数控编程与加工技术 精品课程 项目一数控车削程序的编制与加工 模块2曲面抽美零件 常州机电职业技术学院
项目一 数控车削程序的编制与加工 模块2 曲面轴类零件 常州机电职业技术学院 数控编程与加工技术 精品课程
曲面轴类零件的数控编程-学习目标 终极学习目标 学习目标 工作任务 ■会编制曲面轴类零件数控车削加工程序，掌握其加工方法 工艺分析 促成学习目标 程序编制 相关实践知识 ■1.会制订曲面轴类零件数控加工工艺： 相关理论知识 ■2.能够掌握数控车床的对刀操作； 结束语 ■3.掌握切削螺纹等编程指令； ■4.了解各种车床的操作面板以及基本操作。 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 曲面轴类零件的数控编程 --学习目标 终极学习目标 ◼1．会制订曲面轴类零件数控加工工艺； ◼2．能够掌握数控车床的对刀操作； ◼3．掌握切削螺纹等编程指令； ◼4．了解各种车床的操作面板以及基本操作。 学习目标 促成学习目标 ◼会编制曲面轴类零件数控车削加工程序，掌握其加工方法
曲面轴类零件的数控编程-工作任务 数控编程并车削图1-26所示曲面零件，毛坯⑦50棒料，材料#45。 学习目标 工作任务 工艺分析 其余 程序编制 1.6 c2 相关实践知识 相关理论知识 也 结束语 1520106m 高 周 CXOSV Z. 20 35 5 41 7082 图1-26所示曲面零件 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 图1-26所示曲面零件 数控编程并车削图1-26所示曲面零件,毛坯Ø50棒料，材料#45。 工作任务 曲面轴类零件的数控编程 –工作任务
曲面轴类零件的数控编程-工艺分析 1.分析零件加工工艺： 学习目标 工作任务 从图1-26看出该轴由R15、R25两个圆弧相切，要求比较高， 工艺分析 需要算基点，加工的零件分为粗加工和精加工完成。从图纸 程序编制 相关实践知识 上看，零件不需要热处理和硬度要求，所有部位都要加工。 相关理论知识 具体数控加工工序见表1-10工序卡片所示。 结束语 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 1．分析零件加工工艺： 从图1-26看出该轴由R15、R25两个圆弧相切，要求比较高， 需要算基点，加工的零件分为粗加工和精加工完成。从图纸 上看，零件不需要热处理和硬度要求，所有部位都要加工。 具体数控加工工序见表1-10工序卡片所示。 曲面轴类零件的数控编程 –工艺分析
曲面轴类零件的数控编程-工艺分析 表1-10 曲面轴数控加工工序卡片 产品名称或代 学习目标 常州机电 数控加工工艺 号 零件名称 材料 零件图号 学院 附图 工作任务 车削轴套类零件 轴承套 45 30-3001 程序 工艺分析 工序号 编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 程序编制 CK7525A型数 10 0001 数控实训中心 控车 相关实践知识 工序简图： 相关理论知识 结束语 H G F ED.C 编制 核 批准 共1页 第1页 目 录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 曲面轴类零件的数控编程 –工艺分析
曲面轴类零件的数控编程-工艺分析 2.切削用量的选择和进行刀具选择，编写数控加工刀具使用卡， 学习目标 如表1-11所示。 工作任务 工艺分析 工步 刀具 主轴转 背吃刀量 量具 程序编制 步号 内容 具号 名称 速r/min 量 mm mm/ 相关实践知识 0 车端 T01 外圆 450 0.2 2 150mm 相关理论知识 面 车刀 游标 卡尺 结束语 外仿 2 粗 外轮 T01 形车 350 0.4 2 50 刀 75mm 千分 3 精车 T01 外仿 120m/mi 0.1 1 外轮 形车 5 刀 槽 0- 4 0.1 切槽 T02 刀 300 5 3 150mm 游标 卡尺 5 车螺 T03 螺纹 500 3 0.08- 0.394 螺纹 录 页 下一页 后■ 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 2.切削用量的选择和进行刀具选择，编写数控加工刀具使用卡， 如表1-11所示。 工 步 号 工步 内容 刀 具 号 刀具 名称 主轴转 速r/min 进 给 量 mm/ r 背吃刀量 mm 量具 1 车端 面 T01 外圆 车刀 450 0.2 2 0～ 150mm 游标 卡尺 2 粗车 外轮 廓 T01 外仿 形车 刀 350 0.4 2 50～ 75mm 千分 尺 3 精车 外轮 廓 T01 外仿 形车 刀 120m/mi n 0.1 5 1 4 切槽 T02 切槽 刀 300 0.1 5 3 0～ 150mm 游标 卡尺 5 车螺 纹 T03 螺纹 刀 500 3 0.08- 0.394 螺纹 环规 曲面轴类零件的数控编程 –工艺分析
曲面轴类零件的数控编程-程序编制 1.确定工件坐标系：以工件右端面中心点为基准，设为工件坐 学习目标 标系的编程原点。 工作任务 工艺分析 2.确定基点：针对编程原点取绝对尺寸值，见表1-12所示。 程序编制 表1-12基点坐标值 基 相关实践知识 点 A B D E F G H I J K 相关理论知识 X 结束语 坐标 26 29.92 29.9 26 26 32 35.955 35.955 30 39.987 39.987 Z 坐标值 0 -2 -18 -20 -27 -27 -35 -41 -50 -65 -70 目 录 上一页 下一页 后 退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 1．确定工件坐标系：以工件右端面中心点为基准，设为工件坐 标系的编程原点。 2．确定基点：针对编程原点取绝对尺寸值，见表1-12所示。 曲面轴类零件的数控编程 –程序编制
