第8章制品的加工与处理 内容提要 在玻璃、陶瓷生产过程中，制品的加工处理是一个重要环节。加工处理后，制品的性 质和外观发生改变,其质量、附加值和使用价值可得到提高。比如釉使陶瓷制品表面光亮、 密实、不吸水、抗腐蚀、耐风化、易清洗，施加彩釉和艺术釉还具有装饰作用；玻璃经过 退火，其热稳定性提高，钢化处理后，能被进一步强化。制品经过加工处理后，其附加值 通常都会提高，产值可能会因此增加几倍。我国是无机材料生产大国，但主要是采用传统 工艺进行生产,二次加工的比例较低,技术水平相对落后,产品的种类较少。为了提高产 品的质量和附加值,为社会提供品种更丰富、质量更好的制品,应该重视制品的加工与处 理，以获得更好的经济效益和社会效益。 本章介绍了陶瓷和玻璃的装饰、玻璃的退火与钢化、玻璃及陶瓷的封接、玻璃冷加工 与表面处理以及陶瓷高温涂层方面的知识。应重点掌握陶瓷釉饰和玻璃彩饰的主要方法, 玻璃的退火与钢化的基本原理及工艺，玻璃经过加工处理后表面属性的变化，以及形成陶 瓷高温涂层的主要方法。 8.1陶瓷和玻璃的装饰 在陶瓷、玻璃制品表面施釉、蒙砂、蚀刻、上金等，可取得丰富多彩的装饰效果，并 赋予一些实用或其他特殊功能。 8.1.1陶瓷的釉饰 釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，平均厚度为120~140μm。釉使陶瓷制品表面 光亮、密实、不吸水、抗腐蚀、耐风化、易清洗，彩釉和艺术釉还具有装饰作用。 8.1.1.1陶瓷 A釉的特点 釉是一种玻璃质材料，透明，有光泽，硬、脆，各向同性，具有玻璃的通性，无确定 的熔点，只有熔融温度范围，其性质随温度变化的规律与玻璃相似。但釉又不是玻璃，在 性质上与玻璃有一些差别。釉在熔融软化时保持黏稠、不流坠，在烧制过程中不会在坯体 表面流走，特别是在坯体直立情况下不会形成流坠纹，除非是特意要形成流纹艺术釉。焙 烧过程中，在高温作用下，釉中的一些成分挥发，或与坯体中的某些组分发生反应，使釉 的微观结构和化学成分的均匀性比玻璃都要差。 B釉的性质 为满足陶瓷制品对釉的要求，釉料必须具有以下性质： (1)具有与坯体相应的熔融温度及一定的熔融温度范围(>300℃)。一般要求釉的 成熟温度略低于坯体的烧成温度。为适应一次烧成技术，釉应具有较高的始熔温度和较宽 的熔融温度范围。 (2)与坯体组成相适应，能与坯形成一定厚度的中间层。 (3)釉料要与坯体牢固结合，其热胀系数接近或略小于坯体的热胀系数（某些特殊 的装饰釉除外)，以保证在使用过程中，温度变化不会导致发生釉面开裂或脱片
(4)釉料熔融后具有合适的黏度和表面张力以保证冷却后形成一定厚度、平整、光 滑的釉面。 (5)釉面应质地坚硬、耐磕碰、不易磨损。能满足特殊条件的需要（如耐热、耐酸、 时碱性能等)。 釉的一些的主要性质见表8-1。 表8-1釉的主要性能 始塔温度/℃ 不高于1150-1200 釉面显微硬度Mpa 6000-9000 成熟温度/℃ 1300-1450 热稳定性/℃ 220不裂 高温流动度（斜桔法）mm 30-66 光泽度/℃ 大于90 半均影张系数(1×10.20-100C)/C 2.95.3 白度/C 大于80 C釉的分类 釉的种类很多 成分复杂，适用的陶瓷坯体不同，烧制工艺不同，用途不同，因此分 类方法有多种。