第五章数控车床输程 一，殖空题 1、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（触类）和（盘类）国转体工件的 如工， 2、织程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行（刀具半径补整）。 3、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的（切削开始点）切削开始点的确定以（不 碰撞工件)为原则， 4、数控编醒描述的是（刀尖点）的运动轨迹，加工时也是按（刀尖）对刀， 5、一个简单的因定福环程序段可以完成（切入）一（切）一（退）一（迈回）这四种 常见的加工顺序动作。 8、复合循环有三类，分别是（内外径相军复合循环GT1》,(端面相车复合循环72），（封 闲轮靠复合循环G73)。 二、选择愿 1、数控车床中，转速功旋字S可指定(B)。 A》m/r B段r/m C)m/nin 2、下列G指◆中(C)是非模态指令， A)GOO B助0o1 C)GOL 3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用(C)来选刀换刀。 A》刀具编码 卧刀座编码 C)计算机跟踪记忆 4、数控机床加工依赖于各种(C)。 A》位置数据助模拟量信息 C)数字化信息 5、数挖机床的F功能常用(B)单位。 A》/ainB助m/ain或m/r C)w/r 6、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与(C)有关。 A》X轴卧Z轴C)不在圆平面内的坐标轴 7、用于指◆动作方式的准备功能的指◆代码是(B)。 A》F代码B)G代码C)T代码 8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C), A》F代码B勖S代码C)M代码
第五章 数控车床编程 一、 填空题 1、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的 加工。 2、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。 3、 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 (切削开始点) 切削开始点的确定以 (不 碰撞工件) 为原则。 4、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。 5、一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回) 这四种 常见的加工顺序动作。 6、 复合循环有三类，分别是 (内外径粗军复合循环 G71)，(端面粗车复合循环 G72)，(封 闭轮廓复合循环 G73)。 二、 选择题 1、 数控车床中，转速功能字 S 可指定( B )。 A) mm/r B) r/mm C) mm/min 2、下列 G 指令中( C )是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04 3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选刀换刀。 A) 刀具编码 B) 刀座编码 C) 计算机跟踪记忆 4、数控机床加工依赖于各种( C )。 A) 位置数据 B) 模拟量信息 C) 数字化信息 5、数控机床的 F 功能常用( B )单位。 A) m/min B) mm/min 或 mm/r C) m/r 6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。 A) X 轴 B) Z 轴 C) 不在圆弧平面内的坐标轴 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。 A) F 代码 B) G 代码 C) T 代码 8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A) F 代码 B) S 代码 C) M 代码
9、切削的三要素有速进给量、切刚深度和(B)。 A》切削厚度 B間切刚速度C)进给速度 10、刀尖半径左补倍方向的规定是(D), 》沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧)沿工件运动方向看。工件位于刀具左侧 口沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 11、授G01x30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量(C）. 09m 80）21 C0）15m 12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖售损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半 径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(B》。 A.刀具位置补德)刀具半径补偿 C)刀具长度补偿 13,WC-21T数控车床的Z轴相对坐标表示为(C)· A》Z BUCO 三、判断题 1、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√） 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。《×) 3、车削中心多须配备动力刀架。（√） 4、非模态指令风能在本程序段内有效。《√) 5、顺时针圆氢插补C02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆平面内的坐 标轴正方向向负方白看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(√) 6、数控车床的特点是Z轴进给1m:零件的直径减小2m4(×) 了、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。〔×) 8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆插补程序段。 () 9、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。《×) 10、螺纹指令G32X41,0-43.0F1.5是以每分钟1,5国的速度加工螺纹。(×) 11、车宋的进给方式分每分钟进给和每转速给两种，一般可用G的和G95区分。（√） 2、数控车床可以车削直线、斜线、圆夏、公制和英制螺纹、侧柱管螺纹、圆锥螺纹，但是 不能车削多头螺纹， (X) 13、国定循环是预先恰定一系列操作，用案控制机床的位移或主柏运转。（√）
9、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度 10、刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。 A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 11、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后,正方向实际移动量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半 径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。 A．刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿 13 、 HNC-21T 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( C )。 A) Z B) U C) W 三、判断题 1、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ ) 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( × ) 3、车削中心必须配备动力刀架。( √) 4、非模态指令只能在本程序段内有效。( √) 5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐 标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。( √) 6、数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm，零件的直径减小 2mm。( ×) 7、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。( ×) 8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 ( √) 9、数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。( ×) 10、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。( ×) 11、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94 和 G95 区分。( √) 12、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是 不能车削多头螺纹。 ( ×) 13、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( √)
