《机械零件设计手册》教学资源（书籍文献）第14章 带传动

第14章带传动 G1平带传动 胶帆布平带宽50mm、胶帆布层3层、带长 G1.1胶帆布平带 胶帆布平带50×3×2240 G111规格(表G14-1、表G142) G112设计计算(表G143) 标记示例 表G14-1胶帆布平带规格 (mm) 胶帆布层数带厚。宽度范围最小带轮直径dm‖胶帆布层数带厚宽度范围最小带轮直径dm 16-20 20~315 14.4 355~500 500 63~315 280 7263~500 宽度系列 32405063718090100112 125140 180200224250280315355 00450 ①带厚为参考尺寸 表G142平带的接头形式 接头种类 特点及应用 胶帆布平带 接头平滑、可靠,联接强度高,但联接技术 硫硫化接头 要求高:接头效率80%909 用于不需经常改接的高速大功率传动和有张 紧轮的传动 平带硫化接头 带扣接头 联接迅速、方便,其端部被削弱,运转中有 冲击:接头效率85%90% 用于经常改接的中小功率传动,胶帆布平带 扣接头r<20m/s,铁丝钩接头v<25ms 械铁丝钩接头 接 头

第 14 章 带 传 动 G1 平带传动 G1.1 胶帆布平带 G1.1.1 规格（表 G14-1、表 G14-2） 标记示例： 胶帆布平带宽 50mm、胶帆布层 3 层、带长 2240mm： 胶帆布平带 50×3×2240 G1.1.2 设计计算（表 G14-3） 表 G14-1 胶帆布平带规格 （mm） 胶帆布层数 最小带轮直径 dmin 最小带轮直径 dmin z 带厚① δ 宽度范围 b 推荐 许用 胶帆布层数 z 带厚① δ 宽度范围 b 推荐 许用 11 12 13.2 14.4 355~500 560 630 450 500 3 4 5 6 3.6 4.8 6 7.2 16~20 20~315 63~315 63~500 160 224 280 315 112 160 200 224 7 8 9 10 8.4 9.6 10.8 12 200~500 355 400 450 500 280 315 355 400 宽度系列： 16 20 25 32 40 50 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 ① 带厚为参考尺寸。 表 G14-2 平带的接头形式 接 头 种 类 简 图 特点及应用 胶帆布平带 硫化接头 硫 化 接 头 锦纶片复合 平带硫化接头 接头平滑、可靠，联接强度高，但联接技术 要求高；接头效率 80%~90% 用于不需经常改接的高速大功率传动和有张 紧轮的传动 带扣接头 机 械 接 头 铁丝钩接头 联接迅速、方便，其端部被削弱，运转中有 冲击；接头效率 85%~90% 用于经常改接的中小功率传动，胶帆布平带 扣接头 v＜20m/s,铁丝钩接头 v＜25m/s

接头种类 特点及应用 螺栓接头 费 联接方便,接头强度高,只能单面传动:接 械 头效率30%65 接 用于v<10m/s的大功率胶帆布平带传动 G143胶帆布平带传动的设计计算 序号计算项目符号单位 计算公式和参数选定 说明 选定胶带 2小带轮直径 d1 mm d=l P一传递的功率(kW) n一小带轮转速(r/min) —带速(m/s),最有利的带速 d1应按表G14-15选取标准值 0≤cmk 应使带速小于最大带速mx,否则应 胶帆布平带cmax=30m 大带轮直径d n2-大带轮转速(rmin) c取0.01-0.02 e一弹性滑动率 d2应按表G14-16选取标准值 轴间距 mm|a=(1.5-2)d+d2) 或根据结构要求定 且1.5(d+d2)≤a≤5(d1+d) 6所需带长 开口传动 未考虑接头长度 12+d++(=上 L=+ 3(di+d2 (d2+d 半交叉传动 带轮包角a 开口传动 a4=180°-4-4×573≥150 ×57.3° 半交叉传动 a≈180°+一×573°