表8-2列举了几种分类方法和一些釉种 表8-2釉的分类 分类方法 按坯体种类 瓷器釉、炻器釉、陶器釉 按化学组成 长石釉、石灰釉、灰釉、滑石釉、混合釉、土釉、铅釉、硼釉，以及铅红釉、铜红釉 铁红轴、铁青釉、玛璃红轴等 按烧成温度 低温釉(1120℃以下)、中温釉(1120-1300℃)、高温釉(1300℃以上)、易熔釉、难塔釉 按制备方法 生料釉、格块釉、挥发釉（食盐釉）、自释釉、参影釉 按外观特征 透明釉、乳浊釉、颜色釉、无光釉、结品釉、砂金釉、金属北泽釉、电光釉、虹彩釉、变 色釉、偏北釉、闪光釉、荧光籼、天日釉、裂纹釉、流动釉等 按用途分类装饰袖、黏结秈、底釉、面稚、商标种、电瓷釉、化学瓷釉等 D制釉原料 釉所使用的原料有天然原料和化工原料两大类。天然原料基本与坯体所使用的原料相 同，但要求其化学成分更纯、杂质更少。除天然原料外，釉的原料还包括一些化工原料。 化工原料主要用作为助剂，如助熔剂、乳浊剂、着色剂等。 常用的天然原料包括高岭士、长石、石英、石灰石、滑石、含锂矿物、含铁矿物等。 常用的化工原料有作为助熔剂的硬砂、硝酸钾、碳酸钙、氧化锌、铅丹、氟硅酸钠等，作 为乳浊剂的氧化钛、氧化锑、氧化锡、氧化锆、氧化铈等，作为着色剂的钴、铜、锰、铁、 银、铬等元素的化合物 8.1.1.4常用釉料 (1)釉料按主要熔剂的化学组成来分，常用釉料主要有以下几种 1)长石种。长石釉和石灰釉是瓷、炻和精陶采用最多的两种釉料，一般都是由长石 石灰石、石英、高岭土、黏土、发瓷粉等组成。长石釉成熟温度高于1250℃，属高温釉 是透明釉的一种。长石釉的釉料中SiO2含量高，碱性氧化物(N2O、K0)含量较低。长 石釉的特点是硬度高、光泽度高、透明、略呈白色、色泽柔和、烧成温度范围较宽、与SO2 含量高的坯体结合良好
2)石灰釉。是我国传统陶瓷生产中应用历史最长的一种釉料，直接由石灰石和其他 原料配制。这种釉弹性好，有刚硬感，透明，利于釉下彩显色，可制成透明釉、无光釉和 乳浊釉，与AO2含量高的坏体结合良好。石灰釉的缺点是烧成温度范围较窄、白度差， 在以煤为烧成燃料时，溶制不好易应生气泡或烟更等缺赂。在石灰轴中引入长石，除为长 石一石灰混合釉或石灰一碱釉。该釉使用的原料及应用范围与石灰釉相同，具有石灰釉的 些优点，同时在一定程度上克服了石灰釉的一些缺点，如拓宽了烧成温度范围等。 3)灰釉。是一种传统的高温釉种，其化学组成与石灰釉或长石一石灰混合釉相近， 不同之处是，灰釉中含有少量的磷酸盐、氧化锰，有时铁的含量略高。灰釉具有色调优雅 的特点，还原烧成可使瓷器具有白里泛青的特殊风格 4)滑石釉。是在长石釉、石灰釉的基础上发展起来的、釉料中加入了滑石的釉种， 其特点是烧成温度范围较宽，白度高，透明度高，对坯体适应性强，不易产生开裂、烟熏 等缺陷，但存在与坏体结合强度不高，釉面不及石灰釉光亮、没有油脂光泽等缺点。 5)混合釉。为了提高原料单一的釉料的性能，近代釉料的组成逐渐向多种原料、多 种助剂的方向发展。混合釉即是一种以长石、石英、高岭土等天然原料和多种助熔剂（滑 石、白云石、方解石、氧化锌等)组成的一种釉料。混合釉的特点主要是可根据坯体的特 性和制品的使用特点，选用不同的原料、助剂，灵活调配，以获得满意的使用效果。 6)土釉。是采用天然有色黏土（内含各种若色氧化物）与长石、方解石等配合，加 工后所形的釉料。由于黏士本身含有着色氧化物，所以熟化后自然呈现赤黄、铁红、黑等 不同色调。土釉具有熟化温度低、光泽好、价格低等特点。 除以上各类釉外，还有铅釉、铅研釉、翻釉、锂釉、锌釉、钙镁（钡、锌）釉等 (2)釉料按制备方法来分，有生相釉、溶块甜等。 1)生料釉。是指全部釉料都不经过熔制，直接加水搅拌成料浆后施于坯体，在高温 焙烧时相互熔融成为釉层。