D0I:10.13374/j.issm1001-053x.1985.02.009 北京钢铁学院学报 1985年第2期 国际低合金高强度钢发展动向* 一一1984年8月邶龙岗国际低合金高强度钢会议简介 金域物理牧研苹 浙幼义 前 言 随着低合金高强度树的生产、以用和研究的迅速发展，近十年来国际上多次召开了以 低合金高强度钢为：题国际会议。最近的一次于1984年8月20到21日作澳大利亚的卧龙岗 (Wol1 ongong)召F,参加会议的代表共1：1人，除澳大利亚(77人)外，有日本、新西兰、 印度、中国、英国、m拿大、法国、南非、意大利、瑞典、巴西和南朝鲜等共计14个国家。 会上官读的论分文分为：低合金高强度钢的产、加工和发展，再结晶和晶粒细化，焊接， 组织'性能的关系.管线钢，结构用钢和高合金及热处理钢等七个部分，共计54篇（澳大利 亚20篇，共它过家：篇)，其中包括题评论性报出8篇，从中可以窥见当前国际低合金高 强度钢发展的动。 一、当前国际低合企高强度解发展动向概况 1,生产工艺方面 作治烁上：卜分重视消除和挖制钢中的微量杂质。硫化物夹杂对钢韧塑性的不良影响早已 为人所认识。目前在脱硫和硫化物形态控制方已有许多有效措施.可普遍地将硫含量控 制在0.01%以下·降到0.005一0.002%不人附难。，在此基础上近年米进一步注意加强脱氧， 特别是注意钢[含量的控制。 任轧钢上.近一：卜年来口本、欧美年业发达国家者重研究和发展铌、钒钢在非再结 品×的控制轧制、工.艺已柒成热。近年来有个城芳的趋向：其一是在控轧基础上实行控制 加速冷却，以进·步挖掘材料的强度韧性潜力，改派可焊性，这方面日本处于领先地位，例如 川崎制钢公司最近建成多用途加速冷却系统投入了生产；其二是发展在较高温度下终轧的再 结晶控制轧制（特别是结合钛处理钢的发展），以充分利用现有轧机和提高生产率，这对发 展中国家更有意义。 在热处理上：，一般认为采用含有廉价元素的低合金钢（特别是C一M一B系）进行谇火 阿火热处理地生：高强度、高耐携性、高质量钢材的一条经济路线。近年来作澳大利亚和日 本等地光后有儿条高效苹高度自动化的连续热处理生产线建成投产。 本文系作：者参加中国金屈学会代衣出：席1984年卧龙岗国歌低合金高强度钢会议的体会 90
北 京 钢 铁 学 院 学 报 年 第 期 国际低合金高强度钢发展动向 带 一 年 月卧龙 岗国际 低合 金高强 度钢 会议 简介 金 拭物 教研空 格 幼 义 前 言 随 若低合金 ，芍强 度钢 的生 产 、 应 用和 研 究 的迅 速 发展 ， 近 十年 来 国际 上 多次 召 开 了以 低合金 高强 度钢为 仁题 的国际会 议 。 最 近 钩 一 次 于 年 月 。 到 日在澳大 利亚 的卧 龙 岗 。 召 开 。 参 加会议 的代 表共 月 」人 ， 除 澳 大利 亚 人 外 ， 有 日本 、 新西兰 、 印度 、 中国 、 英 因 、 加 拿大 、 法 国 、 南 卜 、 意大 利 、 瑞 典 、 巴西 和南 朝鲜等共 计 个 国家 。 会 宣读的 论分 文分 为 低合 金 高强 度钢 的，目沈 、 加 工和 发展 ， 再结晶和 晶粒 细化 ， 焊接 ， 组 织 ‘歹性 能 的 关系 竹线 钢 ， 结构 用钢和 芍合企 及热 处 理钢 等七个部分 ， 共 计 篇 澳大 利 亚 篇 ， 共它 国家川 流 ， 其 ，卜包括 几题评 沦性报 告 篇 ， 从 中可 以窥 见 当前国际 低合金 高 强 度钢 发 展 的 向 当前国际 低介个 高强度钢发 展动 向概况 生 产 工艺方面 在冶炼 土 一 分 重视消 除 和控制钢 中的微 量杂 质 。 