(数控编程技术)测试卷（一） 、填空20分) 1、平面轮吃加工属子（二轨）加工方式 2、G91G018.0Y4.0F100执行后，刀具移动了(6cm), 3、钻罐循环的深孔加工时需采用间厮进给的方法，每次提刀回安全平的指令应是 (3),每次提刀回迅一因定量g的应是(G73》, 4、效拉机床程序中，0表示（进给速度为每分进给10m) 、沿刃具前进方向观旅，小具偏在工并轮的左边是(41)指令，刀具编在工件艳 席的右边是(G42)指令，刀具中心轨迹和编程轨边生重合是(G40)指令。 )键即可 轴 8、编程中设定定位速度F1=5000/min,切速度F2=100am/min,如果设置进给格调为 80%.实际度为(80ma), 9、球头刀的球半径通常（小于）加工曲面的曲率半径。 10、车刀刀具位置补德包含刀具（长度补偿）和（半径补楼）， 山，在执行机床辅功0和02时，都能使（进给运动）停止运行，不同点是执行W02 后，数控系统处于（完全停止状态）而执行00,若重新按〔环起动)，则继线 行加工程序. 2、切制用中（切速度）对刀脑提的影响最大 13、数控统床的主轴内维孔维度为(7,24)。 14安装钻夹头的刀杆性度为（莫氏度）能度 、择填空(20分 1.闭环控制系统的位置检则装置装在：(3) ①传动杠上 ②何吸电动机推 ③机床移动部件上 ④数控装置
《数控编程技术》测试卷（一） 一、填空(20 分) 1、平面轮廓加工属于( 二轴 )加工方式。 2、G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了( 5cm )。 3、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令应是 ( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的应是( G73 )。 4、数控机床程序中，F100 表示( 进给速度为每分进给 100mm )。 5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是( G41 )指令，刀具偏在工件轮 廓的右边是( G42 )指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是( G40 )指令。 6、若在程序中需要插入新内容，在输入新内容数据后按( INSERT )键即可。 7、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕( Y )直线轴旋转的轴。 8、编程中设定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果设置进给修调为 80%，则实际速度为( 80mm/min )。 9、球头铣刀的球半径通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。 10、车刀刀具位置补偿包含刀具( 长度补偿 )和( 半径补偿 )。 11、在执行机床辅助功能 M00 和 M02 时,都能使( 进给运动 )停止运行,不同点是执行 M02 后,数控系统处于( 完全停止状态 )而执行 M00 后,若重新按( 循环起动 ),则继续执 行加工程序. 12、切削用量中( 切削速度 )对刀具磨损的影响最大。 13、数控铣床的主轴内锥孔锥度为( 7：24 ) 。 14 安装钻夹头的刀杆锥度为( 莫氏锥度 )锥度。 二、选择填空(20 分) 1． 闭环控制系统的位置检测装置装在：( 3 ) ①传动丝杠上 ②伺服电动机轴上 ③机床移动部件上 ④数控装置中
2.圆孤斯补段程子中，若用四江半径R架程时，头起始点到终点存在两条圆3 线，当(2)时，用一表示圆半径 ①圆孤小于或签于10 ②测1大于或等于80 ③3孤小于180 ③测大于180 3,程序编制中首件试切的作用是《3)。 ①检验零件图样的正确性 ②检验零件工艺方案的正确 ③检验程序单或控制介便的正确性，并检查是否演足加工精度要求 ①仅检验数控穿孔带的正确性 4.关于代码的模态，有如下描达：《2)） ①只有G功酸有模态，F功能没有 ②G0指令可被G2指令取代 阅00101.5程子段，1无效①GD1指令可7取代 编制整程序时，（3】 ①可以用绝对坐标I或X指定固心②可以月半轻R编形 @必须相对坐标1或编程 @①和②对 5.数控车床试运行时，00指令运行正常，但执行到G1指令时，进给便停止了，光标 停在G01程序段，显示器无报整，可能原因是：(2》 ①系统处于加工状态，而主祛没开 ②进给倍率转到了 ①①对②不对 ④①和②部有可能 7.辅助功能指令代表：(3) ①主顺时针旋转 ②主轴逆时针转 ③主轴停止 ①主制起动 器。数控机味有不同的运动形式，需要考忠1件与具相对运动关系及坐标方向，编写程 序时，采用(3)的原则编写程 ①刀具固定不动，工件移动 ②制如工刀具定不动 工件移动 车削加工刀具移动，工件不动
2． 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧 线段，当( 2 )时，用Ｒ－表示圆弧半径。 ①圆弧小于或等于 180° ②圆弧大于或等于 180° ③圆弧小于 180° ④圆弧大于 180° 3． 程序编制中首件试切的作用是：( 3 )。 ① 检验零件图样的正确性 ② 检验零件工艺方案的正确性 ③ 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 ④ 仅检验数控穿孔带的正确性 4． 关于代码的模态，有如下描述：( 2 ) ① 只有 G 功能有模态，F 功能没有 ② G00 指令可被 G02 指令取代 ③ G00 G01 X100.5 程序段，G01 无效 ④ G01 指令可被 G97 取代 5． 编制整圆程序时，( 3 ) ① 可以用绝对坐标 I 或 K 指定圆心 ② 可以用半径 R 编程 ③ 必须用相对坐标 I 或 K 编程 ④ ①和②皆对 6． 数控车床试运行时，G00 指令运行正常，但执行到 G01 指令时，进给便停止了，光标 停在 G01 程序段，显示器无报警，可能原因是：( 2 ) ① 系统处于加工状态，而主轴没开 ② 进给倍率被转到了 0 ③ ①对②不对 ④ ①和②都有可能 7． 辅助功能指令 M05 代表：( 3 ) ①主轴顺时针旋转 ②主轴逆时针旋转 ③主轴停止 ④主轴起动 8． 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程 序时，采用( 3 )的原则编写程序。 ① 刀具固定不动，工件移动 ② 铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动