曲面轴类零件的数控编程-程序编制 3.轮廓加工子程序：AS1.SPP 学习目标 编程时使用G158指令可以对工件坐标轴设置零点偏移， 工作任务 逐层切削，完成加工。 工艺分析 N10G90G00X22Z2-------到起刀（22,2)点 N20G01X26Z0-- -A点 程序编制 N30X29.82Z-2-- -B点 相关实践知识 N40Z-27--- -E点 相关理论知识 N50X32-- -F点 结束语 N60X35.955Z-35- -G点 N70Z-41--- H点 N80G02X30Z-50CR=15- -I点 N90X40Z-65CR=25-- -J点 N100G01Z-70-- -K点 N110G00X50- 抬刀 N120Z5--- 返回 N130M17-百-录-士项 子程序结束后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 3．轮廓加工子程序：AS1.SPF 编程时使用G158指令可以对工件坐标轴设置零点偏移， 逐层切削，完成加工。 N10 G90G00X22Z2------------------到起刀（22，2）点 N20 G01X26Z0--------------------------------------------A点 N30 X29.82Z-2---------------------------------------------------B点 N40 Z-27-------------------------------------------------------E点 N50 X32----------------------------------------------------F点 N60 X35.955Z-35------------------------------------------G点 N70 Z-41---------------------------------------------------H点 N80 G02X30Z-50CR=15-------------------------------I点 N90 X40Z-65CR=25----------------------------------------J点 N100 G01Z-70------------------------------------------------K点 N110 G00X50--------------------------------------------------抬刀 N120 Z5----------------------------------------------------------返回 N130 M17------------------------------子程序结束 曲面轴类零件的数控编程 –程序编制
曲面轴类零件的数控编程-程序编制 4.粗加工主程序：AA1.P℉ 学习目标 工作任务 N10G54G90G18G23G95 ------编程初始状态 工艺分析 N20G75X0Z0- -返回换刀点 程序编制 N30M04S500 确定主轴转速 相关实践知识 N40T1D1--- --建立刀补 N50G00X45Z2 加工轮廓起刀点 相关理论知识 结束语 N60G158X10 第1次G158 N70AS1 N80G158X8 第2次G158 N90AS1 N100G158X6 第3次G158 N110AS1 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 4．粗加工主程序： AA1.MPF N10 G54G90G18G23G95----------------------编程初始状态 N20 G75X0Z0---------------------------------------返回换刀点 N30 M04S500-----------------------------------确定主轴转速 N40 T1D1------------------------------------------------建立刀补 N50 G00X45Z2-------------------------------加工轮廓起刀点 N60 G158X10--------------------------------------第1次G158 N70 AS1 N80 G158X8------------------------------------------第2次G158 N90 AS1 N100 G158X6----------------------------------------第3次G158 N110 AS1 曲面轴类零件的数控编程 –程序编制
曲面轴类零件的数控编程-程序编制 4.粗加工主程序：AA1.MP℉ 学习目标 工作任务 N120G158X4- 第4次G158 工艺分析 N130AS1 N140G158X2 第5次G158 程序编制 N150AS1 相关实践知识 N160G158X0.5 第6次G158,留余量 相关理论知识 结束语 N170AS1 N180G158X0Z0- 取消G158 N190G75X0Z0 返回换刀点 N200M05 N210M30 停车测量，修正刀补 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 4．粗加工主程序：AA1.MPF N120 G158X4-----------------------------------------第4次G158 N130 AS1 N140 G158X2-----------------------------------------第5次G158 N150 AS1 N160 G158X0.5----------------------------第6次G158,留余量 N170 AS1 N180 G158X0Z0---------------------------------------取消G158 N190 G75X0Z0--------------------------------------返回换刀点 N200 M05 N210 M30--------------------------------停车测量，修正刀补 曲面轴类零件的数控编程 –程序编制