包装材料学实验指导书（一）
包装材料学实验指导书（一）
包装材料学（一）实验教学纲要、本实验课程的具体安排序实验项目名称内容简介（50字左右）号纸和纸板、瓦楞纸板定测定纸和纸板的定量和厚度。掌握测定不同纸和纸量、厚度的测定及紧度板厚度、定量的方法，并计算出纸和纸板紧度。计算测定纸和纸板的水分。掌握测定水分的操作方法。纸和纸板水分的测定2分析不同湿度与水分的关系。测定纸和纸板的抗张强度。掌握试样予处理方法，纸和纸板抗张强度的测定纸和纸板抗张强度。并计算其抗张强度、抗张113测定指数、裂断长、抗张能量吸收、抗张能量吸收指数、伸长率。纸和纸板耐折度的测测定纸和纸板的耐折度。掌握测定耐折度的操作方4定法。纸和纸板、瓦楞纸板耐测定纸和纸板、瓦楞纸板的耐破度5破度的测定掌握测定耐破度的操作方法。纸板挺度的测定测定纸的挺度。掌握测定挺度的操作方法。6瓦楞原纸和箱纸板环测定瓦楞原纸和箱纸板的环压强度。掌握测定箱纸7压强度的测定板和瓦楞原纸的环压强度的操作方法瓦楞芯平压强度的测测定瓦楞芯纸的平压强度。掌握测定瓦楞芯平压强8定度（CMT）的操作方法。瓦楞纸板边压强度的测定瓦楞纸板的边压强度。掌握测定瓦楞纸板边压19测定强度的操作方法。瓦楞纸板平压强度的测定瓦楞纸板的平压强度。掌握测定瓦楞纸板平压10测定强度的操作方法瓦楞纸板戳穿强度的测定瓦楞纸板的戳穿强度掌握测定瓦楞纸板戳穿测定强度的操作方法瓦楞纸板剥离强度的测定瓦楞纸板的剥离强度。掌握测定瓦楞纸板剥离测定强度的操作方法
1 包装材料学（一）实验教学纲要 一、本实验课程的具体安排 序 号 实验项目名称 内容简介（50 字左右） 1 纸和纸板、瓦楞纸板定 量、厚度的测定及紧度 计算 测定纸和纸板的定量和厚度。掌握测定不同纸和纸 板厚度、定量的方法，并计算出纸和纸板紧度。 2 纸和纸板水分的测定 测定纸和纸板的水分。掌握测定水分的操作方法。 分析不同湿度与水分的关系。 3 纸和纸板抗张强度的 测定 测定纸和纸板的抗张强度。掌握试样予处理方法， 测定纸和纸板抗张强度。并计算其抗张强度、抗张 指数、裂断长、抗张能量吸收、抗张能量吸收指数、 伸长率。 4 纸和纸板耐折度的测 定 测定纸和纸板的耐折度。掌握测定耐折度的操作方 法。 5 纸和纸板、瓦楞纸板耐 破度的测定 测定纸和纸板、瓦楞纸板的耐破度 掌握测定耐破度的操作方法。 6 纸板挺度的测定 测定纸的挺度。掌握测定挺度的操作方法。 7 瓦楞原纸和箱纸板环 压强度的测定 测定瓦楞原纸和箱纸板的环压强度。掌握测定箱纸 板和瓦楞原纸的环压强度的操作方法。 8 瓦楞芯平压强度的测 定 测定瓦楞芯纸的平压强度。掌握测定瓦楞芯平压强 度（CMT）的操作方法。 9 瓦楞纸板边压强度的 测定 测定瓦楞纸板的边压强度。掌握测定瓦楞纸板边压 强度的操作方法。 10 瓦楞纸板平压强度的 测定 测定瓦楞纸板的平压强度。掌握测定瓦楞纸板平压 强度的操作方法。 11 瓦楞纸板戳穿强度的 测定 测定瓦楞纸板的戳穿强度掌握测定瓦楞纸板戳穿 强度的操作方法 12 瓦楞纸板剥离强度的 测定 测定瓦楞纸板的剥离强度。掌握测定瓦楞纸板剥离 强度的操作方法
二、本实验课在该课程体系中的地位与作用本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学的理论解决实际问题的能力。三、学生应达到的实验能力与标准根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作为第一部分。这部分学生必须具备以下能力1.熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件；2.正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等；3．掌握实验报告的正确写法。第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。这部分不仅要求学生掌握这些实验的操作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解决问题的能力、以及正确撰写科技论文。这部分实验的重点是1.熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响；2.掌握相关仪器设备的操作方法；3．分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文四、实验的考核与成绩评定考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩2
2 二、本实验课在该课程体系中的地位与作用 本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生 对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工 作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学 的理论解决实际问题的能力。 三、学生应达到的实验能力与标准 根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作 为第一部分。这部分学生必须具备以下能力： 1. 熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件； 2. 正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等； 3. 掌握实验报告的正确写法。 第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。这部分不仅要求学生掌握这些实验的操 作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内 在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解 决问题的能力、以及正确撰写科技论文。这部分实验的重点是： 1. 熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响； 2. 掌握相关仪器设备的操作方法； 3. 分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文。 四、实验的考核与成绩评定 考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩
