镁合金AZ31动态再结晶行为的取向成像分析.pdf_大学文库

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.2005.02.0M6 第27卷第2期北京科技大学学报 Vol.27 No.2 2005年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.2005 镁合金AZ31动态再结晶行为的取向成像分析孟利”杨平”崔凤娥”赵祖德) 1)北京科技大学材料科学与工程学院，北京1000832)中国兵器工业第59研究所，重庆400083 摘要利用背散射电子衍射(EBSD)取向成像技术分析了具有不同初始织构的镁合金AZ31 动态再结晶晶粒的取向特征以及与相邻的形变晶粒的取向关系.结果表明：不同初始织构以及不同应变量下动态再结晶新晶粒与形变晶粒的取向都相近，说明动态再结晶以连续方式进行，即亚晶转动方式.随形变量的增加，不同初始织构试样的晶粒都转向基面取向，但菊池带衬度图像显示大的形变晶粒内部很少有亚晶界存在并且菊池带质量高，说明塑性滑移机制仍在起很大作用但在靠近晶界处发生，形变晶粒是通过平行于压缩面方向剪切晶界而逐渐消失的.动态再结晶晶粒与相邻形变晶粒的取向差表明不同初始织构造成不同的取向差，但总的趋势是相同的. 关键词镁合金；动态再结晶；取向成像；取向差分类号TG111.7:TG146.2 镁合金在200℃以上的塑性改善是通过动态成像，剔选出再结晶晶粒与形变晶粒两类区域，再结晶实现的.许多研究表明，镁合金的动对两类区域的取向进行对比分析，统计两类晶粒态再结晶主要是从晶界开始的，以弓弯机制进之间的取向差，判断动态再结晶进行方式和新晶行：但文献[1,3,5,6]报导，镁合金动态再结晶以连粒取向演变规律，以深入地揭示镁合金高温形变续方式进行.在织构方面，多晶镁合金在热轧时机制不论动态再结晶与否都形成基面平行于轧面的织构m,而热挤压后有强烈的,挤 1实验过程压轴的线织构.但是，研究发现，不同的初始织实验材料是经热挤压并退火的镁合金构对动态再结晶织构有不同表现，那么继续形 AZ31.热挤压、退火处理及试样截取参见文献变的新晶粒必定因为初始织构不同有不同的取 [11].原始组织不均匀，平均晶粒尺寸34μm,个别向择优过程.Io等四指出，晶界处动态再结晶是晶粒达500μm.图1为从热挤压棒上截取的三种通过点阵转动形成的，新晶粒与基体的取向试样中的初始织构.可见，X忆样中大多数晶粒的差~10°，而切变区内形成的动态再结晶晶粒与周基面{0001}垂直于TD,ZY样中大多数晶粒的基围基体的取向差可达~45°.由于宏观织构测定法面平行于ND,XY样中大多数晶粒的基面绕TD 难以区分动态再结晶过程中形变和再结晶两类 (横向)以不同角度向ND倾斜. 晶粒的取向差异和微观取向关系，因此本文使用热变形实验在Zwick-1860型实验机上完成，基于背散射电子衍射(EBSD)的取向成像技术获使用Channel die模具以获得理想平面应变压缩取微观晶粒之间的取向信息. 状态(6≡0)，形变温度为340℃，应变速率为本文通过对具有不同初始织构的镁合金进 0.01/s,形变后10s内将试样与模具一同淬入水中行平面应变热压缩进行研究，利用EBSD的取向以尽量抑制可能发生的静态再结晶.使用AC-2 收稿日期：200404-29修回日期：200407-22 电解液进行电解抛光，使用LE0-1450扫描电镜基金项目：国家自然科学基金资助项目No.50171009)和国家配备的丹麦HKL公司的Channel4EBSD)系统进 “863"计划资助项目CNo.2002AA305501) 作者简介：孟利(1978一)，男，博士研究生行取向成像，经处理软件选出取向成像图中特征

第 2 , 卷第 2 期 2 0 0 5 年 4 月北京科技大学学报 OJ u r n a l o f U n iv e sr iyt o f s e i e n e e a n d l 七c b n o l o gy B e ij in g V d】 . 2 7 N o . 2 A P .r 2 0 0 5 镁合金 A Z 31 动态再结晶行为的取向成像分析孟利 ” 杨平 ` , 崔凤娥 ” 赵祖德 2 , 1)北京科技大学材料科学与工程学院 , 北京 10 0 0 8 3 2) 中国兵器工业第 59 研究所 , 重庆 4 0 00 83 摘要利用背散射电子衍射 (E B S D )取向成像技术分析了具有不同初始织构的镁合金 A Z 31 动态再结晶晶粒的取向特征以及与相邻的形变晶粒的取向关系 . 结果表明 : 不同初始织构以及不同应变量下动态再结晶新晶粒与形变晶粒的取向都相近 , 说明动态再结晶以连续方式进行 , 即亚晶转动方式 . 随形变量的增加 , 不同初始织构试样的晶粒都转向基面取向 , 但菊池带衬度图像显示大的形变晶粒内部很少有亚晶界存在并且菊池带质量高 , 说明塑性滑移机制仍在起很大作用但在靠近晶界处发生 , 形变晶粒是通过平行于压缩面方向剪切晶界而逐渐消失的 . 