九连接设计 1.教学目标 1)了解螺纹的类型及主要参数; 2)掌握螺纹联接、预紧和防松措施、螺栓组联接的设计; 3)掌握提高螺栓联接强度的措施; 4)了解键联接的类型、特点,掌握键联接的选择及强度计算 5)了解花键联接、无键联接、销联接等知识 2.教学重点和难点 【重点】 1、螺纹、螺纹联接及其零件的结构和类型。 2、螺纹联接的受力分析和强度计算。 3、螺纹联接的预紧和防松以及提高螺纹联接强度的措施。 【难点】螺纹联接的受力和变形关系图 3.讲授方法:多媒体和演示柜教学
九 连接设计 1．教学目标 1）了解螺纹的类型及主要参数； 2）掌握螺纹联接、预紧和防松措施、螺栓组联接的设计； 3）掌握提高螺栓联接强度的措施； 4）了解键联接的类型、特点，掌握键联接的选择及强度计算； 5）了解花键联接、无键联接、销联接等知识。 2．教学重点和难点 【重点】 1、螺纹、螺纹联接及其零件的结构和类型。 2、螺纹联接的受力分析和强度计算。 3、螺纹联接的预紧和防松以及提高螺纹联接强度的措施。 【难点】 螺纹联接的受力和变形关系图 3．讲授方法：多媒体和演示柜教学
正文 §10.1概述 在机器的设计和制造中,为了减少制造、安装、维修和运输费用,以及尽可能减轻机器重量、 节约贵重金属、降低生产成本和提高劳动生产率,在一部机器中我们经常可以看到使用了不同的 机械动联接 铆接、焊接、胶接等 不可拆卸联接{(这种联接拆卸时 会损坏其中一个零件) 机械联接机械静联接 销联接 可拆卸联接楔联接 螺纹联接 键及无键联接 材料来制造不同的零件,然后通过一定的方式和联接手段把这些零件联接成一个整体,来实现预 期的性能要求。因此,作为一个工程技术人员,无论从事那一个行业的工作,都必须了解机械中 常用的各种联接方法、特点和应用情况,掌握一定的常用联接的设计准则和方法,熟悉各种常用 联接零件的类型、结构与使用条件。 常用的机械联接方法分类如下 除以上的联接方式外,常用的还有过盈配合联接、型联接等。 机械动联接:被联接的各个零部件之间可以有相对位置变化,例如我们在前面所介绍的各类 运动副 机械静联接∶被联接起来的各个零部件之间的位置固定,不允许产生相对运动的联接。 机械静联接是我们本章介绍的主要内容,而螺纹联接是机械中应用最为广泛的静联接方式之 它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、形式多样、能满足各种要求等优点。所以,我们本
正 文 §10.1 概述 在机器的设计和制造中，为了减少制造、安装、维修和运输费用，以及尽可能减轻机器重量、 节约贵重金属、降低生产成本和提高劳动生产率，在一部机器中我们经常可以看到使用了不同的 材料来制造不同的零件，然后通过一定的方式和联接手段把这些零件联接成一个整体，来实现预 期的性能要求。因此，作为一个工程技术人员，无论从事那一个行业的工作，都必须了解机械中 常用的各种联接方法、特点和应用情况，掌握一定的常用联接的设计准则和方法，熟悉各种常用 联接零件的类型、结构与使用条件。 常用的机械联接方法分类如下： 除以上的联接方式外，常用的还有过盈配合联接、型联接等。 机械动联接：被联接的各个零部件之间可以有相对位置变化，例如我们在前面所介绍的各类 运动副； 机械静联接：被联接起来的各个零部件之间的位置固定，不允许产生相对运动的联接。 机械静联接是我们本章介绍的主要内容，而螺纹联接是机械中应用最为广泛的静联接方式之 一，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、形式多样、能满足各种要求等优点。所以，我们本 键及无键联接 螺纹联接 楔联接 销联接 可拆卸联接 会损坏其中一个零件） （这种联接拆卸时 铆接、焊接、胶接等 不可拆卸联接 机械静联接 机械动联接 机械联接