183 (续) 接头种类 简 图 特点及应用 机 械 接 头 螺栓接头 联接方便，接头强度高，只能单面传动；接 头效率 30%~65% 用于 v＜10m/s 的大功率胶帆布平带传动 表 G14-3 胶帆布平带传动的设计计算 序号 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明 1 选定胶带 2 小带轮直径 d1 mm d1=(1100~1350) 或 d1= 1 π 6000 n v P—传递的功率（kW） n1—小带轮转速（r/min） v—带速（m/s），最有利的带速 v =10~20m/s d1应按表 G14-15 选取标准值 3 带速 v m/s v= 60 1000 1 1 × πd n ≤vmax 胶帆布平带 vmax=30m/s 应使带速小于最大带速 v max,否则应 改变 d1值 4 大带轮直径 d2 mm d2= id1(1－ε)= 2 1 n n d1(1－ε) ε取 0.01~0.02 n2—大带轮转速（r/min） ε—弹性滑动率 d2应按表 G14-16 选取标准值 5 轴间距 a mm a=(1.5~2)(d1+d2) 且 1.5(d1+d2)≤a≤5(d1+d2) 或根据结构要求定 6 所需带长 L mm 开口传动 L=2a+ 2 π (d1+d2)+ ( ) a d d 4 2 2− 1 交叉传动 L=2a+ 2 π (d1+d2)+ ( ) a d d 4 2 2 + 1 半交叉传动 L=2a+ 2 π (d1+d2)+ a d d 4 2 2 2 1 + 未考虑接头长度 7 小带轮包角 α1 ° 开口传动 α1=180°－ a d2 −d1 ×57.3°≥150° 交叉传动 α1≈180°+ a d2 −d1 ×57.3° 半交叉传动 α1≈180°+ a d1 ×57.3°

序 计算项目符号单位 计算公式和参数选定 说明 按表G14-1选取标准值 10带的截面积 KA-工况系数,查表G148 PK K Ka一包角修正系数,查表G145 KB一传动布置系数,查表G146 带宽 按表G141选取标准值 12作用在轴QN-244sn 带的预紧应力(MPa) 带轮结构 见本章G14 表G14-4胶帆布平带单位截面积传递的基本额定功率P (∝=180°、载荷平稳、预紧应力σo=L.8MPa) (kW/cm2) 1.1 19 2.5 3.8

184 (续) 序 号 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明 8 曲挠次数 y 1/s y= L 1000mv ≤ymax ymax=6~10v m—带轮数 9 带厚 δ mm δ≤ ( ~ ) 30 1 40 1 d 1 按表 G14-1 选取标准值 10 带的截面积 A mm2 A= α β P K K K P 0 A 100 KA—工况系数，查表 G14-8 P0—胶带单位截面所能传递的基本额定 功率，查表 G14-4（kW/cm2 ） Kα—包角修正系数，查表 G14-5 Kβ—传动布置系数，查表 G14-6 11 带宽 b mm b= δ A 按表 G14-1 选取标准值 12 作用在轴 上的力 Q N Q=2σ0 Asin 2 α1 推荐σ0 = 1.8MPa σ0 —带的预紧应力（MPa） 13 带轮结构 和尺寸 见本章 G1.4 表 G14-4 胶帆布平带单位截面积传递的基本额定功率 P0 (α=180°、载荷平稳、预紧应力σ0 = 1.8MPa) (kW/cm2 ) 带 速 v(m·s -1 ) δ 1 d 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 30 35 40 50 75 100 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3 2.4 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.7 2.7 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 3.0 3.1 3.2 3.0 3.1 3.1 3.2 3.3 3.4 带 速 v/(m·s -1 ) δ 1 d 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 30 35 40 50 75 100 3.2 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.3 3.4 3.4 3.5 3.6 3.7 3.5 3.6 3.6 3.7 3.8 3.9 3.6 3.7 3.7 3.8 3.9 4.0 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.1 4.1 4.3 4.4 4.5 4.6 4.3 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.3 4.4 4.4 4.5 4.7 4.7 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 注：本表只适用于 b＜300mm 的胶帆布平带