动态再结晶晶粒与相邻形变晶粒的取向差表明不同初始织构造成不同的取向差 , 但总的趋势是相同的 . 关键词镁合金 ; 动态再结晶 ; 取向成像 ; 取向差分类号 T G 1 1 1 . 7 ; T G 14 6 . 2 镁合金在 2 0 ℃ 以上的塑性改善是通过动态再结晶实现的 `,间 . 许多研究 `叫表明 , 镁合金的动态再结晶主要是从晶界开始的 , 以弓弯机制进行 : 但文献汇1 , 3 , 5 , 6] 报导 , 镁合金动态再结晶以连续方式进行 . 在织构方面 , 多晶镁合金在热轧时不论动态再结晶与否都形成基面平行于轧面的织构 ’ 71 , 而热挤压后有强烈的l , lI] 挤压轴的线织构 ` 8,9] . 但是 , 研究发现 , 不同的初始织构对动态再结晶织构有不同表现 lt0] , 那么继续形变的新晶粒必定因为初始织构不同有不同的取向择优过程 . fo n 等碑,指出 , 晶界处动态再结晶是通过点阵转动形成的 , 新晶粒与基体的取向差一 10 “ , 而切变区内形成的动态再结晶晶粒与周围基体的取向差可达一4 50 . 由于宏观织构测定法难以区分动态再结晶过程中形变和再结晶两类晶粒的取向差异和微观取向关系 , 因此本文使用基于背散射电子衍射 (E B S D ) 的取向成像技术获取微观晶粒之间的取向信息 . 本文通过对具有不同初始织构的镁合金进行平面应变热压缩进行研究 , 利用 E B S D 的取向收稿日期 : 2 0 4 ~ -D 4 es 2 9 修回日期 : 20 0 4刁 7 e 22 基金项目 : 国家自然科学基金资助项目困。 . 50 17 10 0 9) 和国家 “ 8 6 3 ” 计划资助项目困 o . 2 0 0 2 A A 3 0 5 5 0 1 ) 作者简介 : 孟利 ( 19 78 一) , 男 , 博士研究生成像 , 剔选出再结晶晶粒与形变晶粒两类区域 , 对两类区域的取向进行对比分析 , 统计两类晶粒之间的取向差 , 判断动态再结晶进行方式和新晶粒取向演变规律 , 以深入地揭示镁合金高温形变机制 . 1 实验过程实验材料是经热挤压并退火的镁合金 A Z 31 . 热挤压、退火处理及试样截取参见文献〔川 . 原始组织不均匀 , 平均晶粒尺寸 34 脚 , 个别晶粒达 5 0 娜 . 图 1 为从热挤压棒上截取的三种试样中的初始织构 . 可见尸丫Z 样中大多数晶粒的基面 { 0 0 01 } 垂直于 T D , Z Y样中大多数晶粒的基面平行于 N D , 尤Y 样中大多数晶粒的基面绕 T D (横向) 以不同角度向 N D 倾斜 . 热变形实验在 Z w ick 一 1 8 60 型实验机上完成 , 使用 C h a n n e l id e 模具以获得理想平面应变压缩状态 (助兰 0) , 形变温度为 3 40 ℃ , 应变速率为 .0 0 1/ 5 , 形变后 1 0 5 内将试样与模具一同淬入水中以尽量抑制可能发生的静态再结晶 , 使用 A C 一 2 电解液进行电解抛光 , 使用 L E O 一 14 50 扫描电镜配备的丹麦 H K 工公司的 C h an el 4( E B S D )系统进行取向成像 , 经处理软件选出取向成像图中特征 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2005. 02. 046

188 北京科技大学学报 2005年第2期忆试样 Z了试样 Y试样图1不同镁合金样品的初始织构 Fig.1 Initial textures in different samples of magnesium alloys 区域与剩余区域进行对比分析，在此基础上得出量1.0后显然局部区域还同时存在柱面和基面两两类不同区域的极图和ODF、取向差分布以及对种晶粒（图3(c4),这可能是因为初始试样组织不应转轴分布，更可标定两个晶粒之间的取向差以均匀存在的大晶粒，动态再结晶新晶粒在其周围及对应的转轴不断形成以及新晶粒之间的晶界滑移和协调转动能保证试样形变要求，大晶粒内未出现明显 2实验结果及分析的多系滑移而保持初始柱面取向，而新晶粒转动到基面取向，这与文献[12]X射线织构测定结果 2.1取向成像分析是相同的，图2和图3给出XZ试样340℃下应变0.25，图4给出ZY试样340℃下0.25,0.60,0.80应变 0.60,0.80,1.00后微区取向成像分析剔选出形变后的微区取向成像分析，虽然初始织构不同但是基体晶粒（取向成像图中浅颜色区域）与再结晶两类晶粒的取向仍然相近，说明再结晶仍以连续新晶粒（取向成像图中深颜色区域）.可见两类晶的亚晶转动方式进行.文献[10,11]观察到，260℃ 粒的取向相近（极图中深色点为新晶粒取向和浅以下具有ZY初始取向（基面平行于ND)时形变导色点为形变晶粒取向)，表现了连续式动态再结致大量孪晶，但是340℃下孪晶不易发生而且动晶特征，即新晶粒通过亚晶逐渐转动形成.