长石釉、石灰石釉、滑石釉、混合釉均为生料釉。 2)熔块釉。是将部分釉料混合、磨细，熔融成块料，水淬成小块（称为熔块），再与 其他原料混合、磨细而成熔块釉，使用时与水拌和，施于坯体之上，再次焙烧而成釉面层。 熔块釉多为低温釉料。为降低熟化温度，通常要使用低熔点助剂 (3)按外观特征来分，釉料有许多种。 1)透明釉。是指釉料涂于坯体表面，经高温焙烧后形成的玻璃体层，透明度高，可 呈现坯体本身的颜色。透明釉一般是由硅酸盐透明玻璃组成（有些含有PbO或PO5)。白 色和面砖是通过透明釉透出坯体的白色而呈现出洁白光润的效果。透明釉还可用于显示和 保护釉下的彩色图案。 2)乳浊釉。其作用与透明釉相反，主要是用来掩盖不够洁白的坯体、坯体表面的缺 陷或显示特殊的效果。产生乳浊效果的方法及原理是，在釉料中加入乳浊剂，形成细微晶 粒或极细微气泡而使釉层乳浊。常用的乳浊剂有Si02、ZO2、T02等。 3)颜色釉。简称色釉。色釉的釉料中掺入了着色的金属氧化物或它们的盐类，在熔 烧后可使釉层呈现各种艳丽的色彩。如以铜、铁、钴、铬、锰的化合物为主的着色剂可分 别制成红、青、蓝、绿、棕等色釉。色釉因制作简便、价格低而得到广泛应用，但通常不 单独使用，而与陶瓷的其他装饰方法配合使用。 4)无光轴。沿有一般轴层对光的反射作用，釉面存在丝状、绒状细纹，细纹对光产 生漫反射，从而降低釉层的光泽度，由此产生特殊的装饰效果。形成无光釉的工艺关键是
釉烧后要缓慢冷却，如冷却速度过快，则会失去其无光的特点。无光釉是一种珍贵的艺术 釉种。 5)结晶釉和砂金釉。结晶釉是指釉面分布着针状、星形或花叶形粗大晶体的一种装 饰釉。结晶釉釉层较厚，约1.52-2mm,宏观上呈现晶体光泽，具有晶莹闪亮的装饰效果。 结晶釉主要是采用ZO、MO2、TO2等作为晶核剂形成品核，在其析晶温度范围内进行 保温，使晶核形成、晶体长大，以获得不同大小和形状的晶花。图8-1为晶花形态随析晶 区保温温度变化而变化的示意图。 核状品花 帝状品花 蝴牌结秋 蒲公光 析品区保温度 图8-1晶花形态随析晶区保温温度变化的示意图 砂金釉是在釉层中形成类似于天然砂金石一般的细小晶体，呈现金子般光泽的釉种。 砂金釉中的细小晶体为氧化铁晶品体或氧化铬晶体。釉层的颜色与晶体粒度有关，可为黄色 或红色；釉层的透明度与晶体密度有关，晶体密度越高，则透明度越低。 6)变色釉。又称异光变彩釉。一般的色釉是异光同色的，其颜色不受光源波长的影 响。变色釉在不同波长的光照射下，釉面呈现不同的颜色，而且这种光敏特性是可逆的。 变色釉由基础釉和专用着色剂组成。基础釉为高级细瓷白釉釉料，着色剂是以钕、铈、铽 错、钐、铕、阚、镱、钬等混合稀土氧化物精制而成。变色釉釉料在高温下发生物理化学 变化，生成一种新的固熔体。固熔体在不同波长的激发下产生电子跃迁，使釉面出现不同 的颜色，如在太阳光下呈现淡紫色，在普通灯光下呈现玫瑰色，在高压钠灯下呈肾红色， 在日光灯下为天青色，在水银灯下呈深绿色，在钪钠灯下为深蓝色 7)裂纹釉。是根据所需的装饰效果而特意在釉层形成大小不一、形状各异的裂纹的 种装饰釉。裂纹釉的线膨胀系数大于坯体的线膨胀系数α，焙烧后迅速冷却，在冷却 过程中，釉面受张应力作用「见图8-2(a)1。由于釉 属于脆性材料，在张应力作用下，釉层产生裂纹[见图 8-2(b)]。若釉的弹性较大，抗张强度较高时，有可 能不产生裂纹，而使坯体向釉层弯曲[见图8-2(c)] 裂纹釉分为夹层裂纹釉和镶嵌裂纹釉两种。前者是将 一层色釉施于另一层不同色调的色釉之上，烧成后上 表面的层釉产生裂纹，裂纹颜色是底层色釉的颜色。 (c） 后者是用低温彩料嵌于裂纹中，再彩烧一次，裂纹的 颜色是低温形料影烧后的颜色。 图82釉面受张应力作用情况