章主要介绍螺纹联接,同时对常用的键联接和不可拆卸联接进行适当的介绍。 顾名思义,螺纹联接是采用螺纹和螺纹联接件来实现的联接。这类联接具有结构简单、拆裝 方便、工作可靠等特点,在各个行业及日常生活中都得到了广泛的使用 同时,螺纹和螺纹紧固件绝大多数已经标准化了。这种联接的设计,其主要任务就是正确的 选用。在重要的场合进行强度计算。当然在工程上,为了满足一些特殊的工程要求,有时也需要 自制—些特殊的螺纹紧固件。为了全面了解和硏究螺纹联接,我们首先需要了解螺纹。 §10.2螺纹 螺纹的主要几何尺寸 在机械制图中,我们已经接触过螺纹和螺纹联接件。现在我们就以图10-1来说明螺纹的主 要几何参数,该图是GB192-81标准化的螺纹牙型图。 图10-1螺纹的主要几何参数 (1)大径d(D):螺纹的最大直径,在 标准中也作公称直径 (2)中径d2(D2):通过螺纹轴向剖面 内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想圆 柱面的直径,近似等于螺纹的平均直径,是确 粱纹基本泰数
章主要介绍螺纹联接，同时对常用的键联接和不可拆卸联接进行适当的介绍。 顾名思义，螺纹联接是采用螺纹和螺纹联接件来实现的联接。这类联接具有结构简单、拆装 方便、工作可靠等特点，在各个行业及日常生活中都得到了广泛的使用。 同时，螺纹和螺纹紧固件绝大多数已经标准化了。这种联接的设计，其主要任务就是正确的 选用。在重要的场合进行强度计算。当然在工程上，为了满足一些特殊的工程要求，有时也需要 自制一些特殊的螺纹紧固件。为了全面了解和研究螺纹联接，我们首先需要了解螺纹。 §10.2 螺 纹 一．螺纹的主要几何尺寸 在机械制图中，我们已经接触过螺纹和螺纹联接件。现在我们就以图 10-1 来说明螺纹的主 要几何参数，该图是 GB192-81 标准化的螺纹牙型图。 （1）大径 d（D）：螺纹的最大直径，在 标准中也作公称直径。 （2）中径 2 d （ D2 ）：通过螺纹轴向剖面 内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想圆 柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，是确 图 10-1
定螺纹几何参数的直径。 (3)小径d(D):即螺纹的最小直径,在算中常作为危险面的计算直在 (4)螺距p:螺纹相邻两牙在中径上对应两点的轴向距离。 (5)线数n:螺纹的螺旋线数量,也称螺纹头数。 (6)导程s:同螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹 s→p;对于多线螺纹s=np (7)升角ψ:中径d2圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 (8)牙型角α:螺纹牙型两侧边的夹角。 (9)螺纹的工作高度h:表示内外螺纹沿径向的接触高度。 对于这些几何参数值的规定,国际上和国内都已经标准化。规定的值不同,就会形成不同的 螺纹,需要时可以查阅相关的手册和国家标准。 螺纹分类 螺纹主要尺寸的不同, 粗牙:普通联接使用 普通螺纹细牙:小载荷、调整机构。 其性能、用途也不同。常用 白锁性好 圆柱管螺纹:管路联接 的螺纹牙型有普通蝶纹、管联接螺纹管螺纹圆锥管螺纹:具有自封性。高温、 螺纹 高压管路。 螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹 圆锥螺纹:管路联接(与圆锥管螺纹相似) 和矩形螺纹(其中除矩形螺 传动螺纹:有矩形螺纹:梯形螺纹:双向传动 纹外都已经标准化)如下 锯齿型螺纹:单向 表 详细的分类、性能可以参见教材表5-1 1)三角形螺纹(普通螺纹)
