实验一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。二、实验原理：吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。三、原料及设备1.原料低密度聚乙烯（LDPE2.主要仪器设备吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）四、实验步骤吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为125-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热紧。保温15-20min，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
实验一 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流 经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却 后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续 进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是 压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之 间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组） 四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正 常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。五、实验结果及分析列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响六、思考题1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求 的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡 中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以 及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。 当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺 杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。 五、实验结果及分析 列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响 六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二塑料拉伸试验一、实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力一应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。二、实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力一应变全过程的数据，并把应力一应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。三、试验设备和拉伸试样1.试验设备(1)机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。③试验数据示值应在每级表盘的10%～90%，但不小于试验最大载荷的4%读取，示值的误差应在1%之内。(2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力一应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。2.拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。(2)试样的选择热固性模塑材料：用I型
实验二 塑料拉伸试验 一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通 过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉 伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的 标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规 格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处 理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通 过打印机打印出来)。 三、试验设备和拉伸试样 1．试验设备 (1)机械式拉力试验机 ①备有适应各型号试样的专用夹具。 ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 ③试验数据示值应在每级表盘的 10％～90％，但不小于试验最大载荷的 4％ 读取，示值的误差应在 1％之内。 (2)带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度 高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量 输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记 录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个 数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2．拉伸试样 (1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样。 (2)试样的选择 热固性模塑材料：用 I 型
硬板材料：用IⅡI型（可大于170mm）。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d=（4土0.2)mm。软板、片材：用IⅢI型，厚度d10mm时，应从一面机械加工成10mml。③测试弹性模量，用厚4～10mm的II型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。④每组试样不少于5个。四、实验步骤1.实验条件(1)试验速度（空载）A：（10±5)mm/min，B：(50±5)mm/min，C：（100±10)mm/min或（250±50)mm/min。①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如PP、PA等），用B速。③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率100%的用（250±50)mm/min速度。(2)测定模量时可用1~5mm/min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。2.以机械式拉伸试验机为例：按GB1039一92标准方法的规定调节试验环境处理试样（1)试验环境温度：热塑性塑料(25土2)℃，热固性塑料(25土5）℃。湿度：相对湿度（65土5)%。(2）试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d2mm的试样不少于16h。(3）测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