随应态再结晶提前进行，新晶粒取向是原始取向而不变量的增加，基面取向增强，应变量为0.80时，表是孪晶后的取向，随应变量增大，那么基面取向现明显（图3(c2),而到应变量为1.0时（图3(c3)全应是通过滑移形成的. 部是基面取向，说明大应变量导致晶粒内滑移开图5是Y试样340℃，0.25,0.60,0.80应变后动使晶粒取向逐渐向基面取向过渡.但是在应变的微区取向成像结果，虽然初始取向不同，两类 RD 0002 D =25 um Map1:Step-1.5 um:Grid90x80 =25 jm:Map4:Step=1.5 um:Grd9080 (a)取向成像化)动态再结品区域 (©)两类区域的取向应变025 图2应变量对X忆试样两类晶粒取向变化的影响.340℃，应变量0.25 Fig.2 Influence of strain on the orientation evolvement of two sorts of grains in sample XZ.340C,strain 0.25

. 1 8 8 - 北京科技大学学报 2 0 0 5 年第 2 期区域与剩余区域进行对比分析 , 在此基础上得出两类不同区域的极图和 O D F 、取向差分布以及对应转轴分布 , 更可标定两个晶粒之间的取向差以及对应的转轴 . 2 实验结果及分析 .2 1 取向成像分析图 2 和图 3 给出 J 丫Z试样 34 0 ℃ 下应变 .0 25 , .0 60 , .0 80 , 1 . 0 后微区取向成像分析剔选出形变基体晶粒 ( 取向成像图中浅颜色区域 ) 与再结晶新晶粒 ( 取向成像图中深颜色区域 ) . 可见两类晶粒的取向相近 ( 极图中深色点为新晶粒取向和浅色点为形变晶粒取向 ) , 表现了连续式动态再结晶特征 , 即新晶粒通过亚晶逐渐转动形成 . 随应变量的增加 , 基面取向增强 , 应变量为 .0 80 时 , 表现明显 ( 图 3 ( e Z ) ) , 而到应变量为 1 . 0 时( 图 3 ( e 3 ))全部是基面取向 , 说明大应变量导致晶粒内滑移开动使晶粒取向逐渐向基面取向过渡 . 但是在应变量 1 . 0 后显然局部区域还同时存在柱面和基面两种晶粒 ( 图 3 c( 4) ) , 这可能是因为初始试样组织不均匀存在的大晶粒 , 动态再结晶新晶粒在其周围不断形成以及新晶粒之间的晶界滑移和协调转动〔川能保证试样形变要求 , 大晶粒内未出现明显的多系滑移而保持初始柱面取向 , 而新晶粒转动到基面取向 , 这与文献【12] X 射线织构测定结果是相同的 . 图 4 给出Z Y试样 3 4 0℃ 下 0 . 2 5 , 0 . 6 0 , 0 . 80 应变后的微区取向成像分析 . 虽然初始织构不同但是两类晶粒的取向仍然相近 , 说明再结晶仍以连续的亚晶转动方式进行 . 文献〔10 ,川观察到 , 2 60 ℃ 以下具有 Z Y初始取向( 基面平行于 N D )时形变导致大量孪晶 , 但是 3 4 0 ℃ 下孪晶不易发生而且动态再结晶提前进行 , 新晶粒取向是原始取向而不是孪晶后的取向 , 随应变量增大 , 那么基面取向应是通过滑移形成的 . 图 5 是火T 试样 3 4 0 oC , 0 . 25 , 0 . 6 0 , 0 . 8 0 应变后的微区取向成像结果 . 虽然初始取向不同 , 两类图 2 应变最对 J艺Z试样两类晶粒取向变化的影响 . 3叨 ℃ , 应变最 .0 2 5 凡.9 2 I n n u e n c e o f s atr i n o n t h e o ir e n t a ti o . ve o vl e m e n t o f wt o , o由 o f g r a i o s i n s a m p l e 尤 .2 3 40 ℃ , , t邝i n 0 . 2 5

·192· 北京科技大学学报 2005年第2期 3结论 teristics in two stage deformation of Mg-3Al-1Zn alloy sheet Mater Sei Eng,2003,A339:124 (1)镁合金AZ31在不同初始织构和不同形变 [4]Myshlyaev MM,MeQueen H J,Mwembela A,Konopleva E. Twinning,dynamic recovery and recrystallization in hot worked 量下发生的动态再结晶新晶粒取向与其周围的 Mg-Al-Zn alloy.Mater Sci Eng,2002,A337:121 形变晶粒相近，表现出连续式动态再结晶的特 [5]Tan JC.Tan MJ.Superplasticity and grain boundary sliding 点，即新晶粒是通过亚晶的逐渐转动形成的. characteristics in two