硫 化物夹 杂对钢 韧塑性 的不 良影响 早已 为人们 所 认 识 。 目前在脱硫 和硫化物 形 态控 制方 可己 有许 多有效措 施 可普遍地将硫含量 控 制 在 以 一 ， 降 到 一 不 太 困难 。 在 此基础 上 近 年来进一 步注意加 强脱氧 ， 特 别是 注意 钢中氮含 量的控 制 。 在车 钢 卜 ， 近一 于 一 年来 口本 、 欧 关 卒 匕业 发 达 国家 着 重研究 和 发展 妮 、 讥钢 在」卜两结 品 区 的控制 扎制 ， 工 艺己 臻 成 热 。 近 年 来有 两个 以著 的趋 向 其 一 是在控轧 基础 上实行控制 加 速冷 却 ， 以进 一 步挖 掘材料 的弘 度韧 』性潜 力 ， 改 湃可焊性 ， 这方 面 日本处 于 领先地位 ， 例如 川 崎制 钢公 司 放近 建成 多 用途 加速冷 却 系统 投人 生 产 其 二 是 发展 在较高温度 下 终轧 的再 结晶控 制 轧 制 特 别是 结合钦处 理钢 的发展 ， 以充分 利 用现有轧机和提 高生 产率 ， 这 对 发 展 中国家 更有 意 义 。 石热处 理 卜 ， 一般 认为采 用台 有廉 价 元素 的低合金 钢 特 别是 一 一 系 进 行 淬火 闪火热 处 理 是 生 产高强 度 、 高 耐止份性 、 高 质 量钢材 的一 条经 济路 线 。 近年来在 澳大 利 亚 和 日 本等地光 后 有 儿 条高效 率 高度 自动化 的连续热处 理 生 产线 建 成投产 。 本 文 系 作者冬 加 中国金 属学 会代 表团 出席 年 卧 龙 岗国际 低合 金高强 度钢 会议 的体 介 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1985．02．009
必须指出的是，上述生产工艺的发展要求精确地控制工艺参数.其发展是采用电子计 算机进行在线控制分不开的。 2.微合金化和钢种发展方面 在微合金化元素的利用上，主要利用铌和优米细化品粒和弥散强化，有下述几个显著的 动向： (1)注意钛的利用。这方面的研究汇作发展快。含钛低合金高强度钢可以分为两 类：一类是钛处理钢（一般含钛0.01一0.02%）·是近年来发展起来的。上要利用TN来 细化晶粒，与再结晶控制轧制结合起来有很强的生命力。在治炼上要求格控制钢的氧、 疏、氯含量；另一类是含钛钢（含钛在0.1%左右），可利用TC来弥散强化，并可控制硫 化物的形态。 (2)采用铌、钒、钛及其它元素的复合微合金化，发挥各元素的特点，取长补短获得 最佳效果，进一步提高钢的性能。 (3)微量硼在钢中的作用日益受到重视。一方而利用微吊硼显著提高钢的汴透性，作 为淬火回火处理以及低碳或超低碳贝氏体钢中的一个重要元素；另一方面钢中残留硼的存在 往往是造成低合金高强度钢性能，特别是焊接性能波动的重要原因，耍求加以控制。此外硼 对奥氏体再结品和晶粒长大的影响也值得注意。 (4)控制和利用钢中的氯。一般低合金高强度钢中含有0.006一0.02%的氮，近年来的 研究结果表明碳化物和氮化物对晶粒细化和弥散强化的效果不同。会上，低合金高强度钢方 面的国际权威，美国的Korchynsky提出要把氨像碳一样作为一个重要元素来利用和控制。 在钢种的发展上，管线和采油平台切钢是低合金高强度钢中要求较高的典型钢种。目前 已采用复合微合金化及控制加速冷却等，1艺，生产出低碳和超低碳贝氏体型的API×70和 ×80级树，×100级钢已：研制。