实训试题及答案 1.1.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●说明回参考点时，系统对速度和位置的控制过程，借助相关资料设置返回参考 点时总利用减速挡块进行参考点定位。(p10) 2.2.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●说明通常对机床进行几方面超程保护，说明其中软限位保护值的测量方法。实 际测量数控车床的软限位，并根据测得数值、借助相关资料更改软限位参数值。 3.3.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ●将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●说明什么是机床直线运动反向间隙（也叫失动量），如何测量机床的失动量。 实际测量数控车床的失动量，并根据测得数值、借助相关资料更改反向间隙补偿值。 4.4.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ·说明螺距误差补偿的原理，螺距误差补偿的方法和操作步骤。借助相关资料调 用螺距误差补偿参数。 5.5.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●说明数控装置可通过哪些方式控制主轴驱动。什么是数控机床常采用的分段无 级变速方式，从转速与输出功率的关系角度说明采用这种调速方式的优点。借助相关资 料调用设置低档、中低档、中高档、高档齿轮比参数(p152)。 6.6.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ·说明主轴准停功能的含义、列举典型的应用场合、简述主轴机械准停和电气准 停的原理。 7.7.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作：
实训试题及答案 1. 1.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明回参考点时，系统对速度和位置的控制过程，借助相关资料设置返回参考 点时总利用减速挡块进行参考点定位。（p10） 2. 2. 说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明通常对机床进行几方面超程保护，说明其中软限位保护值的测量方法。实 际测量数控车床的软限位，并根据测得数值、借助相关资料更改软限位参数值。 3. 3.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明什么是机床直线运动反向间隙（也叫失动量)，如何测量机床的失动量。 实际测量数控车床的失动量，并根据测得数值、借助相关资料更改反向间隙补偿值。 4. 4. 说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明螺距误差补偿的原理，螺距误差补偿的方法和操作步骤。借助相关资料调 用螺距误差补偿参数。 5. 5. 说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明数控装置可通过哪些方式控制主轴驱动。什么是数控机床常采用的分段无 级变速方式，从转速与输出功率的关系角度说明采用这种调速方式的优点。借助相关资 料调用设置低档、中低档、中高档、高档齿轮比参数（p152）。 6. 6. 说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明主轴准停功能的含义、列举典型的应用场合、简述主轴机械准停和电气准 停的原理。 7. 7. 说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作：
●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●设置当参考点没有建立时，键入G28指令，系统出现P/S报警（轴控制） 8.8.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ●将Memory卡中的参数装入数控系统 ·将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ●说明丝杠螺距值对控制轴移动量的作用，找出实验台丝杠螺距设置参数，并演 示相关参数对轴定位的影响。 9.9.简述PLC在数控机床的作用。 由机床向PMC的输入信号、由PMC向机床的输出信号各使用哪个字母作为地址的 字头。 编写PMC程序实现下述控制逻辑：按下机床操作面板上的某个按钮，对应的指示 灯点亮：再次按下该按钮，对应的指示灯熄灭。 10.10.编制PMC控制机床的顺序程序的步骤。 欲指定MO7为冷却液开启辅助功能指令，编写相应处理辅助功能的PMC程序。 11.11.由机床向PMC的输入信号、由PMC向机床的输出信号、由NC向PMC 的输入信号、由PMC向C的输出信号、内部继电器、保持型存储器的数据、计数器、 保持型继电器、可变定时器各使用哪个字母作为地址的字头。 某机床控制面板上冷却液控制按钮有三个档位，从左到右分别为“冷却液停”、“手 动”、“自动”，按此逻辑编写相应的PMC程序。 12.12.己知某数控车床转塔有12个刀位，转塔编码器输入CNC的地址为X0.4 X0.7,转塔编码器对应内部继电器的R100,按照上述地址编写PMC程序刀号译码逻辑。 实训试题答案 1.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 I工，用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态：
⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 设置当参考点没有建立时，键入 G28 指令，系统出现 P/S 报警（轴控制） 8. 8.说明参数的调用、更改、存储、备份方法，并在实验台上完成下列操作： ⚫ 将 Memory 卡中的参数装入数控系统 ⚫ 将数控系统中的参数传入计算机进行备份 ⚫ 说明丝杠螺距值对控制轴移动量的作用，找出实验台丝杠螺距设置参数，并演 示相关参数对轴定位的影响。 9. 9.简述 PLC 在数控机床的作用。 由机床向 PMC 的输入信号、由 PMC 向机床的输出信号各使用哪个字母作为地址的 字头。 编写 PMC 程序实现下述控制逻辑：按下机床操作面板上的某个按钮，对应的指示 灯点亮；再次按下该按钮，对应的指示灯熄灭。 10. 10.编制 PMC 控制机床的顺序程序的步骤。 欲指定 M07 为冷却液开启辅助功能指令，编写相应处理辅助功能的 PMC 程序。 11. 11.由机床向 PMC 的输入信号、由 PMC 向机床的输出信号、由 NC 向 PMC 的输入信号、由 PMC 向 NC 的输出信号、内部继电器、保持型存储器的数据、计数器、 保持型继电器、可变定时器各使用哪个字母作为地址的字头。 某机床控制面板上冷却液控制按钮有三个档位，从左到右分别为“冷却液停”、“手 动”、“自动”，按此逻辑编写相应的 PMC 程序。 12. 12.已知某数控车床转塔有 12 个刀位，转塔编码器输入 CNC 的地址为 X0.4~ X0.7，转塔编码器对应内部继电器的 R100，按照上述地址编写 PMC 程序刀号译码逻辑。 实训试题答案 1. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态：
i.i按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 ii.ii将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]，设定 Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/SIO0允许参数写入报警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM,显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数0002 2.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 工.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： iii.iii.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING),可显示设定画面的第一页。 iv.iv.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:1]或输入1再按软键[输入]，设 定Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/S100允许参数写入报 警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM),显示参数画面。 V显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数1320、1321 3.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 I工.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： v.v.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 vi.vi.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]，设
