《仪器制造工艺基础》教学大纲 课程编号：302222020 课程性质： 选修 课程名称： 仪器制造工艺基础 学时/学分： 32/2 Instrument Manufacturing 英文名称： 考核方式： 开卷笔试 Technique 《仪器制造技术》曲兴华 选用教材： 大纲执笔人： 万正军 机械工业出版社 《机械制图》、《误差理论与数据处 专业教学指导 先修课程： 大纲审核人： 理》、《精密机械设计》等 组 适用专业：测控技术与仪器 一、课程目标 本课程是为“测控技术与仪器”专业设置的一门专业课，是研究仪器的生产 和装配工艺过程的一门科学。本课程教学目的及要求： 1.了解精密机械加工工艺路线的拟定、精密磨削、精密车削加工、光整加 工方法及精密仪器零件的加工等，确定设计方案。 2.掌握装配生产形式与组织形式、结构工艺性、尺寸、装配方法，能够根 据用户需求提出设计方案。 3.能够熟知仪器制造的基本概念和术语、设计原理等，具备精密仪器及测 控领域相关技术标准。 4.能够知道电化学加工、电火花加工、激光加工、超声加工等多种特种加 工方法，以及加工过程中可能对社会和环境可能存在的隐患及造成的危害。 二、 教学内容 章节 主要内容 支撑课程目标 1.介绍本课程的内容，特点，及课程 绪论（新课导入） 支撑课程目标3 安排： 1.仪器生产过程 第一章 2.基准： 支撑课程目标3 工艺过程基本概念与组成 3.夹具设计原理
《仪器制造工艺基础》教学大纲 课程编号： 302222020 课程性质： 选修 课程名称： 仪器制造工艺基础 学时/学分： 32/2 英文名称： Instrument Manufacturing Technique 考核方式： 开卷笔试 选用教材： 《仪器制造技术》曲兴华 机械工业出版社 大纲执笔人： 万正军 先修课程： 《机械制图》、《误差理论与数据处 理》、《精密机械设计》等 大纲审核人： 专业教学指导 组 适用专业： 测控技术与仪器 一、 课程目标 本课程是为“测控技术与仪器”专业设置的一门专业课，是研究仪器的生产 和装配工艺过程的一门科学。本课程教学目的及要求： 1. 了解精密机械加工工艺路线的拟定、精密磨削、精密车削加工、光整加 工方法及精密仪器零件的加工等，确定设计方案。 2. 掌握装配生产形式与组织形式、结构工艺性、尺寸、装配方法，能够根 据用户需求提出设计方案。 3. 能够熟知仪器制造的基本概念和术语、设计原理等，具备精密仪器及测 控领域相关技术标准。 4. 能够知道电化学加工、电火花加工、激光加工、超声加工等多种特种加 工方法，以及加工过程中可能对社会和环境可能存在的隐患及造成的危害。 二、 教学内容 章 节 主要内容 支撑课程目标 绪论（新课导入） 1.介绍本课程的内容，特点，及课程 安排； 支撑课程目标 3 第一章 工艺过程基本概念与组成 1. 仪器生产过程； 2. 基准； 3. 夹具设计原理。 支撑课程目标 3
第二章 1.精度、加工精度的基本概念： 加工桔度分析与制造质量监 2.影响机械加工精度的工艺因素 支撑课程目标1 控技术 1. 精密加工与超精密加工的概念 第四章 2.精密磨削与超精密磨削： 支撑课程目标】 精密机械制造技术 3.超精密车削： 4.光整加工： 1. 电火花加工技术： 2.电化学加工技术： 第五章 3.激光加工技术： 特种加工 4.超声加工技术 支撑课程目标4 高能粒子束加工技术： 5.快速原型制造技术： 1.装配的生产与组织形式： 第八章装配与调整 2.尽寸链计算方法： 支撑课程目标2 3.装配方法。 三、参考资料 [1]周光万主编.机械制造工艺学.西安：西安交通大学出版社，2005 [2]王启平主编.机械制造工艺学.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995 四、达成课程目标的途径与措施 达成目标的途径和措施主要有： 1.引导学生掌握仪器制造的相关概念、基本理论及方法，利用具体的案例 (主要以视频的形式)帮助学生建立对仪器制造工艺基础的兴趣 2.课堂讲授以提出实际问题、分析问题、解决问题为主。 3.多环节训练、督促检查，巩固学习成果。 1)作业：课后习题和小作业 2)期末考试：主要涉及各部分的基本原理、基本方法和测试系统。 3)上课考勤 五、成绩评定 1.期末理论考核成绩所占的比例：70% 2.平时成绩所占的比例：30%
