第七章零件图授课题目表面粗糙度、极限与配合和形状位置公差是三个重要国家标准。在机械设计和制造中，合理地选择表面粗糙度、尺寸公差，形状、位置公差及配合是保证产品质量、提高生产效率和降低成本的重要手段之一。本章主要介绍教学内容表面粗糙度、尺寸公差和配合的基本概念及标注：形位公差的标注。（6学时）1极限与配合的基本概念及标注（2H）2形状公差和位置公差的标注（2H）3表面粗糙度的标注（2H）基本要求：正确理解“互换性”及尺寸公差、配合、形位公差中的若干术语掌握技术制图国家标准对尺寸公差标注、形位公差标注、配合代号标注的规教学目的定。及要求教学目的：学会正确标注零件图中的表面粗糙度、尺寸公差代号：正确标注装配图中的配合代号。了解形状公差及位置公差代号的含义和标注。教学重点重点：尺寸公差的概念与标注、配合的与标注；表面粗糙度的标注。及难点难点：尺寸公差配合和表面粗糙度数值的正确选择。本章主要介绍制造业所涉及的国家标准，在这一章的教学中，要注意结教学合工程模型，加入一些工程常识的介绍，以培养大一学生的工程意识。通过方法类比和借鉴的方法，引导学生合理选择零件的技术要求。教学中可以采取传手段统与多媒体综合的方法。知识课程培养查阅资料的基本技能。扩充思政实施措施1零件图的功用是什么？它包括那些内容？标题栏中应填写那些内容？2试述零件主视图选择的一般原则，不同类型选择有什么异同？3零件上常见的工艺结构有哪些？它们的画法和尺寸标注有什么特点？思考题4零件图的尺寸标注有哪些要求？5通常选择零件的哪些要素作为零件图的尺寸基准？6合理地标注尺寸应考虑哪些方面问题？
授课题目 第七章 零件图 教学内容 （6 学时） 表面粗糙度、极限与配合和形状位置公差是三个重要国家标准。在机械 设计和制造中，合理地选择表面粗糙度、尺寸公差，形状、位置公差及配合 是保证产品质量、提高生产效率和降低成本的重要手段之一。本章主要介绍 表面粗糙度、尺寸公差和配合的基本概念及标注；形位公差的标注。 1 极限与配合的基本概念及标注（2H） 2 形状公差和位置公差的标注（2H） 3 表面粗糙度的标注 （2H） 教学目的 及 要 求 基本要求：正确理解“互换性”及尺寸公差、配合、形位公差中的若干术语； 掌握技术制图国家标准对尺寸公差标注、形位公差标注、配合代号标注的规 定。 教学目的：学会正确标注零件图中的表面粗糙度、尺寸公差代号；正确标注 装配图中的配合代号。了解形状公差及位置公差代号的含义和标注。 教学重点 及 难 点 重点：尺寸公差的概念与标注、配合的与标注；表面粗糙度的标注。 难点：尺寸公差配合和表面粗糙度数值的正确选择。 课程 思政 实施 措施 教学 方法 手段 本章主要介绍制造业所涉及的国家标准，在这一章的教学中，要注意结 合工程模型，加入一些工程常识的介绍，以培养大一学生的工程意识。通过 类比和借鉴的方法，引导学生合理选择零件的技术要求。教学中可以采取传 统与多媒体综合的方法。 知识 扩充 培养查阅资料的基本技能。 思考题 1 零件图的功用是什么？它包括那些内容？标题栏中应填写那些内容？ 2 试述零件主视图选择的一般原则，不同类型选择有什么异同？ 3 零件上常见的工艺结构有哪些？它们的画法和尺寸标注有什么特点？ 4 零件图的尺寸标注有哪些要求？ 5 通常选择零件的哪些要素作为零件图的尺寸基准？ 6 合理地标注尺寸应考虑哪些方面问题？
第七章零件图1零件图的内容1.1零件的分类（1）一般零件：如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能和结构要求设计。（2）传动零件：如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。（3）标准件：只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全部尺寸。1.2零件图的内容零件图一般包括下列内容：（1）一组图形一一正确、完整、清晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。（2）全部尺寸一一用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。（3）技术要求一一应采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。（4）标题栏一一需填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。1.3绘制零件图的过程绘制零件图一般按如下过程进行：（1）构型分析和设计（2）选择表达方案（3）标注尺寸（4）注写技术要求（5）填写标题栏s2零件构型设计2.1零件构型设计的内容对一个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构、材料选择等进行分析和造型的过程称为零件构型设计。2.2零件构型的某些原则2.2.1保证零件的功能2.2.2考虑整体相关的关系（1）相关零件的结合方式（2）外形与内形相呼应（3）相邻零件形状相互协调（4）与安装使用条件相适应2.2.3符合工艺要求的结构（1）铸造圆角：为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，两铸造表面相交处均应以圆角过渡。（2）拔膜斜度：为便于取模，铸件壁沿脱模方向应设计出起模斜度。（3）壁厚：为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。（3）凹槽、凹坑和凸台：为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔。（4）倒角：为便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、台肩和拐角处加