l85 表G145平带传动的包角修正系数K 97 表G14-6传动布置系数Kp 传动形式 两轮轴连心线与水平线交角B 自动张紧传动 简单开口传动(定期张紧或改缝 交叉传动 半交叉传动、有导轮的角度传动 G12锦纶片复合平带 锦纶片总厚 宽度带轮最小 带型 G12.1规格 范围b直径dma 锦纶片复合平带按承载层一一锦纶片的传动能 1.0,1,1|25,3,35,4 力分为轻型L、中型M、重型H和特轻型EL、加重 RR-EH 141.53,3.54455 型EH等几种,其尺寸规格见表G14-7 注:1.LL——两面贴铬鞣革: 表G14-7锦纶片复合平带规格(mm) 2.LR——一面贴铬鞣 面贴橡胶布层 锦纶片总厚 宽度带轮最小 I——一面贴铬鞣革,一面贴特殊织物层 厚5N (约) 范围b直径d 3.RR—一两面均贴橡胶布层 4.宽度系列与胶帆布平带相同,参见表G14-1 0.7.0.8 5 1.0,1,1 5.5 G122设计计算 锦纶片复合平带的设计计算可参照表G14-3进 LR(HL|0.40.5 行。但计算时应考虑下列几点: 0.7,0.8 )选择带型时,先根据载荷的大小和变化情况 LR(LTH1.0.1.1 选择类型,对于中载、重载和载荷变化大的传动,宜 LR(LTH-EH1.4, 1.5 选用LL或LR、LT型。然后根据设计功率Pd和小带 0250.31,15,2 04.0.51.182.2,3 500 轮转速n参考图G14-1选择带型。 2)小带轮直径d1允许比表G14-3的计算值小 RR-M 07,082.233.54 30%~35%,但必须大于表G14-7规定的dn,并应使

185 表 G14-5 平带传动的包角修正系数 Kα α/( °) 220 210 200 190 180 170 Kα 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.97 α/( °) 160 150 140 130 120 Kα 0.94 0.91 0.88 0.85 0.82 表 G14-6 传动布置系数 Kβ 两轮轴连心线与水平线交角β 0~60° 60°~80° 80°~90° Kβ 自动张紧传动 简单开口传动（定期张紧或改缝） 交叉传动 半交叉传动、有导轮的角度传动 1.0 1.0 0.9 0.8 1.0 0.9 0.8 0.7 1.0 0.8 0.7 0.6 G1.2 锦纶片复合平带 G1.2.1 规格 锦纶片复合平带按承载层——锦纶片的传动能 力分为轻型 L、中型 M、重型 H 和特轻型 EL、加重 型 EH 等几种，其尺寸规格见表 G14-7。 表 G14-7 锦纶片复合平带规格 （mm） 带 型 锦纶片 厚δN 总 厚 （约） 宽度 范围 b 带轮最小 直径 dmin LL-L LL-M LL-H LL-EH 0.4,0.5 0.7,0.8 1.0,1.1 1.4,1.5 3 5 5.5 6 16 ~ 300 63 100 140 200 LR(LT)-L LR(LT)-M LR(LT)-H LR(LT)-EH 0.4,0.5 0.7,0.8 1.0,1.1 1.4,1.5 2.5 3 5 5.5 16 ~ 300 63 100 140 200 RR-EL RR-L RR-M 0.25,0.3 0.4,0.5 0.7,0.8 1,1.5,2.2 1.5,1.8,2.2,3 2.2,3,3.5,4 10 ~ 280 45 50 80 (续) 带 型 锦纶片 厚δN 总 厚 （约） 宽度 范围 b 带轮最小 直径 dmin RR-H RR-EH 1.0,1.1 1.4,1.5 2.5,3,3.5,4 3,3.5,4,4.5,5 112 160 注：1. LL——两面贴铬鞣革； 2. LR——一面贴铬鞣革，一面贴橡胶布层； LT——一面贴铬鞣革，一面贴特殊织物层； 3. RR——两面均贴橡胶布层； 4. 宽度系列与胶帆布平带相同，参见表 G14-1。 G1.2.2 设计计算 锦纶片复合平带的设计计算可参照表 G14-3 进 行。但计算时应考虑下列几点： 1) 选择带型时，先根据载荷的大小和变化情况 选择类型，对于中载、重载和载荷变化大的传动，宜 选用 LL 或 LR、LT 型。然后根据设计功率 Pd 和小带 轮转速 n1 参考图 G14-1 选择带型。 2) 小带轮直径 d1 允许比表 G14-3 的计算值小 30%~35%，但必须大于表 G14-7 规定的 dmin，并应使

