《模具设计》课程教学大纲 课程中文名称：模具设计 课程英文名称：Mould Design 课程编号：ZF16611 课程性质：专业方向课 学时：（总学时36、理论课学时32、实验课学时4） 学分：2 适用对像：机械设计制造及其自动化 先修课程：机械工程材料、机械设计基础、材料成形技术基础 课程简介： 本课程重点阐述冲压工艺及模具设计的基本理论：基本冲压工序工艺分析和计算方法，以达到 具有制订中等复杂程度冲压工艺规程的能力：掌握典型冲模的结构和零部件设计方法：具备分析和 解决工程生产中一般冲压工艺技术问题及相应模具的设计能力：掌握常见的塑料模具的成型工艺方 一、教学目标及任务 模具设计是机械设计制造及其自动化专业、机电技术教育专业学生选修的专业技术课。本课程 的任务是使学生获得有关冲压工艺、注塑工艺及模具设计所需要的基本理论、基本知识和和应用范 围，掌握常用冲压工艺规程、注塑工艺规程和模具设计原则和方法 二、学时分配 章节 理论教学内容 理论学时 实验项目 实验学时 第一章 冷冲压成形工艺概论 第二章 冲裁工艺及冲裁模 8 第三章 弯曲工艺及冲裁模 板材n、r值的测定 第四章 拉深工艺及冲裁模 4 冲模拆装 第五章 塑料与塑料成型工艺 5 第六章 塑料注塑模设计 7 合计 32 合计 三、教学内容及教学要求 第一章冷冲压成形工艺概论(4学时)
《模具设计》课程教学大纲 课程中文名称：模具设计 课程英文名称：Mould Design 课程编号：ZF16611 课程性质：专业方向课 学 时：（总学时 36、理论课学时 32、实验课学时 4） 学 分：2 适用对象：机械设计制造及其自动化 先修课程：机械工程材料、机械设计基础、材料成形技术基础 课程简介： 本课程重点阐述冲压工艺及模具设计的基本理论；基本冲压工序工艺分析和计算方法，以达到 具有制订中等复杂程度冲压工艺规程的能力；掌握典型冲模的结构和零部件设计方法；具备分析和 解决工程生产中一般冲压工艺技术问题及相应模具的设计能力；掌握常见的塑料模具的成型工艺方 法，能够熟练应用塑料模具的基本设计规律，独立地设计中等复杂程度的塑料模具，合理地选择塑 料成型设备，分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题。 一、教学目标及任务 模具设计是机械设计制造及其自动化专业、机电技术教育专业学生选修的专业技术课。本课程 的任务是使学生获得有关冲压工艺、注塑工艺及模具设计所需要的基本理论、基本知识和和应用范 围，掌握常用冲压工艺规程、注塑工艺规程和模具设计原则和方法。 二、学时分配 章 节 理论教学内容 理论学时 实验项目 实验学时 第一章 冷冲压成形工艺概论 4 第二章 冲裁工艺及冲裁模 8 第三章 弯曲工艺及冲裁模 4 板材 n、r 值的测定 2 第四章 拉深工艺及冲裁模 4 冲模拆装 2 第五章 塑料与塑料成型工艺 5 第六章 塑料注塑模设计 7 合计 32 合计 4 三、教学内容及教学要求 第一章 冷冲压成形工艺概论（4 学时）
教学要求：学生应掌握冷冲压成形的基本概念，模具分类及结构，及常见冲压设备的类型结构， 会根据实际选择压力机 教学重点与难点：冲压设备的合理选择。 教学内容： 第一节冷冲压工艺概述(1学时) 1.冲压基本概念、冲压分类。 2.冲压加丁特占 第三节冲压工艺中常用材料(1学时) 1.冲压常用材料。 2。模具制造常用材料。 第四节冲压设备(1学时) 1.曲柄压力机的结构、原理及适用范围 2。液压机、的结构、原理及适用范围。 本章习题要点：冲压工艺概念、分类：曲柄压力机的工作原理。 第二章冲裁工艺及冲裁模(8学时) 教学要求：影响冲裁质量的几个因素，重点掌握冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响，如何 确定合理的冲被模间®，能计算凸、四工作部分的尺寸能合理排样提高板料的利用率，并能计算 板料的利用率；掌握冲裁模结构设计过程，并能计算冲模的压力中心。 教学重点与难点：合理确定冲裁模间隙。 教学内容： 第一节冲裁基本概念(2学时) 1冲孔、 第二节冲裁模设计与有关工艺计算(2学时) 1.冲裁力计算、冲裁模间隙确定方法。 2.凹凸模刃口尺、寸确定 第三节模具主要零部件的结构设计(2学时 成型零部件 项出机构设计。 第四节模具结构设计(1学时) 1.单工序模、复合模、级进模的结构设计。 第五节冲模的设计步骤及实例(1学时) 冲栽模的设计流程、实例分析 本章习题要点：冲孔、落料的区分，凹凸模刃口尺寸确定：成型零部件的设计方法 第三章弯曲工艺及弯曲模(4学时) 教学要求：宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布情况和应力应变中性层位置的确定，板料的最小 弯曲半径及其影响因素，如何防止或减少弯曲件的回弹：掌握弯曲件的工艺性好坏及如何改进。熟 悉弯曲模的典型结构， 料的弯曲加工方法 能安排弯曲件的工艺。其它内容作一般性了解 教学重点与难点：弯曲件回弹的控制方法。 教学内容： 第一节弯曲模基础(2学时)
