第七章多工位精密自动级进模的设计自测题 一·填空题 1·在精密级进模中，侧刃一般用作 定位，而导正销才作为 定位， 此时侧刃长度应大于步距」 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 。在设 计模具时，导正孔一般应在第 工位冲出，导正销设置在 工位。 2·在精密级进模中，弹压卸料装置，不仅有 作用，更重要的是具有 和 作用。 3·在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸 模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 或 4·在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要 设计 5·在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承 受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 布置，即将 做短一些。这样可保证冲裁时， 凸模先冲。 6·在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 冲出：工位之间壁厚小的，应 一：外形复杂的制件，应 冲 出，以简化 形状，增强其强度，便于加工和装配。 7·在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 的位置 应该最低。 8·由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 问题，才能保证冲压件的质量。 9·级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外， 还应尽量减少 ,以减少 误差。孔距公差较小的孔应 尽量 中冲出。10·需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用 连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 冲出，落料或切 断工步一般安排在 工位上
第七章 多工位精密自动级进模的设计 自测题 一 • 填空题 1 • 在精密级进模中，侧刃一般用作 ______ 定位，而导正销才作为 _______ 定位， 此时侧刃长度应大于步距______ 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 _______ 。在设 计模具时，导正孔一般应在第 ______ 工位冲出，导正销设置在 ___________ 工位。 2 • 在精密级进模中，弹压卸料装置，不仅有 _______ 作用，更重要的是具有 __________ 和 ____________ 作用。 3 • 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸 模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 ______________ 或 ______________ 。 4 • 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要 设计_______。 5 • 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承 受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 _________ 布置，即将 _________ 做短一些。这样可保证冲裁时， _________ 凸模先冲。 6 • 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 _________ 冲出；工位之间壁厚小的，应_________ ；外形复杂的制件，应 _________ 冲 出，以简化 _________ 形状，增强其强度，便于加工和装配。 7 • 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 _______ 的位置 应该最低。 8 • 由 于 级进 模 的工 位 较多 ，因 而 在冲 制 零件 时 必须 解 决条 料 或带 料 的 _________________ 问题，才能保证冲压件的质量。 9 • 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外， 还应尽量减少_________________ ，以减少_________________ 误差。孔距公差较小的孔应 尽量 _________________ 中冲出。 10 • 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用 连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在_________________冲出，落料或切 断工步一般安排在 ___________ 工位上
二·问答题 1·精密级进模的排样设计有何意义？ 2·什么叫载体？ 3·导正销的安装位置如何确定？ 4·导正销的使用有哪些要求？ 三·综合题 1·图示弯曲件，请用简图的形式画出其多次弯曲的工序图。 第一题图 2·请拟定以下冲压工件的级进冲压的冲压工序，并用排样图形式表达出来
二 • 问答题 1 • 精密级进模的排样设计有何意义？ 2 • 什么叫载体？ 3 • 导正销的安装位置如何确定？ 4 • 导正销的使用有哪些要求？ 三 • 综合题 1 • 图示弯曲件，请用简图的形式画出其多次弯曲的工序图。 第一题图 2 • 请拟定以下冲压工件的级进冲压的冲压工序，并用排样图形式表达出来
第七章多工位精密自动级进模的设计自测题答案 一填空题 1·在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位定位，而导正销才作为精定位，此时 侧刃长度应大于步距0.05~0.08毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。在 设计模具时，导正孔一般应在第第一个工位工位冲出，导正销设置在第二工位。 2·在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和 对凸模进行导向作用。 3·在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸 模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠 杆机构。 4·在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要 设计托料装置。 5·在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承 受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小做短一些。 这样可保证冲裁时，大凸模先冲。 6·,在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次 冲出：工位之间壁厚小的，应留空工位：外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸、 凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。 7·在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置 应该最低。 8·由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问 题，才能保证冲压件的质量。 9·级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外， 还应尽量减少工位数，以减少送料的累积误差误差。孔距公差较小的孔应尽量在同一 工位中冲出。 10·需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形 部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上