即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过程和数据计算所计算的成绩。第一部分测试准备一、试验样品的准备(一)试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。抽样的原则是，取样尽量少要有代表性。目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位（规定平板和卷简包装抽取35%的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。要检测的试样应能代表整批产品所具有的性能：试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。以上为成批产品交付使用时的抽样方法。在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。产品的采样方法，目前各国尚不一致，ISO国际标准采取数理统计方法，我国参照ISO标准制订了GB132828—2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》标准。该抽样方法已在我国一些行业得到贯彻，造纸行业也正在探讨采纳，以取代现行的百分数抽样方法。(二)试样的切裁按检测所规定的尺寸大小，用切纸刀从纸样上切取一定长宽的纸条或纸片，并注明其纵、横向和正、反面。对有缺陷和有纸病的纸样应废弃不用。（三）试样的处理构成纸和纸板的纤维材料具有亲水性，因此，周围环境温、湿度的变化，必然要引起纸页水分含量的变化，而水分含量的变化使纤维问的结合状况会发生变化，从而m
3 即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考 试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过 程和数据计算所计算的成绩。 第一部分 测试准备 一、试验样品的准备 (一)试样的采取 为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检 查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。抽样的原则是，取样尽量 少要有代表性。 目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装 单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。 然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。要检测的试样应能代表整批产品所 具有的性能；试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射， 防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。以 上为成批产品交付使用时的抽样方法。在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按 纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。 产品的采样方法，目前各国尚不一致，ISO 国际标淮采取数理统计方法，我国参 照 ISO 标准制订了 GB132828—2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》标准。该抽 样方法已在我国一些行业得到贯彻，造纸行业也正在探讨采纳，以取代现行的百分数 抽样方法。 (二)试样的切裁 按检测所规定的尺寸大小，用切纸刀从纸样上切取一定长宽的纸条或纸片，并注 明其纵、横向和正、反面。对有缺陷和有纸病的纸样应废弃不用。 (三)试样的处理 构成纸和纸板的纤维材料具有亲水性，因此，周围环境温、湿度的变化，必然要 引起纸页水分含量的变化，而水分含量的变化使纤维问的结合状况会发生变化，从而