第七章 零件图 §１零件图的内容 1．1 零件的分类 （１）一般零件：如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能 和结构要求设计。 （２）传动零件：如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素（如：轮齿等）大多 已经标准化，并有规定画法。 （３）标准件：只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全部尺寸。 1．2 零件图的内容 零件图一般包括下列内容： （１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。 （２）全部尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。 （３）技术要求——应采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。需用文字说明的， 可在图样右下方空白处注写。 （４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期 等。 1．3 绘制零件图的过程 绘制零件图一般按如下过程进行： （1）构型分析和设计 （2）选择表达方案 （3）标注尺寸 （4）注写技术要求 （5）填写标题栏 §２零件构型设计 2．1 零件构型设计的内容 对一个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构、材料选择等进行分析和造型的过程称为 零件构型设计。 2．2 零件构型的某些原则 2.2.1 保证零件的功能 2.2.2 考虑整体相关的关系 （1）相关零件的结合方式（2）外形与内形相呼应 （3）相邻零件形状相互协调（4）与安装使用条件相适应 2.2.3 符合工艺要求的结构 （１）铸造圆角：为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，两铸造表面相交处均应 以圆角过渡。 （2）拔膜斜度：为便于取模，铸件壁沿脱模方向应设计出起模斜度。 （3）壁厚：为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致， 不同壁厚间应均匀过渡。 （3）凹槽、凹坑和凸台：为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减 少加工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔。 （4）倒角：为便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、台肩和拐角处加
工出倒角。（5）退刀槽或越程槽：为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽或越程槽。（6）键槽：在同一轴上的两个键槽应在同侧。不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强度减弱。（7）钻孔：应使钻孔轴线垂直于零件表面。2.2.4外形美观2.2.5良好的经济性2.3零件构型举例2.4过渡线的画法零件的铸造、锻造表面的相交处，由于有圆角使交线变得不明显，仍画出表面的理论交线，但在交线两端或一端留出空白，称过渡线。1）两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，曲面交线端部与轮廓线间留出空白。2）两曲面有相切部位时，切点附近应留空白：3）肋板过渡线画法：s3零件表达方案的选择3.1一般选择原则表达一个零件所选用的一组图形，应能完整、正确、清晰、简明地表达各组成部分的内外形状和结构，便于标注尺寸和技术要求，且绘图简便。总之，零件的表达方案应便于阅读和绘制。3.2主视图的选择3.2.1确定零件位置确定零件位置的原则是：便于画图的位置。回转体类（如：轴类、盘盖类）零件，主视图应选加工位置非回转体类零件（如：箱体类、叉架类等加工位置多样的零件），主视图应选工作位置；倾斜安装的零件，为便于画图、主视图应选放正的位置。（1）工作位置：工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。3.2.2确定零件的投射方向应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得主视图的投射方向，即在主视图上尽可能多地展现零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。3.3视图数量要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构形状，还需要适当选择一定数量的其它视图。确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。（1）盘盖类零件（2）轴套类零件（3）叉架类零件（4）箱体类零件3.4选择表送方案应考虑的几个问题3.4.1一组图形间的关系
工出倒角。 （5）退刀槽或越程槽：为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处 应加工出退刀槽或越程槽。 （6）键槽：在同一轴上的两个键槽应在同侧。不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强 度减弱。 （7）钻孔：应使钻孔轴线垂直于零件表面。 2.2.4 外形美观 2.2.5 良好的经济性 2.3 零件构型举例 2.4 过渡线的画法 零件的铸造、锻造表面的相交处，由于有圆角使交线变得不明显，仍画出表面的理论交 线，但在交线两端或一端留出空白，称过渡线。 １）两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，曲面交线端部与轮廓线间留出空白。 ２）两曲面有相切部位时，切点附近应留空白： ３）肋板过渡线画法： §３零件表达方案的选择 3．1 一般选择原则 表达一个零件所选用的一组图形，应能完整、正确、清晰、简明地表达各组成部分的内 外形状和结构，便于标注尺寸和技术要求，且绘图简便。总之，零件的表达方案应便于阅读 和绘制。 3．2 主视图的选择 3.2.1 确定零件位置 确定零件位置的原则是：便于画图的位置。 回转体类（如：轴类、盘盖类）零件，主视图应选加工位置； 非回转体类零件（如：箱体类、叉架类等加工位置多样的零件），主视图应选工作位置； 倾斜安装的零件，为便于画图、主视图应选放正的位置。 （１）工作位置：工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 （２）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 3.2.2 确定零件的投射方向 应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得主视图的投射方向，即在主视图上尽可能 多地展现零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 3．3 视图数量 要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构形状，还需要适当选择一定数量的其 它视图。 确定视图数量的基本原则是： 灵活采用各种表达方法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形） 数量尽可能少。 （1）盘盖类零件 （2）轴套类零件 （3）叉架类零件 （4）箱体类零件 3．4 选择表达方案应考虑的几个问题 3.4.1 一组图形间的关系
