第八章发动机的装配、调整与磨合 本章的主要内容 1发动机的装配与调整 2发动机的磨合与验收 3发动机的异响诊断
第八章 发动机的装配、调整与磨合磨合 本章的主要内容 1.发动机的装配与调整 2.发动机的磨合与验收 3.发动机的异响诊断
第一节发动机的装配与调整
第一节 发动机的装配与调整
发动机的装配过程分总成装配和整机装 配。 ■把修理合格、选配合格的一组零件装配 成总成的叫总成装配 ■把各总成和零件组装成一台完整的发动 机,叫整机装配
◼ 发动机的装配过程分总成装配和整机装 配。 ◼ 把修理合格、选配合格的一组零件装配 成总成的叫总成装配 ◼ 把各总成和零件组装成一台完整的发动 机，叫整机装配
发动机的装配要求 1.保持零件、总成、工具及装配场地的清洁。 2、待装的总成和零件经检查或试装确认合格。 3.易损零件、紧固锁止件全部换新,如自锁螺母、弹簣垫片等 4.做好预润滑,预润滑剂必须清洁、品质符合发动机工作要求。 ■5.不许互换配合位置的零件,严格按装配标记装配。零件的平 衡配重位置正确,固定可靠 ■6.尽量使用规定工具装配,按规定紧固力矩、紧固方法和顺序 紧固螺栓 ■7.装配间隙必须符合修理技术标准条件,但应根据具体情况适 调整
◼ 发动机的装配要求： ◼ 1．保持零件、总成、工具及装配场地的清洁。 ◼ 2、待装的总成和零件经检查或 试装确认合格。 ◼ 3．易损零件、紧固锁止件全部换新，如自锁螺母、弹簧垫片等。 ◼ 4．做好预润滑，预润滑剂必须清洁、品质符合发动机工作要求。 ◼ 5．不许互换配合位置的零件，严格按装配标记装配。零件的平 衡配重位置正确，固定可靠。 ◼ 6．尽量使用规定工具装配，按规定紧固力矩、紧固方法和顺序 紧固螺栓。 ◼ 7．装配间隙必须符合修理技术标准条件，但应根据具体情况适 当调整
1、气缸体的装配 检查气缸体的清洁度和装配质量,不 能互换的配套零件应注意标记是否清楚 无误,各油道是否清洁
◼ 1、气缸体的装配 检查气缸体的清洁度和装配质量，不 能互换的配套零件应注意标记是否清楚 无误，各油道是否清洁
■2、曲轴飞轮组的安装 ■要求 (1)曲轴与飞轮组装为一体应进行动平衡 ■(2)注意各轴承的轴承盖按标记入座 (3)检查曲轴的轴向间隙
◼ 2、曲轴飞轮组的安装 ◼ 要求 ◼ (1)曲轴与飞轮组装为一体应进行动平衡 ◼ (2)注意各轴承的轴承盖按标记入座 ◼ (3)检查曲轴的轴向间隙
3、活塞连杆的安装 ■要求(1)安装前,活塞、活塞销、连杆已 装配修配完毕 2(2)注意检查活塞有无偏缸 (3)检查活塞在上止点时活塞顶距气缸体 上平面的距离,汽油机不低于0.20mm, 且不高于0.05mm
◼ 3、活塞连杆的安装 ◼ 要求 (1)安装前，活塞、活塞销、连杆已 装配修配完毕 ◼ (2)注意检查活塞有无偏缸 ◼ (3)检查活塞在上止点时活塞顶距气缸体 上平面的距离，汽油机不低于0.20mm， 且不高于0.05mm
4、凸轮轴或挺杆的装配 ■注意:(1)检查止推突缘、止推垫片合格, 正时记号标记面朝前。 (2)注意检查凸轮轴的轴向间隙,应在 0.08~0.28mm。 (3)用塞尺检查正时齿轮的啮合间隙
◼ 4、凸轮轴或挺杆的装配 ◼ 注意：(1)检查止推突缘、止推垫片合格， 正时记号标记面朝前。 ◼ (2)注意检查凸轮轴的轴向间隙，应在 0.08～0.28mm。 ◼ (3)用塞尺检查正时齿轮的啮合间隙
5、正时齿轮室安装 6、机油泵和油底壳的安装 ■7、配气机构和气缸盖的安装 ■8、进、排气岐管的安装 9、冷却系的安装
◼ 5、正时齿轮室安装 ◼ 6、机油泵和油底壳的安装 ◼ 7、配气机构和气缸盖的安装 ◼ 8、进、排气岐管的安装 ◼ 9、冷却系的安装 ～
■10、燃料系的安装 ■11、润滑系其它装置的安装 ■12、其它辅助装置的安装 (1)安装空气压缩机和传动带 (2)安装风扇和传动带 ■(3)安装曲轴箱通风道管 ■(4)安装曲轴扭转减振器
◼ 10、燃料系的安装 ◼ 11、润滑系其它装置的安装 ◼ 12、其它辅助装置的安装 ◼ (1)安装空气压缩机和传动带 ◼ (2)安装风扇和传动带 ◼ (3)安装曲轴箱通风道管 ◼ (4)安装曲轴扭转减振器
