CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制

D0I:10.13374/j.issn1001053x.1997.02.003 第19卷第2期 北京科技大学学报 Vol.19 No.2 1997年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.1997 CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制 王安仁于月光傅杰 北京科技大学冶金学院，北京100083 摘要研究了电渣重熔过程中CrNiMoV钢中镁含量的控制技术，结果表明：最佳的渣系（质量分 数)为62%CaF,-l0%Al,0,-12%CaO16%Mg0:脱氧剂加人量为1kg钢加入1.5 gCaSi;采用较高 镁含量的电极和较高的重熔电流有助于获得设计镁含量的重熔锭， 关键词电渣重熔，控制，CrNiMoV钢，镤 中图分类号TF14 在钢中加人适量镁后，夹杂物数量明显减少、尺寸也减小，并改善了夹杂物的形态和性 质，对性能起到有益的影响).然而，活性元素镁在真空和大气及高温条件下极易挥发与氧 化，这对实际生产中镁的加入量与重熔锭中镁含量控制带来困难. 高性能的CrNiMoV钢采用碱性平炉一RH除气一电渣重熔工艺流程，电渣重熔是最后 一个环节，决定着钢中最终镁含量.对含A1,T高温合金电渣重熔过程中镁的控制已进行过 系统研究3，，但不含Al,T的合金钢电渣重熔过程中镁的控制技术尚未见文献报导，本试验 旨在研究开发CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁含量的控制技术 1试验材料和试验方法 试验过程分电极制备和电渣重熔2步进行，共做了4批，研究了渣系、电极成分、脱氧剂、 供电制度等对重熔锭镁含量的影响.试验用炉料为CrNiMoV钢返回料，经在真空感应炉内熔 炼时加镁并调整成分后出钢，钢锭锻造成自耗电极，并要求不得有纵横裂纹，之后切去端部并 打磨去皮方可重熔 试验在北京科技大学20kg电渣炉上进行，结晶器底部直径为140mm,渣系采用CaF- CO-Al,O,-MgO-SiO,渣料及脱氧剂使用前经高温长时间烘烤(800℃×6h).渣料先经化 渣炉熔化再加入电渣炉中，渣量为2.5kg,每次重熔锭质量约为13kg,在重熔锭深部取样分 析成分. 2试验结果及分析 2.1渣中Mg0含量的影响 ()重熔锭表面质量 1996-08-21收稿 第一作者男33岁讲师硕上

第 19 卷 第 2期 1 9 9 7年 4月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s ity o f Sc i e n e e a n d T e c h n o l o g y B e ij i n g V O I . 1 9 N O 一 2 A p r . 1 9 7 C Nr IM o V 钢 电渣重 熔过程 中镁 的控制 王 安仁 于 月 光 傅杰 北京科 技大学冶金 学院 , 北京 10 0 0 8 3 摘 要 研究了 电渣重熔过程 中 rC NI M o v 钢中镁含量的控制技术 . 结果 表明: 最佳的渣系 ( 质量 分 数)为 62 . % C a 砚 一 10 % 1A 2 0 3一 12 % C a o l6 % M g ;o 脱 氧剂加人量 为 I gk 钢加人 1 . 5 g asC ;i 采用 较高 镁含量 的电极和 较高的重熔 电流有助于 获得 设计镁含量 的重熔锭 . 关键 词 电 渣重熔 , 控 制 , C r NI M o V 钢 , 镁 中图分 类号 T 1F 4 在 钢 中加 人 适 量 镁 后 , 夹 杂 物 数量 明显 减 少 、 尺寸 也 减小 , 并 改 善 了 夹 杂 物 的形 态和性 质 , 对性 能 起 到 有 益 的影 响 [ ’ ,2] . 然而 , 活性 元 素镁 在真 空和 大气及 高 温条件下 极 易挥 发 与氧 化 , 这 对 实 际生产 中镁 的 加人 量 与重熔 锭 中镁含 量控 制带来 困难 . 