厚度0.01mm；薄膜试样厚度0.001mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。(5)用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。6）按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。（7）试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。（8）测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力一应变曲线五、实验结果及数据处理(1)拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以o.(MPa=1N/mm2)表示，按下式计算：，=F/b*d式中F一最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，Nb一试样宽度，mmd一试样厚度，mm(2）断裂伸长率t（%）按下式计算：t=(G-G)/G,X100%式中Go一一试样原始标线间距离，mmG一一试样断裂时标线间距离，mm(3)弹性模量以Et(N/mm2)表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力一应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量Et：Et=0/e式中α一应力，(N/mm2)一应变，mm/mm(4)实验数据的处理。①o，取三位有效数字（薄膜取二位），εt、Et取二位有效数字，以起码三
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。 (4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。 (5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 (6)按所选择的速度 开动机器，进行拉伸试验。 (7)试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断 裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 (8)测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。 五、实验结果及数据处理 (1)拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa ＝1N／mm2)表示， 按下式计算： σt =F/b*d 式中 F—最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N b—试样宽度，mm d— 试样厚度，mm (2)断裂伸长率εt (％)按下式计算： εt ＝(G-G0)/G0×100％ 式中 Go——试样原始标线间距离，mm G——试样断裂时标线间距离，mm (3)弹性模量以 Et(N／mm2)表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力—应 变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 Et： Et＝σ/ε 式中 σ—应力，(N／mm2) ε—应变，mm／mm (4)实验数据的处理。 ①σt 取三位有效数字(薄膜取二位)，εt 、Et 取二位有效数字，以起码三
个有效试验数据的算术平均值表示实验结果，②如果要求计算偏差值S，由下式进行计算Z(x-x)S=n-1式中X一一单个测定值X一一组测定值的算术平均值n—测定个数六、实验报告或实验记录的内容(1)被测试材料的名称、规格、牌号、来源。(2)试样的制备方法。(3)试样的形状和尺寸。(4)试样的预处理。(5）试验的环境温度和湿度。(6)试验机的型号。(7)试验速度。(8)试验有效试样的数量。(9)拉伸屈服应力。(10)拉伸断裂应力。(11)拉伸强度。(12)断裂伸长率。(13)弹性模量。七、实验注意事项（1）因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。（2）用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。(3）试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。往往温度偏
个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。 ②如果要求计算偏差值 S，由下式进行计算： S＝ 1 2 n X X 式中 X——单个测定值 X—一组测定值的算术平均值 n——测定个数 六、实验报告或实验记录的内容 (1)被测试材料的名称、规格、牌号、来源。 (2)试样的制备方法。 (3)试样的形状和尺寸。 (4)试样的预处理。 (5)试验的环境温度和湿度。 (6)试验机的型号。 (7)试验速度。 (8)试验有效试样的数量。 (9)拉伸屈服应力。 (10)拉伸断裂应力。 (11)拉伸强度。 (12)断裂伸长率。 (13)弹性模量。 七、实验注意事项 (1)因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同， 其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注 意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。注射模塑试样往往后收缩 较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。 (2)用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均 匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。 (3)试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。往往温度偏
高，拉伸强度偏低，伸长率偏大，反之规律相反。拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。(4)由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。(5)对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测，以预知合适的负荷和速度等，为正式测试做好准备。（6）日常对拉伸试验机等设备要注意保养、运转和校正，以保证实验时处于良好状态。八、思考题(1)叙述塑料拉伸试验原理。(2）为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低，而伸长率偏大？（3）为什么试验速度越快，断裂伸长率越低？（4）试样拉伸试验过程出现分子定向（细颈），对结果有什么影响，为什么？(5)注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么？