定螺纹几何参数的直径。 （3）小径 1 d （ D1 ）：即螺纹的最小直径，在强度计算中常作为危险剖面的计算直径。 （4）螺距 p ：螺纹相邻两牙在中径上对应两点的轴向距离。 （5）线数 n：螺纹的螺旋线数量，也称螺纹头数。 （6）导程 s：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹 s=p；对于多线螺纹 s=np。 （7）升角 ：中径 2 d 圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 （8）牙型角 ：螺纹牙型两侧边的夹角。 （9）螺纹的工作高度 h：表示内外螺纹沿径向的接触高度。 对于这些几何参数值的规定，国际上和国内都已经标准化。规定的值不同，就会形成不同的 螺纹，需要时可以查阅相关的手册和国家标准。 二．螺纹分类 螺纹主要尺寸的不同， 其性能、用途也不同。常用 的螺纹牙型有普通螺纹、管 螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹 和矩形螺纹（其中除矩形螺 纹外都已经标准化）。如下 表： 详细的分类、性能可以参见教材表 5-1。 1）三角形螺纹（普通螺纹） 锯齿型螺纹：单向 传动螺纹：有矩形螺纹；梯形螺纹：双向传动； 圆锥螺纹：管路联接（与圆锥管螺纹相似） 高压管路。 圆锥管螺纹：具有自封性。高温、 圆柱管螺纹：管路联接 管螺纹 自锁性好。 细牙：小载荷、调整机构。 粗牙：普通联接使用 普通螺纹 联接螺纹 螺纹
牙型角为60°,可以分为粗牙和细牙,粗牙用 于一般联接;与粗牙螺纹相比,细牙由于在相同公 称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小, 非螺纹密封的管螺紋普通螺紋 自锁性能好,宜用于薄壁零件和微调装置。 M 2)管螺纹多用于有紧密性要求的管件联接, 牙型角为55°,公称直径近似于管子内径,属于细 用螺饺密封的管螺纹米制锥螺紋 牙三角螺纹 3)梯形螺纹牙型角为30°,是应用最为广泛 的传动螺纹。 梯形螺纹锯内形螺纹矩形螺纹 4)锯齿型螺纹两侧牙型角分别为3°和30°, 3°的侧用来承受载荷,可得到较高效率;30°-侧用来增加牙根强度。适用于单向受载的传动 螺纹 内螺纹 5)矩 形螺纹 外螺纹 牙型角为 a=60°,=30° 三角螺纹 矩形螺纹 )梯形纹 适于作 内螺纹 传动螺纹。 以上5 GB/T13576-92 33,=3°,P=30° d)锯齿形螺纹 种常见螺纹 图9-3螺纹类型 牙型婳图10-2所示。 另外,螺纹可以根据需要制成左旋或右旋(通常螺纹为右旋 图10-2
牙型角为 60º，可以分为粗牙和细牙，粗牙用 于一般联接；与粗牙螺纹相比，细牙由于在相同公 称直径时，螺距小，螺纹深度浅，导程和升角也小， 自锁性能好，宜用于薄壁零件和微调装置。 2）管螺纹 多用于有紧密性要求的管件联接， 牙型角为 55º，公称直径近似于管子内径，属于细 牙三角螺纹。 3）梯形螺纹 牙型角为 30º，是应用最为广泛 的传动螺纹。 4）锯齿型螺纹 两侧牙型角分别为 3º和 30º， 3º的一侧用来承受载荷，可得到较高效率；30º一侧用来增加牙根强度。适用于单向受载的传动 螺纹。 5 ） 矩 形螺纹 牙型角为 0º，适于作 传动螺纹。 以上 5 种常见螺纹 牙型如图 10-2 所示。 另外，螺纹可以根据需要制成左旋或右旋（通常螺纹为右旋）。 图 10－2