除了强度1韧性外，在管线钢中注意抗H:S损伤（氢致开 裂和应力腐蚀开裂)问题；在：采汕平台川啊中重视焊接性能的改善和判居问题。 控制冷却的发展、促进了其有优工性能的热钆双和钢的生产和应川：高强度钢筋也 取得了新的进展。例如澳大利亚采取“利用心部余热使表层回火”的快速冷却工艺，除用C 一Mn和C一Mn一Si钢分别生产出屈服强度大于410MPa和500MPa的钢筋外，正在研制屈 服强度大于600MPa的含战微合金化钢j。 中碳微合金化非调质酸造钢的发展受到普遍重视。大多采用C一M一V系，：要问题是 韧性偏低，解决的办法是细化品粒除控制热加亡上艺外，主要是添加微量铝、钛或铌等元素。 3,理论研究工作方面 随着低合金高强度钢生产发展的迅速发展。近年来研究工作：断向问特仰化和定量化深人 开展，理论研究上作对生产发展的指守总义愈来愈明时业。 例如：晶粒细化和弥散强化是低合金高强度钢的两个上要问题。为了控制铁素体品粒尺 寸，对加工硬化奥氏体中铁素体形核位置的性质和作用进行了深入研究。认为过去将加工硬 化的作用笼统地归为奥氏体中形成形变带的概念已显得不够确切；其结果表明能对再结晶的 阻碍作用不但通过析出物的钉轧作用.而且固溶状的泥也有明显影响；值得注意的是，微 合金化元素的作用。不同类型的析出物有不同影响。为了定量研究析出过程（特别是任复合 91
必须指 出的 是 ， 上 述生 产工 艺的发展 要 求精 确地 控制 长艺 参数 ， 其发展 是 与采用 电子计 算机进 行 在线 控制分不 开 的 。 微合金化和 钢种发展方面 在微 合金化 元 素的利 用上 ， 主要利 用妮 和 讥来 细化品粒 和弥 散强化 ， 有下述 几个显著的 动 向 注意钦 的利 用 。 这方 面 的 研究 作发展 千走快 。 含钦 低合金 高 强 度钢 可 以 分 为 两 类 一类是钦处 理钢 一 般含钦 一 ， 是 近 年来 发展 起来 的 。 主要 利 用 来 细化晶粒 ， 与再 结晶 控制 轧制 结 合起 来 有很强 的生 命 力 。 在冶炼 上要 求严 格 控制钢中 的氧 、 硫 、 氮含 量 另一 类是含 钦 钢 含 钦 在 左右 ， 可 利 用 来弥 散强化 ， 并可 控 制 硫 化物的形 态 。 采用泥 、 钒 、 认 及 其它 元 素的复合微合 金 化 发挥各 元 素 的特 点 ， 取 长补 短获 得 最佳效 果 ， 进一 步提 高钢 的性能 。 微量 硼 在钢中 的作 用 日益 受到 重视 。 一 方 而 利 用微最 硼 显著提 石钢 的淬透 性 ， 作 为淬 火 回 火处 理 以 及低碳 或超低碳 贝 氏 体钢 中的一个 重要 元 素 另一 方面钢 中残 留硼 的存 在 往往 是造 成低合 金 高强 度钢 性能 ， 特 别是 焊 接 性能 波动 的 重要凉 川 ， 耍 求加 以控制 。 此外确 对奥 氏体再结晶和 晶粒长 大 的影响 也 值得注 意 。 控制和 利 用钢 中的 氮 。 一般低合 金 高强度钢 中含 有 一 的 氮 ， 近 年来的 研究结果表明碳化物和 氮化物 对 晶粒 细 化和 弥散强化的效 果不同 。 会上 ， 低合金 高强度钢方 面的 国际权 威 ， 美国的 提 出要 把氮像碳一 样 作 为一个 重 要 元素来利 用和 控制 。 在钢种 的发展 上 ， 管线 和 采油平 台 月钢是低合金 高 强 度钢 中要 求较 高的典 型钢种 。 目前 已 采 用复合微合 金 化 及控 制 加 速冷却 等 二艺 ， 生 产出低 碳 和 超 低碳 贝 氏体 型 的 和 。 