使纸张的技术性能受到影响。因此，纸与纸板在进行检测前，必须先在一定的相对湿度和温度下进行处理，使水分达到平衡后再进行检测，这样才能得到准确、可比的结果。试样在进行空调处理时，其原始湿度状况对纸张的性能指标有一定影响。因为试样在某一湿度状态向标准湿度状态平衡时，由高湿状态过渡到标准湿度状态，其水分含量总是比由低温状态吸湿过渡到标难湿度状态时要高。这种“滞后现象“所引起的水分含量的变化必然对纸页的技术性能产生一定影响。为了消除滞后现象对纸张性能的影响，一般要求处理纸样从较低的湿度状态向标准湿度状态过渡。为此，可将纸页在低于标准湿度下预处理（在放有硅胶的干燥器中或在低于60℃的温度条件下处理纸样)，使试样水分降至标准湿度情况下水分含量的一半左右，然后再将试样在标准温、湿度状态了进行处理。试样处理的温、湿度条件，过去国际上和我国采用的条件：温度20土2℃，相对湿度652℃，但是，实践证明，这种处理条件不利于操作人员的身体健康，而且湿度高对仪器的腐蚀大，影响其寿命。由此，1984年5月在澳大利亚悉尼会议后，国际上最大的两个标准化组织1SO和EC决定采用温度23士1℃、相对湿度50士2%的处理条件，并要求1990年后全面执行。为了适应国际问的技术交流，我国决定逐步采用温度土23士1℃、相对湿度50王2%的处理条件，并于“七五”期间完成温、湿度条件的调整、过渡工作。1990年以前仍以温度20土3℃、相对湿度65土2%的处理条件为准。试样的处理时间，以其水分与空气中的水气达到平衡为准。即经过一定时问处理，试样的重量前后两次称量变化不超过0.1%。一般不施胶或轻施胶的纸和纸板处理时间控在2-4h，重施胶的纸和纸板按制在4-24h，即能达到平衡。二、纸和纸板纵横向和正反面的测定(一)纵横向测定纸和纸板经造纸机成形后具有一定方向性。通常把纸张分为纵横两个方向：与造纸机运行平行的方向为纵向；垂直于造纸机运行的方向为横向。纸张的许多性能因纵、4
4 使纸张的技术性能受到影响。因此，纸与纸板在进行检测前，必须先在一定的相对湿 度和温度下进行处理，使水分达到平衡后再进行检测，这样才能得到准确、可比的结 果。 试样在进行空调处理时，其原始湿度状况对纸张的性能指标有一定影响。因为试 样在某一湿度状态向标准湿度状态平衡时，由高湿状态过渡到标准湿度状态，其水分 含量总是比由低温状态吸湿过渡到标难湿度状态时要高。这种“滞后现象“所引起的 水分含量的变化必然对纸页的技术性能产生一定影响。为了消除滞后现象对纸张性能 的影响，一般要求处理纸样从较低的湿度状态向标准湿度状态过渡。为此，可将纸页 在低于标准湿度下预处理(在放有硅胶的干燥器中或在低于 60℃的温度条件下处理纸 样)，使试样水分降至标准湿度情况下水分含量的一半左右，然后再将试样在标准温、 湿度状态了进行处理。 试样处理的温、湿度条件，过去国际上和我国采用的条件：温度20 土 2℃，相对 湿度65 士 2℃，但是，实践证明，这种处理条件不利于操作人员的身体健康，而且湿 度高对仪器的腐蚀大，影响其寿命。由此， 1984 年5 月在澳大利亚悉尼会议后， 国 际上最大的两个标准化组织1SO 和IEC 决定采用温度23 士1℃、相对湿度50 士 2％ 的处理条件，并要求1990 年后全面执行。 为了适应国际问的技术交流，我国决定逐步采用温度土 23 士 1℃、相对湿度 50 土 2％的处理条件，并于“七五”期间完成温、湿度条件的调整、过渡工作。1990 年 以前仍以温度 20 土 3℃、相对湿度 65 土 2％的处理条件为准。试样的处理时间，以 其水分与空气中的水气达到平衡为准。即经过一定时问处理，试样的重量前后两次称 量变化不超过0.1％。一般不施胶或轻施胶的纸和纸板处理时间控在2-4h，重施胶的纸 和纸板按制在4-24h，即能达到平衡。 二、纸和纸板纵横向和正反面的测定 (一)纵横向测定 纸和纸板经造纸机成形后具有一定方向性。通常把纸张分为纵横两个方向：与造 纸机运行平行的方向为纵向；垂直于造纸机运行的方向为横向。纸张的许多性能因纵
横向的不同而有差别，如抗张强度和耐折度，其纵向大于横向，撕裂度则横向大于纳向。很多纸张在使用时要求纵、横向强度尽量接近一致，但有些纸则要求纵向强度要大。因此，在测定纸张的性能时，一定要区别其纵、横向。未经起皱处理（含弹性处理)的纸的纵、横向按下述方法之一测定：(1)从所取纸样切取两条相互垂直的长约200mm、宽15mm的纸条。将其重叠，用手捏住一端，使另一端自由弯向手指的下方，若两纸条重合，则上面的一条为横向若两纸条分开，则上面的一条为纵向(2)沿原试样平行方向切取约50×50mm见方的试片，标注方向，将其置于水面上，观察卷曲方向，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。皱纹纸（含经弹性处理的纸)纵、横向的测定；与皱纹平行的方向为纸的横向。(二)正、反面的测定，纸张分正、反两个表面。贴向铜网的一面为反面，亦称网面；接触毛毯的一面为正面，亦称毛毯面。纸张的反面固有网痕，加之细小纤维流失率大，因而使纸面较粗糙且疏松，正面相对较紧密。纸张两面结构组成的差异，使纸张的一些性能如平滑度、白度、施胶度等因纸张正、反面而呈现差别。这种差别，称为纸张的两面性。纸张的一些性能检验，习惯上正、反面都做，若只检验一面，必须说明检验的是哪一面。纸张正、反面的鉴别方法：(1)将纸页折叠，使两面处于同一方位上，观察两面的状况，有纸机网印者，即为反面（网面），另一面即为正面。(2)若用眼直接观察不清楚时，可借助于放大镜或用水(或弱碱液)将纸页湿渍，放置数分钟后再观察，呈现纸机网印者，即为反面。5
5 横向的不同而有差别，如抗张强度和耐折度，其纵向大于横向，撕裂度则横向大于纵 向。很多纸张在使用时要求纵、横向强度尽量接近一致，但有些纸则要求纵向强度要 大。因此，在测定纸张的性能时，一定要区别其纵、横向。未经起皱处理(含弹性处理) 的纸的纵、横向按下述方法之一测定： (1)从所取纸样切取两条相互垂直的长约200mm、宽l 5mm 的纸条。将其重叠，用 手捏住一端，使另一端自由弯向手指的下方，若两纸条重合，则上面的一条为横向： 若两纸条分开，则上面的一条为纵向。 (2)沿原试样平行方向切取约50×50mm 见方的试片，标注方向，将其置于水面上， 观察卷曲方向，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。皱纹纸(含经弹性处理的纸)纵、横向 的测定；与皱纹平行的方向为纸的横向。 (二)正、反面的测定 ’ 纸张分正、反两个表面。贴向铜网的一面为反面，亦称网面；接触毛毯的一面为 正面，亦称毛毯面。纸张的反面固有网痕，加之细小纤维流失率大，因而使纸面较粗 糙且疏松，正面相对较紧密。纸张两面结构组成的差异，使纸张的一些性能如平滑度、 白度、施胶度等因纸张正、反面而呈现差别。这种差别，称为纸张的两面性。 纸张的一些性能检验，习惯上正、反面都做，若只检验—面，必须说明检验的是 哪一面。 纸张正、反面的鉴别方法： (1)将纸页折叠，使两面处于同一方位上，观察两面的状况，有纸机网印者，即为 反面(网面)，另一面即为正面。 (2)若用眼直接观察不清楚时，可借助于放大镜或用水(或弱碱液)将纸页湿渍，放 置数分钟后再观察，呈现纸机网印者，即为反面