根据主要形体结构选择基本视图，而其局部结构形状则选择辅助图形来表达。3.4.2零件内、外结构形状表达内形较外形复杂时可用全剖视图：内外结构形状均需表达时，可用半剖视图或局部视图。3.4.3集中与分散表达主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形表达。3.4.4便于标注尺寸选用的一组图形，应便于合理地标注尺寸和技术要求。3.5零件表达方案举例例1：如图所示轴承座，由支承、圆筒、底板三部分组成。主视图选图示的工作位置，从表达零件形状特征及整体表达方案考虑，选择A为获得主视图的投射方向。支承肋板部分需用主、左两个视图表达，底板需要主、俯两个视图表达，将轴承座的三个部分都完整地表达清楚则需选取主、俯、左三个视图。例2如图所示箱体，可分为腔体和底板两大部分，腔体的内、外结构形状复杂程度类似，四个侧面和上、下底面均有孔和凸台。方案1
根据主要形体结构选择基本视图，而其局部结构形状则选择辅助图形来表达。 3.4.2 零件内、外结构形状表达 内形较外形复杂时可用全剖视图；内外结构形状均需表达时，可用半剖视图或局部剖视 图。 3.4.3 集中与分散表达 主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本视图上或画 成辅助图形表达。 3.4.4 便于标注尺寸 选用的一组图形，应便于合理地标注尺寸和技术要求。 3.5 零件表达方案举例 例 1：如图所示轴承座，由支承、圆筒、底板三部分组成。 主视图选图示的工作位置，从表达零件形状特征及整体表达方案考虑，选择 A 为获得 主视图的投射方向。 支承肋板部分需用主、左两个视图表达，底板需要主、俯两个视图表达，将轴承座的三 个部分都完整地表达清楚则需选取主、俯、左三个视图。 例 2 如图所示箱体，可分为腔体和底板两大部分，腔体的内、外结构形状复杂程度类似， 四个侧面和上、下底面均有孔和凸台。 方案 1
方案2S4零件图的尺寸标注在零件构型分析的基础上标注尺寸，除要求尺寸完整、布置清晰，并符合国家标准中尺寸注法的规定外，还要求标注合理，即一方面符合设计要求，另一方面还应便于制造、测量、检验和装配。4.1装配尺寸链、主要尺寸、尺寸基准4.1.1装配尺寸链确定着部件中各相关零件间相互位置关系的一组尺寸，称做装配尺寸链。如图所示轴、孔结合，尺寸Φ1、Φ2及间隙尺寸构成了装配尺寸链。其中尺寸Φ1、Φ2、称组成环，间隙尺寸△称封闭环
方案 2 §４零件图的尺寸标注 在零件构型分析的基础上标注尺寸，除要求尺寸完整、布置清晰，并符合国家标准中尺 寸注法的规定外，还要求标注合理，即一方面符合设计要求，另一方面还应便于制造、测量、 检验和装配。 4.1 装配尺寸链、主要尺寸、尺寸基准 4.1.1 装配尺寸链 确定着部件中各相关零件间相互位置关系的一组尺寸，称做装配尺寸链。如图所示轴、 孔结合，尺寸φ1、φ2 及间隙尺寸Δ构成了装配尺寸链。其中尺寸Φ1、Φ2、称组成环， 间隙尺寸Δ称封闭环
4.1.2主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸：一般地说，装配尺寸链中的组成环称为主要尺寸，它直接影响着部件性能。为了保证部件性能，在标注零件的主要尺寸时，应首先满足设计要求。非主要尺寸：零件上那些不直接影响部件主要性能的尺寸为非主要尺寸，这些尺寸一般不是装配尺寸链中的组成环，通常按工艺要求和形体分析进行标注。4.1.3尺寸基准及其选择（1）设计基准和工艺基准尺寸基准通常分为设计基准和工艺基准两大类：设计基准是在机器或部件中确定零件位置的面、线或点。工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样，既能满足设计要求、又能满足工艺要求。（2）主要基准和辅助基准沿零件长、宽、高三个方向上各有一个至几个尺寸基准。一般在三个方向上各选一个设计基准作为主要尺寸基准，其余的尺寸基准是辅助尺寸基准。（3）尺寸基准的选择零件的尺寸基准一般选择以下三面一线：对称面、工作底面、接触端面、主要回转面轴线。4.2合理标注尺寸的一些原则（1）主要尺寸应直接标注（2）相关尺寸的基准和注法应一致（3）避免注成封闭尺寸链（4）符合加工顺序和便于测量（5）加工面与非加工面分别分组标注，加工基准面与非加工基准面间用一个尺寸相联系4.3零件上常见典型结构的尺寸注法
4.1.2 主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：一般地说，装配尺寸链中的组成环称为主要尺寸，它直接影响着部件性能。 为了保证部件性能，在标注零件的主要尺寸时，应首先满足设计要求。 非主要尺寸：零件上那些不直接影响部件主要性能的尺寸为非主要尺寸，这些尺寸一般 不是装配尺寸链中的组成环，通常按工艺要求和形体分析进行标注。 4.1.3 尺寸基准及其选择 （１）设计基准和工艺基准 尺寸基准通常分为设计基准和工艺基准两大类： 设计基准是在机器或部件中确定零件位置的面、线或点。 工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。 在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样，既能满足设计要求、又 能满足工艺要求。 （２）主要基准和辅助基准 沿零件长、宽、高三个方向上各有一个至几个尺寸基准。一般在三个方向上各选一个设 计基准作为主要尺寸基准，其余的尺寸基准是辅助尺寸基准。 （３）尺寸基准的选择 零件的尺寸基准一般选择以下三面一线：对称面、工作底面、接触端面、主要回转面轴 线。 4.2 合理标注尺寸的一些原则 （１）主要尺寸应直接标注 （２）相关尺寸的基准和注法应一致 （３）避免注成封闭尺寸链 （４）符合加工顺序和便于测量 （5）加工面与非加工面分别分组标注，加工基准面与非加工基准面间用一个尺寸相联系 4.3 零件上常见典型结构的尺寸注法
AA56826066020*福M4-7HM3-7H261xeI3030°90R8084XM3-7HT6A758485零件图的技术要求零件图的技术要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理和表面镀涂层及零件制造检验、试验的要求等。上述要求应依照有关国家标准规定正确书写。本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公差的基本知识及其标注和选择方法。5.1表面粗糙度代号及其注法（GB/T131一1993）5.1.1表面粗糙度概念表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。5.1.2表面粗糙度的参数及其数值1）轮廓算术平均偏差Ra：Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。2）轮廓最大高度一-Rz5.1.3表面粗糙度符号及代号的意义1.表面粗糙度符号画法：2表面粗糙度符号意义：
