1 第三章 分离机械与设备 第一节 分离机械与设备 一、剥壳去皮机械 （一）剥壳去皮的目的和要求 （二）剥壳去皮的方法 1、撞击法剥壳原理 借助打板或壁面的撞击作用使壳破开 如：离心式剥壳机剥葵花 籽壳。 2、碾搓法剥壳原理 借助粗糙面的碾搓作用破碎皮壳 如：用圆盘式剥壳机剥去棉籽外 壳、用搓板式去皮机去掉大豆皮。用胶辊砻谷机砻掉稻壳等。 3、剪切剥壳原理 借助锐利面的剪要作用使壳破碎。如：核桃剥壳机剥核桃壳。刀 板式剥机剥棉壳等。 4、挤压法剥壳原理 借助轧辊的挤压作用使壳破碎。如：轧辊式剥壳机剥薇麻籽壳等。 注：任何剥壳机往往是一种剥壳方法为主的几种剥壳方法的综合 作用结果。 二、剥壳去皮机械 （一）胶辊砻谷机 砻谷：在稻谷加工过程中，剥除颖壳的过程。 （1）构造：由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构 及传动机构等组成。 A 进料机构 ①进料斗和流量控制机构
1 第三章 分离机械与设备 第一节 分离机械与设备 一、剥壳去皮机械 （一）剥壳去皮的目的和要求 （二）剥壳去皮的方法 1、撞击法剥壳原理 借助打板或壁面的撞击作用使壳破开 如：离心式剥壳机剥葵花 籽壳。 2、碾搓法剥壳原理 借助粗糙面的碾搓作用破碎皮壳 如：用圆盘式剥壳机剥去棉籽外 壳、用搓板式去皮机去掉大豆皮。用胶辊砻谷机砻掉稻壳等。 3、剪切剥壳原理 借助锐利面的剪要作用使壳破碎。如：核桃剥壳机剥核桃壳。刀 板式剥机剥棉壳等。 4、挤压法剥壳原理 借助轧辊的挤压作用使壳破碎。如：轧辊式剥壳机剥薇麻籽壳等。 注：任何剥壳机往往是一种剥壳方法为主的几种剥壳方法的综合 作用结果。 二、剥壳去皮机械 （一）胶辊砻谷机 砻谷：在稻谷加工过程中，剥除颖壳的过程。 （1）构造：由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构 及传动机构等组成。 A 进料机构 ①进料斗和流量控制机构
2 ②喂料机构 作用：控制流量，使谷粒按自身长轴方向均匀，快速、准确地进 入两胶辊间的工作区内，以便脱壳。有两块淌板，具有整流、加 速和导向、使稻粒沿轴向均匀排列前进，准确地使谷粒进入两胶 辊之间，第一块倾角小，长度短，一般不超过 35°，第二块倾角 较大对稻谷起整流、加速、导向作用，上窄下宽（60°～70°）。 且倾角可调，使淌板的末端始终对准两胶辊的接触线，从而保证 淌板的准确导向作用。 B 胶辊 两个，铸铁辊筒上覆盖一层一定厚度的橡胶（聚氨酯），两辊转 速不同，形成剪切力，有一移动辊，一为固定辊。 C 辊压调节及松紧辊机构 用以调节两胶辊之间的间隙 ①手控压砣自动紧辊机构 ②电控压砣自动紧辊机构 （2）工作过程 ①谷粒被夹入轧距的条件 谷粒受本身重力 mg 的作用而垂直下落，当与两辊表面接触， 即受到正压力 P1 与 P2，摩擦力 F1与 F2 的作用。接触点 A1与 A2称之为起轧点，起轧点与辊筒中心连线构成的角α1与α2称为 起轧角（或称夹入角）。 根据已知条件： P1=P2=P ；F1=F2=F； α1＝α2＝α； 若将两 P 力合成，便得一垂直向上的合力 P 合， 其值：P 谷＝2Psina。 因该值大大超过谷粒本身重力 mg，故 mg 可忽略不计，则谷粒