第二章 加工精度分析与制造质量监 控技术 1. 精度、加工精度的基本概念； 2. 影响机械加工精度的工艺因素； 支撑课程目标 1 第四章 精密机械制造技术 1. 精密加工与超精密加工的概念； 2. 精密磨削与超精密磨削； 3. 超精密车削； 4. 光整加工； 支撑课程目标 1 第五章 特种加工 1. 电火花加工技术； 2. 电化学加工技术； 3. 激光加工技术； 4. 超声加工技术 4. 高能粒子束加工技术； 5. 快速原型制造技术； 支撑课程目标 4 第八章 装配与调整 1. 装配的生产与组织形式； 2. 尺寸链计算方法； 3. 装配方法。 支撑课程目标 2 三、 参考资料 [1] 周光万主编.机械制造工艺学.西安:西安交通大学出版社，2005 [2] 王启平主编.机械制造工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1995 四、 达成课程目标的途径与措施 达成目标的途径和措施主要有： 1. 引导学生掌握仪器制造的相关概念、基本理论及方法，利用具体的案例 （主要以视频的形式）帮助学生建立对仪器制造工艺基础的兴趣。 2. 课堂讲授以提出实际问题、分析问题、解决问题为主。 3. 多环节训练、督促检查，巩固学习成果。 1）作业：课后习题和小作业 2）期末考试：主要涉及各部分的基本原理、基本方法和测试系统。 3）上课考勤 五、 成绩评定 1. 期末理论考核成绩所占的比例：70% 2. 平时成绩所占的比例：30%
六、课程目标对毕业要求的支撑 毕业要求 指标点 课程目标 毕业要求3设计/开发解决方 案：能够设计针对机械工程 中的复杂测试计量及控制间 题的解决方案，设计满足特 定需求的测控系统及功能部 3.1能够根据用户及社会需求提出设 计目标、确定设计方案 课程日标1、2 件，并能够在设计环节中体 现创新意识，并考虑社会、 健康、安全、法律、文化以 及环境等因素。 毕业要求6工程与社会：能 够基于工程相关背景知识进 行合理分析，评价测控工程 6.2具备精密仪器及测控领域相关技 实践和复杂工程问题解决方 术标准、知识产权、产业政策和法律法 课程目标3 案对社会、健康、安全、法 想知识。 律以及文化的影响，并理解 应承担的责任。 毕业要求7环境和可持续发 展：能够理解和评价测控领 7.2能在测控仪器及装置的生产、云行 域中设计、制造、运行等方 等各个环节中考虑产品对社会和环境课程目标4 面的实践活动对环境、社会 可能造成的损害和隐患。 可持续发展的影响。 七、 教学进程 学时 学习要求 日期 教学内容 分配 次 讲课预习及作业 0新课导入 第一次课 2 预习：P1-39 1工艺过程基本概念与组成 作业：复习书上概 1.1仪器的生产过程 念，P39:1,3, 12工艺过程设计的基本概念 第二次课 1.3基准 10,12,13