第二部分纸与纸板的物理性能检测一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定(一)定量定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g/m表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。1.仪器用感量为0.01g的天平进行称量。天平要每隔半年用标准码校对一次。2.测定步骤从每张试样上切取100×100Inm的试样至少5张为一组，一并称量；宽度在106mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称量。并测量纸条的长、短边（准确至0.1mm），计算面积。3，结果计算定量按下式计算MMG=Aaxn式中G一试样的定量，g/m;M一试样总重量，g;A一试样总面积，m：a单张试样面积，m；n一试样张数。以所有测定值的算术平均疽表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果取三位有效数字。(二) 厚度6
6 第二部分 纸与纸板的物理性能检测 一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定 (一)定量 定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2 表示。定量是纸和纸板重要的指标之 一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用由积，在保 证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。 1． 仪器 用感量为0．01g 的天平进行称量。天平要每隔半年用标准砝码校对一次。 2． 测定步骤 从每张试样上切取100×100Inm的试样至少5张为一组，一并称量；宽度在106mm 以下的盘纸应按卷盘全宽切取5 条长300mm 的纸条，一并称量。并测量纸条的长、短 边 (准确至0．1mm)，计算面积。 3， 结果计算 定量按下式计算 式中 G —试样的定量，g／m 2 ； M —试样总重量, g； A —试样总面积，m 2 ； a-单张试样面积，m 2 a n M A M G × = = ； n -试样张数。 以所有测定值的算术平均疽表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果取三位 有效数字。 (二)厚度
厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。1．仪器及工作原理厚度测定仪（厚度计）有电动和手动两种形式。(1)仪器结构包括四部分：①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成规定测量面积为005cm，测量压力为100±10kPa(1±0.1kg/cm。）。②指示机构：为一标准型百分表或干分表，用以记录厚度数值。其刻度的精确度在0.005mm之内。②提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。座体：由底座与上述三部分机构连接构成仪器的整体。(2)工作原理置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占居的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数2．仪器的校准(1)测量面平行度的校准将直径15mm左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两测量面间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。(2）测量面单位压力的校准用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉力测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为00±10kPa(1±0.1kg/cm）。(3)刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度0.001mm的标准厚度块规，或经校难的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。3.测定步骤(1）按标难规定采取试样，以每张纸样上切取100×100mm的试样至少5张。（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度（若为电动的，则由仪器自动控制高度。置纸样于测量头与量砧之间。(3)缓慢放松拔杆，使测量头与纸样接触(若为电动的，则自动下降接触纸样)．待7