8)流动釉。又称为流纹和，是一种艺术釉。在釉烧过程中，提高焙烧温度，使釉料 处于过烧状态，黏度下降，具有一定的流动性，在重力作用下，釉沿坯体的倾斜或直立表 面形成流纹。流动釉的成熟温度与坏体的烧成温度之间有间隔，在釉料过烧、流动状态下， 坯体不会发生软化。流动釉通常都会着色，以获得具有流动、变化效果的色调。 9)光泽彩。又名电光釉。光泽彩是在釉烧过的釉面层上施涂一层金属或金属氧化物 薄膜，映现出彩虹的装饰方法。光泽彩的彩料可用刷涂或喷涂的方法施于釉烧过的坯体上， 在隔焰炉中于600-900℃下彩烧，形成具有钻石光泽彩、黄色光泽彩、铁红光泽彩、驼色 光泽彩、灰色光泽彩等装饰效果的釉层。 10)金属光泽釉。也是一种艺术釉，为釉面产生的色调和光泽类似于金属表面的瓷釉， 如金光釉、银光釉、铜红色金属光泽釉等。金属光泽釉的釉料中含有过量的氧化物，如 FeO、CuO、NiO、MnO2、TiO2、V,O5、PbO等，在釉烧过程中，金属氧化物达到饱和 状态，冷却时析出晶体，使釉面产生特殊的色调和光泽，并具有金属质感。 此以还有天目釉、虹彩釉、闪光釉、偏光釉、珠光釉、荧光釉、感光釉、免烧釉、抗 菌陶瓷釉等。 8.1.1.5装饰技术 陶瓷的装饰技术包括釉上装饰、釉下装饰、釉中装饰、釉层装饰、坯体装饰、综合装 饰六大类，这些技术有不同的工艺特点和装饰风格。 A釉上装饰 釉上装饰指在烧成的制品釉面进行彩饰的方法。通过彩绘、贴花等方法施加彩料后， 进行低温彩烧，彩烧温度一般为600900℃。釉上装饰色彩品种较多，色调鲜艳，饱和度 较高，色阶较宽，装饰效果丰富多彩。但彩料与釉面结合的牢固度不高，易磨损，耐用性、 酸碱腐蚀性、耐候性均较差。 釉上装饰常用的加彩方法有手工绘制、釉上印花、釉上贴花、釉上喷花，形成图案后， 再进行烤烧。还有热喷涂和彩色镀膜的方法，前者是把烧成后的制品送入小型辊道窑，在 600-800℃温度区内喷涂彩料，彩料分解形成金属氧化物，在釉面上形成一层具有金、银 等金属光泽的彩色薄膜的装饰方法。所谓彩色镀膜是采用溅射镀或离子镀技术，在陶瓷釉 面形成金属或金属碳化物、氮化物薄膜的装饰方法。 B釉下装饰 釉下装饰是指利用釉下材料通过各种装饰技法在生坯或素坯上进行装饰，覆盖上透明 釉或半透明釉，再经高温烧制而成。在生坯上装饰后，于1250-1350℃下一次烧成，此法 主要用于日用陶瓷装饰：在素坯上装饰，再施釉，于1050-1150℃釉烧，此法主要用于二 次烧成釉面砖等建筑陶瓷的装饰。釉下装饰经中、高温釉烧，彩料充分渗透于坯釉中，材 料被釉层覆盖，其色彩鲜艳，经久耐磨，能长期保持良好的色泽，制品的价值远高于釉上 装饰的制品。但烧成条件限制了彩料的选用，工艺要求高，彩料品种没有釉上彩丰富。 釉下装饰的装饰枝法有釉下彩绘、釉下贴花、釉下印花、釉下晴彩和细下脚花等 C釉中装饰 进行釉中装饰的方法是，采用丝网印刷、喷彩、贴花等工艺在施底釉后的坏品上或釉 烧制品的表面进行彩饰，后施薄层面釉，再与坯品一次烧成，或在低于釉烧的温度下进行 彩烧。烧成后影料参诱到轴层里面，表层轴面封闭，形成“轴中彩”，有釉下彩的风格和教 果，但比釉下装饰的工艺简单，色彩更丰富。与釉上装饰比较，则画面光亮，色彩鲜艳柔 5
