1 第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率 2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进 行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预 处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产 效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能 够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧 滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支 承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢 丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、 吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好
1 第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率 2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进 行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预 处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产 效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能 够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧 滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支 承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢 丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、 吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好
2 （1）橡胶带： a、组成：由 2—10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造 纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶 保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损， 防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最 好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜 角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶 浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和 温度（135—145℃）下保温 25—40 分钟，经过硫化反应，使生 橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金 属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易， 但强度降低很多，只有原来的 35—40%。 （2）钢带： 厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长， 耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚 筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造 价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于 一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送， 水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带
2 （1）橡胶带： a、组成：由 2—10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造 纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶 保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损， 防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最 好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜 角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶 浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和 温度（135—145℃）下保温 25—40 分钟，经过硫化反应，使生 橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金 属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易， 但强度降低很多，只有原来的 35—40%。 （2）钢带： 厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长， 耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚 筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造 价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于 一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送， 水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带
3 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已 推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、 生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保 证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽 B 大 100— 200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。 定型的托辊直径采用 89、108、159mm 等，其间距在工作段上： 成件 20kg 的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的 1/2， 以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取 0.4—0.5m。较轻的 托辊间距 1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托 辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻 止胶带脱止。 3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成） 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力
3 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已 推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、 生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保 证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽 B 大 100— 200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。 定型的托辊直径采用 89、108、159mm 等，其间距在工作段上： 成件 20kg 的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的 1/2， 以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取 0.4—0.5m。较轻的 托辊间距 1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托 辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻 止胶带脱止。 3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成） 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力
4 而运行。 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或 橡胶带（加大摩擦系数）。 滚筒的宽度比带宽大 100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可 自动纠正胶带的跑偏。 4、张紧装置 目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防 止带于驱动滚筒间的打滑。 方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数， 可保证张紧力恒定，占有一定 的空间。 螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧 紧，外形尺寸小，较紧凑。 压力弹簧式： （四）使用与保养 二、斗式升送机（斗式提升机） （一）分类: a.应用：面粉厂、油厂、米厂等 b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。 按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。 按速度分：高速和低速。 C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高 度 30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。 （二）垂直式斗式提升机 1.结构：(见图)
4 而运行。 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或 橡胶带（加大摩擦系数）。 滚筒的宽度比带宽大 100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可 自动纠正胶带的跑偏。 4、张紧装置 目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防 止带于驱动滚筒间的打滑。 方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数， 可保证张紧力恒定，占有一定 的空间。 螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧 紧，外形尺寸小，较紧凑。 压力弹簧式： （四）使用与保养 二、斗式升送机（斗式提升机） （一）分类: a.应用：面粉厂、油厂、米厂等 b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。 按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。 按速度分：高速和低速。 C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高 度 30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。 （二）垂直式斗式提升机 1.结构：(见图)
5 2.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料 斗两侧壁上。 b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘 性物料。 松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、 黄豆）流动性好。 3.装料方法： （1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底 部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。 （2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的 物料。 4.卸料方式： （1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用 离心机将物料抛出，速度 1～2m/s。 （2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用 物料沿前一个料斗的背部落下，速度 0.5～0.8m/s。 （3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用 于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度 0.6～0.8m/s。 保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数： （1） 料斗的运动速度； （2） 驱动轮的直径； （3） 卸载流管的安装位置； （4） 料斗的极距。 ①确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只 受重力 P=mg 的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用
5 2.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料 斗两侧壁上。 b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘 性物料。 松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、 黄豆）流动性好。 3.装料方法： （1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底 部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。 （2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的 物料。 4.卸料方式： （1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用 离心机将物料抛出，速度 1～2m/s。 （2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用 物料沿前一个料斗的背部落下，速度 0.5～0.8m/s。 （3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用 于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度 0.6～0.8m/s。 保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数： （1） 料斗的运动速度； （2） 驱动轮的直径； （3） 卸载流管的安装位置； （4） 料斗的极距。 ①确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只 受重力 P=mg 的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用