7 厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结 果以mm 表示。 厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致， 同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。 1． 仪器及工作原理 厚度测定仪(厚度计)有电动和手动两种形式。 (1)仪器结构 包括四部分： ① 测量机构：由重锤、测量头和量砧组成．规定测量面积为 0．05cm2 ，测量压 力为100±10kPa(1±0.1kg／cm。)。 ② 指示机构：为一标准型百分表或干分表，用以记录厚度数值。其刻度的精确 度在0．005mm 之内。 ② 提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。座体：由底座与上述三部分机构 连接构成仪器的整体。 (2)工作原理 置纸样于测量头与量砧间，并受重锤—定的压力，纸样所占居的厚度通过测量杆 的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。 2． 仪器的校准 (1)测量面平行度的校准 将直径1．5mm 左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两测量面间，在测量面的5 个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。 (2)测量面单位压力的校准 用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不 小于100mN(10g)的天平上，测定拉力测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压 力应为l 00±10kPa(1±0．1kg／cm2 (3)缓慢放松拔杆，使测量头与纸样接触(若为电动的，则自动下降接触纸样)．待 )。 (3)刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度0．001mm 的标准厚度块规，或 经校难的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。 3． 测定步骤 (1)按标难规定采取试样，以每张纸样上切取100×100mm 的试样至少5 张。 (2)按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度(若为电动的，则由仪器自动控制 高度)。置纸样于测量头与量砧之间
指针稳定后读数。在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。(4)宽度在100mm以下的盘纸，应按全宽切取5条长300mm的纸条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。4.结果计算以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。厚度小于0.05mm的纸准确至0.001mm。厚度小于0.2mm的纸，准确至0.005mm。原度在0.2mm以上的纸，推确至0.01mm。(三)紧度和松厚度紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。它是由定量和厚度计算而得，单位为g/cm。紧度与纸浆品种、打浆状况以及抄造条件有关。它是衡量纸或纸板组织结构紧密程度的指标，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等。因此，紧度是纸或纸板很重要的性能指标之一。紧度按下式计算：D-G1D紧度,g/ cm2;式中G—定量，g / m2;厚度，mm。计算结果准确至0.01g/cm。松厚度为紧度的倒数，单位为cm2/g。二、水分的测定1.定义水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。2.仪器(1）天平感量0.001g。(2)试样容器装试样及称重用，要求密封性好。(3）干燥器。（4）温度可以控制在105土2℃的烘箱。3.试样的选取、制备和称量(1）当单位是令或包时a.纸或纸板的定量小于或等于225g/m；
8 指针稳定后读数。在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。 (4)宽度在100mm 以下的盘纸，应按全宽切取5 条长300mm 的纸条，在每条不同 位置测量其厚度，至少两处。 4． 结果计算 以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。厚度小于0.05mm 的纸准确至 0.001mm。厚度小于 0.2mm 的纸，准确至 0.005mm。原度在 0.2mm 以上 的纸，推确至0.01mm。 (三)紧度和松厚度 紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。它是由定量和厚度计算 而得，单位为g／cm3 式中 D ——紧度，g／cm 。紧度与纸浆品种、打浆状况以及抄造条件有关。它是衡量纸或 纸板组织结构紧密程度的指标，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等。 因此，紧度是纸或纸板很重要的性能指标之一。紧度按下式计算： 3 ; G ——定量，g／m 2 ； t——厚度，mm。 计算结果准确至0．01g／cm3 。 松厚度为紧度的倒数，单位为cm3 ／g 。 二、水分的测定 1. 定义 水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质 量之比，以百分数表示。 2. 仪器 (1) 天平 感量0．001g。 (2) 试样容器 装试样及称重用，要求密封性好。 (3) 干燥器。 (4) 温度可以控制在105 土2℃的烘箱。 3. 试样的选取、制备和称量 (1) 当单位是令或包时 a．纸或纸板的定量小于或等于225g／m 2 t G D = ；