级 钢 ， 又 级钢 已 在研 制 。 除 了强 度和 韧性 外 ， 在管线钢中 注意抗 损伤 氢致 开 裂 和 应力 腐蚀开裂 问题 在 采 油 、 卜台 川钢 中 重视焊 接 性能 的改 善和 夕」据 问题 。 控 制冷却 的 发展 ， 促进 了具 有 优决加 工性能 的热 轧双 相 钢 的生 产和 应 川 高张 度钢筋也 取得 了新 的进展 。 例如 澳大 利亚 采取 “ 利 用心部 余热使表 层回 火 ” 的快速冷却工 艺 ， 除 用 一 和 一 一 钢分 别 生 产 出 屈服 强 度大 于 和 〕 的钢 筋 外 ， 正在研 制屈 服强度大 于 的含 讥微 合 金 化钢筋 。 中碳微合金 化非 调质 锻 造钢 的发展 受 到普 遍 重视 。 大 多采 用 一 一 系 仁要 问题是 韧性偏低 ， 解决 的办法是 细化 晶 粒 除控 制热 加 〔 工 艺外 ， 主要 是添 加微 量 铝 、 认 或 泥等 元素 。 理论研究工作 方面 随 着低合金 高强 度钢 生 产发展 的迅速 发展 。 近 年来研 究 工作 下断 句精 细 化 和定 准化深入 开 展 ， 理论研究 作 对 生产 发展 的指导 意 义 愈 来愈 明 显 。 例如 晶 粒细化 和 弥 散 强化是低 合金 高强 度钢 的 两个 主要 问题 。 为 了控 制铁 素体品 粒 尺 寸 ， 对加 工硬化 奥 氏体 中铁 素体形 核位置 的性 质和 作 用进 行 了深入 研 究 。 认 为过 去将 加 工 硬 化 的作用笼统地归 为奥 氏体 中形 成形 变带 的概念 已显得 不够 确 切 其结 果表 明 妮 对 再结晶 的 阻碍作 用不但通过析 出物 的钉轧 作 用 而 且固溶状 抓 的 泥也有明显 影 响 值得注 意 的是 ， 微 合金化 元 素的作用 。 不 同类 型的析 出物 有不 同影 响 。 为 了定 量 研究析 出过 程 特 别是 在复合
微合金化钢中)，人们已开始注意细小析出物中成分的不均匀性问题，在双相钢中也有关于 合金元素在不同相中发生再分配及其影响的研究结果报导等等。 此外在研究方法上，除了精细的显微组织直接观察外，还采用力学试验方法，通过软化 和硬化过程间接地研究热机械处理中的再结晶和碳氨化物的析出行为，也取得了一定的进展。 在深人研究工作的基层上，近年来不少工作致力于建立模型。提出组织一性能一生产工 艺之间的定量关系式。在这次会议上就有这类文章3篇。例如川崎制钢公司的代表们，在会 上不但作了有关控制加速冷却的综合报告，而且还有专文提出了轧制和冷却条件对钢的组 织，从而对其性能影响的理论计算模型，这一模型已应用于控轧一控冷的现厂在线自动控制。 二、多功能加速冷却系统的特点 近二十年来控制轧制工艺取得了显著进展，热机械处理的最新进展是在控轧的基础上进 行控制加速冷却。最近川崎制钢厂有一条高度自动化的“多功能加速冷却系统”(MACS) 建成投产。推动这一先进工艺发展的直接原因是北冰洋地区采油工业的发展，在该地区石油 钻采、生产设备、容器罐以及输油管线等，要在-40到-100°C的低温下工作，要求钢板具 有优良的可焊性和低温缺口韧性。 这条MACS系统有二条冷却线，相应于两种不同冷却方式。第一种是在控轧后紧接着 喷水加速冷却到一定温度然后空冷却；第二种是控轧后直接淬火冷却到室温。两种冷却方式 的冷却速度范围示于图1。该系统可适用于各种低合金高强度钢的生产。通常采用第一条线， 第二条线装在它的后面，作为备用。 