stage deformation of Mg-3Al-IZn alloy (2)随着形变量增加，不同初始取向试样的晶 sheet.Mater SciEng.2003,A339:86 [6]de Valle J A,Pe'rez-Prado M T,Ruano O A.Texture evolution 粒都向基面{0002}平行于轧面的方向转动形成 during large-strain hot rolling of the Mg AZ61 alloy.Mater Sci 基面织构，说明塑性滑移仍在起作用：取向成像 Eng2003,A355:68 显示大的形变晶粒内亚晶界较少而且晶粒内部 [7]Philippe M J.Texture formation in hexagonal materials.Mater 菊池带质量较高，说明滑移主要发生在晶界附 Sci Forum,.1994,157-162:1337 [8]Mukai T,Yamanoi M,Watanabe H,et al.Ductility enhancement 近，大的形变晶粒应是逐渐被剪切而消失的. in AZ31 magnesium alloy by controlling its grain structure (3)动态再结晶新晶粒与形变晶粒的取向差 Seripta Mater,2001,45:92 统计结果说明ZY试样有较大的取向差，这是由原 [9]Klimanek P,Poetzsch A.Microstructure evolution under com- 始织构造成的，但总的趋势相同， pressive plastic deformation of magsium at different temperat- ures and strain rates.Mater Sci Eng,2002,A324:148 [10]Yang P,Cui F E,Ma S C,et al.Influence of initial textures on dy- 参考文献 namic recrystallization and textures in AZ31 magnesium alloys. [1]Galiyev A,Kaibyshev R,Gottstein G.Correlation of plastic de- Trans Nonferrous Met Soc China,2003,13:504 formation and dynamic recrystallization in magnesium alloy [11]Yang P,Cui F E,Bian J H,et al.Relationships between deforma- ZK60.Acta Mater,2001,49:1199 tion mechanisms and initial textures in polycrystalline mag [2]lon S E,Humphreys FJ.White S H.Dynamic recrystallization nesium alloys AZ31.Trans Nonferrous Met Soc China,2003, and the development of microstructure during the high tempera- 13(2:279 ture deformation of magnesium.Acta Metall,1982,30:1909 [12]杨平，胡轶嵩，崔凤娥.镁合金AZ3】高温形变机制的织构 3]Tan J C,Tan M J.Dynamic continuous recrystallization charac- 分析，材料研究学报，2004,18(1：52 Analysis on behavior of dynamic recrystallization in magnesium alloy AZ31 by orientation mapping MENG Li,YANG Ping"CUI Feng-e,ZHAO Zude 1)Materials Science and Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)The 59th Institute of Chinese Weapon Industry,Chongqing 400083,China ABSTRACT Orientation mapping based on EBSD technique is applied to reveal the orientation features of dy- namic recrystallized grains and their neighboring matrix in a magnesium alloy AZ31 with