高性 能 的 C r NI M O V 钢 采 用碱 性 平炉 一 R H 除气一 电渣 重熔 工艺 流 程 , 电渣 重熔 是最 后 一个环 节 , 决 定 着钢 中最终 镁 含 量 . 对含 lA , iT 高 温合 金 电渣重 熔 过程 中镁 的控 制 已 进行 过 系 统研究即] , 但 不 含 lA , iT 的合 金钢 电渣 重 熔过 程 中镁 的 控制 技术 尚未见 文献 报 导 . 本 试验 旨在 研究 开 发 C r N IM O V 钢 电渣重熔 过 程 中镁含 量 的控 制技术 1 试验材料和试验方法 试 验过 程分 电极 制备 和 电渣 重熔 2 步 进行 , 共 做 了 4 批 , 研 究 了渣 系 、 电极成 分 、 脱 氧剂 、 供电制度 等 对 重熔锭 镁 含量 的影 响 . 试验 用炉料 为 C r N IM O V 钢返 回 料 , 经在 真空感 应炉 内熔 炼 时加镁 并 调 整成分 后 出钢 , 钢 锭锻 造成 自耗 电极 , 并 要求 不得 有纵 横裂 纹 , 之 后切 去端 部并 打磨 去皮 方 可 重熔 . 试 验 在北 京 科 技 大学 20 gk 电渣 炉 上 进 行 , 结 晶器 底部 直 径 为 14 0 m m , 渣 系采 用 C a R - aC O 一 1A 2O 3 一 M gO 一 51 0 2 , 渣 料 及脱 氧 剂使 用 前经高 温 长时 间烘 烤 ( 8 0 ℃ x 6 h) · 渣 料 先经 化 渣 炉熔 化 再加 人 电渣 炉 中 , 渣 量 为 2 . s k g , 每 次重熔 锭 质量 约 为 】3 kg , 在 重熔 锭深 部 取样 分 析 成分 . 2 试验 结果 及分析 渣 中 M g O 含量的影 响 ( l) 重熔 锭 表 面质量 19 9 6 一 0 8 一 2 1 收稿 第一 作者 男 3 岁 讲师 硕 上 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1997. 02. 003

Vol.19 No.2 王安等：CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制 135 重熔后发现渣中质量分数为I0%MgO时，电渣锭表面质量好；随着渣中MgO质量分数增 加，锭表面质量变差，当渣中Mg0质量分数达到19%时，锭表面明显有凹凸不平，并且电渣 过程不稳定，这是由于随渣中MgO质量分数的增加，熔渣熔点提高，粘度变大的缘故， (2)渣中MgO对钢锭中镁含量的影响 渣中MgO质量分数增加，可抑制钢中镁的烧损.根据文献[5]： [Mg]+(FeO)=(MgO)+Fe △G°=-353510+62.84TJ/mol (1) 2[Mg]+(SiO,)=2(MgO)+[Si] 60 △G°=-297405+47.13TJ/mol (2) 根据文献[5,6]计算，若此时温度为1973K, 40 aMe00.44,aeo-0.1,aso,=0.2,则平衡条件下，钢 中Mg质量分数为3.7×10-6%.显然，从热力学 (8W)M 上看，电极中的镁极易氧化，电渣重熔保镁只有 20 在非平衡条件下才有可能.控制反应动力学条 件，提高渣中MgO含量，以提高反应产物MgO的 10 15 20 25 界面含量，会抑制Mg在界面的熔损，这无疑对保 w(MgO)/% 镁有益处.图1显示了不同MgO质量分数下钢锭 图1渣中MgO对钢锭中镁质 中镁质量分数的变化规律. 置分数的影响 2.2渣中Si0,的影响 渣中Si0,具有较强的氧化性.研究表明，渣中Si0,的质量分数为5%~6%，能有效地控 制钢中残铝到0.010%左右.实验过程中，加人一定量的SO,,旨在观察控制残铝的同时能 否也获得一定含量的镁.结果表明， 表1不同S0含量渣系重熔后锭中镁含量（质量分数）% 渣系中一且配入SO,,即便电极含 炉号 电极中(Mg) w(SiO:) 重熔锭中Mg) Mg量很高，亦会在重熔过程中全部 024 <0.0005 5 <0.0005 氧化损失， 025 0.0022 <0.0005 根据文献[6]，CaF,-CaO-MgO- 026 0.0022 1 <0.0005 A1,O,-SiO,渣系在1973K时Mg0的 027 0.0132 2.5 <0.0005 活度为aMe0=0.44.