D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1985.04.008 北京钢铁学院学报 1985年第4期 合金元素Mo、Cr,C,及C对WC-FeCoNi 合金组织和性能的影响 粉末冶金教研室杨金辉张天貺赖和怡 摘要 本文样细研究了添加Mo、CrCz及C对WC-Fe/Co/Ni合金组织和性能的影 响。本文也论述了通过热处理工艺的改变，改善了粘结相结构，从而提高了合金的 性能。这种WC-Fe/CoNi硬质合金的综合质性能有可能优于VC-Co硬质合金。 一、前 言 WC-Co硬质合金是由硬质相WC和粘结金属Co所组成。但是金属Co是稀贵金属，战 略物资，因而寻找其它替换金属取代C·作为硬质合金的粘结相具有特别重要的经济意义和 政治意义。WC-Fel Co Ni硬质合金的研制就是在此基础上提出来的课题。采用传统的硬 质合金生产工艺可以满意地获得WC-Fel Co INi硬质合金{1,2，]。 本文详细研究了合金元素Mo、Cr3Cz及C对WC-Fe]Co Ni合金组织和性能的影响。 另外也论述了通过热处理改善粘结相结构来改变合金性能是可行的。 总之，只要严格控制WC-Fel Co INi合金的成份，并在合金中加入合金元素和对合金 进行恰当的热处理，这样WC-Fel Co INi硬质合金的综合性能就有可能优于WC-Co硬质 合金。 二、实验方法 本实验是以富Fel Co Ni合金作为硬质合金的粘结相，探讨合金元素及其加入量，热处 理工艺对WC-Fe]Co Ni硬质合金组织和性能的影响。 1.原料 WC:中颗粒总碳6.01%游离C0.03% C0:含C0-98.86%-320目 Fe:含Fe-98.84% -200目 Ni:含Ni-99% -200目 30 C:灰份<0.1% -200目 图1试样规格 Cr2C2 -320目 1Mo:含Mo-99.5% -200目 56
北京钢铁学院 学报 年 第 期 合金元素 、 及 对 一 合金组织和性能的影响 粉末冶金教研 室 杨金辉 张 天 祝 赖 和怡 摘 要 本文祥细 研 究 了添 加 、 及 对 一 合金 组 织 和性 能的影 响 。 本 文也论 述 了通 过 热处理 工 艺的改变 ， 改善 了粘 结相 结构 ， 从 而 提 高了合金 的 性 能 。 这 种 一 硬质合金 的综合 质性 能有可 能优 于 一 硬质合金 。 一 、 前 七 口 一 硬质 合金是 由硬质 相 和粘 结金属 所 组 成 。 但 是 金属 。 是稀贵金属 ， 战 略物资 ， 因而寻找其 它替 换 金属 取 代 作为硬质 合金 的 粘 结相具 有特别 重要 的经 济意义 和 政 治意义 。 一 。 硬质 合金 的研 制就 是 在此 基础 上提 出 来 的课 题 。 采用传统 的 硬 质 合金生 产工 艺可 以 满意地 获得 一 硬质 合金 ， ’ ’ “ 。 本文详细研究 了合金元素 。 、 及 对 一 】 。 合金组织 和 性能 的影响 。 另外 也论 述 了通过热 处理 改善粘结相结构来改变 合金性能 是可 行的 。 总之 ， 只 要严格控 制 一 】 。 合金 的成份 ， 并在 合金 中加 入 合 金元素和 对 合金 进 行恰 当的热 处理 ， 这 样 一 硬质 合金 的综 合性 能就 有可 能 优于 一 。 硬质 合 金 。 二 、 实验方 法 本 实验是以 富 合 金作为 硬质 合金的 粘结相 ， 理工艺刘 一 】 。 硬质 合金组织 和 性能 的 影响 。 原 料 中颗 粒 总碳 游离 含 一 乡‘ 一 目 含 一 一 目 含 一 一 目 灰 份 一 目 一 目 含 一 一 目 探讨 合 金元 素及 其加 入量 ， 热处 图 试样规格 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1985．04．008