教学要求：学生应掌握冷冲压成形的基本概念，模具分类及结构，及常见冲压设备的类型结构， 会根据实际选择压力机 教学重点与难点：冲压设备的合理选择。 教学内容： 第一节 冷冲压工艺概述（1 学时） 1．冲压基本概念、冲压分类。 2．冲压加工特点. 第二节 冲压模（1 学时） 1．冲裁模、弯曲模、拉深模的结构组成。 第三节 冲压工艺中常用材料（1 学时） 1．冲压常用材料。 2．模具制造常用材料。 第四节 冲压设备（1 学时） 1．曲柄压力机的结构、原理及适用范围。 2．液压机、的结构、原理及适用范围。 本章习题要点：冲压工艺概念、分类；曲柄压力机的工作原理。 第二章 冲裁工艺及冲裁模（8 学时） 教学要求：影响冲裁质量的几个因素，重点掌握冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响，如何 确定合理的冲裁模间隙，能计算凸、凹工作部分的尺寸；能合理排样提高板料的利用率，并能计算 板料的利用率；掌握冲裁模结构设计过程，并能计算冲模的压力中心。 教学重点与难点：合理确定冲裁模间隙。 教学内容： 第一节 冲裁基本概念（2 学时） 1．冲孔、落料的概念。 2．冲裁变形工艺规律。 第二节 冲裁模设计与有关工艺计算（2 学时） 1． 冲裁力计算、冲裁模间隙确定方法。 2． 凹凸模刃口尺寸确定。 第三节 模具主要零部件的结构设计（2 学时） 1．成型零部件、顶出机构设计。 第四节 模具结构设计（1 学时） 1．单工序模、复合模、级进模的结构设计。 第五节 冲模的设计步骤及实例（1 学时） 1．冲裁模的设计流程、实例分析。 本章习题要点：冲孔、落料的区分，凹凸模刃口尺寸确定；成型零部件的设计方法。 第三章 弯曲工艺及弯曲模（4 学时） 教学要求：宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布情况和应力应变中性层位置的确定，板料的最小 弯曲半径及其影响因素，如何防止或减少弯曲件的回弹；掌握弯曲件的工艺性好坏及如何改进。熟 悉弯曲模的典型结构，管料的弯曲加工方法，能安排弯曲件的工艺。其它内容作一般性了解。 教学重点与难点：弯曲件回弹的控制方法。 教学内容： 第一节 弯曲模基础（2 学时）
1.弯曲变形工艺规律。 2.回弹影响因素及控制方法。 3.弯曲件工艺性分析及改进 第二节弯曲模实例分析(2学时 1.弯曲模典型结构、弯曲成形分类。 本章习题要点：弯曲变形工艺特征，网格变化规律。 第四章拉深工艺及拉深模(4学时) 教学要求：掌握拉深变形过程，掌握圆筒形拉深件的拉深工艺，掌握拉深模的典型结构以及拉 深模工作部分的设计方法。 教学重点与难点：圆筒形拉深件拉深系数和拉深工序尺寸计算。 教学内容： 第一节拉深工艺概述(0.5学时) 1.拉深变形过程分析。 第二节圆筒形拉深件拉深工艺(2学时) 1.圆筒形拉深件的工艺性分析。 2.常见缺陷及改进方法。 第三节拉深模典型结构(1学时) 1,典型拉深模的结构组成。 第四节拉深模工作部分设计(0.5学时) 1,拉深模工作部分的设计计算。 本章习题要点：拉深变形过程分析，变形区网格分析，凸凹模刃口尺寸计算。 第五章塑料与塑料成型工艺(5学时) 教学要求：掌握塑料的成型工艺过程，掌握塑件的工艺件，掌握塑料成型工艺与设备，掌握塑 料挤出成型原理及设备，了解压缩成型与压注成型工艺。 教学重点与难点：注塑成型工艺与设备。 教学内容： 第一节塑料及塑料制品(0.5学时) 1.塑料的分类方法于特点 第二节塑料的成型工艺性能(1.0学时) 1,流动性、结品性、收缩性。 第三节塑件的工艺性(L.5学时) 1.塑件的结构工艺性。 第四节塑料注射成型工艺与设备(2学时) 1.塑料注射成形工艺过程 2。注塑机的结构组成和规格选用。 本章习题要点：塑料的成型时的流动性、结晶性、收缩性。塑件的结构工艺性。 第六章塑料注塑模设计(7学时) 教学要求：掌握塑件的工艺性，掌握注塑模的典型结构，掌握注塑模的详细设计。 教学重点与难点：注塑模详细设计过程。 教学内容： 第一节塑件的工艺性(0.5学时)