沿螺纹轴线方向看,螺旋线自下而上向右倾斜为右旋(如 图a),向左倾斜为左旋(如图bλ左旋螺纹的标准紧固件通常 制有左旋标记 按制订的螺纹标准不同,现在常见的有米制和英制两大类。 我国除管螺纹外,一般采用米制。 要注意:在实际工作中,特别是从事维修行业时要注意一 些进口机器中螺纹的单位制。 图7-3螺纹的旋向 a)右旋螺纹用右手b)左旋螺纹用左手 凡是牙型、大径和螺距符合国家标准的螺纹都称为标准螺 图10-3 纹除机械制造中常用的标准螺纹外,还有适用于某些特殊行业的 专用螺纹标 准,在需要的时候可以查阅有关的设计手册。 虽说螺纹并不陌生,但为了从理论的高度来理解和硏究螺纹联接,接下来我们就需要对螺纹 联接的基本类型和螺纹常用紧固件进行了解。 §10.3螺旋副的受力分析、效率和自锁 为了便于分析,我们根据牙型角不同常把螺纹分为矩形螺纹和非矩形螺纹两种情况。 、矩形螺纹 螺旋副是由外螺纹(螺杆)和内螺 纹组成的运动副,经过简化可以看作推 动滑块(重物)沿螺纹表面运动(如图 所示)将矩形螺纹沿中径dz处展开 得一倾斜角为λ(即螺纹升角)的斜面, 斜面上的滑块代表螺母,螺母和螺杆的 图10-4螺纹受力分析
沿螺纹轴线方向看，螺旋线自下而上向右倾斜为右旋（如 图 a），向左倾斜为左旋（如图 b）。左旋螺纹的标准紧固件通常 制有左旋标记。 按制订的螺纹标准不同，现在常见的有米制和英制两大类。 我国除管螺纹外，一般采用米制。 要注意：在实际工作中，特别是从事维修行业时要注意一 些进口机器中螺纹的单位制。 凡是牙型、大径和螺距符合国家标准的螺纹都称为标准螺 纹。除机械制造中常用的标准螺纹外，还有适用于某些特殊行业的 专用螺纹标 准，在需要的时候可以查阅有关的设计手册。 虽说螺纹并不陌生，但为了从理论的高度来理解和研究螺纹联接，接下来我们就需要对螺纹 联接的基本类型和螺纹常用紧固件进行了解。 §10.3 螺旋副的受力分析、效率和自锁 为了便于分析，我们根据牙型角不同常把螺纹分为矩形螺纹和非矩形螺纹两种情况。 一、矩形螺纹 螺旋副是由外螺纹（螺杆）和内螺 纹组成的运动副，经过简化可以看作推 动滑块（重物）沿螺纹表面运动（如图 所示）。将矩形螺纹沿中径 d2 处展开， 得一倾斜角为 λ（即螺纹升角）的斜面， 斜面上的滑块代表螺母，螺母和螺杆的 图 10－3 图 10－4
相对运动可以看作滑块在斜面上的运动 图b所示为滑块在斜面上高速上升时的受力图。F为轴向载荷,F相当于螺转螺母时作用 在螺纹中径上的水平推力,FN为法向反力,摩擦力F=f·F,∫为摩擦系数,FR为Fx与F 的合力,P为FR与F的夹角,称为摩擦角,p= arctan f。 根据平衡条件作力封图得:F= Fo tan(+p) 所以,转动螺纹所需的转矩为:T1=Fd2F3+P) 螺母旋转一周所需的输入功为:W1=2i1:此时螺母上升一个导程s,其有效功为: W2=Fo·s。因此螺旋副的效率为 f zd tan 2 Fd n(+p) 将效率公式绘制成曲线如图乐示。可见当A≈40°效率可/ 时效率最高,但过大的升角使制造困难。并且由曲线图 传动螺纹 可以看出:当>25之后,效率的增加不明显,所以4但区 通常取λ不超过25° 紧固螺纹区 当滑块沿斜面等速下降时,摩擦力向上,轴向载荷动02m 升角 图9-5螺旋的效率曲线 F变成驱动滑块等速下滑的驱动力F为阻碍滑块下降 的支持力,由如图所示的力封闭图可知 F=Fo tan(n-p) 当转动周时,输入功率为W1=Fos,输出功率为W2=Fml2,此时螺旋副的效率为
相对运动可以看作滑块在斜面上的运动。 图 b 所示为滑块在斜面上高速上升时的受力图。 FQ 为轴向载荷，F 相当于螺转螺母时作用 在螺纹中径上的水平推力， FN 为法向反力，摩擦力 f FN F = f ，f 为摩擦系数， FR 为 FN 与 Ff 的合力， 为 FR 与 FN 的夹角，称为摩擦角， = arctan f 。 根据平衡条件作力封闭图得： = tan( + ) F FQ 所以，转动螺纹所需的转矩为： tan( ) 2 2 2 2 1 = = + d F d T F Q 螺母旋转一周所需的输入功为： W1 = 2T1 ；此时螺母上升一个导程 s，其有效功为： W F s Q = 2 。因此螺旋副的效率为： tan( ) tan tan( ) 2 2 tan 2 2 2 1 1 2 + = + = = = F d F d T F s W W Q Q Q 将效率公式绘制成曲线，如图所示。可见当 40 时效率最高，但过大的升角使制造困难。并且由曲线图 可以看出：当 25 之后，效率的增加不明显，所以 通常取 λ 不超过 25º。 当滑块沿斜面等速下降时，摩擦力向上，轴向载荷 FQ 变成驱动滑块等速下滑的驱动力，F 为阻碍滑块下降 的支持力，由如图所示的力封闭图可知： = tan( − ) F FQ 当转动一周时，输入功率为 W F s Q = 1 ，输出功率为 W2 = Fd2 ，此时螺旋副的效率为： 图 10－5