2.试样规格 试样为5×5×30毫米的长条矩形，州来测定抗弯强度(TRS)、硬度(HRA)、密度 (D)。 3.实验内容 (I)合金元素Mo、Cr,C:及C对WC-Fe Co Ni合金组织和性能的影响。 (2)热处理工艺对WC-Fel Co Ni合金组织和性能的影响。 4.组织结构分析 用金相显微镜、扫描电镜、X射线对组织结构进行详细的研究分析。 三、实验结果 一、合金元素及其加入量对WC-Fel Co INi合金物理机械性能的影响。 (1)Mo及其加入量对WC-Fe Co Ni合金性能的影响： 表1 不同Mo含量时WC-Fel Co Ni合金的性能 试 样 Mo含量 硬度 抗弯强度 % 克/厘米 HRA 公斤/毫米 A 0 13.06 85.4 161.6 B 0.3 12.95 85.5 164.1 C 0.6 13.00 85.9 171 D 0.9· 13.05 86.5 159 E 1.2 13.00 88.0 152 F 1.5 13.04 88.5 148 表2 不同CrC:含量时WC-Fe|Co Ni合金的性能 试 样 CrgC2含量 度 硬度 抗弯强度 6 克/厘米 HRA 公斤/毫米2 A 0 11.61 85.3 162.8 B 0.2 11.67 85.9 184.7 C 0.4 11.71 86.6 173.7 D 0.6 11.66 87.3 171.9 E 0.8 11.68 87.4 158.7 kg. 17叶 160 150 10 图2WC-Fel Co Ni合金的abb 0.30.60.91.2. 与Mo含量的关系 Mo (2)Cr3C2及其含量对WC-Fel Co Ni合金性能的影响： 57
试样 规 各 试样为 又 毫 米的长条矩 形 ， 用来 测定 抗弯 强度 、 硬度 、 密度 实验 内容 合金元 素 、 及 对 一 合金组织 和 性能 的 影 响 。 热 处理工 艺对 一 合金组织 和 性能 的影 响 。 组织 结构 分析 用 金相 显微 镜 、 扫 描 电镜 、 射 线对 组织 结构进 行详 细 的研究 分析 。 三 、 实验 结果 一 、 合金元素及 其加入 量 对 一 合金 物理机械性能 的影 响 。 。 及 其加入量 对 一 合金性能 的 影响 表 不 同 。 含量 时 一 合金 的性 能 试 本羊 含量 密 度 克 厘米 硬 度 抗 弯 强度 公斤 毫米 。 厅几才口 任白弓月 门 勺口叹卜︸﹃ ，‘愧 勺尸孟 … 口八︸﹄ 任八︸﹄卜工‘ 升︸口︸ 互从八 … ，月，‘ ，自八心口 表 不 同 含量 时 一 合金 的性 能 含量 密 度 克 厘 米 “ 硬 度 一 …‘ · 」 … · ‘ · · 抗弯 强度 公斤 毫 米 “ 汗凡 叭 “ “ 困系 一六 图 一 与 。 含量 的关 合金 的 、 及 其 含量 对 一 合金性能 的 影 响
kg/mm 170 160 150 0t0080.Crc⅓ 图3WC-Fe Co INi合金的oob与Cr,C2含量的关系 (3)C及其加入量对WC-Fel Co Ni合金物理机械性能的影响： 表3 不同碳加入量时WC-Fel Co INi合金的物理机械性能 试 样 碳加入量 密度 硬度 抗弯强度 % 克/厘米3 HRA 公斤/毫米2 备注 A 0 13.02 83.3 139 B 0.2 13.09 84.9 147 C 0.4 12.96 84.9 161 D 0.8 12.72 82.9 138 E 1.0 12.61 82.1 122 F 1.4 12.38 80.1 110 二、WC-Fel Co Ni合金淬火后的物理机械性能 表4 WC-Fe!CoNi合金淬火后的物理机械性能 试 样 碳加入登 密度 硬度 抗弯强度 % 克/厘米· HRA 公斤/毫米2 备 注 A 0 12.78 86.4 146.5 B 0.2 12.95 86.5 156.4 C 0.4 12.97 84.9 168.6 D 0.8 12.44 85.6 149.0 E 1.0 12.23 84.6 147.1 F 1.4 12.03 84.6 115.3 kg/mm 160 140 淬火后 120 淬火前 0.20,40,.60.81.01.21. %C 图4加碳试样淬火前后抗弯强度与碳加入量的关系 三、X射线相分析结果 58
