《模具制造技术》课程教学大纲 课程中文名称：模具制造技术 课程英文名称：Mould manufacturing technology 课程编号：ZF16612 课程性质：专业方向课 学时：（总学时36、理论课学时32、实验课学时4） 学分2 适用对像：机械设计制造及其自动化 先修课程：机械工程材料、模具设计、材料成形技术基础 课程简介： 本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课。 本课程任务是使学生掌握模具设计、制造所需的工艺知识，提高模具设计能力。通过本课程的 学习，要求学生掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，能够根据实际情 了解国内外先进的制模技术。 一、教学目标及任务 通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求： 掌握模具制造工艺的基础知识： 2 掌握模具零件的一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件 的工艺规程： 3.掌挥冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法： 4。初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。 二、学时分配 章节 理论教学内容 理论学时 实验项目 实验学时 第一章 模具机械加工基础 2 第一章 模具零件的机械加工方法 2 第三章 模具的数控加工与编程 6型腔表面数控加工 2 第四章 模具成型表面的电火花加工 6 第五章 模具成型表面的无屑加工方法 6 第六章 光整加工技术 第七章 模具典型零件加工工艺分析
《模具制造技术》课程教学大纲 课程中文名称：模具制造技术 课程英文名称：Mould manufacturing technology 课程编号：ZF16612 课程性质：专业方向课 学 时：（总学时 36、理论课学时 32、实验课学时 4） 学 分：2 适用对象：机械设计制造及其自动化 先修课程：机械工程材料、模具设计、材料成形技术基础 课程简介： 本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课。 本课程任务是使学生掌握模具设计、制造所需的工艺知识，提高模具设计能力。通过本课程的 学习，要求学生掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，能够根据实际情 况，充分考虑各种制造方法的特点，从而选用最佳的工艺方案；具有分析模具结构工艺的能力，能 够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内外先进的制模技术。 一、教学目标及任务 通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求： 1. 掌握模具制造工艺的基础知识； 2. 掌握模具零件的一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件 的工艺规程； 3. 掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法； 4. 初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。 二、学时分配 章 节 理论教学内容 理论学时 实验项目 实验学时 第一章 模具机械加工基础 2 第二章 模具零件的机械加工方法 2 第三章 模具的数控加工与编程 6 型腔表面数控加工 2 第四章 模具成型表面的电火花加工 6 第五章 模具成型表面的无屑加工方法 6 第六章 光整加工技术 2 第七章 模具典型零件加工工艺分析 4