六、 课程目标对毕业要求的支撑 毕业要求 指标点 课程目标 毕业要求 3 设计/开发解决方 案：能够设计针对机械工程 中的复杂测试计量及控制问 题的解决方案，设计满足特 定需求的测控系统及功能部 件，并能够在设计环节中体 现创新意识，并考虑社会、 健康、安全、法律、文化以 及环境等因素。 3.1 能够根据用户及社会需求提出设 计目标、确定设计方案. 课程目标 1、2 毕业要求 6 工程与社会：能 够基于工程相关背景知识进 行合理分析，评价测控工程 实践和复杂工程问题解决方 案对社会、健康、安全、法 律以及文化的影响，并理解 应承担的责任。 6.2 具备精密仪器及测控领域相关技 术标准、知识产权、产业政策和法律法 规知识。 课程目标 3 毕业要求 7 环境和可持续发 展：能够理解和评价测控领 域中设计、制造、运行等方 面的实践活动对环境、社会 可持续发展的影响。 7.2 能在测控仪器及装置的生产、运行 等各个环节中考虑产品对社会和环境 可能造成的损害和隐患。 课程目标 4 七、 教学进程 周 次 日期 教学内容 学 时 分配 学习要求 讲课 预习及作业 1 第一次课 第二次课 0 新课导入 1 工艺过程基本概念与组成 1.1 仪器的生产过程 1.2 工艺过程设计的基本概念 1.3 基准 2 2 预习：P1‐39 作业：复习书上概 念，P39：1，3， 10，12，13
1.4夹具设计原理 2加工精度分析与制造质量监控技 预习：P14-50 第一次课 2 第二次课 术 作业：复习书上概 2.1基本概念 含，P39:13-15 2.2影响机械加工精度的工艺因素 2加工精度分析与制造质量监控技 第一次课 术 2.2影响机械加工精度的工艺因素 预习：P41-64 2.3加工误差分析和加工质量监控 p110-118 4精密机械制造技术 作业：复习书上概 4.1概述 4.2工艺路线的拟定 第二次课 4.3精密磨削和超精密磨削 4精密机械制造技术 第一次课 4.3精密磨削和超精密磨削 预习：P149-157 4.4超精密车削加工 作业：复习书上概 4.5光整加工 5特种加工 第二次课 2 5.1电火花加工 第一次课 5特种加工 2 预习：P160-169 5 5.2电化学加工 作业：复习书上概 第二次课 5.3激光加工 第一次课 5特种加工 预习：P171-177 5.4超声波加工 作业：复习书上概 第二次课 5.5超能粒子束加工 5特种加工 第一次课 预习：P178-275 5.6其他特种加工 1 作业：习书上概 8装配与调整 第二次课 3 8.1装配的生产与组织形式 8装配与调整 预习：P282-297 第一次课 8.3尺寸链 2 作业：复习书上概 第二次课 8.4装配方法 2
2 第一次课 第二次课 1.4 夹具设计原理 2 加工精度分析与制造质量监控技 术 2.1 基本概念 2.2 影响机械加工精度的工艺因素 2 2 预习：P14‐50 作业：复习书上概 念，P39：13‐15 3 第一次课 第二次课 2 加工精度分析与制造质量监控技 术 2.2 影响机械加工精度的工艺因素 2.3 加工误差分析和加工质量监控 4 精密机械制造技术 4.1 概述 4.2 工艺路线的拟定 4.3 精密磨削和超精密磨削 2 2 预习： P41‐64 ， P110‐118 作业：复习书上概 念 4 第一次课 第二次课 4 精密机械制造技术 4.3 精密磨削和超精密磨削 4.4 超精密车削加工 4.5 光整加工 5 特种加工 5.1 电火花加工 2 2 预习：P149‐157 作业：复习书上概 念 5 第一次课 第二次课 5 特种加工 5.2 电化学加工 5.3 激光加工 2 2 预习：P160‐169 作业：复习书上概 念 6 第一次课 第二次课 5 特种加工 5.4 超声波加工 5.5 超能粒子束加工 2 2 预习：P171‐177 作业：复习书上概 念 7 第一次课 第二次课 5 特种加工 5.6 其他特种加工 8 装配与调整 8.1 装配的生产与组织形式 2 2 预习：P178‐275 作业：复习书上概 念 8 第一次课 第二次课 8 装配与调整 8.3 尺寸链 8.4 装配方法 2 2 预习：P282‐297 作业：复习书上概 念