杭州水和：值息化改变旧慎式 杭州水限纺织有限公司通过于加强信息化建设，改变了传统的企业管理模式，利用自主 开发的P信息化平台对企业生产，管理过程中的各项数据进行全面管理，以企业的技改工 作为切入点，把信息技术作为一项新的管理工具加入到企业管理系统中米，不斯进行管理创 新，提升了企业市场竟争橙力。 杭州水期仿织有限公司通过于如强信息化建设，改变了传统的企业管理模式，利用自主 开发的即信息化平台对企业生产，管理过程中的各项数据进行全面管理，以企业的技改工 作为切入点，把信息技术作为一项新的管理工具加入到企业管理系统中来，不断进行管理创 新，提升了企业市场竞争能力： 公司从成立开始。累计投资00余万元，先后与北京中仿达及杭州新中大等公可合作， 建立并持续开发了具有白主知识产权的企业信息化（即）系统、“3企业财务系统”、“3 企业办公管理系统”等技术开发项目。以这些软件开发项目为基础，结合公司先速的进口设 备和技改项目，全面提高企业生产管理能力。 作为新的企业管理工具，信息化的介入使旧的管理核式和作业流程发生了深刻的变化， 缩短了产品的生产周期，减少不良品的产生率，降低了生产成本，极大提高了金业市场竟争 力。010年，公司进入“中国编织行业最具凳争力的500强企业”，翔牌纱按命名为“杭 州市级名牌产品”，近几年来公司先后获得国家级创新成果1项和省级管理创新成果2项及 “新江管理创新示范企业”和“萧山区十大管理创新示范企业”等荣背称号。 原料管理：计算机分包配相 通过分析传统的配棉生产方式精度不足的缺陷，水椰公司于2007年实，了以计算机分 包配棉系统为主线的棉筋企业精确量化管理。其中计算机分包配棉系统取得国家自主如凯产 权，企业信息库与美国农业部棉花数据库联网，成为中国大陆首家最先与国外原棉原料库联 网的棉仿金业， 新的配棉方式运用W1数据，通过对每一包棉花的检测来选择配棉，同时分析主要产品 中纤推的品质要求以及最锋产品的特性（包括规格和成本核算）。再针对这些要求根据企业 的机城设备、型号、生产条件、生产速度、效率和质量进行调整，以最低的原棉库存来保证 产品品质的稳定，并可用虚拟库存来提前安排生产品种及配棉。 该管理系统的实随使公司稳定生产原料库存从传统的34个月降低到1,5个月，每年 减少财务成本300万元，同时配棉平均等级下降Q,5缓以上，每年原料成本节的500万元左
杭州永翔：信息化改变旧模式 杭州永翔纺织有限公司通过于加强信息化建设，改变了传统的企业管理模式，利用自主 开发的 ERP 信息化平台对企业生产、管理过程中的各项数据进行全面管理，以企业的技改工 作为切入点，把信息技术作为一项新的管理工具加入到企业管理系统中来，不断进行管理创 新，提升了企业市场竞争能力。 杭州永翔纺织有限公司通过于加强信息化建设，改变了传统的企业管理模式，利用自主 开发的 ERP 信息化平台对企业生产、管理过程中的各项数据进行全面管理，以企业的技改工 作为切入点，把信息技术作为一项新的管理工具加入到企业管理系统中来，不断进行管理创 新，提升了企业市场竞争能力。 公司从成立开始，累计投资 500 余万元，先后与北京中纺达及杭州新中大等公司合作， 建立并持续开发了具有自主知识产权的企业信息化（ERP）系统、“A3 企业财务系统”、“W3 企业办公管理系统”等技术开发项目。以这些软件开发项目为基础，结合公司先进的进口设 备和技改项目，全面提高企业生产管理能力。 作为新的企业管理工具，信息化的介入使旧的管理模式和作业流程发生了深刻的变化， 缩短了产品的生产周期，减少不良品的产生率，降低了生产成本，极大提高了企业市场竞争 力。2010 年，公司进入“中国纺织行业最具竞争力的 500 强企业”，翔牌纱被命名为“杭 州市级名牌产品”。近几年来公司先后获得国家级创新成果 1 项和省级管理创新成果 2 项及 “浙江管理创新示范企业”和“萧山区十大管理创新示范企业”等荣誉称号。 原料管理：计算机分包配棉 通过分析传统的配棉生产方式精度不足的缺陷，永翔公司于 2007 年实施了以计算机分 包配棉系统为主线的棉纺企业精确量化管理。其中计算机分包配棉系统取得国家自主知识产 权，企业信息库与美国农业部棉花数据库联网，成为中国大陆首家最先与国外原棉原料库联 网的棉纺企业。 新的配棉方式运用 HVI 数据，通过对每一包棉花的检测来选择配棉，同时分析主要产品 中纤维的品质要求以及最终产品的特性（包括规格和成本核算），再针对这些要求根据企业 的机械设备、型号、生产条件、生产速度、效率和质量进行调整，以最低的原棉库存来保证 产品品质的稳定，并可用虚拟库存来提前安排生产品种及配棉。 该管理系统的实施使公司稳定生产原料库存从传统的 3~4 个月降低到 1.35 个月，每年 减少财务成本 300 万元，同时配棉平均等级下降 0.5 级以上，每年原料成本节约 500 万元左