l86 带速>10~15m/s Ka—包角修正系数,查表G145: 3)曲挠次数U应小于ym=15~50,小带轮直径大 K8—一传动布置系数,查表G14-6 取高值。 P0——a=180°、载荷平稳时,单位宽度 4)确定带的截面尺寸主要是确定带宽 的基本额定功率,查表G14-8 kW/cm) 根据上式算出的带宽,按规格选取标准值 式中Pd设计功率,P=KAP(kW); P——传递的功率(kW) KA工况系数,查表G14-8 23.15581252031.55080125200315500 殳计功率P/kW 图G14-1锦纶片复合平带选型图 表G148锦纶片复合平带的基本额定功率 (a=180°、载荷平稳、预紧应力o=3MPa) (kW/cm) L.19 190 1.01 1.44 2.82 G13高速带传动 高速带传动通常都是开口的增速传动,定期张紧 带速>30m、高速轴转速n=10000n时,i可达到4:自动张紧时,i可达到6;采用张紧 都属于高速带传动,带速∂≥100m/s称为超高速带传轮传动时,i可达到8。小带轮直径般取d=20-40mm

186 带速 v＞10~15m/s。 3) 曲挠次数υ应小于 ymax=15~50，小带轮直径大 取高值。 4) 确定带的截面尺寸主要是确定带宽 b= 0 10 K K P P α β d 式中 Pd——设计功率，Pd= KA P（kW）； P ——传递的功率(kW)； KA——工况系数，查表 G14-8； Kα——包角修正系数，查表 G14-5； Kβ——传动布置系数，查表 G14-6； P0——α=180°、载荷平稳时，单位宽度 的基本额定功率，查表 G14-8 （kW/cm）。 根据上式算出的带宽，按规格选取标准值。 图 G14-1 锦纶片复合平带选型图 表 G14-8 锦纶片复合平带的基本额定功率 （α=180°、载荷平稳、预紧应力σ0=3MPa） (kW/cm) 带 速 v/(m/s) 带 型 10 15 20 25 30 35 40 EL L M H EH 0.36 0.58 1.01 1.44 2.02 0.54 0.86 1.51 2.16 3.02 0.71 1.13 1.98 2.82 3.95 0.87 1.40 2.44 3.49 4.88 1.03 1.65 2.89 4.13 5.78 1.19 1.90 3.33 4.76 6.66 1.32 2.12 3.71 5.30 7.42 G1.3 高速带传动 带速 v＞30m/s、高速轴转速 n1=10000~50000r/min 都属于高速带传动，带速 v≥100m/s 称为超高速带传 动。 高速带传动通常都是开口的增速传动，定期张紧 时，i 可达到 4；自动张紧时，i 可达到 6；采用张紧 轮传动时，i 可达到8。小带轮直径一般取d1=20~40mm