different initial textures. The results show that,irrespective of initial texture and strain amount,new grains are similarly orientated to their neighboring matrix,illustrating a dynamic recrystallization through progressive subgrain rotation.In addition,the new grains gradually rotate to basal orientation in different samples,which indicates an important role of plastic slip during dynamic recrystallization in stead of superplastic deformation.The less subgrain boundaries in deformed gra- ins under heavy strain were observed and these deformed grains have high quality of Kikuchi bands,which indicates that the deformed grains are consumed by the shear stress of grain boundaries parallel to the compression plane,rat- her than non-basal slip.The misorientation between the new and the deformed grains are measured and discussed in terms of the influence of initial texture KEY WORDS magnesium alloy;dynamic recrystallization;orientation mapping;misorientation

一 2 1 9 北京科技大学学报 2 0 0 年第 2 期 - 5 结论 3 ( l 镁合金 ) z 在不同初始织构和不同形变 A 3 1 量下发生的动态再结晶新晶粒取向与其周围的形变晶粒相近 , 表现出连续式动态再结晶的特点 , 即新晶粒是通过亚晶的逐渐转动形成的 . (2 ) 随着形变量增加 , 不同初始取向试样的晶粒都向基面 { 0 0 0 2 } 平行于轧面的方向转动形成基面织构 , 说明塑性滑移仍在起作用 : 取向成像显示大的形变晶粒内亚晶界较少而且晶粒内部菊池带质量较高 , 说明滑移主要发生在晶界附近 , 大的形变晶粒应是逐渐被剪切而消失的 . ( 3) 动态再结晶新晶粒与形变晶粒的取向差统计结果说明Z Y试样有较大的取向差 , 这是由原始织构造成的 , 但总的趋势相同 . 考文献 G a l ly e v A , K ia by s he v 民 G o ts t e in G . C ore lat ion o f P las t i e d e - fo rm at i o n an d dy n am i e re e ry s tal il 乙时i o n in m a g l l e s i um al l oy Z K 6 0 . A e t a M a t e r , 2 0 0 1 , 4 9 : 119 9 I o n S E , H um P hr e y s F J , 认飞 l t e 5 H . yD n !an i e re cry s atl liaZ t l o n an d ht e d e v e loP m e nt o f m i e or s tru c t u r e d ur ign ht e ih gh t e m eP ar - trU e d e of rm at i o n o f m a g n e s i u m . A e at M e t a l , 19 8 2 , 3 0 : 1 90 9 Th n J C厂R田 M J , D yn am i e e o nt in u o u s re c ry sta lli atZ i o n e h ar a c - t e ir st i e s in tw o s ta g e d e fo rm at i o n o f M g 一 3 A I 一 I Z n a l l o y sh e e t M a te r S e i E n g , 2 0 0 3 , A 3 3 9 : 12 4 [ 4 ] M 夕 s hly ae v M M , M e Q u e en H J , M w e m b e l a A , K o n o p lvc a E . 