2 ②喂料机构 作用：控制流量，使谷粒按自身长轴方向均匀，快速、准确地进 入两胶辊间的工作区内，以便脱壳。有两块淌板，具有整流、加 速和导向、使稻粒沿轴向均匀排列前进，准确地使谷粒进入两胶 辊之间，第一块倾角小，长度短，一般不超过 35°，第二块倾角 较大对稻谷起整流、加速、导向作用，上窄下宽（60°～70°）。 且倾角可调，使淌板的末端始终对准两胶辊的接触线，从而保证 淌板的准确导向作用。 B 胶辊 两个，铸铁辊筒上覆盖一层一定厚度的橡胶（聚氨酯），两辊转 速不同，形成剪切力，有一移动辊，一为固定辊。 C 辊压调节及松紧辊机构 用以调节两胶辊之间的间隙 ①手控压砣自动紧辊机构 ②电控压砣自动紧辊机构 （2）工作过程 ①谷粒被夹入轧距的条件 谷粒受本身重力 mg 的作用而垂直下落，当与两辊表面接触， 即受到正压力 P1 与 P2，摩擦力 F1与 F2 的作用。接触点 A1与 A2称之为起轧点，起轧点与辊筒中心连线构成的角α1与α2称为 起轧角（或称夹入角）。 根据已知条件： P1=P2=P ；F1=F2=F； α1＝α2＝α； 若将两 P 力合成，便得一垂直向上的合力 P 合， 其值：P 谷＝2Psina。 因该值大大超过谷粒本身重力 mg，故 mg 可忽略不计，则谷粒
3 在 P 合作用下有向上离开起轧点 A1与 A2的趋势。因此，摩擦 力 F 的方向必然是从起轧点 A1、A2沿辊筒的切线方向朝下，若 将它们合成，则得一垂直向下的合力 F 合， 其值：F 合＝2Fcosα， 该力力图将谷粒拉入辊筒的轧距内。 由上分析可知，要使谷粒进入滚筒工作区内，则必须满足下列 条件： F 合≥P 合 即 2 Fcosα≥2Psinα 但 F=fP 所以 f≥tgα,即 tgφ≥tgα φ≥α 即谷使谷粒进入轧距，起轧角就必须小或等于谷粒与辊筒表面的 摩擦角，若两辊筒转速不等，也必须满足这一条件。 (式中，f 为辊筒与谷粒的摩擦系数，若辊筒与谷粒的摩擦角， 若两辊筒转速不等，也必须满足这一条件。) ②脱壳作用过程分析 ＜1＞滚筒转速相等，方向相反。 若 P1=P2=P ；F1=F2=F； P1与 F1和 P2与 F2的合 力 R1、R2，沿 x、y 轴分解， 其中：R1y、R2y的数值相等，方向相同，只能使谷粒跟随辊筒一 起转动。 R1x、R2y的数值相等，方向相反，使谷粒受到挤压，但不能 使谷壳脱开，因此，当两辊在等速运转下，谷粒无法脱壳的。 ＜2＞辊筒圆周速度不等时， R1、R2 值不等，但因橡胶辊筒的轧距小于谷粒的厚度，因此谷 粒在橡胶辊筒的工作区内不能沿 x 轴方向产生位移，即 R1x
3 在 P 合作用下有向上离开起轧点 A1与 A2的趋势。因此，摩擦 力 F 的方向必然是从起轧点 A1、A2沿辊筒的切线方向朝下，若 将它们合成，则得一垂直向下的合力 F 合， 其值：F 合＝2Fcosα， 该力力图将谷粒拉入辊筒的轧距内。 由上分析可知，要使谷粒进入滚筒工作区内，则必须满足下列 条件： F 合≥P 合 即 2 Fcosα≥2Psinα 但 F=fP 所以 f≥tgα,即 tgφ≥tgα φ≥α 即谷使谷粒进入轧距，起轧角就必须小或等于谷粒与辊筒表面的 摩擦角，若两辊筒转速不等，也必须满足这一条件。 (式中，f 为辊筒与谷粒的摩擦系数，若辊筒与谷粒的摩擦角， 若两辊筒转速不等，也必须满足这一条件。) ②脱壳作用过程分析 ＜1＞滚筒转速相等，方向相反。 若 P1=P2=P ；F1=F2=F； P1与 F1和 P2与 F2的合 力 R1、R2，沿 x、y 轴分解， 其中：R1y、R2y的数值相等，方向相同，只能使谷粒跟随辊筒一 起转动。 R1x、R2y的数值相等，方向相反，使谷粒受到挤压，但不能 使谷壳脱开，因此，当两辊在等速运转下，谷粒无法脱壳的。 ＜2＞辊筒圆周速度不等时， R1、R2 值不等，但因橡胶辊筒的轧距小于谷粒的厚度，因此谷 粒在橡胶辊筒的工作区内不能沿 x 轴方向产生位移，即 R1x