由于要求传动可靠,运转平稳,并有一定寿命,式中P一传递的功率kW) 所以都采用重量轻、厚度溥而均匀、曲挠性好的环形 表G149高速带规格 平带,如特制的编织带(麻、丝、锦纶等)、薄型锦 宽内周长度 L1范围 内周长度系列 纶片复合平带,高速环形胶带等。高速带传动若采用 硫化接头时,必须使接头与带的曲挠性能尽量接近 20450-1001450.480.500530.560、600 25450-1500630、670、710、750、800、850 高速带传动的缺点是带的寿命短,个别结构甚至 32|600-2000900、950、10001060、1120、1180 只有几小时,传动效率亦较低。 40710-30001250、1320、1400、1500、1600、1700 G13.1规格 5070-30001800、1900、20002120、2240、2350 601000-30002500、2650、2800、3000 标记示 带厚 聚氨酯高速带带厚1mm宽25mm内周长 注:1编织带带厚无0.8mm和1.2mm。 1120mm 2括号内的尺寸尽可能不用 聚氨酯高速带1×25×1120 G132设计计算 KA一一工况系数 高速带传动的设计计算,可参照表G14-3进行 K一拉力计算系数,当P=1、带轮为金属材料 但计算时应考虑下列几点 1)小带轮直径可取d≥d0+25mid—轴直径 纤维编织带0.47 δm一最小轮缘厚度,通常取3~5mm)。若带速和安 橡胶带 装尺寸允许,d应尽可能选较大值。 聚氨酯带0.79 2)带速o应小于表G14-10的m。 皮革带0.72 3)带的曲挠次数y应小于表G14-10的yma。 Ka—包角修正系数,查表G14-11 4)带厚δ可根据d和表G1410的。由表K—传动布置系数,查表G14-6 K一传动比系数,查表G14-12 14-9选定 〔a)—带的许用拉应力,查表G14-4(MPa 5)带宽b由下式计算,并选取标准值 d—带的离心拉应力(MPa) Krk, kgk (afoe br 一带的密度,查表G14-13(kgm3) 表G14-10高速带传动的 和 高速带种类 棉织带麻、丝、锦纶织带橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带 许用 101000 0150 ' mav/(m/s) 50 表G1411高速带传动的包角修正系数Ka 190

187 由于要求传动可靠，运转平稳，并有一定寿命， 所以都采用重量轻、厚度薄而均匀、曲挠性好的环形 平带，如特制的编织带（麻、丝、锦纶等）、薄型锦 纶片复合平带，高速环形胶带等。高速带传动若采用 硫化接头时，必须使接头与带的曲挠性能尽量接近。 高速带传动的缺点是带的寿命短，个别结构甚至 只有几小时，传动效率亦较低。 G1.3.1 规格 标记示例： 聚氨酯高速带 带厚 1mm 宽 25mm 内周长 1120mm: 聚氨酯高速带 1×25×1120 G1.3.2 设计计算 高速带传动的设计计算，可参照表 G14-3 进行。 但计算时应考虑下列几点： 1) 小带轮直径可取 d1≥d0+2δmin(d0—轴直径； δmin—最小轮缘厚度，通常取 3~5mm)。若带速和安 装尺寸允许，d1 应尽可能选较大值。 2) 带速 v 应小于表 G14-10 的 vmax。 3) 带的曲挠次数 y 应小于表 G14-10 的 ymax。 4) 带厚δ可根据 d1 和表 G14-10 的 d min δ 由表 G14-9 选定。 5）带宽 b 由下式计算，并选取标准值 b= K K K K ( ) [ ] v K P σ σ δ f i c A α β − 式中 P——传递的功率(kW) 表 G14-9 高速带规格 (mm) 带 宽 b 内周长度 Li 范围 内周长度系列 20 25 32 40 50 60 450~1000 450~1500 600~2000 710~3000 710~3000 1000~3000 450、480、500、530、560、600 630、670、710、750、800、850 900、950、1000、1060、1120、1180 1250、1320、1400、1500、1600、1700 1800、1900、2000、2120、2240、2350 2500、2650、2800、3000 带厚δ 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、(3) 注：1.编织带带厚无 0.8mm 和 1.2mm。 2.括号内的尺寸尽可能不用。 KA——工况系数 Kf——拉力计算系数，当 i=1、带轮为金属材料 时： 纤维编织带 0.47 橡胶带 0.67 聚氨酯带 0.79 皮革带 0.72 Kα——包角修正系数，查表 G14-11； Kβ——传动布置系数，查表 G14-6； Ki ——传动比系数，查表 G14-12； 〔σ〕——带的许用拉应力，查表 G14-14(MPa)； σc——带的离心拉应力(MPa) σc=mv2 m——带的密度，查表 G14-13(kg/cm3 )。 表 G14-10 高速带传动的 min d δ 、vmax和 ymax 高速带种类 棉织带 麻、丝、锦纶织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带 推荐 dmin δ 许用 ≤ 50 1 40 1 30 1 25 1 40 1 30 1 30 1 20 1 100 1 50 1 vmax/(m/s) ymax/(1/s) 40 60 50 60 40 100 50 100 80 50 表 G14-11 高速带传动的包角修正系数 Kα α/(°) 220 210 200 190 180 170 160 150 Kα 1.20 1.15 1.10 1.05 1.0 0.95 0.90 0.85