和。釉中装饰是日用陶瓷装饰的一大技法，在建筑用墙地砖生产中也得到广泛应用。 D釉层装饰 釉层装饰也就是施釉装饰，是陶瓷的重要装饰方法。施釉装饰包括颜色釉、艺术釉 干粒釉装饰等。颜色釉品种较多，在日用瓷、卫生瓷、建筑墙地砖、艺术瓷中均有广泛应 用，可进行单色施釉，也可进行二色或多色施釉，以达到合适的装饰效果。艺术釉是利用 釉的物理化学特性、釉在高温反应过程中的热力学及动力学原理形成裂纹釉、结晶釉、到 浊釉、无光釉、偏光釉等，或采用各种技法形成花釉。艺术釉种类很多，一些艺术釉有强 烈、独到的装饰艺术效果。干粒釉装饰是用几乎不含水分的干粒釉施釉，施釉工艺包括撒 干釉、坯釉一次压型和静电干法施釉三种。采用干法施熔块粉、熔块粒、熔块片和造粒釉 粉，可获得粒状斑纹效果。由于其特殊的施釉方式和纹理装饰效果，干粒釉装饰在陶瓷墙 地砖生产中得到广泛应用】 E综合装饰 采用两种或两种以上的方法对同一制品进行装饰称为综合装饰。主要有色釉加各类彩 饰、釉上加釉下彩饰、色坯加彩饰、坯体装饰加色釉、印花加印釉浮雕等。采用综合装饰 可获得更丰富的装饰效果 8.1.2玻璃的彩班 在玻璃制品表面施加有色低熔点玻璃态色釉，经过煅烧，形成具有装饰性釉层的工艺 称为玻璃的彩饰。施釉的方法有描绘、喷绘、印花、贴花、移花等多种形式，并且可以与 玻璃蚀刻、蒙砂、上金等装饰方法结合起来，以获得丰富的装饰效果。 8.1.2.1玻璃彩饰的色釉 进行玻璃彩饰的色釉由基础釉（熔块）和色料组成，是玻璃彩饰的主要用料。 A色釉的分类 (1)按色釉性状分透明釉、乳浊釉、结晶釉、乳光（分相）釉、无光釉等。 (2)按烧结温度分高温釉、中温釉和低温釉。高温釉烧结温度600620℃，线膨胀系 数(75-80)×100℃-；中温釉烧结温度580-600℃，线膨胀系数(78-82)×10℃；低 温釉烧结温度560-580℃，线膨胀系数(8386)×10℃。 (3)按玻璃制品属性分普通钠钙硅玻璃釉、硼硅盐玻璃釉、瓶罐玻璃釉、器皿玻璃 釉、仪器玻璃釉、平板玻璃釉、光学玻璃、特种玻璃釉等 (4)按釉中铅含量分含铅釉、低铅釉和无铅釉。 (5)按釉的装饰效果分普通色釉和特殊色釉，后者包括耐腐蚀釉、珠光釉、荧光釉 乳光釉等。 B玻璃色釉的制备工艺 玻璃色釉由基础釉和色料及少量添加剂组成，制备工艺有两种。一种是熔加法，即色 料作为者色剂加入基础釉原料中，一起熔化后制得。其工艺流程为： 基础釉原料→秤量→配料与泥合熔化一→悴冷粉碎过筛→色釉熔块 若色剂一秤国子 第二种方法是磨加法，即在基础釉原料熔化、淬冷、粉碎，制得基础釉熔块后，再加 入色料及添加剂，一起混磨而制得。其工艺流程为： 6
基础釉配合料一熔化一淬冷一粉碎过踊一基础釉熔块一砰匐 色料秤国 混合 添加剂一→秤量 色釉←干阕过骊细图 81.2.1玻璃彩饰工艺 玻璃彩饰工艺主要有玻璃表面施釉和色釉彩烧两大步骤。 A玻璃表面施釉 玻璃表面施釉有描绘、喷绘、印花、贴花、移花等方法。 (1)玻璃表面描绘。用手工将色釉浆在玻璃品上描绘出各种图案，再经烤花而成 指绘少术性强，但生密效率低.一般用于装饰工艺品。 (2)玻璃表面喷绘。用喷雾装置将色釉浆喷成微细的雾滴，通过所需的花纹模板 涂布在玻璃制品表面。图案的喷绘需要先制作镂空模板。把模板紧贴在玻璃制品表面上， 用喷枪把色釉浆喷射到模板的镂空处。如果图案由几种颜色组成，每种颜色要刻成一副模 板，由多副套板组成一套完整的图案。喷涂时按照先后顺序分别使用每副模板喷涂其相应 颜色，可以把一种颜色釉浆喷在另一种色彩的釉浆上。待一套完整图案喷完、釉浆干燥后， 即可进行烤花。 (3)玻璃表面印花。将一定黏度的色釉浆通过印版复印到玻璃制品表面，形成图笨 经加热干燥，调和油挥发，色和即黏附于玻璃表面，再经锻烧烤花即成印花产品。印花方 法有两种，一种是胶版印花，一种是丝网印刷。 (4)玻璃表面贴花与移花。贴花是采用胶版印刷、丝网印刷等方法将色釉先印刷在 贴花纸上，然后将贴花纸上的花纹图案移印到玻璃制品的表面，再经烤花即成贴花制品的 装饰方法。贴花时，将印有鱼釉图案的贴花纸轴面朝下反贴在玻商表面，贴花纸上的图架 是反向印刷的，贴到玻璃表面后，图案成为正向。待贴花纸稍干后，以净水浸湿纸背，纸 面上涂覆的胶质或糊精溶解后，慢慢把纸揭去，图案就转移到了玻璃制品的表面。用海绵 挤出贴花薄膜与玻璃之间的水和空气，使贴花薄膜紧贴在玻璃表面，干燥后即可烤花。 移花是在贴花的基础上发展起来的装饰方法，两者基本相同，只是印花纸上的图案是 正向印刷的，在玻璃制品表面贴印花纸时，色釉而朝上正贴在玻璃表面，然后抽去中间的 纤维纸，干燥后烤花。通常将色釉印在较长的织物上，然后切成带状，用移花机色釉图案 转移到玻璃表面。 B色釉彩烧 彩烧又名釉烧、烧成或烤花。彩烧是将施加了色釉的玻璃制品在彩烧设备中加热到合 适的温度，使色釉软化并与玻璃制品烧结在一起，在玻璃表面上形成色彩鲜亮而牢固的花 纹或图案的工梦时程。 8.13贵金属装饰及仿金饰 贵金属装饰是指将金、银、铂等贵金属，用各种方法涂敷于陶瓷、玻璃表面，形成有 贵金属色泽图案的装饰方法。贵金属装饰效果高贵、华丽，是制造高级制品的一种艺术处 理手段。用金装饰陶瓷、玻璃比较常见，其他贵金属较少。金饰有亮金、磨光金以及腐蚀 金等几种，所使用的金饰彩料有金水（液态金）与粉末两种。为了节约贵金属，比如黄金
可用其他金属代替黄金进行装饰，称仿金饰。 8.13.1亮金 亮金（金水）装饰系指金着色材料在适当的温度下彩烧可直接获得发金光的金属层的装 饰法。亮金用的金材料是金的树脂酸盐溶液，俗称金水或液态金。金水是氯化金溶液与含硫 的挥发性油（硫香膏）结合而成的黑褐色油状液体。除了金之外，液体中还含有铋、铑、铬 等金属，金的含量一般为10%12%。金的树脂酸盐容液与釉上彩料使用方法相同，可直接 用毛笔蘸绘，能牢固地附若在釉面或玻璃表面。金水在30min内就干燥成褐色亮膜，彩烧后 限色亮膜被还原成发亮的金层。陶器用金水采彩烧温度为600700℃，瓷用金水彩烧温度为 700-850℃。玻璃需用专用金水，烧成温度在600C或更低。彩烧时要用氧化气氛，以免氧 气不足，有机物残留，使金层发黯。在陶瓷上进行亮金装饰，1m金层通常只含金1g,金层 膜厚度只有0.05um。但这种金膜容易磨损，通常在使用1-2个月后便会出现划痕。 8.1.3.2磨光金 磨光金（无光金、厚质金）装饰与亮金装饰的不同之处在于，磨光金经过彩烧后金层 是无光的，必须经过抛光后才能获得发亮的金层。 A液态磨金 液态磨金的金材料也是液态金水，但这种波态金水中金的含量比亮金高，约含金 16~22%,彩烧后为无光金层，需要抛光才能使金层发亮。液态磨金用金彩料由Au、Ag BO,、树脂以及容剂（环乙醇、松节油与香精油混合物）组成。液态磨金彩料可以像亮金 彩料金水那样直接在釉面上彩饰，而且可以多次涂饰（包括可以在彩烧后的层上再涂饰） 彩烧温度约850-900℃，金层以030.5m为宜。影烧后，液杰磨金层在显微镜下可见腊 层是粒状的，较厚与密实，抛光后，晶体消失，金膜变光亮，与釉面附着良好，耐磨，具 有磨光金的装饰效果。 