4 R2y的数值相等，在同一直线上，是一种挤压力，在 y 轴上，R1y、 R2y为大小不等，方向相反不作用在同直线上的变力。 R1y＝R1xtg（φ－αi） R2y＝R2xtg（φ＋αi） αi――轧角，即轧点（在两辊工作区内谷粒与胶辊的接触点）与 辊筒中心连线和两辊筒中心连线之间的夹角。 当谷粒通过工作区上段时 0＜αi＞α1（起轧角） R1y＜R2y 当谷粒通过工作区中点时 αi＝0 R1y＝R2y 当谷粒通过工作区下段时 0＞αi＞α2（终轧角） R1y＞R2y ＜3＞ 脱壳过程 假设稻谷呈单层而无重叠进入辊筒间，则在起轧一瞬间，由于稻 谷处于加速阶段，稻谷速度小于两辊线速度，快、慢辊与稻谷都 有相对滑动，不稻谷被轧住后，由于快、慢辊的两个摩擦力一个 向下，一个向上，对稻谷产生一旋转力矩；若横进，则可能转动； 若直进，则偏转一定角度，稻谷愈细长，偏转角度也愈小，一但 被夹住后，即起轧瞬间，处于加速度阶段，其速度小于两胶辊的 线速度，快、慢辊相对稻粒都有滑动，被轧后，在快、慢辊的摩 擦力作用下，速度很快加速到慢辊的线速度，快辊的摩擦力促使 稻粒继续加速，当摩擦力大于稻壳与糙米的结合力时，稻壳被撕 开（压裂、撕破），在接触快辊一边的稻壳首选脱壳。 稻壳随快辊一道向下运动，与糙米脱离，快辊开始与糙米接触， 因糙米与胶辊的摩擦系数大于糙米与稻壳的摩擦系数，而小于稻 壳与胶辊的摩擦系数，稻壳相对于二胶辊静止。 当通过轧距中点时，糙米的速度介于快、慢辊之间，与快、慢辊 都有相对运动，使稻粒两侧的稻壳同进相对于糙米运动，达到脱 壳。 稻粒通过工作区下段，快辊继续加速糙米，直至与快辊一道运动， 使糙米离开接触慢辊一侧的稻壳，完成脱壳 （3）砻谷工艺效果的影响因素
4 R2y的数值相等，在同一直线上，是一种挤压力，在 y 轴上，R1y、 R2y为大小不等，方向相反不作用在同直线上的变力。 R1y＝R1xtg（φ－αi） R2y＝R2xtg（φ＋αi） αi――轧角，即轧点（在两辊工作区内谷粒与胶辊的接触点）与 辊筒中心连线和两辊筒中心连线之间的夹角。 当谷粒通过工作区上段时 0＜αi＞α1（起轧角） R1y＜R2y 当谷粒通过工作区中点时 αi＝0 R1y＝R2y 当谷粒通过工作区下段时 0＞αi＞α2（终轧角） R1y＞R2y ＜3＞ 脱壳过程 假设稻谷呈单层而无重叠进入辊筒间，则在起轧一瞬间，由于稻 谷处于加速阶段，稻谷速度小于两辊线速度，快、慢辊与稻谷都 有相对滑动，不稻谷被轧住后，由于快、慢辊的两个摩擦力一个 向下，一个向上，对稻谷产生一旋转力矩；若横进，则可能转动； 若直进，则偏转一定角度，稻谷愈细长，偏转角度也愈小，一但 被夹住后，即起轧瞬间，处于加速度阶段，其速度小于两胶辊的 线速度，快、慢辊相对稻粒都有滑动，被轧后，在快、慢辊的摩 擦力作用下，速度很快加速到慢辊的线速度，快辊的摩擦力促使 稻粒继续加速，当摩擦力大于稻壳与糙米的结合力时，稻壳被撕 开（压裂、撕破），在接触快辊一边的稻壳首选脱壳。 稻壳随快辊一道向下运动，与糙米脱离，快辊开始与糙米接触， 因糙米与胶辊的摩擦系数大于糙米与稻壳的摩擦系数，而小于稻 壳与胶辊的摩擦系数，稻壳相对于二胶辊静止。 当通过轧距中点时，糙米的速度介于快、慢辊之间，与快、慢辊 都有相对运动，使稻粒两侧的稻壳同进相对于糙米运动，达到脱 壳。 稻粒通过工作区下段，快辊继续加速糙米，直至与快辊一道运动， 使糙米离开接触慢辊一侧的稻壳，完成脱壳 （3）砻谷工艺效果的影响因素