§5 零件图的技术要求 零件图的技术要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理和表面 镀涂层及零件制造检验、试验的要求等。上述要求应依照有关国家标准规定正确书写。 本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公差的基本知识及其标注和选择方法。 5．1 表面粗糙度代号及其注法（GB/T131－1993） 5.1.1 表面粗糙度概念 表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。 5.1.2 表面粗糙度的参数及其数值 １）轮廓算术平均偏差 Ra：Ra 是在取样长度 L 内，轮廓偏距 Z 的绝对值的算术平均值。 2）轮廓最大高度——Rz 5.1.3 表面粗糙度符号及代号的意义 1．表面粗糙度符号画法： 2．表面粗糙度符号意义：
表示表面是用任何方法获得。表示表面是用去除材料的方法获。表示表面是用不去除材料的方法获。3.Ra的代号及意义：用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。Rz的代号及意义：用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm。3,23.2Rz200/1.6D5.1.4粗糙度标注方法1.标注规则：a)在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代（符)号，并按规定分别注在可见轮廓线，尺寸界线、尺寸线和其延长线上。b)符号尖端必须从材料外指向加工表面。c)代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致。各倾斜表面粗糙度代号的注法：3.23.22333325d)当零件所有表面为同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上的代（符）号大1.4倍。5.1.5表面粗糙度参数值的选用表面粗糙度参数值的选用原则1.优先采用第一系列。2．根据零件与零件的接触状况，配合要求、相对运动速度等来选定。3.根据零件加工的经济性来选定。在满足使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度参数值尽可能大，以降低加工成本。5.2极限与配合互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求5.2.1极限与配合的概念（GB/T1800.1-1997）1：公差的有关术语和定义（GB/T1800.2-1998)1)基本尺寸一一零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径Φ20，长度40
表示表面是用任何方法获得。 表示表面是用去除材料的方法获。 表示表面是用不去除材料的方法获。 3.Ra 的代号及意义: 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值为 3.2μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为 3.2μm，Ra 的下限值为 1.6μm。 Rz 的代号及意义：用不去除材料方法获得的表面，Rz 的上限值为 200μm。 5.1.4 粗糙度标注方法 1．标注规则： a)在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线， 尺寸界线、尺寸线和其延长线上。 b)符号尖端必须从材料外指向加工表面。 c)代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致。 各倾斜表面粗糙度代号的注法： d)当零件所有表面为同一代(符)号时，可在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图形 上的代(符)号大 1.4 倍。 5.1.5 表面粗糙度参数值的选用 表面粗糙度参数值的选用原则 1．优先采用第一系列。 2．根据零件与零件的接触状况，配合要求、相对运动速度等来选定。 3．根据零件加工的经济性来选定。 在满足使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度参数值尽可能大，以降低加工成本。 5.2 极限与配合 互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器 或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。 5.2.1 极限与配合的概念（GB/T 1800.1-1997） １．公差的有关术语和定义(GB/T 1800.2-1998) 1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。 如图中销轴直径φ20，长度 40
1082)实际尺寸一一实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸一一允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差（简称偏差）一一某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸一基本尺寸=上偏差（ES,es）最小极限尺寸一基本尺寸=下偏差(EI,es)5)尺寸公差(简称公差）一一允许尺寸的变动量。尺寸公差一最大极限尺寸一最小极限尺寸2.公差带零线一一在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。公差带一一在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带示意图：孔和轴的上偏差分别以ES和es表示：孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。ESEI073.标准公差和基本偏差1）标准公差一一标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表GB/T1800.3一1998）。标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01TI0、IT1至IT18。对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。2）基本偏差一一是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。4.公差带代号公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。例：已知轴的基本尺寸为Φ50，公差等级为7级，基本偏差代号为f，写出公差带代号，并查出极限偏差值。解：公差带代号为Φ50f7由轴的极限偏差表查得：上偏差为：一0.025mm，下偏差为：一0.050mm，0.025050-0.030或03017(8835）轴的尺寸可写为：公差带示意图：