B磨光金 磨光金用的金彩料中，金的含量高达52%72%，是将纯金溶化在王水中，再以亚硫 酸、草酸、过氧化氢或硫酸亚铁为还原剂将氯化金还原，获得棕色胶态细粒。反应式如下： 2AuCl;+3H:SO3 +3H2O 2Aul 3H2SO+6HCI 棕色胶粒经过轻微煅烧后，与碱性硝酸铋、无水硼砂、松节油、稠化油混合，充分细 磨即成磨光金用金彩料。磨光金彩料也可在制品表面直接彩绘。陶瓷制品在700-800℃ 烧，玻璃制品因金彩料中含硼酸铅，烧成温度为520-600℃。烧成后得到呈无光泽的薄金 层，要用玛脑笔或细砂或红铁石抛光后才能发亮。磨光金装饰，金层中金含量高，经久耐 用，但金本身较软，仍能被刮伤。 C腐蚀金 腐蚀金用彩料是磨光金彩料。装饰方法是，先用氢氟酸稀溶液在制品表面腐蚀出图案， 用水冲洗后，在整个制品表面涂上一层磨光金彩料。彩烧后抛光，原米未经腐蚀的表面上 的金层发亮，经过腐蚀而沉陷的部分的图案金层因未被抛光而无光洋。彩烧温度与磨光金 相同。腐蚀金装饰的特点是发亮金面与无光金面相互衬托。 8.1.3.3仿金饰 用其他金属代替黄金在制品表面装饰，达到黄金装饰的效果，称仿金饰。仿金装饰有 两种，一种是仿金水，另一种是仿金膜。 A仿金水
仿金水是由钯、银及鉍的可浴性有机化合物与溶剂、载体配制而成的液体，作为金水 的代用品。仿金水中钯和银的总量为5%~12%，钯、银的质量比在(2.1：1)~(9：1)之间， 铋的质量百分数为0.5%，与钯和银的比例为Bi:(P+Ag)0.1:1。用描绘、浸涂、贴花、丝 网印刷、胶印等方法将仿金水涂布于制品表面，普通玻璃在500-600℃烤烧即可得到金色 装饰效果 B仿金膜 仿金膜为氮化钛(TN)膜。可采用等离子反应法镀膜，也可用真空蒸发沉积、化学 气相沉积法镀膜。化学气相沉积法镀膜主要步骤是，在四氯化钛(TC4)溶液中通过氨气， 在一定温度下反应生成固体化合物，成分为Ti25%50%,N10%~25%,C135%55%。再 将TiNC1固态化合物加热到850-1350℃，同时通入氨气，固态化合物升华为气态，与 NH,反应生成TN沉积在制品表面，形成仿金膜， 8.1.4陶瓷及玻璃的其他装饰方法 陶瓷、玻璃的装饰方法还有很多，适当进行利用，可取得特殊的装饰效果。一些陶艺 作品、艺术玻璃制品往往采用一些独特的装饰技法，能给人强烈的视觉艺术冲击。 8.1,4.1陶瓷的其他装饰方法 除以上介绍的装饰方法，坯体装饰、镂空、刻花、堆雕等方法也可以对陶瓷进行装饰 A坯体装饰 怀达转怖是以环体为转饰外理的主要对象，或直接以坏体完成整个转饰的方法 (1)坯体装饰的印花装饰、化妆土装饰、色坯装饰及渗花装饰印花装饰包括在坯 体上通过丝网等印彩或渗彩、模印花纹和印贴花纹，以获得彩饰或纹理装饰效果。 化妆士的组成、性能与坯料相近，但馨剂性成分含量较高。使用化妆土可以俺盖坯体的 不良颜色、改善坯体的表面性能或起到装饰作用。化妆土可以采用喷刷法、贴花法和点绘法 施撒。色坏装饰是给坏体带上领色，将色料以不同方式加入怀料中，使坏体全部、局部或拉 定图案纹样者色，然后施透明釉或不施釉直接显示出坯色，从而达到装饰目的的方法。 色坯装饰有（不同颜色的坯泥）绞胎、气氛变色、坯面浇淋不同颜色的化妆土等工艺， 可以实现颜色深浅变化、色纹装饰的目的 色粒坯是在白色坯体中加入一定比例的色料使其着色。彩色粉料与白色粉料按一定比 例混合均匀后，经压制、干燥、烧成、抛光，可获得有彩色装饰斑点的瓷质砖 渗花装饰是采用呈色较强的可浴性无机盐，配制成有一定黏度、不分层、不沉淀的混 合液体，通过丝网印刷或喷淋的方式施于生坯或素坯表面，液体渗入坯体内部，经高温烧 成，无机盐与坯体发生化学反应而着色，抛光后可呈现出清晰的彩色图案。