5 ①稻谷工艺性质：品种类型、物理结构、水分、粒大小、均匀度 及饱满程度。水分需合适：粳稻 14-16%、籼稻 13-15%。 ②线速、线速差与速比：过高的线速度，撕剥作用过大，会产生 大量的碎米，米粒表面发毛、染黑、橡胶损耗较多。2.5m/s 左右 碎米较少，大于，碎米量增加，小于，要通过减少距提高脱壳率， 碎米增多。 ③轧距、压砣重量：轧距小、压砣重，受到的压力大、摩擦力大， 工作区长，脱壳率高，但碎米多，还会出现黑米、主要是由橡胶 辊筒大量磨损，染黑米粒表面。一般为 0.7mm，实际生产，要 由脱壳率来断定，一般以 75-85%为宜。 ④流量：流量大，使谷粒重叠进入工作区的机会多，或增加稻谷 横卧进入工作区的数量，降低脱壳率，增加碎米。流量的大小由 稻谷谷壳的结构决定。易于脱壳的流量大些，不易于脱壳的流量 小些。 ⑤胶辊硬度及表面性状：硬度低，弹性好，所受挤压力小，不易 磨损米粒，太低，脱壳率低，同摩擦受热 易变软；硬度大，表 面光滑，弹性差，胶辊受力变形小，受力大，碎米多，变形的工 作区短，脱壳率低。常温以硬度 85°左右。硬度随温度、转速都 有关系。 了解：（二）离心式剥壳机 ①结构 ②进料控制机构 ③转盘的型式 （三）搓板式大豆去皮机 （四）刀板式剥壳机 （五）轧辊式剥壳机 （六）锤击式剥壳机 二 果蔬去皮机械 （一）常用方法 机械法去皮、蒸汽加热法去皮、碱液法去皮
5 ①稻谷工艺性质：品种类型、物理结构、水分、粒大小、均匀度 及饱满程度。水分需合适：粳稻 14-16%、籼稻 13-15%。 ②线速、线速差与速比：过高的线速度，撕剥作用过大，会产生 大量的碎米，米粒表面发毛、染黑、橡胶损耗较多。2.5m/s 左右 碎米较少，大于，碎米量增加，小于，要通过减少距提高脱壳率， 碎米增多。 ③轧距、压砣重量：轧距小、压砣重，受到的压力大、摩擦力大， 工作区长，脱壳率高，但碎米多，还会出现黑米、主要是由橡胶 辊筒大量磨损，染黑米粒表面。一般为 0.7mm，实际生产，要 由脱壳率来断定，一般以 75-85%为宜。 ④流量：流量大，使谷粒重叠进入工作区的机会多，或增加稻谷 横卧进入工作区的数量，降低脱壳率，增加碎米。流量的大小由 稻谷谷壳的结构决定。易于脱壳的流量大些，不易于脱壳的流量 小些。 ⑤胶辊硬度及表面性状：硬度低，弹性好，所受挤压力小，不易 磨损米粒，太低，脱壳率低，同摩擦受热 易变软；硬度大，表 面光滑，弹性差，胶辊受力变形小，受力大，碎米多，变形的工 作区短，脱壳率低。常温以硬度 85°左右。硬度随温度、转速都 有关系。 了解：（二）离心式剥壳机 ①结构 ②进料控制机构 ③转盘的型式 （三）搓板式大豆去皮机 （四）刀板式剥壳机 （五）轧辊式剥壳机 （六）锤击式剥壳机 二 果蔬去皮机械 （一）常用方法 机械法去皮、蒸汽加热法去皮、碱液法去皮
6 （二）机械法去皮 1、擦皮机 适用于一些质地较硬的果品及块根类蔬菜的去皮，利用物料 与筒壁间的摩擦达到去皮目的。如胡萝卜、马铃薯等 （1）构造：由工作圆筒、旋转圆盘、加料斗、卸料口、排污口、 机架及传动等部分组成。工作圆筒表面是粗糙的，圆盘表面为波 纹状。 （2）工作过程：当物料从加料斗落到旋转圆盘注、波纹表面时， 因离心力作用而抛向圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦，从而达到去 皮的目的，擦下的皮用水从排污口排出，已去皮的物料靠离心力 作用从打开闸门的卸料口自动排出。 