2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。 3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。 两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。 4)尺寸偏差(简称偏差)——某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代 数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（ES, es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差(EI, es) 5)尺寸公差(简称公差)——允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 2．公差带 零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 公差带——在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域。 公差带示意图： 孔和轴的上偏差分别以 ES 和 es 表示；孔和轴的下偏差分别以 EI 和 ei 表示。 3．标准公差和基本偏差 1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表 GB ／T 1800.3－1998 ）。标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分 20 个级别，即 IT01、 TI0、IT1 至 IT18。 对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。同一公差等级， 基本尺寸越大，对应的公差数值越大。 2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏 差。一般指靠近零线的那个偏差。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 4．公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。 例：已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为 7 级，基本偏差代号为ｆ，写出公差带代号， 并查出极限偏差值。 解：公差带代号为φ50f7 由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－0.025ｍｍ，下偏差为：－0.050ｍｍ， 轴的尺寸可写为： 公差带示意图：
00.025090--0.0505.2.2配合与基准制1，配合：配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度。1）间隙配合一一基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。最大间隙一孔最大极限尺寸一轴最小极限尺寸最小间隙一孔最小极限尺寸一轴最大极限尺寸2）过盈配合一一基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。最大过盈一轴最大极限尺寸一孔最小极限尺寸最小过盈一轴最小极限尺寸一孔最大极限尺寸3)过渡配合一一基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时，称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。最大间隙一孔最大极限尺寸一轴最小极限尺寸最大过盈一轴最大极限尺寸一孔最小极限尺寸2.配合制度一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。国家标准规定配合制度有基孔制配合和基轴制配合
5.2.2 配合与基准制 １．配合：配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不 同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度。 1）间隙配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙 配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。 最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸 最小间隙＝孔最小极限尺寸－轴最大极限尺寸 ２)过盈配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈 配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。 最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸 最小过盈＝轴最小极限尺寸－孔最大极限尺寸 3)过渡配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负 时，称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸 最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸 2．配合制度 一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得 各种不同性质配合的制度称为配合制。 国家标准规定配合制度有基孔制配合和基轴制配合