温度 -1150℃ 80r 5i0 再结晶区 -850°C 401 M 直接淬火 再结显区 -800°C -Ar3 M 两相区 20 -760°C (Ar3-40℃) 10 2☑☑2垫i加速冷却 5102030405060 空冷 空冷 空冷 空冷 钢板厚度田血 F Fa 一时间 图1MAcs系统的冷却速度范围 图2控制加速冶却在si一Mu 治却速度是在800-500~C范围内的平均冷却速度 低合金高强度纲中应用的示意图 钢板热轧后在冷却过程中奥氏体要相变，相变以后钢的组织取决于终轧后奥氏体的状态 和轧后冷却速度。控制加速冷却的目的主要是细化铁素体晶粒和增加贝氏体组织的比例，从 而在提高强度的同时保持良好的韧性。应该强调指出的是，控制加速冷却要与控制轧制结合 起来才能获得最佳效果。加速冷却可以显著提高钢的强度，而良好的韧性主要依赖于控制轧 92
微合金化钢 中 ， 人们 已开始注意细小析出物中成分 的不均 匀性问题 在双相钢 中也 有关子 合金 元素在不 同相 中发生 再分配及 其影响的研究结果报导等等 。 此 外 在研究方 法上 ， 除 了精细的显微组 织 直接观察外 ， 还采 用力学试验方 法 ， 通过软化 和 硬化过 程间接地研究热机械处理 中的再结晶和 碳氮化物 的析 出行为 ， 也取得 了一定 的进展 。 在深入 研究工作的基 层上 ， 近年来不少工作致 力于建立模 型 。 提 出组 织一性能一生 产工 艺之 间的定量关 系式 。 在这次会议 上 就 有这类文章 篇 。 例如 川崎制钢公 司的代表们 ， 在会 上不但 作 了有关控制加速冷却的综合报告 ， 而 且还有专文提 出了轧 制和冷却 条件 对 钢 的 组 织 ， 从而 对其性能影响的理论计算模型 ， 这一模型已应 用于控轧一控冷 的现厂在线 自动控制 。 二 、 多功能加速冷却系统 的特点 近二 十年来控 制轧 制工艺取得 了显著进展 ， 热机械处 理的最新进展是在控轧 的基础上进 行 控 制加 速冷却 。 最近 川 崎制钢厂 有一 条高度 自动化 的 “ 多功能 加 速冷却系统 ” 建成投产 。 推动这 一先进工艺 发展 的直接原 因是北冰 洋地 区采油工业 的发展 ， 在该地区 石油 钻采 、 生 产设备 、 容 器罐以及输油管线 等 ， 要 在 一 到 一 “ 的低温下 工 作 ， 要 求钢板具 有优 良的可焊性和 低温缺 口 韧性 。 这 条 系统有二 条冷却线 ， 相 应于 两种不 同冷却方式 。 第一种是在控轧后 紧 接 着 喷水 加 速冷却到一定温 度然后空冷却 第二种是控轧 后直接淬火冷却到室温 。 两 种冷却方式 的冷却速度范围示 于 图 。 该系统可适 用于各种低合 金 高强 度钢 的生 产 。 通常采用第一 条线 ， 第二 条线 装在它 的后 面 ， 作为备 用 。 温度 会、 翅拍最免 钢板厚度 再二 再 结 ‘ 区 时间 图 系统 的冷却速 度范围 冷 却速 度是在 一 的。 ’ 范围内 的平均冷却速 度 图 控 制加速冷 却在铆一 低 合金高强 度 钢 中应用 的 示 意 图 钢 板热轧 后 在冷却过 程中奥氏体要相 变 ， 相 变以后钢 的组 织取决于终轧后 奥 氏体 的状态 和轧 后冷却 速 度 。 控 制加 速冷却 的 目的主要是细化铁素体 晶 粒和 增加贝 氏体组织 的比 例 ， 从 而 在提 高强 度的同时保持 良好的韧性 。 应该强调指 出的是 ， 控 制加速冷却要 与控制轧 制结合 起来才能获得最佳效 果 。 加 速冷却可 以显著提 高钢 的强 度 ， 而 良好 的韧性 主要 依赖于控制轧
