单元一钢结构制作 一、 准备工作 (一)常用工具 加工设备：切割机、制孔机、边缘加工机具、弯制设备 焊接设备：直流（交流)焊机、C02焊机、埋弧焊机、 游标卡尺等。 ■涂装设备：电动空气压缩机、喷砂机、喷漆枪、手动砂 轮等。 ◆ 检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺，漆膜测厚仪等。 运输设备：桥式（门式）起重机、汽车起重机、运输汽 车
单元一 钢结构制作 一、准备工作 （一）常用工具 ◼ 加工设备：切割机、制孔机、边缘加工机具、弯制设备 ◼ 焊接设备：直流（交流）焊机、 CO2 焊机、埋弧焊机、 游标卡尺等。 ◼ 涂装设备：电动空气压缩机、喷砂机、喷漆枪、手动砂 轮等。 ◼ 检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺，漆膜测厚仪等。 ◼ 运输设备：桥式（门式）起重机、汽车起重机、运输汽 车
(二)制作前的准备工作 ■在钢结构制作前需要编制钢结构制作工艺内容， 包括工程概况、工艺总则、制作工艺、总装工 艺和工艺总结。从技术准备、材料准备、人员 准备、机械准备、现场准备等方面入手
（二）制作前的准备工作 ◼ 在钢结构制作前需要编制钢结构制作工艺内容， 包括工程概况、工艺总则、制作工艺、总装工 艺和工艺总结。从技术准备、材料准备、人员 准备、机械准备、现场准备等方面入手
二、 加工工艺 钢材进厂到钢材构件出厂，一般要经过生 产准备、放样、号料、零件加工、装配和油漆 涂装等一系列工序。 (一)钢结构的下料 放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第 一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整 个产品的质量，至关重要
二、加工工艺 ◼ 钢材进厂到钢材构件出厂，一般要经过生 产准备、放样、号料、零件加工、装配和油漆 涂装等一系列工序。 (一) 钢结构的下料 ◼ 放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第 一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整 个产品的质量，至关重要
1.放样 2.号料 3.切割下料 (二)构件加工 1.矫正 矫正按外力来源分为火焰矫正、机械矫正和手工矫正等； 2.弯卷成型 (1)钢板卷曲 (2)型材弯曲
1．放样 2．号料 3．切割下料 (二) 构件加工 1．矫正 矫正按外力来源分为火焰矫正、机械矫正和手工矫正等； 2．弯卷成型 （1）钢板卷曲 （2）型材弯曲
3.其他工艺 (1)折边 (2)模具压制模具压制是在压力设备上利 用模具使钢材成型的一种工艺方法； (3)制孔在钢结构制孔中包括铆钉孔、 普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔 等，制孔通常有冲孔和钻孔两种
3．其他工艺 ◼ （1）折边 ◼ （2）模具压制 模具压制是在压力设备上利 用模具使钢材成型的一种工艺方法； ◼ （3）制孔 在钢结构制孔中包括铆钉孔、 普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔 等，制孔通常有冲孔和钻孔两种
三、预拼装要求 由于受运输、吊装等条件的限制，有时构 件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的 顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设 计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构为立 体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般 均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得 强行固定
三、预拼装要求 ◼ ◼ 由于受运输、吊装等条件的限制，有时构 件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的 顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设 计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构为立 体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般 均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得 强行固定
四、钢构件的连接 (一)焊接 ◆ ■分为对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等形式； ■方法有电弧焊、电渣焊、气压焊、接触 焊等螺栓连接；
四、钢构件的连接 ◼ （一）焊接 ◼ 分为对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等形式 ； ◼ 方法有电弧焊、电渣焊、气压焊 、接触 焊等螺栓连接 ；
(二)螺栓连接 1.普通螺栓的施工要求 1)连接要求：垫圈个数，螺栓等级和材质， 从螺母一侧伸出螺栓的长度应保持在不小于两 个完整螺纹的长度。 2)长度选择L=δ+H+nh+C 3)紧固轴力
（二）螺栓连接 1．普通螺栓的施工要求 1）连接要求：垫圈个数，螺栓等级和材质 ， 从螺母一侧伸出螺栓的长度应保持在不小于两 个完整螺纹的长度。 2）长度选择 L=δ+H+ nh+C 3）紧固轴力
2.高强度螺栓施工 在高强度螺栓紧固过程中，应检查高强 度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、 紧固顺序等。紧固时，要分初拧和终拧两次紧 固
2．高强度螺栓施工 ◼ 在高强度螺栓紧固过程中，应检查高强 度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、 紧固顺序等。紧固时，要分初拧和终拧两次紧 固
五、钢结构的涂装 ■钢结构的涂装包括防腐涂料和防火涂料 两大类 ■钢结构的涂装工艺流程为：基面处理+ 表面除锈+底漆涂装+面漆涂装+检查验收
五、钢结构的涂装 ◼ 钢结构的涂装包括防腐涂料和防火涂料 两大类. ◼ 钢结构的涂装工艺流程为：基面处理+ 表面除锈+底漆涂装+面漆涂装+检查验收