③分析机床运动关系后再根据实际情况 ④工件因定不动，刀具移动 9.以下提法中(3)是错误的。 ①G92是模态指令 ②04X3.0表示暂停3s ③(G03是顺时针圆I插补 ①G41是刀兵左补偿 10.数控车床的X坐标为：(4)】 ①水平向右②向前®向后①从主轴轴线指向刀架 三、判断(10分) 1.一级保莽机床由堂修工保养，车工协助保养，时间问隔为5C0h。(√) 2.时效的目的是消除工件的内应力，以防工件以后因为应力引起变形，时效分为人工 时效和自然时效，自然时效周圳长，影响经济效益。（√） 3.当工件根据加工要求只限制四个自由度时，称为欠定位。(×) 4.数控铣床也适合于加工精度要求高的大批量零件。（√） 5.对曲线加工时，刀具半径应小于或等于自线的曲率半径。（√） 6。将三相异步电动机电源的任意两相对换后，电动机会反转。（√） T.冷却液在桔铣时主要起冷却作用。(×) 8.U、胃指令为相对编程指令。（√） 9.为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转15分钟以上。（√） 10.CIMS是计算机集成制造系统，（√） 四、问答(30分，其中第一、二题各10分，第三、四题各5分) 1.简述数控加工原理 答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信 息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、如工过程中主轴速度和进给速度的 变换、冷却液的开关、工件和刀只的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式 编成加工程序，然后将该程序送人数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进 行相应的运算、处理，然后发出控制命令。使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互
③ 分析机床运动关系后再根据实际情况 ④ 工件固定不动，刀具移动 9． 以下提法中( 3 )是错误的。 ① G92 是模态指令 ② G04 X3.0 表示暂停 3s ③ G03 是顺时针圆弧插补 ④ G41 是刀具左补偿 10． 数控车床的 X 坐标为：( 4 ) ① 水平向右 ② 向前 ③ 向后 ④ 从主轴轴线指向刀架 三、判断(10 分) 1. 一级保养机床由维修工保养，车工协助保养，时间间隔为 500h。（ √） 2. 时效的目的是消除工件的内应力，以防工件以后因为应力引起变形，时效分为人工 时效和自然时效，自然时效周期长，影响经济效益。（√ ） 3. 当工件根据加工要求只限制四个自由度时，称为欠定位。（× ） 4. 数控铣床也适合于加工精度要求高的大批量零件。（ √） 5. 对曲线加工时，刀具半径应小于或等于曲线的曲率半径。（√ ） 6. 将三相异步电动机电源的任意两相对换后，电动机会反转。（√ ） 7. 冷却液在精铣时主要起冷却作用。（ ×） 8. U、W 指令为相对编程指令。（√ ） 9. 为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转 15 分钟以上。（√ ） 10. CIMS 是计算机集成制造系统。（ √） 四、问答(30 分，其中第一、二题各 10 分，第三、四题各 5 分) 1. 简述数控加工原理。 答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信 息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的 变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式 编成加工程序，然后将该程序送人数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进 行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互
协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成罗件的加工一 2.简述数控机休的应用范国 答：1》适用于多品种，小批量生产的零件 2>形状结构比较复杂的零件 3》清要颊繁改型的罗件 )价值量贵。不允许报废的关键零件 5>急需零件 6》批量大，精度要求高的零件 3.什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？ 答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆机半径，所以在零件轮廓 加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮绵，刀位点必须编移零件轮馆一 个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿， 刀兵长度补偿是为了使刀具项端达到编程位置面进行的刀具位置补偿。刀具长度补 偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序 的给定量，从而使长度不一样的刀具的躅面在？轴方向运动修点达到同一个实际的 位置. 4.简述数控编程的内容 答：1、分析工件图样：2、确定工艺过程：3、数值计算：4、编写工件加工型序单 5、制作控制介质：6、较验控介质：7首件试切. 五、编程(20分) 用G71完成如图所示零件的粗加工循环
协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。 2. 简述数控机床的应用范围 答:1>适用于多品种,小批量生产的零件 2>形状结构比较复杂的零件 3>需要频繁改型的零件 4>价值昂贵,不允许报废的关键零件 5>急需零件 6>批量大,精度要求高的零件 3. 什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？ 答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓 加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一 个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补 偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 Z 轴方向的实际位移量大于或小于程序 的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向运动终点达到同一个实际的 位置。 4. 简述数控编程的内容 答：1、分析工件图样；2、确定工艺过程；3、数值计算；4、编写工件加工程序单 5、制作控制介质；6、校验控制介质；7 首件试切。 五、编程(20 分) 用 G71 完成如图所示零件的粗加工循环
020 态考答案： 如图所示工件坐标系零点在右端的图标上，使用45度外圆刀加工： 加工前己完成对刀： 1234 T0101M03S300 08 G90G00X200Z30 01X185Z5下200 G71U1R1.5P1020X0.5Z0.1F100 N10G01X80Z5F70 2-20 x120Z-30 2-50 G02X120Z-70R20 G01X180Z-80 N20Z-100 G0X250 Z200 M09 M05
参考答案： 如图所示工件坐标系零点在右端的图标上，使用 45 度外圆刀加工； 加工前已完成对刀： %1234 T0101 M03 S300 M08 G90 G00 X200 Z30 G01 X185 Z5 F200 G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 N10 G01 X80 Z5 F70 Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X120 Z-70 R20 G01 X180 Z-80 N20 Z-100 G00 X250 Z200 M09 M05
2
M02