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。b.纸或纸板的定量大于225g/m；从每包或每令的中部取一张或多张试样。取宽度50一75mm，长度不小于150mm的样品条。其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50一75mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量(2)当单位是卷筒时将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于225g/mz，至少再去三层末损坏层。如果定量大于225g/㎡，至少再去一层末损坏层。将卷简按横向切取至少厚5mm的样品层，然后将样品层铺平，技纵向切取宽50一75mm的试样组条，从靠近卷筒两边上各切取一组试样条，在两边之间的中部处切取另一组试样条，或从卷简上整幅切取。试样切样时注意不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开。弃去每组试样条的上层和底层纸页，将余下的试样条合并在一起组成试样，并将不少于50g的试样装入容器中。若50g试样体积过大，可用较少量试样，但应在试验报告中说明。4.试验步骤取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好备用。将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入105土2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。5.结果计算水分X（%）按下式计算：X= m-mz×100%m,式中m—烘干前试样质量，g;m——烘干后试样质量，g。测试结果准确至0.1%。三、抗张强度和伸长率的测定9
9 从每令或每包的中央至少连续取4 张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中， 容器内装的试样质量至少为50 g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。 b． 纸或纸板的定量大于225g／m 2 ； 从每包或每令的中部取一张或多张试样。取宽度50 一75mm，长度不小于150 mm 的样品条。其总质量至少为50 g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试 样的质量。 从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成 50 一 75mm 试样条，并切取距离原样品页边150 mm 以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样 条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种 要有两份试样，每份试样质量至少为50 g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装 有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。 (2) 当单位是卷筒时 将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于 225g／m z，至少再去三层末 损坏层。如果定量大于225g／m 2 水分X(％)按下式计算： ，至少再去一层末损坏层。将卷筒按横向切取至少厚 5mm的样品层，然后将样品层铺平，技纵向切取宽50 一75mm的试样组条，从靠近卷筒 两边上各切取一组试样条，在两边之间的中部处切取另一组试样条，或从卷筒上整幅 切取。试样切样时注意不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开。 弃去每 组试样条的上层和底层纸页，将余下的试样条合并在一起组成试样，并将不少于50 g 的试样装入容器中。若50 g试样体积过大，可用较少量试样，但应在试验报告中说明。 4. 试验步骤 取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称 重，并盖好备用。 将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入 105 土 2℃ 的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。 当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。移入 干燥器中，冷却 30 min 称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的 0.1％时，即可认为达到恒重。 5.结果计算 式中 m1——烘干前试样质量，g； m2 100% 1 1 2 × − = m m m X ——烘干后试样质量，g。 测试结果准确至0.1％。 三、抗张强度和伸长率的测定