表G1412传动比系数K1 主动轮转速 从动轮转速 古 表G14-13高速带的密度 高速带种类无覆胶编织带覆胶編织带橡胶高速带|聚氨酯高速带薄型皮革高速带|薄型锦纶片复合平带 密度m 09×10-3 1.1×10 12×10-3 134×1 113×10-3 表G14-14高速带的许用拉应力〔〕 (MPa 高速带种类、麻、丝 橡胶高速带 锦纶编织带 编织带 聚氨酯高速带薄型锦轮片 涤纶绳芯 棉绳芯 复合平带 4.5 式和辐板厚度S见表G14-15。轮缘尺寸见表G14-16, G14带轮 为防止掉带,通常在大带轮轮缘表面制成中凸度,中 设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡凸度见表Gi14-17 与V带轮相同(见本章1.3)。平带轮的直径、结构形 表G14-15平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 巸 宽度 度 20-22 辐 40~80 32~35 40-110 38-40 50-55 90-200 70-75 80-85 140-250 909 140-250

188 表 G14-12 传动比系数 Ki 从动轮转速 主动轮转速 ≥ 1.25 1 ＜ 1.25 1 ~ 1.7 1 ＜ 1.7 1 ~ 2.5 1 ＜ 2.5 1 ~ 3.5 1 ＜ 3.5 1 Ki 1 0.95 0.90 0.85 0.80 表 G14-13 高速带的密度 m (kg/cm3 ) 高速带种类 无覆胶编织带 覆胶编织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型皮革高速带 薄型锦纶片复合平带 密度 m 0.9×10—3 1.1×10—3 1.2×10—3 1.34×10—3 1×10—3 1.13×10—3 表 G14-14 高速带的许用拉应力〔σ〕 (MPa) 橡胶高速带 高速带种类 棉、麻、丝 编 织 带 锦纶编织带 涤纶绳芯 棉绳芯 聚氨酯高速带 薄型锦纶片 复合平带 〔σ〕 3.0 5.0 6.5 4.5 6.5 20 G1.4 带轮 平带轮的设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡 与 V 带轮相同（见本章 1.3）。平带轮的直径、结构形 式和辐板厚度 S 见表 G14-15。轮缘尺寸见表 G14-16， 为防止掉带，通常在大带轮轮缘表面制成中凸度，中 凸度见表 G14-17。 表 G14-15 平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 （mm）

高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称, 运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各 个面都应进行加工,轮缘工作表面的表面粗糙度应为 Ra3.2μm。为防止掉带,主、从动轮轮缘表面都应制 中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外,也可将 动平衡用钻孔 轮缘表面的两边做成2°左右的锥度,如图G14-2a。 为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫,轮缘表面 图G14-2高速带轮轮缘表面 应开环形槽,环形槽间距为5~10mm,如图G14-2b(大 带轮的结构形式可参考图14-5。带轮尺寸较大 轮可不开)。带轮必须按表G14-18的要求进行动平或因装拆需要(如装在两轴承间),可制成剖分式(图 G14-3),剖分面应在轮辐处。 表G14-16平带轮轮缘尺寸(摘自GB/Tl59-1989) 轮缘宽B 基本尺寸 基本尺寸 6022006m0 052006 厂=6/2 280 355 轮缘厚度 中凸度h 查表G14-17