第八章 模具的装配工艺 4 塑料模具装配 2 合计 合计 三、教学内容及教学要求 第一章模具机械加工基础(2学时) 教学要求：具备模具生产技术要求有关的初步知识。 教学重点与难点：零件工艺路线的拟定 教学内容： 第一节模具的工艺规程设计(1学时) L.工艺规程的主要内容及模具加工的工艺分析。 2.零件工艺路线的分析与拟定 第二节模具的制造精度(1学时) 1.影响零件制造精度的因素。 2.提高加工精度的途径，改善表面质量的途径。 本章习题要点： 第二章模具零件的机械加工方法(2学时) 教学要求：掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备：能工根据模具 零件正确选择各种机械加工方法。 教学重点与难点：相关孔系的加工 专学内1 第一节切削加工方法及选择(1学时 1.圆柱面的加工。 2.平面加工。 第二节孔及孔系的加工(1学时) 1 一般孔、深孔、精密孔的加工。 2.单孔系及相关孔系的加工。 本章习题要点： 第三章模具的数控加工与编程(6学时) 教学要求：具备模具数控加工的基本应用能力。 教学重点与难点：手工编程与自动编程 教学内容： 第一节数控加工的手工编程(3学时) 1,车床加工与绾程。 2.铣床加工与缩程 3加T中、与程 第二节数控加工的自动编程(3学时) 1.凸模零件加工 2.凹模零件加工。 3.型腔零件加工 本章习恩要点： 第四章模具成型表面的电火花加工(6学时)
第八章 模具的装配工艺 4 塑料模具装配 2 合计 32 合计 4 三、教学内容及教学要求 第一章 模具机械加工基础（2 学时） 教学要求：具备模具生产技术要求有关的初步知识。 教学重点与难点：零件工艺路线的拟定 教学内容： 第一节 模具的工艺规程设计（1 学时） 1．工艺规程的主要内容及模具加工的工艺分析。 2．零件工艺路线的分析与拟定。 第二节模具的制造精度（1 学时） 1．影响零件制造精度的因素。 2．提高加工精度的途径，改善表面质量的途径。 本章习题要点： 第二章 模具零件的机械加工方法（2 学时） 教学要求：掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备；能工根据模具 零件正确选择各种机械加工方法。 教学重点与难点：相关孔系的加工 教学内容： 第一节 切削加工方法及选择（1 学时） 1．圆柱面的加工。 2．平面加工。 第二节 孔及孔系的加工（1 学时） 1．一般孔、深孔、精密孔的加工。 2．单孔系及相关孔系的加工。 本章习题要点： 第三章 模具的数控加工与编程（6 学时） 教学要求：具备模具数控加工的基本应用能力。 教学重点与难点：手工编程与自动编程 教学内容： 第一节 数控加工的手工编程（3 学时） 1．车床加工与编程。 2．铣床加工与编程。 3. 加工中心与编程 第二节 数控加工的自动编程（3 学时） 1．凸模零件加工。 2．凹模零件加工。 3．型腔零件加工。 本章习题要点： 第四章 模具成型表面的电火花加工（6 学时）
教学要求：掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工作原理、特点及其应用。根据模具成 型零件的特点，掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工艺并理解各种因素对加工质量的影响。 直点与难点：电火花加工的基本原理原理 教学内容： 第一节电火花加工的基本原理原理(1学时) 1,电火花加工的基本原理原理。 第一节申火花成形加工与编程(3学时 电火花成形加工的基本规律。 2. 难的选择 3.加工程序的编制。 第三节电火花线切割加工与编程(2学时) 1.电火花线切割加工的原理和特点。 2.加工规准的选择。 。加工程序的编制 本章习恩要点： 第五章模具成型表面的无屑加工方法(6学时) 教学要求：熟悉无屑加工技术在模具制造中的应用。 学重占与占，快速成刑转 教学内容： 第一节无屑加工方法概述(3学时) 1.快速成型技术。 2.电铸成型加工 3.陶瓷型铸造成型 第二节其它成型方法(3学时 1.超塑性成型加工。 2.熔模铸造。 3.环氧树脂型腔模 本章习题要点」 第六章光整加工技术(2学时) 教学要求：熟悉光整加工技术在模具制造中的应用。 教学重点与难点：抛光质量的控制 数学内容： 第一节研磨与抛光(1学时) 研磨的机理及分类 2.研磨抛光的加工要素、抛光剂、工具、工艺过程。 第二节电化学抛光(1学时) 1.基本原理和特点。 2.影响电化学抛光质量的因素、抛光方式。 本章习题要点 第七章模具典型零件加工工艺分析(4学时) 教学要求：熟练掌握典型模具工作零件的加工工艺要点：具备编制一般模具工作零件的工艺规