i.i 按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 ii.ii 将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 0002 2. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： iii. iii.按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 iv. iv.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设 定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报 警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 1320、1321 3. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： v. v. 按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 vi. vi.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设
定Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/Sl00允许参数写入报 警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM],显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数1851 4.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 I工.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： i.vii.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING.,可显示设定画面的第一页。 ii.viii.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]， 设定Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/Sl00允许参数写入 报警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM),显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数3620 5.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 工.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： iii.ix.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 iv.x.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]，设定 Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/S1O0允许参数写入报警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM],显示参数画面
定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报 警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 1851 4. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： i. vii.按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 ii. viii.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]， 设定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入 报警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 3620 5. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： iii. ix.按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 iv. x.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面
V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数52415244 6.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 I工.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： v.xi.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 vi.xii.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]，设 定Parameter write=1,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/S100允许参数写入报 警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM),显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 7.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： vii.xiii.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 viii.xiv.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]， 设定Parameter write=l,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/SlO0允许参数写入 报警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM,显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数1002
V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 5241~5244 6. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： v. xi. 按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 vi. xii.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设 定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报 警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 7. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： vii. xiii.按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 viii. xiv.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]， 设定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入 报警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 1002
8.参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II.用翻页键或光标移动键显示需要的页面：还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： ix.xv.按功能键offset setting几次或按功能键offset setting一次再按软键 [SETTING],可显示设定画面的第一页。 x.xvi.将光标移至Parameter write处，按软键[ON:l]或输入1再按软键[输入]，设 定Parameter write=-1,这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/Sl00允许参数写入报 警。 IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM],显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数setting中的相关设置 9.PLC在数控机床的作用： PLC程序用来控制数控机床的顺序动作。所谓顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑 控制的程序。利用PMC编程软件编制顺序程序，PMC中的指令用来编制梯形图，梯形图可理 解为CPU中算术运算的执行顺序。在将程序转换成机器语言，CPU对其进行译码和运算处理， 并将结果存储在RAM或ROM中。CPU高速读出存储在存储器中的每条指令，通过算术运算来 执行程序。数控机床PLC程序完成以下功能： ①编译功能：编译接口信号，控制机床的动作。 a)a)对机床控制面板的各个按键、旋钮输入信号进行编译处理，以控制数控系统运行 状态 b)b)对辅助功能指令(M、S、T)的译码，对辅助功能的接口信号进行译码处理，将它 转化为相应的控制指令，通过与其它状态的逻辑运算控制机床的运行。如刀具交换、冷却启 停、工作台交换等。 ②机床外部输入输出信号的控制，将机床侧的各类开关信号送入PLC,经逻辑运算后， 将运算结果送入到输出口，控制机床侧的动作，如：液压系统的启停、刀库（或转塔）、机 械手、工作台交换机构等的控制。 ③伺服控制，控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号，以满足伺服驱动的条件，控制
8. 参数的调用、更改、存储、备份方法： I.按 MDI 面板上的 system 键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。 II. 用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后 按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。 III. 将 NC 置于 MDI 方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态： ix. xv.按功能键 offset setting 几次或按功能键 offset setting 一次再按软键 [SETTING]，可显示设定画面的第一页。 x. xvi.将光标移至 Parameter write 处，按软键[ON:1]或输入 1 再按软键[输入]，设 定 Parameter write=1，这样参数处于可写入状态，同时 CNC 发出 P/S100 允许参数写入报 警。 IV.按功能键 SYSTEM 一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。 V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。 VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 调用参数 setting 中的相关设置 9. PLC 在数控机床的作用： PLC 程序用来控制数控机床的顺序动作。所谓顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑 控制的程序。利用 PMC 编程软件编制顺序程序，PMC 中的指令用来编制梯形图，梯形图可理 解为 CPU 中算术运算的执行顺序。在将程序转换成机器语言，CPU 对其进行译码和运算处理， 并将结果存储在 RAM 或 ROM 中。CPU 高速读出存储在存储器中的每条指令，通过算术运算来 执行程序。数控机床 PLC 程序完成以下功能： ①编译功能：编译接口信号，控制机床的动作。 a）a）对机床控制面板的各个按键、旋钮输入信号进行编译处理，以控制数控系统运行 状态 b）b）对辅助功能指令（M、S、T）的译码,对辅助功能的接口信号进行译码处理，将它 转化为相应的控制指令，通过与其它状态的逻辑运算控制机床的运行。如刀具交换、冷却启 停、工作台交换等。 ②机床外部输入输出信号的控制，将机床侧的各类开关信号送入 PLC，经逻辑运算后， 将运算结果送入到输出口，控制机床侧的动作，如：液压系统的启停、刀库（或转塔）、机 械手、工作台交换机构等的控制。 ③伺服控制，控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号，以满足伺服驱动的条件，控制
机床的运行。 ④其他外围设备的控制，如测头，软盘驱动器等。 由机床向PMC的输入信号(MTàPMC)以X为开头 由PMC向机床的输出信号(PMCaMT)以Y为开头 10.编制PMC控制机床的顺序程序的步骤如下： ①控制系统开发开始，确定控制对象（机床、NC、PMC)。 ②确定控制对动作的规格，算出输入/输出点数，估计控制规模。 ③制定接口规格，分配DI,DO。 ④编制梯形图，编制地址表。 ⑤顺序程序的输入、调试，如果有仿真器可在仿真器上对程序进行先期的调试。 ⑥系统运行(RAM)。 ⑦程序运行正常，无需进行修改，用PMC写入器向ROM写入。 ⑧系统运转(ROM)。 ⑨顺序程序的保存，将程序存入软盘和ROM。 ⑩将顺序程序的梯形图及索引打印出来，交付机床。 11.各类地址的开头字母 字母 信号的种类 X 由机床向PMC的输入信号(MT→PMC) 由PMC向机床的输出信号(PMC→MT) F 由NC向PMC的输入信号(NC→PMC) G 由PMC向NC的输出信号(PMC→NC) R 内部继电器 D 保持型存储器的数据 C 计数器 K 保持型继电器 T 可变定时器 12题答案为PMC程序
机床的运行。 ④其他外围设备的控制，如测头，软盘驱动器等。 由机床向 PMC 的输入信号（MTàPMC）以 X 为开头 由 PMC 向机床的输出信号(PMCàMT) 以 Y 为开头 10. 编制 PMC 控制机床的顺序程序的步骤如下： ①控制系统开发开始，确定控制对象（机床、NC、PMC）。 ②确定控制对动作的规格，算出输入/输出点数，估计控制规模。 ③制定接口规格，分配 DI，DO。 ④编制梯形图，编制地址表。 ⑤顺序程序的输入、调试，如果有仿真器可在仿真器上对程序进行先期的调试。 ⑥系统运行（RAM）。 ⑦程序运行正常，无需进行修改，用 PMC 写入器向 ROM 写入。 ⑧系统运转（ROM）。 ⑨顺序程序的保存，将程序存入软盘和 ROM。 ⑩将顺序程序的梯形图及索引打印出来，交付机床。 11.各类地址的开头字母 字母 信号的种类 X 由机床向 PMC 的输入信号（MT→PMC） Y 由 PMC 向机床的输出信号(PMC→MT) F 由 NC 向 PMC 的输入信号(NC→PMC) G 由 PMC 向 NC 的输出信号(PMC→NC) R 内部继电器 D 保持型存储器的数据 C 计数器 K 保持型继电器 T 可变定时器 12 题答案为 PMC 程序