2、碱液去皮机 利用碱液的作用使皮与肉分离，从而达到去皮的目的。如：桃 子、巴梨果等 （1） 结构：由回转式链带输送装置及上面的淋碱段、腐蚀段 和冲洗段组成。传动装置安装在机架上，带动链带回转，链带有 网带式和履板式之分，其排除碱液蒸汽和隔主碱液的效果较好， 去皮效率高，机构紧凑，调速方便，进料需人工放置切半后的桃 片，劳动强度大，效率低，碱液浓度和温度不稳定。 （2） 碱液的循环与加热 3、干法去皮设备 具有结构简单，去皮效率高，适合于多种果蔬去皮，具有节约用 水和减少污染等优点。 所谓干法，并非不用水而是相对来说可大量减少用水量，用此法， 只产生一种浓缩的含有果皮的半固体废料，稍经脱水后可直接用 作燃料，避免污染，节约能源，燃烧后的灰中还可萃取碳酸钠
6 （二）机械法去皮 1、擦皮机 适用于一些质地较硬的果品及块根类蔬菜的去皮，利用物料 与筒壁间的摩擦达到去皮目的。如胡萝卜、马铃薯等 （1）构造：由工作圆筒、旋转圆盘、加料斗、卸料口、排污口、 机架及传动等部分组成。工作圆筒表面是粗糙的，圆盘表面为波 纹状。 （2）工作过程：当物料从加料斗落到旋转圆盘注、波纹表面时， 因离心力作用而抛向圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦，从而达到去 皮的目的，擦下的皮用水从排污口排出，已去皮的物料靠离心力 作用从打开闸门的卸料口自动排出。 2、碱液去皮机 利用碱液的作用使皮与肉分离，从而达到去皮的目的。如：桃 子、巴梨果等 （1） 结构：由回转式链带输送装置及上面的淋碱段、腐蚀段 和冲洗段组成。传动装置安装在机架上，带动链带回转，链带有 网带式和履板式之分，其排除碱液蒸汽和隔主碱液的效果较好， 去皮效率高，机构紧凑，调速方便，进料需人工放置切半后的桃 片，劳动强度大，效率低，碱液浓度和温度不稳定。 （2） 碱液的循环与加热 3、干法去皮设备 具有结构简单，去皮效率高，适合于多种果蔬去皮，具有节约用 水和减少污染等优点。 所谓干法，并非不用水而是相对来说可大量减少用水量，用此法， 只产生一种浓缩的含有果皮的半固体废料，稍经脱水后可直接用 作燃料，避免污染，节约能源，燃烧后的灰中还可萃取碳酸钠
7 （1） 结构 去皮装置由铰链和支柱安装在底座上，呈倾斜状，改变支柱长度 可调整倾斜度，倾斜角 30-45 主为宜。 去皮装置有一对侧板，支撑一系列与滑轮键合的轴，电动机通过 皮带使轴旋转，压轮保证皮带与滑轮帖紧 每根轴上装有随轴旋转的数对支板，周边呈圆形，每对支板夹紧 薄橡皮制的圆盘，以免损伤去皮的果蔬。 相邻的两根轴上圆盘互相错开，圆盘易弯曲，不宜过厚为 0.8mm， 橡胶柔软并富有弹性，表面光滑。 侧板上面为一组桥式构件，每构件上有一挠性档板，用橡皮或织 物制成，自由悬挂在相应的构成，能起阻滞作用，而强迫果蔬在 圆盘间通过而不是在圆盘上面通过。 （2） 去皮盘去皮工作（见图） 第二节 压榨机械 一、打浆机 1 结构及工作原理 （1）结构：A、圆筒筛：筒身用 0.35～1.20mm 厚的不锈钢 板冲孔弯曲成国，圆后焊接，两边焊有加强圈，或由两个半圆体 由螺钉连接而成筒体，水平安在机壳内部。 B、轴：装有使物料移向破碎浆叶，螺旋推进器，擦碎物料的两块 刮板，刮板用螺栓和轴上的夹持器相连，调整螺栓可调节刮板与 筛壁间距。对称安装在轴丙侧，与轴经有一夹角―――导程角。 C、下料斗 收集漏斗、机架、传动系统。 （2）工作原理 物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿
7 （1） 结构 去皮装置由铰链和支柱安装在底座上，呈倾斜状，改变支柱长度 可调整倾斜度，倾斜角 30-45 主为宜。 去皮装置有一对侧板，支撑一系列与滑轮键合的轴，电动机通过 皮带使轴旋转，压轮保证皮带与滑轮帖紧 每根轴上装有随轴旋转的数对支板，周边呈圆形，每对支板夹紧 薄橡皮制的圆盘，以免损伤去皮的果蔬。 相邻的两根轴上圆盘互相错开，圆盘易弯曲，不宜过厚为 0.8mm， 橡胶柔软并富有弹性，表面光滑。 侧板上面为一组桥式构件，每构件上有一挠性档板，用橡皮或织 物制成，自由悬挂在相应的构成，能起阻滞作用，而强迫果蔬在 圆盘间通过而不是在圆盘上面通过。 （2） 去皮盘去皮工作（见图） 第二节 压榨机械 一、打浆机 1 结构及工作原理 （1）结构：A、圆筒筛：筒身用 0.35～1.20mm 厚的不锈钢 板冲孔弯曲成国，圆后焊接，两边焊有加强圈，或由两个半圆体 由螺钉连接而成筒体，水平安在机壳内部。 B、轴：装有使物料移向破碎浆叶，螺旋推进器，擦碎物料的两块 刮板，刮板用螺栓和轴上的夹持器相连，调整螺栓可调节刮板与 筛壁间距。对称安装在轴丙侧，与轴经有一夹角―――导程角。 C、下料斗 收集漏斗、机架、传动系统。 （2）工作原理 物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿
8 着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之 间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质（已成浆状， 从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排 出，达到分离。 2 影响物料擦碎程度的因素 （1）物料本身的性质 （2）筛孔直径：0.4～1.5mm，原料不同和加工要求不同，可调 换不同孔径的筛筒。 （3）筛孔总面积占筛筒总面积百分率：50% （4）导程角 1.52.0（有 3°） （5）棍棒与内壁间距：1～4mm （6）轴的转速 使用时主要调整（6）、（5）、（4） 3 物料在圆筒筛内运动速度的调节 轴转速快，物料移动速度快，打浆时间少，导程角大移动速度快， 打浆时间少，操作时只需调节一个参数，通常采用调整导程角： 因为①末采用无级调速装置，更换传动件较麻烦，调整导程角较 方便，可在适用范围内任意调整角度；②导程角变动对物料移动 速度比改变转速的影响大得多。 调节导程角和间距是否合理，可通过含汁率高低判断（用手 使劲捏渣，有汁液流出说明含汁率高，高时，导程角和间距都应 小些，含汁率低时，可大些，可只调整其中一个，可达良好效果。 4 打浆机的联动 联运多台打浆机串联，安在同一机架，由一台电动机带动，称为 联动。联运时，各台打浆机筛筒孔眼大小不同前道比的道大，即 一道比一道细。 二、果蔬榨汁机