1．弯曲变形工艺规律。 2. 回弹影响因素及控制方法。 3. 弯曲件工艺性分析及改进。 第二节 弯曲模实例分析（2 学时） 1．弯曲模典型结构、弯曲成形分类。。 本章习题要点：弯曲变形工艺特征，网格变化规律。 第四章 拉深工艺及拉深模（4 学时） 教学要求：掌握拉深变形过程，掌握圆筒形拉深件的拉深工艺，掌握拉深模的典型结构以及拉 深模工作部分的设计方法。 教学重点与难点：圆筒形拉深件拉深系数和拉深工序尺寸计算。 教学内容： 第一节 拉深工艺概述（0.5 学时） 1．拉深变形过程分析。 第二节 圆筒形拉深件拉深工艺（2 学时） 1． 圆筒形拉深件的工艺性分析。 2． 常见缺陷及改进方法。。 第三节 拉深模典型结构（1 学时） 1．典型拉深模的结构组成。 第四节 拉深模工作部分设计（0.5 学时） 1．拉深模工作部分的设计计算。 本章习题要点：拉深变形过程分析，变形区网格分析，凸凹模刃口尺寸计算。 第五章 塑料与塑料成型工艺（5 学时） 教学要求：掌握塑料的成型工艺过程，掌握塑件的工艺件，掌握塑料成型工艺与设备，掌握塑 料挤出成型原理及设备，了解压缩成型与压注成型工艺。 教学重点与难点：注塑成型工艺与设备。 教学内容： 第一节 塑料及塑料制品（0.5 学时） 1．塑料的分类方法于特点。 第二节 塑料的成型工艺性能（1.0 学时） 1．流动性、结晶性、收缩性。 第三节 塑件的工艺性（1.5 学时） 1．塑件的结构工艺性。 第四节 塑料注射成型工艺与设备（2 学时） 1．塑料注射成形工艺过程。 2．注塑机的结构组成和规格选用。 本章习题要点：塑料的成型时的流动性、结晶性、收缩性。塑件的结构工艺性。 第六章 塑料注塑模设计（7 学时） 教学要求：掌握塑件的工艺性，掌握注塑模的典型结构，掌握注塑模的详细设计。 教学重点与难点：注塑模详细设计过程。 教学内容： 第一节 塑件的工艺性（0.5 学时）
1.塑件的结构工艺性与提高工艺性的措施 第二节塑料注射模具的分类和典型结构(1学时 1.单分型面 ,双分型面注射模的典型结构组成 第三节成型零件的设计(1学时) 1.成形零件的结构、分类及尺寸确定方法 第四节浇注系统的设计(1学时) 1.浇注系统的类型和特点 道、分浇道的结构形式 第五节结构零件的设计(1学时) 1.导柱、导套、定位装置的结构设计。 第六节推出机构的设计(1学时) 1。推出机构的分类、特点和洗用原测 第七节 侧向分型与抽芯机构的设计(1学时》 1.斜导柱、斜滑块机构的结构设计、尺寸计算 第八节模具加热与冷却系统设计(0.5学时) 1.模具加热与冷却系统设计。 本章习题要点：塑料注射模具的典型结构，型腔尺寸确定方法。 四、考核方式及要求 本课程的考核方式：考试、考试要求：闭卷。 五、教材及教学主要参考书 1张荣清.模具设计与制造.第二版高等教有出版社，2008.3 2陈剑鹤.模具设计基础.北京：机械工业出版社，2004.4 3马正元、韩咨.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2003.8 大纲制定人： 杨拓宇 大纲审定人： 制定时间： 2011-7-10
1．塑件的结构工艺性与提高工艺性的措施. 第二节 塑料注射模具的分类和典型结构（1 学时） 1．单分型面、双分型面注射模的典型结构组成。 第三节 成型零件的设计（1 学时） 1．成形零件的结构、分类及尺寸确定方法 第四节 浇注系统的设计（1 学时） 1．浇注系统的类型和特点。 2．主浇道、分浇道的结构形式。 第五节 结构零件的设计（1 学时） 1．导柱、导套、定位装置的结构设计。 第六节 推出机构的设计（1 学时） 1．推出机构的分类、特点和选用原则。 第七节 侧向分型与抽芯机构的设计（1 学时） 1．斜导柱、斜滑块机构的结构设计、尺寸计算。 第八节 模具加热与冷却系统设计（0.5 学时） 1．模具加热与冷却系统设计。 本章习题要点：塑料注射模具的典型结构，型腔尺寸确定方法。 四、考核方式及要求 本课程的考核方式：考试、考试要求：闭卷。 五、教材及教学主要参考书 1 张荣清. 模具设计与制造.第二版 高等教育出版社，2008.3 2 陈剑鹤. 模具设计基础.北京：机械工业出版社，2004.4 3 马正元、韩啓.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2003.8 大纲制定人： 杨拓宇 大纲审定人： 制 定 时 间 ： 2011-7-10