右。更重要的是，该管理系统将销售价格、制造成本，制成率、投料、配棉等采购、生产， 萌售流程贯穿整合，使公司决策者随时发现原料价格和配棉工艺变化带来的利润变化，如快 了企业对市场的反应和决策，降低了经营和管理成本。 质量管理：数据自动采集分析报警 08年，公司全而推行数据自动化采集，对生产一线的半成品和成品各项质量数据进 行实时采集监测。该系饶通过外接单板电脑的方式。从纺机设备中自动硫取质量，产量等数 据，再将数据通过P软件选行整合分析，井通过手机短信等及到有效的方式提供给相关工 作人员。系统分数据采集、分斯、报警三大子系统。该系统的实施。使生产线质量反馈周期 从最初的24小时压缩到了0分钟，有效防止了不合格品的数量扩大化，为提高质量管理提 供了权成的数据依据。 物流管理：引入条形码系统 208年底，水翔公词对所有流通物料进行条码管理。物品流通采用扫描的方式进行验 收和录入，缩短了物流时间，做到了原料先选先用，成品先产先销，保证产品质量稳定性的 同时，为车阿实行精益生产提供了有利条件： 尤其是在业内首创的对每一包原棉进行条码管理的方法，为每一包棉花建立包括成熟 度、纤推长度、长度整齐度，纤推强度，色泽等级、含桑量等内容的信息档案。为精确配棉， 保证质量稳定性提债了有力支持。 生产管理：实现可视化 209年，公可引进了日本村田公可的WS8的型涡流纺设备，并与村田公司合作开发了 WS可视化管理系统。 此系统可将设备生产中产生的质量、产量、维修等数据自动采集到服务器上，。以图表的 方式反馈给用户。该系统以产品质量实时控制为主线，将质量指标设置、产量质量实时采集、 自动对比分析、自动反馈製警等环节进行信息集成优化，它能准确及时地将生产过程数据汇 集处理。使整个生产过程始终处干实时在线受控状态，从面提高了产品质量的稳定性，以最 低成本配置来保证产品质量： 设备管理：电力可视化监控 010年，水用公可又结合设备变频安装技改项目，实域了“可视化电力监控系统”， 以用电设备的过程实时控制为主线，将设答能耗指标设置、设备能耗实时采集、自动对比分 析、自动反馈报警等环节进行信息集成优化。它能准确及时地将设备过程数据汇集处理。使 整个设备能耗始终处于实时在线受控状老，从而设备故障反馈的及时性，以最低能耗来降低
右。更重要的是，该管理系统将销售价格、制造成本、制成率、投料、配棉等采购、生产、 销售流程贯穿整合，使公司决策者随时发现原料价格和配棉工艺变化带来的利润变化，加快 了企业对市场的反应和决策，降低了经营和管理成本。 质量管理：数据自动采集分析报警 2008 年，公司全面推行数据自动化采集，对生产一线的半成品和成品各项质量数据进 行实时采集监测。该系统通过外接单板电脑的方式，从纺机设备中自动截取质量、产量等数 据，再将数据通过 ERP 软件进行整合分析，并通过手机短信等及时有效的方式提供给相关工 作人员。系统分数据采集、分析、报警三大子系统。该系统的实施，使生产线质量反馈周期 从最初的 24 小时压缩到了 10 分钟，有效防止了不合格品的数量扩大化，为提高质量管理提 供了权威的数据依据。 物流管理：引入条形码系统 2008 年底，永翔公司对所有流通物料进行条码管理，物品流通采用扫描的方式进行验 收和录入，缩短了物流时间，做到了原料先进先用，成品先产先销，保证产品质量稳定性的 同时，为车间实行精益生产提供了有利条件。 尤其是在业内首创的对每一包原棉进行条码管理的方法，为每一包棉花建立包括成熟 度、纤维长度、长度整齐度、纤维强度、色泽等级、含杂量等内容的信息档案，为精确配棉， 保证质量稳定性提供了有力支持。 生产管理：实现可视化 2009 年，公司引进了日本村田公司的 MVS861 型涡流纺设备，并与村田公司合作开发了 MVS 可视化管理系统。 此系统可将设备生产中产生的质量、产量、维修等数据自动采集到服务器上，以图表的 方式反馈给用户。该系统以产品质量实时控制为主线，将质量指标设置、产量质量实时采集、 自动对比分析、自动反馈报警等环节进行信息集成优化。它能准确及时地将生产过程数据汇 集处理，使整个生产过程始终处于实时在线受控状态，从而提高了产品质量的稳定性，以最 低成本配置来保证产品质量。 设备管理：电力可视化监控 2010 年，永翔公司又结合设备变频安装技改项目，实施了“可视化电力监控系统”， 以用电设备的过程实时控制为主线，将设备能耗指标设置、设备能耗实时采集、自动对比分 析、自动反馈报警等环节进行信息集成优化。它能准确及时地将设备过程数据汇集处理，使 整个设备能耗始终处于实时在线受控状态，从而设备故障反馈的及时性，以最低能耗来降低
生产成本
生产成本