8 着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之 间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质（已成浆状， 从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排 出，达到分离。 2 影响物料擦碎程度的因素 （1）物料本身的性质 （2）筛孔直径：0.4～1.5mm，原料不同和加工要求不同，可调 换不同孔径的筛筒。 （3）筛孔总面积占筛筒总面积百分率：50% （4）导程角 1.52.0（有 3°） （5）棍棒与内壁间距：1～4mm （6）轴的转速 使用时主要调整（6）、（5）、（4） 3 物料在圆筒筛内运动速度的调节 轴转速快，物料移动速度快，打浆时间少，导程角大移动速度快， 打浆时间少，操作时只需调节一个参数，通常采用调整导程角： 因为①末采用无级调速装置，更换传动件较麻烦，调整导程角较 方便，可在适用范围内任意调整角度；②导程角变动对物料移动 速度比改变转速的影响大得多。 调节导程角和间距是否合理，可通过含汁率高低判断（用手 使劲捏渣，有汁液流出说明含汁率高，高时，导程角和间距都应 小些，含汁率低时，可大些，可只调整其中一个，可达良好效果。 4 打浆机的联动 联运多台打浆机串联，安在同一机架，由一台电动机带动，称为 联动。联运时，各台打浆机筛筒孔眼大小不同前道比的道大，即 一道比一道细。 二、果蔬榨汁机
9 （一）螺旋式连续榨汁机 1 结构：主要由料斗、螺杆、滚筒、收集器组成。另有调整装 置，用于调节螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙。螺杆由 青铜或钢制成，可产生挤压力达 12 大气压以上。筛筒由上下两半 组成，中间用螺钉连接，筛孔孔径为 0.3～0.8mm，需根据不同 物料和加工工艺要求选用。 2 特点：结构简单，外形尺寸小，榨汁率高，操作方便，果蔬 汁氧化剧烈。 3 工作过程： 物料加入到料斗中，由螺杆在筛筒中的旋转产生压力，汁液 流入底部锥形的收集器中，而渣通过工作螺杆锥形部分与筛筒之 间形成的环状空隙排出。 4 空隙的大小对出汁率的影响 空隙的大小用调整装置使螺杆沿着轴线方向移动进行调整， 空隙的改变，则改变了螺旋对物料施加的压力，压力改变，出汁 率亦改变，空隙小则汁液增加，但可得的汁液质量不良，因为使 汁液变浊物质和汁液一起压榨出来的缘故；空隙大，出汁率低， 因此，使用此设备时应根据物料性质和工艺要求，调整恰当的空 隙后才正式投产。但开机时，空隙无调到最大，然后逐步减小到 正常，以减少起动负荷。 （二）其它榨汁机 （1）裹包式榨汁机 （2）活塞式榨汁机 （3）锥盘式榨汁机 （4）柑桔榨汁机 （5）离心式榨汁机
9 （一）螺旋式连续榨汁机 1 结构：主要由料斗、螺杆、滚筒、收集器组成。另有调整装 置，用于调节螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙。螺杆由 青铜或钢制成，可产生挤压力达 12 大气压以上。筛筒由上下两半 组成，中间用螺钉连接，筛孔孔径为 0.3～0.8mm，需根据不同 物料和加工工艺要求选用。 2 特点：结构简单，外形尺寸小，榨汁率高，操作方便，果蔬 汁氧化剧烈。 3 工作过程： 物料加入到料斗中，由螺杆在筛筒中的旋转产生压力，汁液 流入底部锥形的收集器中，而渣通过工作螺杆锥形部分与筛筒之 间形成的环状空隙排出。 4 空隙的大小对出汁率的影响 空隙的大小用调整装置使螺杆沿着轴线方向移动进行调整， 空隙的改变，则改变了螺旋对物料施加的压力，压力改变，出汁 率亦改变，空隙小则汁液增加，但可得的汁液质量不良，因为使 汁液变浊物质和汁液一起压榨出来的缘故；空隙大，出汁率低， 因此，使用此设备时应根据物料性质和工艺要求，调整恰当的空 隙后才正式投产。但开机时，空隙无调到最大，然后逐步减小到 正常，以减少起动负荷。 （二）其它榨汁机 （1）裹包式榨汁机 （2）活塞式榨汁机 （3）锥盘式榨汁机 （4）柑桔榨汁机 （5）离心式榨汁机
