-Y 6开环控制系统中可以使用的进给电机是 。(C) A。交流问服电机B,直流饲服电机 。步进电机D,三相交流电机 7。欲加工一条与X轴成45的直线轮率，应采用 数控机床。(8) A。点位控制B。直线控制C.轮常控制D.以上三种均可以 8.加工切刚参数包括一·(D) A.主轴转速B.进给速度C.切刚深度与宽度D.A.RC都是 9。数挖机床最适合加工 的零作。(C》 A生产批量大B.必须用特定的工艺装备协调加工 C.形状复桑，用数学模型描述的复条由线或曲面轮常，且加工精度要求高 D。装夹困难或完全草找正米保正加工精度 10,数控机床的恒线速度控制是控制 为恒速。(C) A.主轴转速B.进给速度 C.切削速度D.同步进给速度 11,在编制加工中心的程序时应正确这择 的位置，要避免刀具交换时碰工件成夹具
《数控编程技术》测试（二） 一、单项选择题（每小题 2 分，共 30 分） 1．开环、闭环和半闭环是按 的不同分类的。（ B） A．机床的加工功能 B．进给伺服系统类型 C．NC 装置的构成方式 D．主轴系统的类型 2．下面 组为同组模态指令。（A ） A．G00 G01 G02 B．G40 G41 G42 C．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92 3．刀具半径补偿左补偿指令为 。（C ） A．G40 B．G42 C．G41 D．G49 4．数控加工程序是数控机床自动加工零件的 。（ C） A．输入介质 B．存储载体 C．加工指令 D．输出介质 5．数控机床直角坐标轴的判定步骤是 。（D ） A．X－Y－Z B．Y－Z－X C．Z－Y－X D．Z－X－Y 6 开环控制系统中可以使用的进给电机是 。（ C） A．交流伺服电机 B．直流伺服电机 C．步进电机 D．三相交流电机 7．欲加工一条与 X 轴成 45o 的直线轮廓，应采用 数控机床。（B ） A．点位控制 B．直线控制 C．轮廓控制 D．以上三种均可以 8．加工切削参数包括 。（D ） A．主轴转速 B．进给速度 C．切削深度与宽度 D．A.B.C 都是 9．数控机床最适合加工 的零件。（ C） A．生产批量大 B．必须用特定的工艺装备协调加工 C．形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D．装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 10．数控机床的恒线速度控制是控制 为恒速。（C ） A．主轴转速 B．进给速度 C．切削速度 D．同步进给速度 11．在编制加工中心的程序时应正确选择 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具
(B) A。对刀点 B.换刀点 C.零点 D,参考点 12.程序段G17G01G410YDD01中的D01的含义是·(B) A.刀具编号 B。刀具补偿偏置寄存署的编号 C。直接指示刀具补儒的数值 D.刀具前角的大小 13.程序中有无小数点输入其含义是不月的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001 毫米，X100中100表示的是多少数值.(A A.100毫米B.0.01毫米C.10毫米 D.0.1毫米 14.C-21M数控系统圆弧指令中的J表示圈心的坐标：《B) A.在X轴上的增量 B。在Y轴上的增量 C.在X轴上的绝对坐标D.在Y轴上的施对坐标 15,加工0×3/2的螺纹时用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正确的是(C) L.G8228.376Z-30P180C2P1.5B.G82X28.376Z-30P120C3F2 C.G8228.376Z-30P180C2F3 D.G82X28.376Z-30PI20C3F3 二、填空题（每题1分，共10分） 1。位置检测元件安装在工作台上的遗给何服系统是团环何服系统： 2.刀具半径补德的建立与取消都须在C00或G0L指令下下进行 3。数控机床规格指标中的的联动轴数是指CC装置能同时控制的进益 轴数。 4.数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹。 5.主抽恤线速度指令为G96 6。主程序调用子程序编程指令是的8 7.四9指令功能为子？序结速 8。转遇给速度指令为G5一 9.WC21T中外径粗车复合循环折令为G71 10.在2平面内进行加工时，坐标平面速释指令是8一 三、名词解释（每小题4分，共16分） 1.数控系统 答：数控系统是指实现数控技术相关功能的款硬件柄块的有机集成系统，它是数控技术的载 体 2.对刀点