图10-6 由公式可知,若N≤p,则η≤0,说明此时无论 9-6滑块等速下降的力分析 轴向载荷F有多大,滑块(即螺母)都不能沿斜面运 动,这种现象称为自锁。n=0表明螺旋副处于临界自锁状态。n<0时,其值越小,自锁性越 强,需要有足够大的驱动力F才能使螺旋副产生相对运动。所以螺旋副的自锁条件是:≤p 二、非矩形螺纹 非矩形螺纹是指牙型角β≠0°的三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿型螺纹等。 如果忽略螺纹升角的影响,在相同的轴 向载荷F的作用下,非矩形螺旋副中的中 的法向力比较大,图所示。 非矩形螺旋副中的摩擦力比矩形螺旋 副大 倍,如果把法向力的增加想象成 图9-7矩形螺纹与非矩形螺纹的法向力 图10-7 摩擦系数的增加,则非矩形螺旋副的摩擦力为 F F=f·FN=f cos,Fo 其中f称为当量摩擦系数,fr= B tanp。p称为当量摩擦角 COS 同样我们可以得到以下的关系式 螺纹力矩 Fodz tand a+pv) tan 1 螺旋副效率 n-tan(a+Pp) 螺旋副自锁条件≤P 由此可知∶在其它条件相同的情况下,牙型角越大螺旋副的效率就越低,自锁性能就越好
tan tan( ) ' − = 由公式可知，若 λ≤ ，则 ' ≤0，说明此时无论 轴向载荷 FQ 有多大，滑块（即螺母）都不能沿斜面运 动，这种现象称为自锁。 ' ＝0 表明螺旋副处于临界自锁状态。 ' <0 时，其值越小，自锁性越 强，需要有足够大的驱动力 F 才能使螺旋副产生相对运动。所以螺旋副的自锁条件是：λ≤ 。 二、非矩形螺纹 非矩形螺纹是指牙型角 ≠0º的三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿型螺纹等。 如果忽略螺纹升角的影响，在相同的轴 向载荷 FQ 的作用下，非矩形螺旋副中的中 的法向力比较大，如图所示。 非矩形螺旋副中的摩擦力比矩形螺旋 副大 cos 1 倍，如果把法向力的增加想象成 摩擦系数的增加，则非矩形螺旋副的摩擦力为： V Q Q f N f F F F = f F = f = cos ' ' 其中 V f 称为当量摩擦系数， V V f f tan cos = = 。 V 称为当量摩擦角。 同样我们可以得到以下的关系式： 螺纹力矩 tan( ) 2 2 1 V FQd T = + 螺旋副效率 tan( ) tan V + = 螺旋副自锁条件 λ≤ V 由此可知：在其它条件相同的情况下，牙型角越大螺旋副的效率就越低，自锁性能就越好。 图 10－6 图 10－7
所以三角螺纹多用于紧固联接(利用其自锁性),其它螺纹用于传动以提高传动效率。 §10.4螺纹联接的基本类型和螺纹紧固件 螺纹紧固件 如图所示为典型的螺纹联接方式之一。 从图中可以看出,联接必须存在至少两个被联接件。同时具有螺栓、垫片、螺母等零件组成 了一个联接。 那么,螺纹紧固件的种类到底有那些呢? 联接实际上是和人类的发展紧密相连的。随着工业化进程的发展,随着专业化分工的出现, 为了提高零件的互 换性标准化势在必 邮纹余留长度l 鲁堂荷L≥(0.3~0.5)d 夜赖 行。作为各个行业都 冲击盒荷成弯曲取背:d=d 饺制孔用鄭检l应层可能 不可或缺的重要部 解纹伸出长度(2~4, 邮栓触就剩边缘的距高c·d十(3~6) 分:联接,特别是螺 图10-8螺栓联接 n)普通螺栓联接(6)饮制孔用蝶栓联接 纹联接、螺纹紧固件 的类型、规格标准化显得更具重要性。 就目前来讲,螺纹紧固件的品种很多,但是从结构等方面来说,常用的有以下几种。 1.蜗栓 螺栓是工程上、日常生活中 应用最为普遍、广泛的紧固件之 ,其形状如图所示。 螺栓的头部有各种不同形 六角头螺栓 图10-10双头鄭柱 -廑增长度一母墙长度