10 第三节 离心分离机 利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固液、液液分离的方法，通 称离心分离，实现离心分离操作的机械称为离心机。 分类：1、按分离因数（物所受离心力与重力的比值，也等于其离 心加速度与重力加速度之比） a、常速离心机 F＜3000，用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱 水。 b、高速离心机：3000＜F＜50000，分离乳浊液和细粒悬浮液 c、高速离心机：F＞50000 分离极不易分离的超微细粒悬浮液 和高分子胶体悬浮液。 2、按操作原理： a、过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离，分离因 数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及 物料的脱水。 b、沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离 c、分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在 3000 以上，主要用于 乳浊液的分离和悬浮的增浓或澄清。 3、按操作方式 a、间歇式 b、连续式。 一、分离原理： 牛乳中含有脂肪、脱脂乳及各种固体杂质，三者相对密度:固体杂 质＞脱脂乳＞脂肪，静止一段时间，产生分离，固在下，脂在上， 中间为脱脂乳。 乳静止时，分离速度由斯托克斯定律公式表示： V=2g(ρ1-ρ2)r2/9η(cm/s)
10 第三节 离心分离机 利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固液、液液分离的方法，通 称离心分离，实现离心分离操作的机械称为离心机。 分类：1、按分离因数（物所受离心力与重力的比值，也等于其离 心加速度与重力加速度之比） a、常速离心机 F＜3000，用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱 水。 b、高速离心机：3000＜F＜50000，分离乳浊液和细粒悬浮液 c、高速离心机：F＞50000 分离极不易分离的超微细粒悬浮液 和高分子胶体悬浮液。 2、按操作原理： a、过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离，分离因 数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及 物料的脱水。 b、沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离 c、分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在 3000 以上，主要用于 乳浊液的分离和悬浮的增浓或澄清。 3、按操作方式 a、间歇式 b、连续式。 一、分离原理： 牛乳中含有脂肪、脱脂乳及各种固体杂质，三者相对密度:固体杂 质＞脱脂乳＞脂肪，静止一段时间，产生分离，固在下，脂在上， 中间为脱脂乳。 乳静止时，分离速度由斯托克斯定律公式表示： V=2g(ρ1-ρ2)r2/9η(cm/s)