若欲获得含镁 028 0.0060 1 <0.0005 0.0010%的钢锭，当溶渣温度为 029 0.0060 10 <0.0005 1973K时，反应(2)向右进行的条件为：(a·e0)/(ue·as0)≥258282， 即aso.≤ 0.15%.这说明渣中很少量的SiO,对钢中Mg都有氧化作用.表1列出了不同SiO,条件下，钢 锭中残留镁的含量 2.3电极中镁质量分数和供电制度的影响 如上所述，通过式(1)，式(2)热力学计算表明，如果电极中没有镁，重熔过程中不可能因 渣中MgO被还原而使钢增镁，因此，低铝CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制是一个非平 衡控制过程，提高电极中镁的含量，尽管会提高镁的氧化速度和氧化程度（绝对量），但由于动 力学中浓度梯度和传质速度的作用，重熔后残留的镁也应该增多.电极中镁含量越高，锭中镁

o V l . N 9 1 o .王 安仁等 2 : C r I M N 钢 电渣 重熔过程中镁的 控制 V O 重 熔 后发 现渣 中质量 分 数 为 时 o M % 0 1 g , 电渣锭 表 面质 量好 ;随着渣 中 M g O 质量 分数 增 加 , 锭 表 面 质 量 变差 , 当渣 中 M g O 质 量 分 数 达到 19 % 时 , 锭 表 面明 显有 凹 凸 不 平 , 并且 电渣 过 程不 稳定 . 这 是 由于 随渣 中 M g O 质 量分 数 的增 加 , 熔 渣熔 点 提高 , 粘 度变 大 的缘 故 . (2) 渣 中 M g O 对钢锭 中镁 含 量的 影 响 渣 中 M g o 质 量分 数 增加 , 可抑 制钢 中镁 的烧 损 . 根 据 文献 5[ :1 [M g ] + ( eF O ) = ( M g o ) + eF △G “ = 一 3 5 3 5 10 + 6 2 . 8 4 T J/m o l ( l ) 2 [M g ] + ( 5 10 2 ) 一 2 ( M g O ) + [5 1] △G O = 一 2 9 7 4 0 5 + 4 7 . 13 T J / m o l ( 2 ) 根 据 文献 5[ , 6] 计 算 , 若此 时 温度 为 1 9 73 K, a M g o一 0 · 4 4 , a eF o 一 o · l , a s i o 尸o · 2 , 则平 衡 条件 下 , 钢 中 M g 质 量分 数 为 3 . 7 x 10 一 “ % . 显然 , 从热 力学 上 看 , 电极 中 的镁 极 易 氧 化 , 电 渣 重 熔 保镁 只 有 在 非 平 衡 条 件 下 才 有 可 能 . 控 制 反 应 动 力 学 条 件 , 提 高渣 中 M g o 含量 , 以 提 高反应 产 物 M g o 的 界 面含量 , 会抑 制 M g 在界 面的熔 损 , 这 无疑 对保 镁有 益处 . 图 l 显示 了不 同 M g O 质 量分 数下 钢锭 中镁 质量 分 数的变 化规律 . 2040 岁,芝à -o (z未, 5 10 1 5 2 0 2 5 以 M g o) /% 图 l 渣 中 M g o 对钢锭中 镁质 t 分数的影 响 2 . 2 渣 中 5 10 2 的影 响 渣 中 51 0 2具有 较 强 的氧 化性 · 研究 表 明 , 渣 中 51 0 2 的质 量分 数为 5 % 一 6 % , 能 有效 地控 制钢 中残 铝 到 0 . 0 10 % 左 右 . 实 验过 程 中 , 加 人 一定 量 的 51 0 。 , 旨在 观 察 控制 残铝 的 同时 能 否 也 获 得 一 定 含 量 的镁 . 结 果 表 明 , 渣 系 中 一 旦 配 人 51 0 2 , 即 便 电 极 含 M g 量 很 高 , 亦 会 在 重 熔 过 程 中 全 部 氧化损失 . 