14、数控车床的刀具补整功能有刀尖半径补整与刀具位置补偿。（√） 15、外圆粗车陆环方式适合于加工棒料毛还除去校大余量的切倒，（√) 16、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。(×) 17、一个主程序中只能有一个子程序。《×) 18、子程序的编写方式必领是增量方式，《×) 19、000、G01指令军能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(×) 0、当量控加工程序编制完成后即可进行正式加工。(×) 四、问答题 1、数控车床的加工对象。 答：数控车床主要用于轴类和世类回转体工件的加工，还适合如工轮常形状特别复杂或瑾于 控制尺寸的国转体零件：精度要求高的零件：特殊的螺旋零件：淬嬷工件的加工。 2、试述数控车床的编程特点。 答：(》在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以采用绝对编程的相对值骗程，也可混 合使用。 2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编 程更为方便。 3》由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大。为简化编程。常采用不同形式的 固定循环。 ()编程时把车刀刀尖认为是一个点。 ⑤)为了提高如工效率，车剂加工的进刀与退刀都采用快速运动： 3、简述复合循环G73指令在一授情况下，适合如工的零件类型及△，△k、△x、△2、r 参数的含义 【G3指◆格式：73U(△D(△k)R(r)Pms)Qf)x(△x)Z(△z)] 答：G3主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，假造，零件轮靠己初步成形的工作， △i:I轴方向的粗加工总余量： △k:Z轴方向的粗加工总余量！ △x:X方向精加工余量： △x:Z方向精如工余量： △r:粗切剂次数， 五、编程思
14、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( √) 15、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( √) 16、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ×) 17、一个主程序中只能有一个子程序。 (×) 18、子程序的编写方式必须是增量方式。( ×) 19、G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( ×) 20、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ×) 四、问答题 1、数控车床的加工对象。 答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于 控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 2、试述数控车床的编程特点。 答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混 合使用。 (2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编 程更为方便。 (3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的 固定循环。 (4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。 (5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。 3、简述复合循环 G73 指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、r 参数的含义。 [G73 指令格式：G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)] 答： G73 主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。 △i：X 轴方向的粗加工总余量； △k： Z 轴方向的粗加工总余量； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； △r：粗切削次数。 五、编程题
1、在数控车床上精加工图示零作的外轮靠（不含端面）。请编制加工程序，要求： ()在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程： 2)图示刀尖位置为程序的起点和锋点。切入点为性面的延长线上，其Z坐标值为152， (3)进给速度50m/ain,主抽转速700r/ain: 月4 参考程序 2、完成如下图所示工件的相加工循环。 →2 参考程序 3、克成如下图所示工件的相加工幅环
1、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求： (1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； (2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其 Z 坐标值为 152。 (3)进给速度 50mm/min，主轴转速 700r/min。 参考程序 2、 完成如下图所示工件的粗加工循环。 参考程序 3、 完成如下图所示工件的粗加工循环
参考程序 4、编写如下图所示工件的加工程序。 21 参考程序 5,如图所示零件的毛坯为◆T2×150,试编写其粗、精加工程序。 40 0 子 参考程序 6、完成如图所示零件的加工
参考程序 4、 编写如下图所示工件的加工程序。 参考程序 5、 如 图所示零件的毛坯为 φ 72×150，试编写其粗、精加工程序。 参考程序 6、 完成如图所示零件的加工
1)毛坯：中88X125,45#钢。 2》按零件图制定加工工序。 3》完成加工编程。 回朗d ① 3: 215的 5x5 66 351001 5银 参考程序 7、试骗写如图所示小轴的数控加工程序。材料为45钢。 Q 其会甘 5 45 参考程序 8、编制荷单回转零件（如图所示）的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆，倒角，倒圆。 零件加工的单边余量为2m。其左端面25国为夹紧用
1) 毛坯：Φ88×125，45#钢。 2) 按零件图制定加工工序。 3) 完成加工编程。 参考程序 7、 试编写如图所示小轴的数控加工程序。材料为 45 钢。 参考程序 8、 编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。 零件加工的单边余量为 2mm，其左端面 25mm 为夹紧用
1 参考程序 9、编制轴类零件（如图所示）的车削加工程序。加工内容包括粗精车瑞面、倒角、外圆、 维角、圈角、是刀槽和螺纹加工等。左端25国夹紧用，毛坯为◆85×00的棒料，精加工 余量为0.2m. 5 2 160 =3x49 参考程序 10、编制知图所示工件的车侧加工程序。 C2- 图 10 16 18 52 参考程序 11、编制如街所示工件的车侧加工程序
参考程序 9、 编制轴类零件(如图所示)的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、 锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端 25mm 夹紧用。毛坯为 ф85×300 的棒料，精加工 余量为 0.2mm。 参考程序 10、编制如图所示工件的车削加工程序。 参考程序 11、编制如图所示工件的车削加工程序
>1:2 R25 D1:1 2 .12 5. 15 40 0 参考程序 12、编制如图所示工件的车侧加工程序。 R25 以1 SR12 12 15 24 808爱 参考程序 13、编制如图所示工针的车削加工程序。 5 c2 到 18 18 24 651105 参考程序 14. 编制如图所示工件的车削加工程序
参考程序 12、编制如图所示工件的车削加工程序。 参考程序 13、编制如图所示工件的车削加工程序。 参考程序 14、 编制如图所示工件的车削加工程序
32 15 25 55 7010.05 参考程序
参考程序