189 高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称， 运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各 个面都应进行加工，轮缘工作表面的表面粗糙度应为 Ra3.2μm。为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应制 成中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外，也可将 轮缘表面的两边做成 2°左右的锥度，如图 G14-2a。 为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫，轮缘表面 应开环形槽，环形槽间距为 5~10mm,如图 G14-2b（大 轮可不开）。带轮必须按表 G14-18 的要求进行动平 衡。 图 G14-2 高速带轮轮缘表面 带轮的结构形式可参考图 14-5。带轮尺寸较大 或因装拆需要（如装在两轴承间），可制成剖分式（图 G14-3），剖分面应在轮辐处。 表 G14-16 平带轮轮缘尺寸（摘自 GB/T11359—1989） （mm） 带 宽 b 轮缘宽 B 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 16 20 25 32 40 50 63 ±2 20 25 32 40 50 63 71 ±1 71 80 90 100 112 125 ±3 80 90 100 112 125 140 ±1.5 140 160 180 200 224 250 ±4 160 180 200 224 250 280 ±2 280 315 355 400 450 500 560 ±5 315 355 400 450 500 560 630 ±3 轮缘厚度 δ=0.005d+3 中凸度 h 查表 G14-17

表G14-17平带轮轮缘的中凸度 d=0.15d+(8-12mmd-轴径mm (摘自GB/T1360-1989)(mm) 2=045√B6 +Smm 带轮直 中凸度hm 20~112 G2多楔带传动 125~140 160-180 G21规格(表G14-19,G14-20) G14-19多楔带的截面尺寸和长度 250-~355 800~1000 l120~1400 15-2.0 ①轮宽B>250mm时,取大值。 表G1418带轮动平衡要求 带的有 带轮类型 允许重心偏精度等级 移量e/um 一般机械带轮 /mm G6.3 (n≤1000r/min 机床小带轮 04/4680 262/40-250 (m=1500/min) 6810,12 主轴和一般磨头带轮 L4040100406141618 12906000 G2.5 高速磨头带轮 0.4~1.2 4,6,8,10, (m=15000~30000/min) PM|940 170.750.7512,14,16,182240-1600 精密磨床主轴带轮 0.08-0.25 (m=15000~50000min) 表G14-20多楔带长度系列 !密」 (摘自JB/I5983-1992)(mm) PM 2240 1320 图G14-3剖分式带轮 3550

190 表 G14-17 平带轮轮缘的中凸度 （摘自 GB/T11360—1989） (mm) 带 轮 直 径 中凸度 hmin 20~112 125~140 160~180 200~224 250~355 400~500 560~710 800~1000 1120~1400 1600~2000 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2~1.5① 1.5~2.0① 1.8~2.5① ① 轮宽 B>250mm 时，取大值。 表 G14-18 带轮动平衡要求 带 轮 类 型 允许重心偏 移量 e/μm 精度等级 一般机械带轮 （n≤1000r/min） 机床小带轮 （n=1500r/min） 主轴和一般磨头带轮 （n=6000~10000r/min） 高速磨头带轮 （n=15000~30000r/min） 精密磨床主轴带轮 （n=15000~50000r/min） 50 15 3~5 0.4~1.2 0.08~0.25 G6.3 G2.5 G2.5 G1.0 G0.4 图 G14-3 剖分式带轮 dB1=0.15d+(8~12)mm d—轴径 mm dB2=0.45 Bδ +5mm G2 多楔带传动 G2.1 规格（表 G14-19，G14-20） 表 G14-19 多楔带的截面尺寸和长度 截面尺寸 带 型 e /mm φ h /mm rtmax /mm rbmin /mm 楔数 z 带的有 效长度 Le的范围 /mm PJ 2.34 4 0.2 0.4 4,6,8,10, 12,16,20 450~2500 PL 4.70 10 0.4 0.6 6,8,10,12, 14,16,18, 20 1250~6000 PM 9.40 40 ° 17 0.75 0.75 4,6,8,10, 12,14,16,18 20 2240~16000 表 G14-20 多楔带长度系列 （摘自 JB/T5983—1992） (mm) 长度系列 Le PJ PL PM 450 475 500 560 630 710 750 800 850 1 250 1 320 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 240 2 360 2 500 2 650 2 800 3 000 3 150 3 350 3 550