吕 合 北 图 一 合金 的 。 与 。 含量 的关系 及 其加入 量 对 一 。 合金物理机 械性 能的 影响 表 不 同碳加入量 时 一 合金的 物理机械性能 碳加入量 密度 克 厘米 硬度 抗弯 强度 公斤 毫米 “ 口口心峭土 … 一 怪白臼任，口心心︸月月 吕料︸︵ · 二 、 一 合金淬火后 的物理机械性能 表 一 合金淬火后 的物理机械性能 碳加入 量 密度 克 厘米 硬度 抗弯强度 公斤 毫 米 任匕勺︺八一月 ， 行曰，了︺二 几从人 父只匕︸八︸ 任﹄八﹄ … 司︷，山二 自自勺，曰自︺ 图 加碳试样淬火前后抗弯强度与碳加入 量 的关系 三 、 射线相分析 结果
本实验白对不同的破、钼和碳化铬加入量的WC-F|CoNi合金进行X射线衍射相分 析。发现不添加碳的合金中有η相存在，加入0.4%碳的合金中基本消除了？相，碳的加入量 继续增州，在合金中会出现游离石墨。不同的Mo和Cr3C2加入量的WC-Fe|Co|Ni合金的 X射线相分析的结果分别见表5和表6。 装5 不同Mom入量的WC-FeCo|Ni合金的X射线相分析结果 Mo加入量% 合金 中的 相 0 wCwCNw.cN.Co.w.c.Co.WC. 0.6 WC.WC-x,W,C、FeC、a-Fe、Fe-Co-Ni-Mo、Co.WaC、FeMo、 Fe2MoC 1.5 WC、WC1-x、WzC、FeC、a-Fe、Fe-Co-Ni-Mo、FeMo、Fe2MoC、 Mo2C、MoC 表6 不同CraC2加入量的WC-Fe|CoNi合金的X射线相分析结果 Cr3Cz加入量% 合 金 中 的 相 0 CWC-WWCE.W.C.W.C ,w,C,FeC、a-Fe、Fe-Co-Ni、Co;W,C、CozW,C、 0.2 WC、WC1-x、W,C、FeC、a-Fe、Co:WaC、Fe-Co-Ni-Cr 0.8 WC、WC-x、W,C、FeC、a-Fe、Fe-Co-Ni-Cr、Cr,Cz 四、讨论及分析 硬质合金粘结相的成份、含碳量和加入合金元素及热处理工艺等对硬质合金的性能有着 重大影响。正如结果表明的那样（如表3），碳加入量对WC-Fe|CoNi合金的抗弯强度有 着显著的影响。在不加碳时WC-Fe|CoNi合金中有大量的n相存在，合金为(WC+Y+ η)三相组织，使硬质合金性能变环，尤其导致抗弯强度明显降低。随碳加入量的增加，η相 量减少，抗弯强度升高。当加入0.4%C时，通过相分析可以看出，合金中基本不存在门相， 得到(WC+Y)两相组织，合金的抗弯强度最高。碳量再增加，合金中出现游离石墨，此 时得到(WC+Y+C)三相组织。游离石是也会使抗弯强度降低，它的影响并不亚于η相的 影响。 CrC,及其加入量对WC-Fe|ColNi合金的性能也有重大影响，正如表2及图3看到 的那样。从金相组织照片可以发现，随着C「3C2含量的增加，WC晶粒尺寸逐渐减少。X射线 相分析指出（表6），在Cr,C2加入量小于0.2%时在合金中发现有Fe-Co-Ni-Cr,而在加入 量大于0.2%时还发现有Cr3C2。这一结果说明，溶解在粘结相中的CC,阻止了WC继 续溶解在粘结相里，因而阻碍了WC通过液体粘结相重结晶的长大，使WC晶粒变小，溶入粘 结相里的C3C2越多，这种作用就越明显，WC晶粒就越细小。本试验在加入0.2%Cr3C2 时，由于C,C2溶入粘结相，使其得到强化，因而使抗弯强度达到最大值（表2）。若加入 量超过0.2%时，由于未溶于粘结相的CraC2在NC晶粒表面形成一层吸附膜，加之Cr,C2在 晶界偏聚，又C「3Cz的性能远远不及WC(如表7)，而且很脆，因而降低了合金的抗弯强 度。 59