6 F=mv2/r 式中 m—料斗内物料的质量 v—料斗内物料重心的运动速度 r—回转半径，即料斗内物料重心 A 至轮中心O 的距离（m） g—重力加速度 两力的合力 R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点 B，这点叫做极点，B 到 驱动轮中心之间的距离称为极距。 极距的确定：（略见图） [重力 p=mg 离心力 F= m r v 2 ] 图中 ABO~ AFR OB : OA= FR : AF L:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr 当 F=P 时 v ²=g r v= gr ≈3.13 r 因 w= 30 n v=w r 则 v= 30 nr 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 由 L 确定其卸料方式 当 L b r 时 离心卸载 b r L a r 定向自流式 L a r F P 无定向自流式 确定极距 L 的意义：
6 F=mv2/r 式中 m—料斗内物料的质量 v—料斗内物料重心的运动速度 r—回转半径，即料斗内物料重心 A 至轮中心O 的距离（m） g—重力加速度 两力的合力 R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点 B，这点叫做极点，B 到 驱动轮中心之间的距离称为极距。 极距的确定：（略见图） [重力 p=mg 离心力 F= m r v 2 ] 图中 ABO~ AFR OB : OA= FR : AF L:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr 当 F=P 时 v ²=g r v= gr ≈3.13 r 因 w= 30 n v=w r 则 v= 30 nr 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 由 L 确定其卸料方式 当 L b r 时 离心卸载 b r L a r 定向自流式 L a r F P 无定向自流式 确定极距 L 的意义：
7 （1）确定斗式升送机的卸料方式； （2）确定驱动滚筒的转速； （3）确定驱动轮的半径 ②卸料流管槽的位置; 由β来决定：30°～º45° β越大 为离心式卸料 β越小 为定向式卸料 总结： 卸料方式 料斗排列 进料方式 适用 离心机 松散排列 吸取 颗粒小，摩擦小的物料 混合式（定向） 紧密排列 撒入 大颗粒，有粘度，摩擦力大 重力式（无定向） 松散排列 吸取 具体情况 5、斗式升送机主要构件 （1）料斗 a、圆柱形斗：深斗：斗口呈 65º倾斜，深度大，用于干燥， 流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈 45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物 料。 b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物 料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和 沉重的块状物料运送。 (2)牵引构件 (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽 35～ 40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带
7 （1）确定斗式升送机的卸料方式； （2）确定驱动滚筒的转速； （3）确定驱动轮的半径 ②卸料流管槽的位置; 由β来决定：30°～º45° β越大 为离心式卸料 β越小 为定向式卸料 总结： 卸料方式 料斗排列 进料方式 适用 离心机 松散排列 吸取 颗粒小，摩擦小的物料 混合式（定向） 紧密排列 撒入 大颗粒，有粘度，摩擦力大 重力式（无定向） 松散排列 吸取 具体情况 5、斗式升送机主要构件 （1）料斗 a、圆柱形斗：深斗：斗口呈 65º倾斜，深度大，用于干燥， 流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈 45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物 料。 b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物 料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和 沉重的块状物料运送。 (2)牵引构件 (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽 35～ 40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带
8 三、螺旋式输送机（绞龙） 多用于水平方向或倾斜（＜20°） （一）结构： 料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个） （二）工作过程： 不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输 送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于 料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式 沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输 送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送 时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两 端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向 力，始端为向心轴承。 （三）优缺点：（由工作原理分析） 优点： （1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2） 结构简单，尺寸小，紧凑。 （3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时 只能打开一个门。 （4） 操作安全。 （5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 （6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工 艺。 缺点： （1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳 易磨损，物料易破碎。 （2） 输送距离受到限制＜30m （3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料
8 三、螺旋式输送机（绞龙） 多用于水平方向或倾斜（＜20°） （一）结构： 料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个） （二）工作过程： 不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输 送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于 料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式 沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输 送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送 时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两 端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向 力，始端为向心轴承。 （三）优缺点：（由工作原理分析） 优点： （1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2） 结构简单，尺寸小，紧凑。 （3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时 只能打开一个门。 （4） 操作安全。 （5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 （6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工 艺。 缺点： （1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳 易磨损，物料易破碎。 （2） 输送距离受到限制＜30m （3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料
9 （四）主要构件 1.螺旋： （1）螺旋 根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右 旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为 左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定， 生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手， 左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示 物料的输送方向。（见图） （2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上， 用于干燥粉状小颗粒。 带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一 定粘度块状物料。 叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在 对物料进行搅拌、掺合的均合。 成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、 搅拌的作用螺旋可进行组合。 2.轴： 空心轴：强度高，重量轻，便于联接。 轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。 ①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段 套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此 时螺旋叶片应与套筒连接在一起。 ②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直 径 d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。 3.轴承： 头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴 向力，放在物料的前方
9 （四）主要构件 1.螺旋： （1）螺旋 根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右 旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为 左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定， 生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手， 左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示 物料的输送方向。（见图） （2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上， 用于干燥粉状小颗粒。 带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一 定粘度块状物料。 叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在 对物料进行搅拌、掺合的均合。 成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、 搅拌的作用螺旋可进行组合。 2.轴： 空心轴：强度高，重量轻，便于联接。 轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。 ①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段 套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此 时螺旋叶片应与套筒连接在一起。 ②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直 径 d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。 3.轴承： 头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴 向力，放在物料的前方
10 中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。 4.料槽： U 字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用 U 型，无时，用 U 型或圆筒型。U 型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边 沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚 性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约 4~8mm。 （五）垂直螺旋输送机的工作原理： 物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力， 这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机 壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大摩擦力， 足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力，同时，在 螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，沿螺旋形轨迹 上升而达到提升的目的。 二、气力输送装置 （一）原理：是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式，其原 理是借具有一定能量的气流（空气）沿一定管路来完成对散粒体 物料的输送。如：面粉、谷物、糖、麦芽等。 （二）分类： 1. 吸送式： 流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进 入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风 机→消声器。 物料 工作压力：低真空吸送式，工作压力-20kPa;高真空吸关工-20～ -50kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸 取物料。(可从数处向一处集中输送)
10 中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。 4.料槽： U 字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用 U 型，无时，用 U 型或圆筒型。U 型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边 沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚 性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约 4~8mm。 （五）垂直螺旋输送机的工作原理： 物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力， 这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机 壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大摩擦力， 足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力，同时，在 螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，沿螺旋形轨迹 上升而达到提升的目的。 二、气力输送装置 （一）原理：是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式，其原 理是借具有一定能量的气流（空气）沿一定管路来完成对散粒体 物料的输送。如：面粉、谷物、糖、麦芽等。 （二）分类： 1. 吸送式： 流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进 入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风 机→消声器。 物料 工作压力：低真空吸送式，工作压力-20kPa;高真空吸关工-20～ -50kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸 取物料。(可从数处向一处集中输送)