191 长度系列L 长度系列L 3750 14000 2500 2500 6000 5000 1250 5600 1320 6300 G22设计计算 1400 3150 6700 多楔带传动的设计计算与V带传动基本相同。典 1500 3350 型的多楔带设计问题是,已知:传动功率P,主动轮 转速n,从动轮转速n(或传动比1),传动形式,工 3750 作情况及原动机种类等。 4000 l0000 设计要求确定:带的类型、有效长度、楔数、带 l1200 轮直径、传动中心距、作用在轴上的力并画出带轮工 12500 作图。设计方法和步骤见表G14-21。 2120 4750 13200 表G14-21多楔带传动设计方法和步骤 计算项目 符号单位 计算公式和参数选择 设计 Pa kw PaKAP 功率 KA一工作情况系数,见表G14-22 带型 根据P4和n由图G144选取 n一小带轮转速(r/min) d=d+2△e 传动比 dl、φ一小、大带轮节圆直径(mm) d-带轮有效直径(mm) △e值(mm):P型带△=12,PL型带△e△c一有效线差 3,PM型带△e=4 为提高带的寿命,条件允许时,d尽 小带轮有效直径 由表G14-23选取 量取较大值 大带轮有效直径4 da=i(dn+2△eX1-g)-2△e,查表G1423 选标准值 若过高,则应取较小的d1或选用较 带速 小的多楔带型号 hmx≤30m/s 初定中心距 0.7(dei+ de)<ao<2(del+ de) 或根据结构定

191 (续) 长度系列 Le PJ PL PM 900 950 1 000 1 060 1 120 1 250 1 320 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 120 2 120 2 240 2 360 2 500 2 650 2 800 3 000 3 150 3 350 3 550 3 750 4 000 4 250 4 500 4 750 3 750 4 000 4 250 4 500 5 000 5 600 6 300 6 700 7 100 8 000 9 000 10 000 11 200 12 500 13 200 (续) 长度系列 Le PJ PL PM 2 240 2 360 2 500 — 5 000 5 300 5 600 6 000 14 000 15 000 16 000 — G2.2 设计计算 多楔带传动的设计计算与 V 带传动基本相同。典 型的多楔带设计问题是，已知：传动功率 P，主动轮 转速 n1,从动轮转速 n2（或传动比 i），传动形式，工 作情况及原动机种类等。 设计要求确定：带的类型、有效长度、楔数、带 轮直径、传动中心距、作用在轴上的力并画出带轮工 作图。设计方法和步骤见表 G14-21。 表 G14-21 多楔带传动设计方法和步骤 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选择 说 明 设计 功率 Pd kW Pd=KAP P —传动功率(kW) KA—工作情况系数，见表 G14-22 带型 根据 Pd和 n1由图 G14-4 选取 n1 —小带轮转速(r/min) 传动比 i i= 2 1 n n ≈ p1 p2 (1 )d d −ε dp= de+2Δe ε=0.01~0.02 Δe值(mm)：PJ 型带Δe =1.2，PL 型带Δe =3，PM 型带Δe = 4 n2—大带轮转速(r/min) dp1、dp2—小、大带轮节圆直径 (mm) de—带轮有效直径(mm) Δe—有效线差 小带轮有效直径 de1 mm 由表 G14-23 选取 为提高带的寿命，条件允许时，de1 尽 量取较大值 大带轮有效直径 de2 mm de2=i(de1+2Δe)(1-ε) -2Δe,查表 G14-23 选标准值 带速 v m/s v= 60 1000 π p1 1 × d n ≤vmax vmax≤30m/s 若 v 过高，则应取较小的 de1或选用较 小的多楔带型号 初定中心距 a0 mm 0.7(de1+ de2)＜a0＜2(de1+ de2) 或根据结构定