试思四轴承奢加工 1、考核图样见图4， 2、准备要求 1)试件为棒料，尺寸为中6×326■，由校内实训基地提供坯料： 2)如工所需的刀具、量具和必要的工具需预先准备，不计入考核时间。 3)准备内孔定位心轴 3、考核内容 1)考核要求 1)分析图样的技术要求。立足学校设备，制定加工工艺 2)加工零件的各尺寸精度、形状精度、位置精度和表面阻度达到图纸要求： 3)不准使用油石、砂布等辅助打光考件加工表面： 4)未注公差尺寸按1T14加工， (2)时间定额180加in,不含考前准备时间，。提前完工不加分。超时间定额15ain扣5分：超 30阳m扣10分，超301n以上则停止考试。 (3)安全文明生产 1)避守学校实调基地安全卫生管理制度，遵守考试规则： 2)正确执行安全技术操作规程： 3)按企业有美文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工量具故置整齐。 (4)配分、评分标准（见表4轴承套配分、评分标准表）： ☑aA 其会 20 2×05 技术要求 上0的 40 1 锐边去毛刺 名称 轴承套 2、 未注倒角1×45 材料 2Z0s6-6-3
试题四 轴承套加工 1、考核图样见图 4。 2、准备要求 1）试件为棒料，尺寸为 Ф46×326mm，由校内实训基地提供坯料； 2）加工所需的刀具、量具和必要的工具需预先准备，不计入考核时间。 3）准备内孔定位心轴 3、考核内容 1）考核要求 1）分析图样的技术要求，立足学校设备，制定加工工艺。 2）加工零件的各尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度达到图纸要求； 3）不准使用油石、砂布等辅助打光考件加工表面； 4）未注公差尺寸按 IT14 加工。 （2）时间定额 180min，不含考前准备时间，提前完工不加分。超时间定额 15min 扣 5 分；超 30min 扣 10 分，超 30min 以上则停止考试。 （3）安全文明生产 l）遵守学校实训基地安全卫生管理制度，遵守考试规则； 2）正确执行安全技术操作规程； 3）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工量具放置整齐。 （4）配分、评分标准（见表 4 轴承套配分、评分标准表）。 技术要求 1、 锐边去毛刺 2、 未注倒角 1×45° 名称 轴承套 材料 ZQSn6-6-3
图4
图 4
表4轴承套配分、评分标准表 零 序 作业 配 考核内容 评分标准 考 扣 得 件 多 项目 分 分 乐 图 色 纸 录 1 工艺 10 定位基准分析与遮择合 悲准不符扣2分 编制 理 用款爪安装 安装不合理扣2分 相、精分开，如工顺序合 不符合加工顺序原 理 则扣2分 加工余量、工序尺寸处理 严重偏离实际扣2 得当 分 切刚用量选释符合实际 严重偏离实际扣2 分 2 加工 34 p47N0012) 超差扣8分 外圆 42 超差扣2分 6 超差和2分 内外圆轴线径跳（同轴 超差扣8分 度)001 内端面与孔轴线垂直度 超差扣8分 0.03 l6(两处) 达不到扣3分 3 加工 28 22H7。)(两处) 超差和8分 内孔 中24 超差扣2分 Ral.6 达不到扣4分 12(两处) 超差每处扣2分 63(两处) 达不到每处扣1分
表 4 轴承套配分、评分标准表 零 件 图 纸 序 号 作 业 项目 配 分 考核内容 评分标准 考 核 记 录 扣 分 得 分 1 工 艺 编制 10 定位基准分析与选择合 理 基准不符扣 2 分 用软爪安装 安装不合理扣 2 分 粗、精分开，加工顺序合 理 不符合加工顺序原 则扣 2 分 加工余量、工序尺寸处理 得当 严重偏离实际扣 2 分 切削用量选择符合实际 严重偏离实际扣 2 分 2 加 工 外圆 34 34 js7(0.012) 超差扣 8 分 42 超差扣 2 分 6 超差扣 2 分 内外圆轴线径跳（同轴 度）0.01 超差扣 8 分 内端面与孔轴线垂直度 0.03 超差扣 8 分 Ra1.6 （两处） 达不到扣 3 分 3 加 工 内孔 28 22 7( ) 0.021 0 + H （两处） 超差扣 8 分 Ф24 超差扣 2 分 Ra1.6 达不到扣 4 分 12（两处） 超差每处扣 2 分 Ra6.3 （两处） 达不到每处扣 1 分
4 割情 4 2×0.5 超差扣2分 Ra6.3 达不到扣2分 5 倒角 4 1×45”(内倒角)（两处） 每少一处扣1分 1.5×45°（外创角）（两 少一处扣1分 处) 6 车全 6 40 超差扣2分 长 Ra63,Ra3.2各一处 达不到扣2分 7 牯油9 中4 超差扣4分 孔 20 超差扣3分 Ra6.3 达不到扣2分 安全 道守安全技术操作，正确 按实际操作规范程 文明 使用工量具，现场整洁。 度评定，不合规范要 生产 果的的扣1一3分 安全用电，防火，无人身 因违线操作发生重 设备事故 大人身设备事故，整 项考核按0分计 9 合计 100
4 割槽 4 2×0.5 超差扣 2 分 Ra6.3 达不到扣 2 分 5 倒角 4 1×45°（内倒角）（两处） 每少一处扣 1 分 1.5×45°（外倒角）（两 处） 每少一处扣 1 分 6 车 全 长 6 40 超差扣 2 分 Ra6.3、Ra3.2 各一处 达不到扣 2 分 7 钻 油 孔 9 Ф4 超差扣 4 分 20 超差扣 3 分 Ra6.3 达不到扣 2 分 8 安 全 文 明 生产 5 遵守安全技术操作，正确 使用工量具，现场整洁。 按实际操作规范程 度评定，不合规范要 求的酌扣 1～3 分 安全用电，防火，无人身 设备事故 因违规操作发生重 大人身设备事故，整 项考核按 0 分计 9 合计 100