（B ） A． 对刀点 B． 换刀点 C． 零点 D．参考点 12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含义是 。（B ） A．刀具编号 B．刀具补偿偏置寄存器的编号 C．直接指示刀具补偿的数值 D．刀具前角的大小 13．程序中有无小数点输入其含义是不同的，在 G21 指令下若机床的最小输入量是 0.001 毫米，X100 中 100 表示的是多少数值。（A ） A．100 毫米 B．0.01 毫米 C．10 毫米 D．0.1 毫米 14．HNC-21M 数控系统圆弧指令中的 J 表示圆心的坐标：（ B） A．在 X 轴上的增量 B．在 Y 轴上的增量 C．在 X 轴上的绝对坐标 D．在 Y 轴上的绝对坐标 15．加工 M30×3/2 的螺纹时用 G82 指令最后一次精整加工，下列程序中正确的是（C ） A．G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2 C．G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3 二、填空题（每题 1 分，共 10 分） 1．位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是 闭 环伺服系统。 2．刀具半径补偿的建立与取消都须在 G00 或 G01 指令下下进行 3．数控机床规格指标中的的联动轴数是指 CNC 装置能同时控制的 进给 轴数。 4．数控机床在加工过程中控制的是 刀具中心 轨迹。 5．主轴恒线速度指令为 G96 。 6．主程序调用子程序编程指令是 M98 。 7．M99 指令功能为 子程序结束 。 8．转进给速度指令为 G95 。 9．HNC21T 中外径粗车复合循环指令为 G71 。 10．在 XZ 平面内进行加工时，坐标平面选择指令是 G18 。 三、名词解释（每小题 4 分，共 16 分） 1．数控系统 答：数控系统是指实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成系统，它是数控技术的裁 体 2．对刀点
答，对刀点是雷在数控加工时，刀具相对零件运动的起点。通常设定为工作坐标系的原点。 3、绝对编程 答：绝对编程时所有编程节点都是以工件坐标系原点为参照，其节点坐标值是从当前位置移 动到编程坐标系中的坐标 4,增量编程 答：增量编程也称相树编程。所有编程节点都是刀具移动到编程坐标系中相耐当前位置的坐 标 四、简答题（国答要点，并简明拒要作出解释，共29分） 1,在加工程序编制中，零件加工路线的确定应注意那些问题？(5分) 答：在如工程序编制中加工线路的确定应注意以下问愿： 1)应尽可能缩短如工线路，以诚少空程时阿。以提高加工效率。对点位加工《如钻， 幢孔等)尤其如此。 2)应尽量避免径向切入或切出。尽可能切向切入或切出，以提高表面加工质量。 3)如工线路应尽量减少在加工零件的受力变形. 2.简述数控加工原理。90(5分) 答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几阿信息和工艺信息数字化， 即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关， 工件和刀具的变换等控制和慢作，都按线定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序送人 数控系统。数控系统则核孤程序的要求。先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使 各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的如工。 3。什么是开环、团环、半用环进给同服系统？试从精度，稳定性和成本的角度，比较它们 的优劣。(7分) 答，开环进给问服系饶是不带反馈装置的数控机床，这种NC机床具有站构商单，成本较低 等优点。但由于是开环，所以精度相对半闭环、闭环要低一些。 闭环进给问服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置，且利用这个检测信号，参 与对机床控制的数控机床，这类C机床的运动精度较高，但是结构复染，成木较高，且稳 定性难以调竖。 率闭环进给同服系统是指在电机轴或丝杆上、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工 作台的位置量的闭环数控机床，这类汇机床在结构成本，精度以及稳定性方面均介于开环 与闭环C机床之间
答：对刀点是指在数控加工时，刀具相对零件运动的起点。 通常设定为工作坐标系的原点。 3、绝对编程 答：绝对编程时所有编程节点都是以工件坐标系原点为参照，其节点坐标值是从当前位置移 动到编程坐标系中的坐标 4、增量编程 答：增量编程也称相对编程，所有编程节点都是刀具移动到编程坐标系中相对当前位置的坐 标 四、简答题（回答要点，并简明扼要作出解释，共 29 分） 1．在加工程序编制中，零件加工路线的确定应注意那些问题？（5 分） 答：在加工程序编制中加工线路的确定应注意以下问题： 1）应尽可能缩短加工线路，以减少空程时间，以提高加工效率。对点位加工（如钻， 镗孔等）尤其如此。 2）应尽量避免径向切入或切出，尽可能切向切入或切出，以提高表面加工质量。 3）加工线路应尽量减少在加工零件的受力变形。 2．简述数控加工原理。90（5 分） 答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化， 即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、 工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序送人 数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使 各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。 3．什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统？