制。如图2所示，FI是高温终轧后进行加速冷却，强度虽然可以显著提高，但低温韧性较 差，F4是通常的三段控制轧制工艺，钢的韧性较高；F2和F3是在控轧的基础上实行控冷。 可以进一步提高强度而不牺性韧性。这两种控冷制度均可达到满意的效果。考虑到提高生产 率及减少轧机负荷，实际生产中采用的是F2制度，即在奥氏体非再结晶区控轧后加速冷却的 工艺。控制加速冷却的主要工艺参数是冷却速度和起始及终止冷却温度，这些因素不但对钢 板的机械性能，而且对钢板的平整度和性能的均匀性都有重要影响。为了获得高的强化效 果，同时又要保证钢板有较小的变形和冷却系统有高的效率，终冷温度一般控制在400一 500°C范围内。 采用控制加速冷却新工艺有下述优点： (1)进一步提高强度而不降低韧性，生产出高强度级别的钢板。 (2)对于同样强度要求的钢，可以降低碳当量和合金元素含量，节省了合金元素，也 显著地改善可焊性。对焊接带来的好处是可以降低预热温度，甚至达到不预热，同时可以改 善焊接过渡区的缺口韧性，保证高效率的高能输入烨接工艺得以实现。 (3)把在两相区终轧的三段控轧工艺改变为高于A3温度终轧的二二段控制工艺，有利于 提高生产率。 (4)消除了控轧钢板中易于产生的带状组织，降低钢板的“分层”倾向。 (5)采用特定的控制冷却工艺生产热轧双相钢。其基本原理是轧后较慢冷却，使一部分 奥氏体转变为铁素体，奥氏体中碳和合金元素（如锰等）增加，提高奥氏体的稳定性，然后 快速冷却，获得铁素体加马氏体的双相钢。 该MACS系统采用积分电子计算机系统和控制网实行全自动化操作。为此发展和采用 了三个模型： ①机械性能模型，用以确定达到命中机械性能所需的最佳冷却速度和终冷温度： ②冷却模型，用以确定冷却条件精确控制冷却速度和终冷温度达到预定水平； ③均匀冷却模型，用以保护钢板在宽度方向上均匀冷却，生产出平整和性能均匀的 钢板。 该系统控制加速冷却区全长40米。在滚床上下部设置喷水嘴。冷却装置的特点是： ①为了提高冷却效率使冷速可以在宽的范围内变化，上部采用“似竿状喷嘴”使喷出 的水流能拢乱和透过钢板表面上的积水层；下部采用新发明的“幕式喷嘴”，使喷到钢板底 部的水呈层状流动。 ②为了精确地控制冷速以及开始和终止冷却温度，在似竿状喷嘴上按装新发明的“最 小体积水流平衡室”使冷却水可以精确和解时地开始和停止喷出：采用电磁式流量计在宽范 围内高精度地测定水的流量；钢板的移动速度和位置采用直接数字控制型的自动速度调节器 进行控制。 ③为了在钢板的宽度方向获得均匀冷却，上部似竿状喷嘴前后排之间交错分布，并在宽 度方向上分为边、中、心五个区域分别控制水流，在钢板的边缘部分设置遮挡器。 ④控制冷却水温是一个重要关键，为此配置了恒温水塔。 MACS系统第二条冷却线的直接淬火装置，在冷却台上下输送辊子之间装有“浆式转 子”，采用搅动冷却水的冷却方法，使钢板上下表面获得相同的水流速度，从而保证两面的 均匀冷却。 93
制 。 如 图 所 示 ， 是高温 终轧后进行加速冷却 ， 强 度虽然 可 以显 著提 高 ， 但低温 韧性较 差 是通 常 的三段控制轧制工艺 ， 钢 的韧 性较 高 和 是在控轧 的基础 上实行控冷 。 可以 进一 步提高强度而 不牺牲 韧性 。 这两 种 控冷 制 度均 可达到 满意的 效果 。 考虑到提高生 产 率及 减少轧机负荷 ， 实际 生 产中采 用的是 制 度 ， 即在 奥 氏体非 再结 晶区控轧后 加 速冷却 的 工艺 。 