抛光后，釉面 光亮如镜，色泽耐久，装饰效果强烈。渗花瓷质砖是一种很好的墙体、地面装饰材料，而 且渗花砖制造成本较低，附加值高，社会效益和经济效益可观。 B镂空、刻花、堆雕、镶填花、沥粉装饰 (1)刻花。是依照设计稿样，在坯体上用铁制或竹制刀、扦等工县刻花出装饰纹样， 施透明釉烧成。刻花是我国陶瓷传统装饰方法之一，广泛用于日用瓷和陈设陶瓷的装饰。 (2)锈空。又称镂雕、秀雕，是以遂空为主，结合圆雕、捏罪、堆雕等技法，在际 瓷坯体上把装饰纹样雕通，再在上面黏贴花草或加彩的一种装饰方法。镂空制品有的施釉， 有的不施釉。施釉多采用喷雾施釉，釉烧温度一般为1250-1350℃。双层镂空先通过外层 孔洞向内层加彩，再对外层加彩，烤花温度为750-850℃
(3)堆雕。是在坯体表面，用笔蘸取和坯体性质相同的泥浆或用泥料填堆出各种纹 样，花纹凸出坯面的一种装饰方法。推雕具有浮雕的装饰效果，故又称为浮雕、凸雕。堆 雕分为堆泥、推釉两种。前者是用泥浆或不同色泽的彩泥在坯体表面堆出各种浮雕状纹样 后者是用毛笔藤取白釉浆在施好色釉的坯体上堆填纹样。 (4)镶填花。在坯体上压制图纹样，待坯体干燥后，在坯体凹坑内镶填彩料，烧 成后磨光，可取的类似于织物蜡染的装饰效果。 (5)沥粉装饰。将泥浆装于软管内，像挤牙膏样在坯面上形成凸纹线，在线内填入 色彩或色釉，形成有浅浮雕或拼花效果的装饰花纹。 8.14.2璃的其他装饰方法 玻璃的其他装饰方法主要有釉面涂层、堆釉、表面冰砂、表面胶花、彩印等。对玻璃 进行冷加工，如棱刻、刻花、磨砂、喷砂、砂雕等也能对玻璃进行装饰。冷加工装饰方法 将在冷加工一节中加以介绍。在玻璃表面进行处理，如进行玻璃表面扩散着色、在薄膜表 面形成虹彩膜，都可以对薄膜进行装饰。这些装饰方法将在玻璃表面处理一节中加以介绍 (1)玻璃拍面余层。在平板玻离的一面涂覆一层瓷釉浆，干噪后焙尧到瓷油溶化温 度，再经退火或淬火，即形成一层牢固结合的涂层，即釉面涂层。釉面涂层是一种玻璃质 涂层，厚度可达0.2~0.3mm。釉面涂层的制备工艺流程为： 色釉→调利施和干烟烧成（烤花）】一退少一釉面玻璃 调合剂 →碎灭一钢化釉面玻璃 (2)推釉。又称堆花，是将堆釉粉与有机物调和成膏状，制成立体浮雕图案，堆贴 在玻璃制品表面，素烧烧结。再经过彩烧窑焙烧，成为彩色浮雕。堆釉的工艺流程如下： 推釉粉→胶黏剂调和制堆釉花素烧花纹修饰 玻璃制品一情洗干燥（上金→烤金）】一黏贴堆和和 成品←烤和上玻璃色和烤和白和上浮罪烧细， (3)玻璃表面冰砂。将易熔无色釉熔块或色釉熔块颗粒均匀撒在涂覆有黏结剂的玻 璃制品表面，经烘烤形成砂粒状的晶莹闪光的制品，称为玻璃表面冰砂或珠砂。表面冰砂 工艺流程为： 易熔釉熔块一粉碎一过饰一 玻璃制品一情洗干爆一印刷图案撒砂一干保烘烤一检验包装 黏结剂子 (4)表面胶花。在玻璃制品表面涂上牢固黏合的胶，在胶的干燥过程中，由于胶的 收缩、卷曲和最后爆裂，会使玻璃表面层脱落，从而形成类似冰块断裂的花纹。由于是黏 合胶的作用引起的，因而被称胶花，又由于花纹面像冰块断裂面，故又称为冰花。冰花玻 璃在外观上类似于压花玻璃，透光而不完全透明，光线漫射柔和。冰花图案可以千姿百态， 无重复性，十分美观，具有独特的装饰效果。胶花的生产工艺流程如下： 玻璃制品一使表面粗糙涂胭颀干爆干燥形成冰花选胶→胶花玻璃 骨胶或动物胶→溶胺 10