根据 文 献 [ 6 ] , C a 巩 一 C a o 一 M g O - 1A 2 o 3 一 5 10 2渣 系 在 1 9 7 3 K 时 M g O 的 活 度 为 a M g 。 一 O · 4 .4 若 欲 获 得 含 镁 0 . 0 10 % 的 钢 锭 , 当 溶 渣 温 度 为 表 1 不同51 0 含 t 渣 系重熔后锭 中镁含 t (质t 分数 ) % 炉 号 0 2 4 0 2 5 0 2 6 0 2 7 0 2 8 0 2 9 电极 中 、、 ( M g ) 。 , ( 5 10 2 ) 重熔锭 中 ,` , (M g ) < 0 . 0 0 0 5 0 . 0 0 2 2 0 . 0 0 2 2 0 . 0 1 3 2 0 . 0 0 6 0 0 . 0 0 6 0 < 0 . 0 0 0 5 < 0 . 0 0 0 5 < 0 . 0 0 0 5 < 0 . 0 0 0 5 < 0 . 0 0 0 5 < 0 . 0 0 0 5 1 9 7 3 K 时 , 反应 ( 2 ) 向 右进 行 的 条件 为 : ( a s i · a众 g 。 ) / ( a叙 ; · a s i。 , ) 互 2 5 8 2 8 2 , 即 a s ,。 、 ` .0 1 50/ · 这 说明渣 中很 少量 的 51 0 2 对钢 中 M g 都有 氧化作 用 . 表 1 列 出 了不 同 51 0 2 条件 下 , 钢 锭 中残 留镁的 含量 . 2 . 3 电极中镁质量分数和 供电制 度 的影 响 如 上所 述 , 通 过式 (l ) , 式 (2 ) 热 力学 计 算 表 明 , 如果 电极 中没有 镁 , 重 熔 过程 中不 可能 因 渣 中 M g O 被还 原 而使 钢 增 镁 , 因此 , 低 铝 c r M M o v 钢 电渣 重 熔过 程 中镁 的控 制是 一个 非 平 衡控 制 过程 . 提 高 电极 中镁 的含 量 , 尽管 会提 高镁 的氧化 速度 和 氧化 程度 (绝 对量 ) , 但 由于 动 力学 中浓度 梯度 和传质 速度 的 作用 , 重熔 后 残 留的镁 也应 该增 多 . 电极 中镁 含 量越 高 , 锭 中镁

·136· 北京科技大学学报 1997年第2期 150 80广 0 60 100L 01/8W) 40L 50 20 0 0 50 100 150200 b w(Mg)/104% 图3供电电流对重熔锭中镁质量分数的影响 图2电极中镁含量对置熔锭中镁含量的影响 a电极含Mg0.005% (Mg钢中镁，Mg电极中镁) b电极含Mg0.0170% 越高，图2给出了这一关系. 试验过程中，变压器一直置于44V档，经测定，重熔时炉口电压为40V,由于自耗电极仅 有800m长，可以认为重熔开始和结束时炉口电压差别不大.然而电极插人深度增加，镁的 氧化程度减轻.由于炉气是氧化性的，电极插入过浅，其端部受炉气氧化.图3给出了相同条 件而不同电流重熔时电渣锭中镁的对比， 2.4脱氧剂的影响 由于电渣重熔处于氧化气氛中，溶渣氧势越高，镁的烧损越严重，控制炉渣的氧势和炉气 气氛有利于提高镁的收得率，炉渣中氧的来源有：(1)电极表面未清除的氧化铁皮；(2)高温下电 极表面的再氧化：(3)渣料本身带入的氧；(4)熔渣吸收空气中的氧.因此，重熔过程中镁的控制， 必须做到：(1)电极表面光亮；(2)选用纯净度高的渣料：(3)充分脱氧：(4)气氛保护.其中关于气氛 保护问题，试验中曾经在结晶器上加盖隔绝空气，但效果不明显，原因在于过程中要不断加脱 氧剂，难以保持良好的隔绝状态.本文着重讨论脱氧剂对镁烧损的影响， 试验采用了3种脱氧剂：铝粉硅钙粉、稀土镁硅，研究表明，加铝或加稀土镁硅脱氧，会增 加钢中残铝含量.因此，在以后的试验中改用硅钙脱氧.实验研究了相近渣系(48%~51 %CaF,15%~19%MgO)及电极不同镁铝含量条件下，硅钙脱氧对锭中镁铝含量的影响.随 着硅钙加人量的增加，电渣锭中残铝含量增加，而镁的含量变化并不大.当电极中镁的含量为 0.0130%~0.0150%时，电渣锭中镁保持在0.0030%~0.0045%之间，当电极中镁含量 为0.0050~0.0090%时，则保持在0,0015%~0.0020%之间，得到低铝高镁的最佳CSi 加入量为1.5gkg 2.5渣系的选择 从上述分析可知，增加渣中MgO的含量有利于控制镁的含量，但由于其高粘性，过多的 MgO将使电渣过程不稳定，并且钢锭表面质量变差；增加SO,含量，又使镁完全烧损；增加 AL,O,含量会造成钢锭中残铝的增加.试验中摸索了多种渣系，最终得到一种较为理想的渣