所以三角螺纹多用于紧固联接（利用其自锁性），其它螺纹用于传动以提高传动效率。 §10.4 螺纹联接的基本类型和螺纹紧固件 一．螺纹紧固件 如图所示为典型的螺纹联接方式之一。 从图中可以看出，联接必须存在至少两个被联接件。同时具有螺栓、垫片、螺母等零件组成 了一个联接。 那么，螺纹紧固件的种类到底有那些呢？ 联接实际上是和人类的发展紧密相连的。随着工业化进程的发展，随着专业化分工的出现， 为了提高零件的互 换性，标准化势在必 行。作为各个行业都 不可或缺的重要部 分：联接，特别是螺 纹联接、螺纹紧固件 的类型、规格标准化显得更具重要性。 就目前来讲，螺纹紧固件的品种很多，但是从结构等方面来说，常用的有以下几种。 1．螺栓 螺栓是工程上、日常生活中 应用最为普遍、广泛的紧固件之 一，其形状如图所示。 螺栓的头部有各种不同形 图 10-9 图 10-10 图 10-8
状,但是我们最常见的是六角头,为了满足工程上的不同需要,六角头又有标准六角头和小六角 头。一般情况下我们使用标准六角头,在空间尺寸受到限制的地方使用小六角头螺栓。但是,小 六角头螺栓的攴承面积较小,如果用于经常拆卸的场合时,螺栓头的棱角也易于磨圆 2.双头螺栓 如图10-10所示。 双头螺栓的两端都制有螺纹, 两端的螺纹可以相同, 也可以不同。其安装方式是一 端旋入被联接件的螺纹双头螺耗 孔中,另一端用来安装螺母。 3.螺钉 螺钉的头部有各种形状,如图10-11所示。为了明确表示螺钉的特点,所以通常以其头部 的形状来命名,如:半圆头螺钉、圆柱头螺钉、沉头螺钉和内六角圆柱螺钉等等。螺钉的承载力 一般较小。但是注意:在许多情况下,螺栓也可以用作螺钉。 (a)半國头 )圆柱买 a (d)内六角圆柱头 图10-11鄭 4.紧定螺钉 常用紧定螺钉婳图10-6所示。紧定螺钉主要用于小载荷的(a) a)懷端 (6) (b)平墙 情况下。例如,以传递囻周力为主的情况下,防止传动零件的轴 (c)凹墙 d)圆柱端 向串动等。可以看出:紧定螺钉的工作面是在末端,所以对于重 (e)圆尖增 (a) 要的紧定螺钉需要淬火硬化后才能满足要求。 5.螺母 图10-12紧定螺钉 螺母是和螺栓相配套的标准零件,其外形有:六角形、圆形
状，但是我们最常见的是六角头，为了满足工程上的不同需要，六角头又有标准六角头和小六角 头。一般情况下我们使用标准六角头，在空间尺寸受到限制的地方使用小六角头螺栓。但是，小 六角头螺栓的支承面积较小，如果用于经常拆卸的场合时，螺栓头的棱角也易于磨圆。 2．双头螺栓 如图 10-10 所示。 双头螺栓的两端都制有螺纹， 两端的螺纹可以相同， 也可以不同。其安装方式是一 端旋入被联接件的螺纹 孔中，另一端用来安装螺母。 3．螺钉 螺钉的头部有各种形状，如图 10-11 所示。为了明确表示螺钉的特点，所以通常以其头部 的形状来命名，如：半圆头螺钉、圆柱头螺钉、沉头螺钉和内六角圆柱螺钉等等。螺钉的承载力 一般较小。但是注意：在许多情况下，螺栓也可以用作螺钉。 4．紧定螺钉 常用紧定螺钉如图 10-6 所示。紧定螺钉主要用于小载荷的 情况下。例如，以传递圆周力为主的情况下，防止传动零件的轴 向串动等。可以看出：紧定螺钉的工作面是在末端，所以对于重 要的紧定螺钉需要淬火硬化后才能满足要求。 5．螺母 螺母是和螺栓相配套的标准零件，其外形有：六角形、圆形、 图 10- 12 图 10-11