1’w i n n i n g , 勿 n anz i e er e o v e yr an d r e e yr s alt li azt i o n in h o t w o kr e d M g . A I一 n a ll o y . M a t e r s e i E o g , 2 0 0 2 , A 3 3 7 : 12 1 【5 ] 1恤11 J C , , n 川 M J . S u P e rp las t i c iyt an d gr a in b o u n d叼 s lid in g e h ar e t e ir st i e s in wt o s加唱e d e fo mr at i o n o f M g 一 3A j 一 IZn a lloy s he e t . M a t e r S c i E n g , 2 0 0 3 , A 3 39 : 8 6 [ 6 ] ds 、恤11 e J A , P e , er z 一 P r ad o M T, R u an o 0 A . eT xot er e v o lut i o n d ur ln g l a唱 e一 s t r a i n h o t r o l lin g o f ht e M g A Z 6 1 a ll oy M a t e r s e i E n g , 2 0 0 3 , A 3 55 : 6 8 [ 7 ] p h ilip p e M J eT x t u r e of rm at i o n in h e x 眼 o n a l m ate r i a l s · M a t e r S ic F o r u m , 1 9 94 , 1 57 一 16 2 : 1 3 37 [ 8 ] M u k a i T, Y山的 an o i M , W a tan ab e H , e t a l . D u e t ility e n h an e e m e n t i n A Z 3 1 m a g n e s i um a l loy by e o n t r 0 llin g i ts g r a i n s加 c t ur e . S e ir P at M a t e r , 2 0 0 1 , 4 5 : 9 2 [9 ] K l加an o k P, p o etz s e h A . iM c or s tr u c t以 e e v o lut i o n un d e r c o m - P r e s s i v e P las ti e d e of mr at i o n o f m a gn e s i um at d i fe er nt t em P e r at - uer s an d trS ia n r a t e s . M a et r S e i E n g , 2 0 0 2 , A 3 2 4 : 14 8 [ 10 ] y 由19 P, c ul F E , Ma s c , et ia . nI fl u e n c e o f i n i t i a l t e xtrU e s o n dy , n确i e re e ry s at lli Z a ti o n an d te x t u r e s in A Z 3 1 m a gn e s i u m a ll o y s . 介 a . s N o n fe r or u s M e t S o e C h i . a , 2 0 0 3 , 13 : 5 0 4 [川丫劝 9 P, e u i F E , B ian J H , et a l . R e lat i o n s ihP s b e幻刀 e en d e of rm a - ti o n m e e h an i s m s an d in i ti目 te x t 叮 e s in P o ly e ry s at lli n e m ag - n e s i um a ll oy s AZ 3 1 . T r a n s N o n 介 r 几u , M e t s o e C h i n a , 2 0 0 3 , 13 ( 2 ) : 2 7 9 【12 ] 杨平 , 胡轶篙 , 崔凤娥 . 