北 京 科 技 大 学 学 报 9 9年1 第7 期 2 乞岁一裔芝丫 一. . / … ,岁。一飞芝à叻琴 a b 、 (M& )/ 1了% 图 2 电极中镁含 t 对宜熔锭中镁含 t 的影响 (M g ,钢中镁 , M 象 电极 中镁 ) 图3 供 电电流对重熔锭 中镁质 t 分数的影响 a 电极含 M g 0 . 0 5 % b 电极含珑 0 . 0 1 7 。 % 越高 , 图 2 给 出 了 这 一关 系 . 试验 过程 中 , 变 压器 一 直置 于 4 V 档 , 经 测定 , 重熔时炉 口 电压 为 40 V , 由于 自耗 电极仅 有 8 0 0 m m 长 , 可 以 认 为重熔 开始 和结 束 时炉 口 电压差 别 不大 . 然而 电极 插人 深度 增加 , 镁 的 氧化 程 度 减轻 . 由于 炉 气是 氧 化 性 的 , 电极 插人 过 浅 , 其端 部 受炉 气 氧化 . 图 3 给 出了相 同条 件而 不 同 电流重 熔时 电渣 锭 中镁 的 对比 . 2 . 4 脱氧剂 的影响 由于 电渣重 熔 处于 氧 化气 氛 中 , 溶渣 氧 势越 高 , 镁 的烧损越 严重 , 控 制炉渣 的氧势和炉 气 气氛 有 利于 提 高镁 的 收得率 . 炉 渣 中氧 的来源有 : (l )电极 表面 未清除的 氧化铁 皮; ( 2) 高温下 电 极 表 面的再氧 化 ;( 3) 渣 料本身带人 的氧 ; (4) 熔渣 吸 收空气 中的氧 . 因此 , 重熔 过程 中镁的控 制 , 必须 做 到 :l( )电极 表 面光亮 ; (2) 选 用纯净度 高 的渣料 ; ( 3) 充分脱氧 ; (4) 气 氛保护 . 其中关于气氛 保护 问题 , 试验 中曾 经在结 晶 器上 加盖 隔绝 空 气 , 但 效果 不 明显 , 原 因在于过 程 中要 不断加 脱 氧剂 , 难 以 保持 良好 的隔 绝状态 . 本 文着 重讨论脱 氧 剂对镁烧损 的影 响 . 试验 采 用 了 3 种脱氧 剂: 铝 粉硅 钙 粉 、 稀 土镁硅 . 研 究 表 明 , 加铝 或加 稀土 镁硅脱 氧 , 会增 加 钢 中残 铝 含 量 . 因此 , 在 以 后 的 试验 中改 用 硅 钙 脱 氧 . 实验 研 究 了相 近 渣 系 ( 48 % 一 51 % aC 耳 巧 % 一 19 % M g o ) 及 电极 不 同镁 铝 含量 条件 下 , 硅钙脱 氧对锭 中镁 铝含 量 的影 响 · 随 着 硅 钙加 人量 的 增加 , 电渣锭 中残 铝 含量增 加 , 而镁 的含 量变 化并不 大 . 当电极 中镁 的含量 为 0 . 0 130 % 一 0 . 0 1 5 0 % 时 , 电渣 锭 中镁保 持在 0 . 0 03 0 % 一 0 . 0 4 5 % 之 间 , 当电极 中镁 含 量 为 0 . 0 05 0 一 0 . 0 0 9 0 % 时 , 则 保持在 O , 0 0 1 5 % 一 0 . 0 0 2 0 % 之 间 , 得 到低 铝高镁的最 佳 C as i 加人 量 为 1 . s g/ k g . .2 5 渣 系 的选择 从上 述 分 析可 知 , 增 加渣 中 M g o 的含量 有 利 于控 制镁 的含量 , 但 由于其 高 粘性 , 过多 的 M go 将使 电渣 过 程 不稳 定 , 并 且 钢锭 表 面 质量 变 差 ; 增 加 51 0 2 含量 , 又使 镁 完全 烧 损 ; 增 加 1A 2 O 。 含 量 会 造 成 钢 锭 中残铝 的增 加 . 试 验 中摸 索 了多 种 渣 系 , 最 终得 到 一 种 较 为 理 想 的渣

