第二章数控加工编程基础 一、选择题 1、数控系统之所以能进行复杂的轮弗加工，是因为它具有(C): A》位置检测功俺 BC功能 C)插补功能D)自动控制 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C》。 》右手直角笛卡尔坐标系 劭机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系 3、在编制加工中心的程序时应正确选择(D)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生 干涉。 A》对刀点 B卧工件原点 C)参考点 )换刀点 4、一般而言，增大工艺系统的(A》才能有效地降低振动强度. A)刚度 )强度 C)精度 D)键度 5,(A)是雷机床上一个因定不变的极限点。 A》机床原点 助工件原点 C)换刀点 D)对刀点 8、数控机床的旋转轴之一B触是绕(B)直线轴旋转的触， ADX轴 B卧Y轴 C)2轴 )?轴 ?、机床坐标系判定方法采用右于直角的苗卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是 (B). A》负方向 B)正方向 C)任意方向 )条件不是不确定 8、知工中心用刀几与数控徒宋用刀具的区别(A》。 A)刀柄 盼刀具材料C0刀具角度 )拉钉 9、选择数控机床的精度等级应根据被如工工件(A)的要求来确定的。 A》关舰部位加工精度 盼一般精度C)长度 D)外径 10、下列哪项工作不属于数控编程的范畸(D)。 A》数值计算 助键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线 对刀 设定刀具参数 二、填空题 1、插补方法按输出动信号方式不同，可以分为（脉冲增量插补）和（数据采样插补）。 2、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（引入长度）和（超越长度）：
第二章 数控加工编程基础 一、选择题 1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。 A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。 A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系 3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生 干涉。 A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点 4、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。 A)刚度 B)强度 C)精度 D)硬度 5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。 A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点 6、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴 7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是 ( B )。 A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定 8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。 A)刀柄 B)刀具材料 C)刀具角度 D)拉钉 9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。 A)关键部位加工精度 B)一般精度 C)长度 D)外径 10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。 A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、 设定刀具参数 二、填空题 1、插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为( 脉冲增量插补 )和( 数据采样插补 )。 2、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的( 引入长度 )和( 超越长度 )
3、标准中规定（平行于机床主轴刀具的）运动方向为Z坐标方白，+忆为刀具远离工件的方 向。 4、周转时用（顺统》方式进行统制，统刀的附用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较 小 5、标准中统一规定：+X表示（刀具相对于工件的）正向运动的指令。 6、刀库选刀方式一般采用（近路）移动原则. 了、编程时可将重复出现的程序编成（子程序），使用时可以由（主程序）多次重复调用， 8、统创平面轮廓曲线工件时，统刀半径应（小于）工件轮愧的最小凹圆半径。 三、判断题 1、数控机床开机后，必领先进行返国参考点操作。（√） 2 进行刀补就是将编程轮寓数据转换为刀具中心轨迹数据。（√） 3. :线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(×) 4. 换刀点应设置在被加工零件的轮靠之外，并要求有一定余量。（√） 5. 精加工时首先应该选取尽可能大的青吃刀量。《√) 6. 如工任一斜线段轨迹到，理想轨连都不可能与实际轨迹完全重合。（√》 7. 逐点比较法是软件插补法。（√） 8 被如工零件轮喘上的内转角尺寸要尽量统一。《√) 9 数控加工程序的顺序段号必演顺序排列，(×) 10、为保证工件轮靠表面粗糙度，最终轮靠应在一次走刀中连续如工出来。（√） 11,通常机床的进给运动只有一个。(×》 12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。(×) 13、在切刚加工中，如果从切削力和切倒功率来考虑，加大进给量比加大切侧深度有利。 (寸) 14、金属切侧加工工艺系统由机床，夹具，刀具，工件构成《√） 15、在韧削和钻削加工中，韧削热的大部分都由切削带走(×》 16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。《×) 17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之何距离的方向。（√） 18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序授的输入顺序执行的。(×) 19、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。（√） 20、在车削和结削如工中，切削热的大部分都是由切屑带走。(×)
3、标准中规定( 平行于机床主轴刀具的 )运动方向为 Z 坐标方向，+Z 为刀具远离工件的方 向。 4、周铣时用( 顺铣 )方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较 小。 5、标准中统一规定：+X 表示( 刀具相对于工件的 )正向运动的指令。 6、刀库选刀方式一般采用( 近路 )移动原则。 7、编程时可将重复出现的程序编成( 子程序 )，使用时可以由( 主程序 )多次重复调用。 8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应( 小于 )工件轮廓的最小凹圆半径。 三、判断题 1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( √ ) 2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( √ ) 3、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( × ) 4、 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。 ( √ ) 5、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( √ ) 6、 加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( √ ) 7、 逐点比较法是软件插补法。 ( √ ) 8、 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 ( √ ) 9、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( × ) 10、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( √ ) 11、通常机床的进给运动只有一个。( × ) 12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( × ) 13、在切削加工中，如果从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。 ( √ ) 14、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成 ( √ ) 15、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走 ( × ) 16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( × ) 17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √ ) 18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( × ) 19、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( √ ) 20、在车削和钻削加工中，切削热的大部分都是由切屑带走。( × )
四、门答思 1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答：(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮靠加工过程中刀位 点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹 与实际轮事重合，就必领偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补德， 2刀具长度补偿，是为了使刀具项端到达编程位置而进行的刀具位置补使。 2、数控编程的步骤什么？ 答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作挖制介质、校险 控制介质、者件试切 3、切侧用量是否合理的标准是什么？ 答：切例用量是指主轴转速、述给速度和背吃刀量，主轴转速·根据允许的切制速度米确 定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要 求以及刀具和工件材料进行选择。膏吃刀量由机味、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚 度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量透取背吃刀量等于如工余量。切削用量各参数应根 据机床说明书，手两并结合实置经验确定，同时，应该使主轴转速，进给速度及背吃刀量三 者能相互适应。以形成最住切刚用量。 4、试述字地址程序段的构成与格式 答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。 通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下：N顺序号G准备功能x±坐标运动 尺寸Y士坐标运动尺寸Z士坐标运动尺寸下进给速度S主轴转速M辅助功能用加 指令
四、问答题 1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答： (1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位 点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹 与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 (2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。 2、数控编程的步骤什么？ 答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验 控制介质、首件试切 3、切削用量是否合理的标准是什么？ 答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n 根据允许的切削速度来确 定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要 求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚 度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根 据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三 者能相互适应，以形成最佳切削用量。 4、 试述字地址程序段的构成与格式 答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。 通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下： N 顺序号 G 准备功能 X±坐标运动 尺寸 Y±坐标运动尺寸 Z±坐标运动尺寸 F 进给速度 S 主轴转速 M 辅助功能 附加 指令