控 制加 速冷 却 的 主要 工艺 参数 是冷却 速 度和 起始 及 终止冷 却温 度 ， 这 些 因素不 但 对钢 板的 机械性能 ， 而 且对 钢 板 、 的 平整 度和性能 的均 匀 性都 有 重要 影 响 。 为 了获得高 的 强 化 效 果 ， 同时 又要 保证钢 板有较 小 的变形 和 冷却 系统 有 高 的效率 ， 终 冷 温 度一 般 控 制 在 一 “ 范 围 内 。 采 用控 制 加速冷 却新工 艺 有下述 优点 进 一 步提高强 度而 不降低韧性 ， 生 产出高强 度级 别的 钢 板 。 对 于 同样强 度要 求 的钢 ， 可 以降低 碳 当量 和 合金 元 素含量 ， 节 省 了合金 元 素 ， 也 显 著地改善可焊性 。 对焊接 带 来 的好 处 是可 以降 低预热 温 度 ， 甚 至达到不 预热 ， 同时 可 以 改 善焊 接过 渡 区的缺 口 韧性 ， 保证高效率 的 高能 输人焊接 工 艺得 以实 现 。 把在两相 区终 轧 的三 段控轧 工 艺 改变为 高于 温 度终轧 的二 段控制工艺 ， 有利于 提 高 生 产率 。 消 除 了控轧 钢 板 中易于 产生 的带状 组织 ， 降低钢 板 的 “ 分层 ” 倾 向 。 、 采 用特定 的控制冷却 工 艺生 产热 轧双相钢 。 其基本原 理是轧 后较慢冷却 ， 使一部分 奥 氏体 转 变 为铁素体 ， 奥 氏体 中碳和 合金 元素 如 锰 等 增 加 ， 提 高 奥 氏体 的稳定性 ， 然 后 快 速冷 却 ， 获得铁 素体加 马 氏体 的双相 钢 。 该 系 统 采 用积分 电子计 算机系 统 和 控 制 网实行全 自动 化 操作 。 为此 发展 和 采 用 了 三个模 型 ①机械性能 模 型 ， 用以 确定达到命 中机械性能 所 需 的最佳冷却速度和 终冷温 度 ②冷却模型 ， 用以确定冷却 条件精确控 制冷却速 度和 终冷温 度达到预定 水平 ③ 均 匀 冷却模 型 ， 用以 保 护钢板 在 宽 度方 向上均 匀冷 却 ， 生产 出平 整和 性 能 均 匀 的 钢 板 。 该系统控 制 加 速冷 却区全 长 米 。 在滚床 上 下部设置 喷 水 嘴 。 冷却 装置 的 特点是 ①为 了提 高冷却效 率 使冷 速可 以 在宽 的 范围 内变化 ， 上部 采 用 “ 似竿 状 喷 嘴 ” 使 喷 出 的水流能拢乱和透过 钢 板表面上 的积水层 ， 下部采 用新发 明的 “ 幕式喷 嘴 ” ， 使喷到钢板 底 部 的水 呈 层 状 流动 。 ②为 了精确地控 制冷速 以 及 开始和 终止冷却温 度 ， 在似竿状喷 嘴上 按 装 新 发 明 的 “ 最 小体积水 流平 衡室 ” 使冷却水可 以精确和 瞬时 地 开始 和 停止喷 出 采 用电磁式流量计在宽范 围 内高精 度地测定 水 的 流量 钢板 的移动速 度和 位置 采 用直接 数字 控 制 型的 自动 速 度调节器 进行控制 。 ③为 了在钢 板 的宽 度方 向获得均 匀冷却 ， 上部 似竿状喷 嘴前后 排之 间交错分布 ， 并在 宽 度方 向上分为边 、 中 、 心 五个 区域分 别控 制水 流 ， 在钢板 的边 缘部 分 设置遮 档器 。 ④控 制冷却水温 是一个 重要 关键 ， 为此配置 了恒温水塔 。 系统第二 条冷却线 的直接淬火装置 ， 在冷却 台上下输送辊子 之间装 有 “ 浆 式转 子 ” ， 采用搅动冷 却水 的冷却方法 ， 使钢板 上 下表面获 得相 同的水 流速 度 ， 从而 保证两面的 均 匀 冷却