高，拉伸强度偏低，伸长率偏大，反之规律相反。拉伸速度越快，伸长率越小， 强度偏高。因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要 严格按标准规定进行。 (4)由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、 工艺、设备、工具的一致。做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的 结论。 (5)对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测，以预知合适的负荷和速度 等，为正式测试做好准备。 (6)日常对拉伸试验机等设备要注意保养、运转和校正，以保证实验时处于 良好状态。 八、思考题 (1)叙述塑料拉伸试验原理。 (2)为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低，而伸长率偏大? (3)为什么试验速度越快，断裂伸长率越低? (4)试样拉伸试验过程出现分子定向(细颈)，对结果有什么影响，为什么? (5)注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么?
实验三塑料薄膜的透气性检测一、实验目的检测高阻隔薄膜的透气性，熟练使用透气分析仪。二、实验原理通过测试材料上下两面的气压差来测算其透气率。三、实验设备透气测试仪GDP-C，恒温水浴，气源（O2），真空泵等。四、实验准备1.试样准备（1）确保试样平整无皱、无尘（用棉布沾酒精擦拭）、无孔、无划痕、无油。（2）截取面积大于等于110mm×110mm的高阻隔薄膜试样。（3）如果希望获得溶解度或扩散系数，需要先测定试样的厚度。2.GDP一C准备（1）在下透气室边缘涂抹润滑油脂。（2）小心放置试样。五、实验步骤1.打开起源（O2）（1）用扳手打开阀门，（顺时针为关，逆时针为开，阀门开到不能拧动为止）（2）调节气源阀门，调节气源输出压力为0.1Mpa（顺时针为开，开始缓慢扭动，听到一声气响时就差不多达到0.1Mpa了，如果大了，按逆时针回，大约3分钟后回到零点，这时再重新调到0.1Mpa）。2.打开水箱。调节水浴温度为23°℃（电源打开后读数在闪动，这时按键，然后按，调节温度的加与减用和√，最后按确定键）。3.打开电脑电源，进入windows98（XP系统无法运行GDP-C）。4.打开透气仪开关（1）安装试样：a.打开上透气室盖b.在下透气室润滑油脂（将润滑装置中心的针对准透气室的中心小孔，按住润滑
实验三 塑料薄膜的透气性检测 一、实验目的 检测高阻隔薄膜的透气性，熟练使用透气分析仪。 二、实验原理 通过测试材料上下两面的气压差来测算其透气率。 三、实验设备 透气测试仪 GDP-C，恒温水浴，气源（O2），真空泵等。 四、实验准备 1.试样准备 （1）确保试样平整无皱、无尘（用棉布沾酒精擦拭）、无孔、无划痕、无油。 （2）截取面积大于等于 110mm×110mm 的高阻隔薄膜试样。 （3）如果希望获得溶解度或扩散系数，需要先测定试样的厚度。 2.GDP－C 准备 （1）在下透气室边缘涂抹润滑油脂。 （2）小心放置试样。 五、实验步骤 1.打开起源（O2） （1）用扳手打开阀门，（顺时针为关，逆时针为开，阀门开到不能拧动为止） （2）调节气源阀门，调节气源输出压力为 0.1Mpa（顺时针为开，开始缓慢扭动， 听到一声气响时就差不多达到 0.1Mpa 了，如果拧大了，按逆时针拧回，大约 3 分钟后回到零点，这时再重新调到 0.1Mpa）。 2.打开水箱。调节水浴温度为 23ºC（电源打开后读数在闪动，这时按键 ， 然后按 ，调节温度的加与减用 和 ，最后按确定键 ）。 3.打开电脑电源，进入 windows98（XP 系统无法运行 GDP－C）。 4.打开透气仪开关 （1）安装试样： a.打开上透气室盖 b.在下透气室润滑油脂（将润滑装置中心的针对准透气室的中心小孔，按住润滑
装置的中心，按所示箭头旋转两三圈）。c.将试样平展于下透气室上，保证不留气体在油脂圈内，无皱，开抽真空机抽真空辅助试样紧贴于下透气室上（第一次开启抽真空时，选拧黄键排气15～30s）。d.推动滑杆把上透气室放下，平衡旋紧上透气室。（2）操作仪器①+??首先调节气流表在60~100cc/min之间，然后：?一?a.按@号按钮选择方法B。b.按、号按钮设定抽真空时间，一般为3～10分钟（推荐5分钟）c.按④号按钮启动。d.当需要结束实验时@号和号按钮一齐按下，或用软件里的stop键。5.打开电脑里的GDP一C（1）修改 prenference里的c stopaft20min;settings forBandC改为OOR。（2）修改SampleData里的Method改成B（3）点击Test（permeation），把X-unit改成Ominutes，等待结果的读取。当透气仪表盘上的读数时间t增加则测试开始，关闭抽气机。曲线呈，则试验成功。（4）保存曲线。（5）t不再增减时，表明实验停止，打开上透气盖换下一个试样。（6）试验结束后，放上随机带的标准PET膜。六、实验报告或实验记录的内容实验报告包括下列内容：（1）实验环境条件：室温、湿度。（2）实验仪器设备（注明型号）（3）实验试样（注明生产厂家、规格）。（4）实验步骤，（如实详细记录）
装置的中心，按所示箭头旋转两三圈）。 c.将试样平展于下透气室上，保证不留气体在油脂圈内，无皱，开抽真空机抽真 空辅助试样紧贴于下透气室上（第一次开启抽真空时，选拧黄键排气 15～30s）。 d.推动滑杆把上透气室放下，平衡旋紧上透气室。 （2）操作仪器 首先调节气流表在 60～100cc/min 之间，然后： a.按○1 号按钮选择方法 B。 b.按○2 、○3 号按钮设定抽真空时间，一般为 3～10 分钟（推荐 5 分钟） c.按○4 号按钮启动。 d.当需要结束实验时○4 号和○5 号按钮一齐按下，或用软件里的 键。 5.打开电脑里的 GDP－C （1）修改 prenference 里的 c stop after min；settings for B and C 改为OR。 （2）修改 Sample Data 里的 Method 改成 B （3）点击 Test（permeation），把 X-unit 改成minutes，等待结果的读取。 当透气 仪表盘上的读数时间 t 增加则测试开始，关闭抽气机。曲线呈 ，则试验成 功。 （4）保存曲线。 （5）t 不再增减时，表明实验停止，打开上透气盖换下一个试样。 （6）试验结束后，放上随机带的标准 PET 膜。 六、实验报告或实验记录的内容 实验报告包括下列内容： （1）实验环境条件：室温、湿度。 （2）实验仪器设备（注明型号） （3）实验试样（注明生产厂家、规格）。 （4）实验步骤，（如实详细记录）。 Stop 120 ○1 ○2 ＋ ○4 ○3 — ○5
（5）薄膜试样的透氧率，测试曲线七、实验注意事项（1）如果界面中EVACUATION和TEST未变红，则说明数据为传输过来，此时需要回到主菜单重新点TEST。一般PET与PVC需要作20分钟，其他材料一般在十分钟以内。（2）如果曲线出现，或，表明实验不成功。应结束试验查看材料是否有折痕，油脂是否涂抹均匀，或用酒精重新擦拭材料和下透气盖，重新试验。若曲线还不理想，则可能是材料本身就存在问题八、思考题为什么有些材料测不出其透气率？
（5）薄膜试样的透氧率，测试曲线。 七、实验注意事项 （1）如果界面中 EVACUATION 和 TEST 未变红，则说明数据为传输过来，此 时需要回到主菜单重新点 TEST。一般 PET 与 PVC 需要作 20 分钟，其他材料一 般在十分钟以内。 （2）如果曲线出现 ， 或 ，表明实验不成功。应结束 试验查看材料是否有折痕，油脂是否涂抹均匀，或用酒精重新擦拭材料和下透气 盖，重新试验。若曲线还不理想，则可能是材料本身就存在问题。 八、思考题 为什么有些材料测不出其透气率？