试从精度，稳定性和成本的角度，比较它们 的优劣。（7 分） 答：开环进给伺服系统是不带反馈装置的数控机床，这种 NC 机床具有结构简单，成本较低 等优点，但由于是开环，所以精度相对半闭环、闭环要低一些。 闭环进给伺服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置，且利用这个检测信号，参 与对机床控制的数控机床，这类 NC 机床的运动精度较高，但是结构复杂，成本较高，且稳 定性难以调整。 半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工 作台的位置量的闭环数控机床，这类 NC 机床在结构成本、精度以及稳定性方面均介于开环 与闭环 NC 机床之间
4、什么是顺铣？什么是逆铣？(5分) 答：当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺统，反之叫逆镜， 5、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件坐标系的原则。(？分) 答：工件坐标系是编程人员为了编程方便，人为在工件、工装夹具或其也位置选定一点为原 点建立的坐标系。 工件坐标系设定原则：1)工件坐标？点设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引忌加 工误差小等条件： 2)工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一政： 五、编程题(15分) 被加工零件知图所示（坐标平面为灯平面，工件坐标系原点取0点），本工序为精铣外 轮密，铣刀直径为10m,进给速度200am/in,主轴转速为600r/in,不考虑Z轴运动， 编程单位为，试偏制该零件的加工程序， 要求： (1)选择合适的起刀点，按逆时针方向加工，如工完成后刀具目到起刀点： (2)采川绝对坐标编程。并折出零件上各段所对应的程序段号： 50 815 15 3 50 1234 ：主程序名 G54G17 ；定工作平面，工件坐标系 G01X00 :定位到工作坐标源点0点位置
4、什么是顺铣？什么是逆铣？（5 分） 答：当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺铣，反之叫逆铣。 5、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件坐标系的原则。（7 分） 答：工件坐标系是编程人员为了编程方便，人为在工件、工装夹具或其他位置选定一点为原 点建立的坐标系。 工件坐标系设定原则：1）工件坐标原点设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起加 工误差小等条件； 2）工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致； 五、编程题（15 分） 被加工零件如图所示（坐标平面为 XY 平面，工件坐标系原点取 O 点），本工序为精铣外 轮廓，铣刀直径为 10mm，进给速度 200mm/min，主轴转速为 600r/min，不考虑 Z 轴运动， 编程单位为 mm，试编制该零件的加工程序。 要求： （1）选择合适的起刀点，按逆时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点； （2）采用绝对坐标编程，并指出零件上各段所对应的程序段号； %1234 ；主程序名 G54 G17 ；定工作平面，工件坐标系 G01 X0 Y0 ；定位到工作坐标原点 O 点位置
W03S600 ：主轴正转每分钟00转 38P10 :调用10%子程序加工外轮廓 98P20 :调用20%子程序加工内圈 GOI XO YO G90001Z100 05 :主轴停止 402 ；程序结熏 10 ：加工个轮廓 G01-15Y-15F200；定位下刀点 G42Y0D01 ：建立右刀补逆耳时针方向加工外轮密 X50 G03X50Y40R20 GO1 X30 G02X15Y25R15 G01X0 Y-15 G40X-15 ；取消刀补 Z10 99 ；子程序结束 20加工内圆 G01X50Y20F200:定位下刀点 G4101X65 :建立刀左刀补 G03X65Y201-15J0 G01G40X50:取消刀补 Z10 6 ：子程序结束
M03 S600 ；主轴正转每分钟 600 转 M98 P10 ；调用 10%子程序加工外轮廓 M98 P20 ；调用 20%子程序加工内圆 G01 X0 Y0 G90 G01 Z100 M05 ；主轴停止 M02 ；程序结束 %10 ；加工个轮廓 G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀点 G42 Y0 D01 ；建立右刀补逆耳时针方向加工外轮廓 X50 G03 X50 Y40 R20 G01 X30 G02 X15 Y25 R15 G01 X0 Y-15 G40 X-15 ；取消刀补 Z10 M99 ；子程序结束 %20 ；加工内圆 G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀点 G41 D01 X65 ；建立刀左刀补 G03 X65 Y20 I-15 J0 G01 G40 X50 ；取消刀补 Z10 M99 ；子程序结束