教学要求：掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工作原理、特点及其应用。根据模具成 型零件的特点，掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工艺并理解各种因素对加工质量的影响。 教学重点与难点：电火花加工的基本原理原理 教学内容： 第一节 电火花加工的基本原理原理（1 学时） 1．电火花加工的基本原理原理。 第二节 电火花成形加工与编程（3 学时） 1．电火花成形加工的基本规律。 2．电加工规准的选择。 3.加工程序的编制。 第三节 电火花线切割加工与编程（2 学时） 1．电火花线切割加工的原理和特点。 2．加工规准的选择。 3. 加工程序的编制。 本章习题要点： 第五章 模具成型表面的无屑加工方法（6 学时） 教学要求：熟悉无屑加工技术在模具制造中的应用。 教学重点与难点：快速成型技术 教学内容： 第一节 无屑加工方法概述（3 学时） 1．快速成型技术。 2．电铸成型加工。 3. 陶瓷型铸造成型。 第二节 其它成型方法（3 学时） 1．超塑性成型加工。 2．熔模铸造。 3. 环氧树脂型腔模。 本章习题要点： 第六章 光整加工技术（2 学时） 教学要求：熟悉光整加工技术在模具制造中的应用。 教学重点与难点：抛光质量的控制 教学内容： 第一节 研磨与抛光（1 学时） 1．研磨的机理及分类。 2．研磨抛光的加工要素、抛光剂、工具、工艺过程。 第二节 电化学抛光（1 学时） 1．基本原理和特点。 2．影响电化学抛光质量的因素、抛光方式。 本章习题要点： 第七章 模具典型零件加工工艺分析（4 学时） 教学要求：熟练掌握典型模具工作零件的加工工艺要点：具备编制一般模具工作零件的工艺规
程的初步能力。 教学重点与难点：型腔的加 教学内容 第一节杆类、套类及板类零件的加工(1学时) 1.模柄与顶杆的加工。 2.模板零件的加工。 第二节凸凹模的加工(1学时) 模的成 的加工。 2.凹模的成型加工。 第二节塑料模的型腔加工(2学时) 1.型腔的铣制加工。 2.型腔的电火花加工 本章习题要点 第八章模具的装配工艺(4学时) 教学要求：掌握模具装配尺寸链分析与计算、间隙的控制方法。各种模具零件的固定方法。掌 握冲模和塑料模的装配工艺和特点 教学重点与难点：装配尺寸链和间隙的控制 教学内容 第一节装配尺寸链和装配工艺方法(1学时) 1.装配尺寸链、装配工艺方法。 2.装配尺寸链的计算。 第二节模具零件的固定方法(1学时 压入法 铆接法、热套法， 2.焊接法、低熔点合金法、粘接法。 第三节间隙的控制方法(1学时) 1.垫片法、镀铜法、透光法 2.图层法、工艺尺十法、工芳定位墨法 第四节模具装配(1学时) 冲模的装配 2.塑料模的装配。 本章习题要点： 四、考核方式及要求 本课程的考核方式：考试、考试要求：闭卷 五、教材及教学主要参考书 1.傅建军主编.模具制造工艺.第一版.机械工业出版社.2004年 2.郭铁良主编.模具制造工艺学.第一版.高等教育出版社.2002年 3.孙凤勤主编.模具制造工艺与装备.第一版.机械工业出版社.2004年
程的初步能力。 教学重点与难点：型腔的加工 教学内容： 第一节 杆类、套类及板类零件的加工（1 学时） 1．模柄与顶杆的加工。 2．模板零件的加工。 第二节 凸凹模的加工（1 学时） 1．凸模的成型加工。 2．凹模的成型加工。 第二节 塑料模的型腔加工（2 学时） 1．型腔的铣削加工。 2．型腔的电火花加工。 本章习题要点： 第八章 模具的装配工艺（4 学时） 教学要求：掌握模具装配尺寸链分析与计算、间隙的控制方法。各种模具零件的固定方法。掌 握冲模和塑料模的装配工艺和特点 教学重点与难点：装配尺寸链和间隙的控制 教学内容： 第一节 装配尺寸链和装配工艺方法（1 学时） 1．装配尺寸链、装配工艺方法。 2．装配尺寸链的计算。 第二节 模具零件的固定方法（1 学时） 1．压入法、铆接法、热套法。 2. 焊接法、低熔点合金法、粘接法。 第三节 间隙的控制方法（1 学时） 1．垫片法、镀铜法、透光法。 2. 图层法、工艺尺寸法、工艺定位器法。 第四节 模具装配（1 学时） 1．冲模的装配。 2. 塑料模的装配。 本章习题要点： 四、考核方式及要求 本课程的考核方式：考试、考试要求：闭卷。 五、教材及教学主要参考书 1.傅建军主编.模具制造工艺.第一版.机械工业出版社.2004 年 2.郭铁良主编.模具制造工艺学.第一版.高等教育出版社.2002 年 3.孙凤勤主编.模具制造工艺与装备.第一版.机械工业出版社.2004 年
大纲制定人： 杨拓宇 大纲审定人： 张春雨 制定时间：2011年7月
大纲制定人： 杨拓宇 大纲审定人： 张春雨 制 定 时 间 ： 2011 年 7 月