Vol.19 No.2 王安仁等：CMoV钢电渣重熔过程中镁的控制 *137· 系，其成分（质量分数）为：62%CaF-12%CaO-10%Al,0,-16%MgO,在这种渣系下，镁铝都 处于较理想的含量. 3结论 (1)电渣重熔过程中镁的控制是一个非平衡过程，减少镁的氧化烧损程度是控制的关 键.渣中MgO含量增加，有利于提高电渣锭中镁的含量，但过高的MgO含量将会造成电渣过 程的不稳定和电渣锭表面质量的恶化；渣中SO,对镁有强烈的氧化作用，不应使用加SO,渣 系，电极中镁含量增加，钢锭中残留镁含量升高，一定的电压下，重熔电流增加或电极插入深 度增加，镁的烧损减少. (2)采用铝、硅钙、稀土镁硅脱氧均易造成电渣锭中残铝的增加，应严格控制加入量.为 易于控制炉渣氧化性和防止A1增加，用硅钙脱氧较为合适.其合适的加入量约为每kg钢加 入1.5g (3)低铝含镁CrNiMoV钢电渣重熔过程合适的渣系（质量分数）为： 62%CaF,-12%Ca0-10%Al,0,-l6%Mg0. 参考文献 1赵风林，Gamma T El,Dahl W.北京钢铁学院学报，1983(3)：1 2于月光，.35CN3MoV钢中微量元素的控制与作用：[博士学位论文].北京科技大学，1994 3 Fu J,Chen C X,Hu Y H,et al.In:Proceedings of 8ICVM.Linz:Austria,1985.1033 4 Chen C X.Gao R F,Chao W V.In:Proceedings of 81CVM.Linz:Austria,1985,1043 5黄希祜.钢铁冶金原理.北京：冶金工业出版杜，1990 6陈崇禧，赵文样，金属学报，1983,19(1)：A1 Control of Magnesium Content in CrNiMoV Steel during the ESR Process Wang Anren Yu Yueguang Fu Jie Metallurgy School.UST Beijing.Beijing 100083.China ABSTRACT A control technology of magnesium content in CrNiMoV steel during ESR process has been studied.The experimental results show that the optimum slag (mass frictom)constitution is 62 %CaF,-10 %Al,O,-12 %CaO-16 %MgO and the amount of deoxi- diser added is 1.5g CaSi per kilogram of liquid steel.The higher magnesium content of electrode and higher remelting current is beneficial for obtaining remelting ingots with predicted magnesium content. KEY WORDS ESR,magnesium,control,magnesium

V o l . 19 N O . 2 王 安仁 等 : C r两 M o V钢电渣重熔过程 中镁 的控制 系 , 其成 分 ( 质 量 分数) 为 : 62 % C a 乓 一 12 % C ao 一 10 % 1A 2 O 犷 16 % M g o, 在这 种渣 系下 , 镁铝都 处于较 理想 的含 量 . 3 结论 ( l) 电渣 重熔 过 程 中镁 的控 制 是 一个 非平 衡 过 程 , 减 少 镁 的 氧化 烧 损 程 度 是控 制 的 关 键 . 渣 中 M g O 含量 增 加 , 有 利 于提 高电渣锭 中镁的含 量 , 但过 高 的 gM O 含量将 会造 成 电渣过 程 的不 稳 定和 电渣锭 表 面 质量 的恶 化 ;渣 中 51 0 2 对镁 有强 烈 的氧 化作 用 , 不应 使用加 51 0 2 渣 系 . 