
试思五支架加工 1、考核图样见图5。 2、准答要求 1)考件两侧面尺寸204国及两侧面上项面(C面)按图样规定加工至要求,由校内实训基地提 供坯料: 2)加工所需的刀具、量风和必要的工具需预先准备,不计入考核时间。 3)车床花盘及相关角铁准备 3、考核内容 1)考核要求 1)分析图样的技术要求,立足学校设备,制定如工工艺 2)加工零件的各尺寸精度、形状精度、位置精度和表面阻糙度达到图纸要求: 3)不准使用车夹具完成考核项目: 4)不准使用油石、砂布等辅助打光考件如工表面: 5)不准使用可浮动较刀加工孔: 5)未注公差尺寸按1T14加工: (2)时间定额200▣in,不含考前准备时间,提前完工不却分。超时阿定额15ain扣5分:超 30min扣10分,超30min以上则停止考试. (3)安全文明生产 1)遵好学校实河基地安全卫生管理制度,遵守考试规则: 2)正确执行安全技术操作规程: 3)按企业有关文明生产的悦定,做到工作地整洁,工件、工量具放置整齐, (4)配分、评分标准(见表5支架配分、评分标准表)
试题五 支架加工 1、考核图样见图 5。 2、准备要求 1)考件两侧面尺寸 204mm 及两侧面上顶面(C 面)按图样规定加工至要求,由校内实训基地提 供坯料; 2)加工所需的刀具、量具和必要的工具需预先准备,不计入考核时间。 3)车床花盘及相关角铁准备 3、考核内容 1)考核要求 1)分析图样的技术要求,立足学校设备,制定加工工艺。 2)加工零件的各尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度达到图纸要求; 3)不准使用车夹具完成考核项目; 4)不准使用油石、砂布等辅助打光考件加工表面; 5)不准使用可浮动铰刀加工孔; 5)未注公差尺寸按 IT14 加工。 (2)时间定额 200min,不含考前准备时间,提前完工不加分。超时间定额 15min 扣 5 分;超 30min 扣 10 分,超 30min 以上则停止考试。 (3)安全文明生产 l)遵守学校实训基地安全卫生管理制度,遵守考试规则; 2)正确执行安全技术操作规程; 3)按企业有关文明生产的规定,做到工作地整洁,工件、工量具放置整齐。 (4)配分、评分标准(见表 5 支架配分、评分标准表)

itho 技术要求 1、锐边去毛刺 名称 支架 材料 HT250 图5
技术要求 1、锐边去毛刺 名称 支架 材料 HT250 图 5

表5支架配分、评分标准表 零 序 作业配 考核内容 评分标准 考 扣 得 件 号 项目 分 核 分 分 图 记 纸 录 1 工艺 10 定位基准分析与速择合 基准不符扣2分 编制 理 用花盘角铁安装 安装不合理扣2分 粗、精分开,加工顺序 不符合加工顺序原则 合理 扣2分 加工余量、工序尺寸处 严重偏离实际扣2分 理得当 切刚月量选择符合实际 严重偏离实际扣2分 2 加工 53 电105 超差扣8分 内孔 4w2 超差扣2分 115±0.07 超差扣10分 102±0.15 超差扣6分 l6(两处) 达不到扣4分 a6.3 达不到扣3分 内端面与轴线垂直度 超差扣8分 0.22 内孔触线与面C平行度 超差扣10分 0.025 3 加工6 110×2 超整扣4分 螺纹 27 超差扣2分 刺袖9 4×0.5 超差扣3分 Φ113×4 超差扣3分 a12.5(三处) 达不到每一处扣1分 5 加工8 网 超差扣6分 孔深 Ra1.6 达不到扣2分 6 车全 122 超差扣2分 长 Ral.6 达不到扣2分 7 安全 10 遵守安全技术操作,正 按实际提作规范程度 文明 确使用工量具,现场整 评定,不合规范要求 生产 洁 的的扣2~5分 安全用电,防火。无人 因违规操作发生重大 身设备事故 人身设备事故,整项 考核按0分计 8 合计 100
表 5 支架配分、评分标准表 零 件 图 纸 序 号 作 业 项目 配 分 考核内容 评分标准 考 核 记 录 扣 分 得 分 1 工 艺 编制 10 定位基准分析与选择合 理 基准不符扣 2 分 用花盘角铁安装 安装不合理扣 2 分 粗、精分开,加工顺序 合理 不符合加工顺序原则 扣 2 分 加工余量、工序尺寸处 理得当 严重偏离实际扣 2 分 切削用量选择符合实际 严重偏离实际扣 2 分 2 加 工 内孔 53 0.035 1050 + 超差扣 8 分 82 超差扣 2 分 115±0.07 超差扣 10 分 102±0.15 超差扣 6 分 Ra1.6 (两处) 达不到扣 4 分 Ra6.3 达不到扣 3 分 内端面与轴线垂直度 0.22 超差扣 6 分 内孔轴线与面 C 平行度 0.025 超差扣 10 分 3 加 工 螺纹 6 M110×2 超差扣 4 分 27 超差扣 2 分 4 割槽 9 4×0.5 超差扣 3 分 Ф113×4 超差扣 3 分 Ra12.5(三处) 达不到每一处扣 1 分 5 加 工 孔深 8 0.087 1110 + 超差扣 6 分 Ra1.6 达不到扣 2 分 6 车 全 长 4 122 超差扣 2 分 Ra1.6 达不到扣 2 分 7 安 全 文 明 生产 10 遵守安全技术操作,正 确使用工量具,现场整 洁。 按实际操作规范程度 评定,不合规范要求 的酌扣 2~5 分 安全用电,防火,无人 身设备事故 因违规操作发生重大 人身设备事故,整项 考核按 0 分计 8 合计 100