本 实验 曾对 不 同的碳 、 们 和碳化 铬加 入 量 的 一 合金进 行 射 线衍射 相分 析 。 发 现不 添加碳 的 合金 中有 月相 存在 ， 加入 碳 的 合金 中基本 消除 了 ” 相 ， 碳 的加入量 继 续 增加 ， 在 合金 中会出现游 离石 墨 。 不 同的 。 和 加入 量 的 一 】 合金 的 射线相 分析 的 结果 分别 见 表 和 表 。 表 不 同 。 加入 量 的 一 合金 的 射 线相 分析 结果 。 加 履犷 … ‘ 合 金 ” ’ 犷 的 相 、 ， 、 、 、 一 、 一 一 、 。 、 ‘ 、 、 ‘ 、 。 、 ‘ 、 ，一 、 、 、 、 一 、 一 一 一 、 、 、 、 一 、 、 、 一 、 一 一 一 、 、 、 、 表 不 同 加入 量 的 一 合金 的 射线相 分析 结果 处 ，加入量 … 一 合 金 中 的 相 、 一 、 、 、 一 、 一 一 、 、 ‘ 、 、 ‘ ‘ 、 ‘ 、 一 又 、 一 、 、 、 一 、 、 一 一 一 、 、 一 、 一 一 一 、 口 、 讨论及 分 析 硬质 合 金粘 结 相 的成份 、 含碳量 和 加 入 合金 元素及热 处理工艺 等对 硬质 合金 的性 能有着 重大 影 响 。 正 如结果 表 明的那 样 如表 ， 碳 加入 量对 一 合金 的抗弯强度 有 着 显著 的 影 响 。 在不加碳 时 一 合金 中有 大量 的 相存在 ， 合金为 动 三 相组织 ， 使 硬质 合金 性 能变环 ， 尤 其 导致抗弯 强度明显降低 。 随碳加入 量 的增加 ， 月相 量减 少 ， 抗 弯强度 升高 。 当加入 时 ， 通过 相 分析 可 以看 出 ， 合金 中基 本 不 存在 ” 相 ， 得到 十 两 相 组织 ， 合金的 抗弯强度 最 高 。 碳量再 增加 ， 合金 中出现游 离石墨 ， 此 时得到 十 丫 三相 组织 。 游离石墨 也 会使抗弯 强度降低 ， 它的 影响并不亚宇 相 的 影 响 。 之 ， 及 其加入量对 一 。 合金 的性能也 有重大影响 ， 正加表 奢及图 的那样 。 从金 相组织 照片可以 发狐 随着 。 含量 的增加扩 蓖拉尺寸逐渐减少 。 看 到 射线 相 分析指出 表 ， 在 加 入 量 小 于 · 时在 合金 中发现有 “ 一 。 一 一 ‘ 而在加 入 量 大于 众 念 时还发 现有 。 这一结果说 明 ， 溶解在粘 结相 中的 ， ， 阻止 了 继 续 溶解在粘 结相 里 ， 因而阻碍 了 通过 液体粘 结相 重结 晶的长大 ，使 晶粒变小 ， 榕入 粘 结相里 的 越多 ， 这种 作 用就 越 明显 ， 晶粒 就 越细小‘ 本试验 在加入。讼 时 ， 由于 溶入粘结 相 ， 使 其得到 强 化 ， 因而使抗弯强度达到 最大值 表 ， 、 若加入 量 超过 箕 时 ， 由于未溶于粘结相 的 在 晶粒表面形成一层吸附膜 ， 加之 ， 在 晶界偏 聚 ， 又 的性能 远远不及 如表 ， 而宜很脆，’ ‘ 因而降低 了合金的扰弯强 度
表7 部分碳化物的性能[ 碳化物 微硬度 点 Hv T℃ 含碳量% wC 2400 2630 6.12 CraC2 1300 1895 13.34 Mo2C 1500 2690 5.89 对于硬度(HRA)来讲，WC晶粒越细，其值就越高，因此随着CC2含量增加， HRA值逐渐升高。 为了提高WC-FeCoNi合金的性能，我们还在其中加入了Mo。结果表明，Mo的加 入对合金的性能影响也是很大的。相分析结果（表5）表明，在加入0.6%Mo时，Mo与粘 结相中的Fe、Co、Ni作用形成Fe-Co-Ni-Mo固溶体。而Mo的原子半径比Fe-Co-Ni的原 子半径大得多，引起晶格畸变严重，因此对粘结相的固溶强化作用显著，使得抗弯强度达到 最大值。相分析结果还表明在不加Mo时有n相存在，加入0.6%M。后没有η相出现，可见 Mo对n相析出有阻碍作用。因为Mo是固溶强化元素，与Fe、Co、Ni作用形成代位固溶体， 增加了固溶体的层错能，降低层错率，减少η相在层错处形核的几常，因而抑制了η相的析 出，这也是导致抗弯强度提高的原因。 通过试验还表明，随Mo含量的增加，WC晶粒变得细小。这是因为加入Mo后，减少 了WC在液相中的溶解度，因而阻碍了基体WC通过液相重结晶而长大，使WC晶粒变细， 使合金硬度(HRA)也继续上升。 由表1及图2还可以看出，在Mo含量超过0.6%之后合金的抗弯强度又降低了。