电极 中镁 含 量增 加 , 钢 锭 中残 留镁 含量 升 高 一定 的 电压 下 , 重 熔 电流 增加 或 电 极插 人深 度增 加 , 镁 的烧 损减 少 . (2 ) 采 用铝 、 硅 钙 、 稀 土镁 硅脱 氧均 易 造成 电渣锭 中残 铝 的增 加 , 应 严格控 制 加 人量 . 为 易 于控 制 炉渣 氧化 性 和 防止 lA 增 加 , 用硅 钙脱 氧较 为合适 . 其合 适 的加 人量 约 为每 gk 钢 加 人 1 . 5 9 . (3 ) 低 铝 含镁 C r预 M o v 钢 电渣 重 熔过 程合 适 的渣 系 (质 量分 数 ) 为 : 6 2 % C a几 一 12 % C aO 一 10 % A 1 2O 3 一 16 % M g O · 参 考 文 献 一 赵风林 工玉a 刀 l m a T E I , E地h l w . 北京钢铁学院学报 , 1 9 8 3 ( 3 ) : l 2 于月光 . 35 C r断3 M o v 钢中微量元素的控制 与作用:[ 博士 学位论文 ] . 北京科技大 学 , 1 994 3 uF J , C he n C X , H u Y H , e t al . I n : P ocr e e id n g s o f 8 1C V M . iL nz : A us t ir a , 19 8 5 . 1 0 33 4 C he n C X , 〔泊。 R F , C h ao W V . I n : P ocr e e d i n g s o f S IC V M . L inz : A us t ir a , 19 8 5 , 10 4 3 5 黄希枯 . 钢铁冶金原理 . 北 京: 冶金工 业 出版社 , 1 990 6 陈崇禧 , 赵文祥 . 金 属学报 , 19 83 , 1 9 ( 1 ) : A I C o n t r o l o f M a g n e s i u m C o n t e n t i n C Nr IM o V S t e e l d u r i n g t h e E S R P r o e e s s Wa n g nA r e I7 uY uY eg “ a n g B e ij i flg , B e ij i n g 声初 iJ e M e atl l u gr y S e h o o l , U S T 10 0 0 8 3 , C h i n a A B S T R A C T A e o n tro l be e n s tu d i e d . te e h n o l o g y o f m a g n e s i itm c o n te n t i n C 丙M o V s te e l d u ir n g ES R h as hT e e x pe ir m e n ta l re s u l ts s h o w th a t c o n s it tu it o n 1 5 6 2 % C aF Z 一 10 % A 1 2 0 3 一 12 % C ao 一 16 % M g o ht e a n d id s e r ad d e d 1 5 C a s i pe r ik l o g ram o f li q u id s te e l . e l e e t r o d e P re d i e te d a n d 1 . 59 h i g h e r m a g fl e s l l m re m e lit n g C o l te fl t . c u r r e n t 1 5 be n e if e i a l fo r hT e h i g h e r o b ita n i n g op it m um 5 1昭 ( m as s ht e a r n o u n t o f de ox i _ m ag n e s i um e o n te n t o f re m e l it n g i n g o ts w i ht K E Y W O R D S E S R , m ag n e s i u m , c o n otr l , m ag n e s i um