镁合金 A Z 3 1 高温形变机制的织构分析 , 材料研究学报 , 2 0 0 4 , 18 ( 1 ) : 52 参l] A n a ly s i s o n b e h va i o r o f d y n am i e r e e yr s t a lli z at i o n i n m ag n e s i um a ll o y A Z 3 1 b y o r i e n t a t i o n m ap P i n g 九丛刃G iL ,气YA N G 尸动g ,) C UI eF 刀 g - le气刀分刁 0 uZ dez , I ) M at e r i a l s S e i e n e e an d E飞ine e inr g S e h o o l , U n i v e rs ity o f s e i e n e e 明d 介 e hn o l o gy B e ij in g , B e ij ign l 0 0 0 83 , C h l n a 2 ) T h e 5 9ht I n s t i tU e o f C h in e s e W七ap o n nI d us try , Ch on g q i n g 4 0 0 0 8 3 , C hi n a A B S T R A C T O r i e in at i o n m ap P i n g b as e d o n E B S D te e lm i q u e 1 5 a P P li e d t o re v e a l hte o ir e in at i o n fe a t ur e s o f dy - n am i c re e ry s at ll i z e d gr ia n s an d t h e ir n e ig h b o it n g m a t ir x i n a m a g n e s i um a ll o y A Z 3 1 w i th d i fe r e in i n it i a l t e x trU e s . hT e r e s u lt s s h o w ht at , ir e s P e e t i v e o f iin t i a l t e x 奴甘 e an d s atr i n am o u n t , n e w gr a in s aer s im i l ar ly o ir e in at e d t o ht e i r n e ihg b o ir n g m a itr x , ill u s tr at i n g a dy n am i e er e yr s t a lll z a t l o n t hr o u g 】I P or gr e s s i v e s ub g r a i n or t iat o n . I n a d iti o n , th e n e w gr a i n s gr a du a ll y or at e t o b a s a l o ir e n t a tl o n in d i fe r e nt s am P l e s , w h i e h in d i e at e s an i m P o rt ant or l e o f P l a s t i c s li P d u ir gn dy n am i c r e e yr sat ll说at i o n i n s t e ad o f s uP e rp l a s t i e d e fo mr iat o n . hT e l e s s s ub gr a in b o u n d iar e s i n d e fo mr e d gr a - i n s un d e r h e a v y s tr a i n w e er o b s e vr e d an d ht e s e de fo mr e d gr a l n s h a v e h ihg q u a li yt o f jK k u e h i b an d s , w h i e h i n d i e at e s ht at ht e de fo n n e d gr a m s aer e o n s 翻 m e d 勿 het hs e ar str e s s o f gr ian b o 切 l d而 e s P ar a ll e l ot het o o m P r e s s ion P lan e , r at - h e r t h an n o n 一 b a s a l s l i P . hT e m i s o ir e in at i o n b e wt e e n t he n e w an d ht e d e fo mr e d g r a in s aer m e a s ur e d an d d i s e us s e d i n t e l l l l s o f t h e i n fl u e n c e o f i n i t i a l t e x ot r e . K E Y W O R D S m a gn e s i um a l l o y ; d y n am i e er e yr s t a l l i z at i o n ; o ir e n t a ti o n m ap Pi n g ; m i s o ir e n at i o n