这是为 什么呢？通过相分析（表5）可以看出，在加入0.6%Mo时合金中存在Fe-Co-Ni-Mo网 浓体，而加入量超过1.5%时，除了有Fe-Co-Ni-Mo固溶体之外，还有MozC(MoC)存 在。因为Mo加入合金中超过一定量时，除了一部分溶入粘结相外，其余的Mo与游离的碳 及WC相互作用，形成了WC-Mo2C固溶体。这时表而张力比结晶内力大得多，使得WC- Mo2C固溶体的晶粒边界成为圆滑的。MozC的性能远不及WC(表7)，且性能很脆， 因而使合金的抗弯强度降低。 四、加入Cr,C2对WC-Fe|Co|Ni合金的金相组织的影响，见图6。 A.不加CraC2 B.加0.2%Cr3C2 60
表 玫 且卜优 碳 化 物 部分碳 化物 的 性 能 一 碰 ” 一 度 一 一一 熔 ℃ 含碳量 对 于 硬度 来讲 ， 晶粒 越细 ， 其值 就 越高 ， 因 此 随 着 含最 增 加 ， 值 逐渐 升 高 。 为 了提 高 一 合金 的性 能 ， 我 们还 在其 中加入 了 。 。 结果 表 明 ， 的加 入 对 合金 的性能 影响也是很大的 。 相分析 结果 表 表 明 ， 在加入 时 ， 与粘 结 相 中的 、 。 、 作用形成 一 一 一 固溶体 。 而 的原 子半径 比 一 一 的原 子半径 大得多 ， 引起 晶格畸变严 重 ， 因此对粘结 相 的 固溶强化作用 显著 ， 使 得抗弯强度达 到 最 大值 。 相分析 结 果还 表 明在不加 。 时有 ” 相存在 ， 加入 。 后 没有 相 出现 ， 可 见 对 相析 出有阻碍作用 。 因为 是 固溶 强 化元素 ， 与 、 、 作用形 成代位 固溶体 ， 增加 了 固溶体的 层错能 ， 降低 层错率 ， 减 少 月相 在层 错 处形核 的 几率 ， 因而抑 制 了 月相 的析 出 ， 这 也是导致抗弯强度提高的原 因 。 通 过试验还 表明 ， 随 。 含量 的增加 ， 晶粒变得 细小 。 这 是 因 为加入 。 后 ， 减少 了 在液相 中的溶解度 ， 因而阻碍 了 基体 通过 液相重 结 晶而长大 ， 使 晶粒变细 ， 使 合金 硬度 也继 续 上升 。 由表 及 图 还 可 以 看 出 ， 在 。 含量 超过 之后 合金 的 抗弯 强度又降低 了 。 这 是为 什么呢 通过 相 分析 表 可 以 看 出 ， 在加入 。 时 合 金 中存 在 一 。 一 卜 固 溶体 ， 而加入 量超过 时 ， 除 了有 一 。 一 卜 。 固溶体之外 ， 还 有 。 存 在 。 因为 。 加入 合 金 中超过 一 定量 时 ， 除了一 部分 溶入粘结相外 ， 其余 的 。 与游离的碳 及 相 互 作用 ， 形成 了 一 。 固溶体 。 这 时表面 张 力 比结 晶内力大得 多 ， 使得 固溶体 的 晶粒边界成 为 圆滑的 。 的性 能远不 及 表 ， 目性 能很脆 ， 因而使合 金的抗弯强度降低 。 四 、 加 入 对 一 合金 的金相 组织 的影响 ， 见 图 。 不加 加
6011物， 25 C.加0.4%Cr3C2 D.加0.8%CraC2 图6Cr,C2加入量对WC-FelCo|Ni合金的金相组织的影响 为了提高WC-FelCo|Ni合金的综合性能，我们对这种淬火合金进行了淬火处理，结 果表明淬火处理可以提高其性能（图4）。相分析结果也表明了淬火前后的相组成发生了变 化，说明通过热处理，改善粘结相结构，可以进一步使WC-FeCo|Ni合金的性能得到提 高。 总之，只要严格控制WC-Fe|CoNi合金的成分，并在：合金中加入合金元素和对合金 进行恰当的热处理，这样WC-Fe|Co|Ni硬质合金的综合性能就有可能优于WC-Co硬质 合金。 五、结 论 1.采用传统的硬质合金生产工艺可以满意地获得WC-Fe|Co|Ni硬质合金。 2.在WC-F|Co|Ni合金中添加合金元素可以改善合金的组织结构，提高合金的综 合性能。 3.通过热处理可以进一步提高WC-Fe!Co|Ni合金的性能。 参考文献 〔1) Fritz Thammler,Helmut Houlleck Leo Prakash:ERG.EBNISSE Z JR WEITERENTWICKLUNG VON HARTSTOFFEN UND HART- METALLEN(I980年) 〔2) 杨金辉、张天期、赖和怡：北京钢铁学院学报1983(1) 〔3) 国外硬质合金编写组：国外硬质合金，冶金工业出版社，1976年 〔4) 基费尔等著：硬质合金，冶金工业出版社，1964年 〔5) 株州硬质合金厂著：硬质合金的生产，冶金工业出版社，1974年 (6) 刘国勋主编：金属学原理，冶金工业出版社，1969年 61
加 加 。 图 。 加 入 量对 一 。 合金 的金 相组 织 的影响 为 了提高 一 合金 的综 合性 能 ， 我们 对这 种 淬 火 合 金进 行 了 淬火处理 ， 结 果表 明淬 火处理可以提 高其性 能 图 。 相 分析 结果 也表 明 了淬火前后 的 相组成发生 了变 化 ， 说 明通过热 处理 ， 改 善 粘 结 相 结构 ， 可 以 进一步 使 一 司 合金 的性 能得到提 泊 。 总之 ， 只 要严格控 制 一 。 合金 的 成分 ， 并 在 合金 中加入 合 金元 素和 对合 金 进 行恰 当 的热 处理 ， 这 样 一 硬 质 合 金 的综 合性 能就 有可 能 优于 一 硬质 合 金 。 或 沙士 ，乳人 二仁 、 二 口 卜匕 采 用传统 的 硬质 合金生 产工 艺 可 以 满意地 获得 一 】 硬质 合金 。 在 一 合金 中添加 合金 元 素 可 以 改 善合金 的 组织 结 构 ， 提 高 合金 的综 合性 能 。 通过热 处理可 以进一 步 提 高 一 叫 合金 的 性 能 。 参 考 文 献 〔 〕 社 、 一 。 江 于寸 工 年 杨金 辉 、 张天 期 、 赖 和 怡 北 京钢 铁学 院学 报 国外 硬质 合 金编 写 组 国 外 硬质 合 金 ， 冶 金工业 出版 社 ， 了 年 基 费尔等著 硬质 合金 ， 冶金工业 出版社 ， 年 株州 硬质 合金厂著 硬质 合金的生产 ， 冶 金工业 出版 社 ， 年 刘国 勋主编 金 属 学原理 ， 冶金工 业 出版社 ， 年 、 、︸、 、声， 护 八乙 、 产 七匕丹还口占 卫、户矛气户气
THE INFLUENCE OF Mo,Cr,C:AND C ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF WC-Fe/Co/Ni HARD METAL .Yang Jinhui,Zhong Tiankuang and Lai Heyi Abstra ct In this paper,the influence of adding Mo,CrsCa and C on the stru- cture and properties of WC-Fe/Co/Ni hard metal has been investigated. The paper has also discussed the effect of heat treatment on the stru- cture of binder.phase and the properties of the alloy. The experimeital'results showed that the properties of WC-Fe/Co/ Ni alloy can be improved by closely controlling the composition of the alloy and the addition of alloying elements and by heat treatment.The combination propeties of WC-Fe/Co/Ni alloy was better than that of the WC-Co alloy. 62
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