第七章 多工位精密自动级进模的设计 自测题答案 一 填空题 1 • 在精密级进模中，侧刃一般用作 粗定位 定位，而导正销才作为 精 定位，此时 侧刃长度应大于步距 0.05 ～ 0.08 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 后移动 。在 设计模具时，导正孔一般应在第 第一个工位 工位冲出，导正销设置在 第二 工位。 2 • 在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有 卸料 作用，更重要的是具有 压料 和 对凸模进行导向 作用。 3 • 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸 模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 斜滑块机构 或 杠 杆机构 。 4 • 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要 设计 托料装置 。 5 • 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承 受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小 做短一些。 这样可保证冲裁时， 大 凸模先冲。 6 • 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分次 冲出；工位之间壁厚小的，应 留空工位 ；外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸、 凹模 形状，增强其强度，便于加工和装配。 7 • 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 导正销 的位置 应该最低。 8 • 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 准确定位 问 题，才能保证冲压件的质量。 9 • 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外， 还应尽量减少 工位数 ，以减少 送料的 累积误差 误差。孔距公差较小的孔应尽量 在同一 工位 中冲出。 10 • 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形 部位上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上
二 问答题 1·精密级进模的排样设计有何意义？ 合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以大大提高材料的利用率、 制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设 计中的最关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模 具结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能使排样趋于合理。 2·什么叫载体？ 在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。 载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中 要求载体始终保持送进稳定、定位准确，因此要求载体有一定的强度。 3·导正销的安装位置如何确定？ 首次定位导正销的位置应设置在紧随冲导正孔的第二工位。比如工位一冲导孔和型 孔，工位二（条料送料进一个步距A),首先由导正销导正条料再立即冲第二个型孔，这样 就保证了两型孔距离为一个步距A的精确尺寸。当侧刃作粗定位时，第一步冲导孔和侧刃 同时进行，但侧刃切边长度（送料方向）即侧刃尺寸为A+△（△取0.050.1mm),这 样送进就比A多0.050.1mm,第二步导正销导正时就会使条料后移0.05`0.1mm,达到 精定位的目的。导正销的设置可为双排（宽料）或单排，一般10个工位以上的模具需设置 34个以上导正销。 4·导正销的使用有哪些要求？ 导正销与导正孔的配合间隙越大，定位精度就越低，但间隙太小，导正销不规则的 磨损加大，也会影响导正精度。对普通制件，双面间隙可取0.030.06mm(薄料取小值， 厚料取大值)。对于精密制件，双面间隙可取0.008`0.025mm。为了达到导正定位条料的目 的，导正销工作直径需要突出弹压卸料一定长度，一般取(0.80.9)t。在一副摸具中 使用多个导正销时，各导正销的头部直径、形状、突出高度应保持一致
二 问答题 1 • 精密级进模的排样设计有何意义？ 合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以大大提高材料的利用率、 制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设 计中的最关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模 具结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能使排样趋于合理。 2 • 什么叫载体？ 在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。 载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中 要求载体始终保持送进稳定、定位准确，因此要求载体有一定的强度。 3 • 导正销的安装位置如何确定？ 首次定位导正销的位置应设置在紧随冲导正孔的第二工位。比如工位一冲导孔和型 孔，工位二（条料送料进一个步距 A ），首先由导正销导正条料再立即冲第二个型孔，这样 就保证了两型孔距离为一个步距 A 的精确尺寸。当侧刃作粗定位时，第一步冲导孔和侧刃 同时进行，但侧刃切边长度（送料方向）即侧刃尺寸为 A+ Δ ( Δ 取 0.05~0.1mm) ，这 样送进就比 A 多 0.05~0.1mm ，第二步导正销导正时就会使条料后移 0.05~0.1mm ，达到 精定位的目的。导正销的设置可为双排（宽料）或单排，一般 10 个工位以上的模具需设置 3~4 个以上导正销。 4 • 导正销的使用有哪些要求？ 导正销与导正孔的配合间隙越大，定位精度就越低，但间隙太小，导正销不规则的 磨损加大，也会影响导正精度。对普通制件，双面间隙可取 0.03~0.06mm （薄料取小值， 厚料取大值）。对于精密制件，双面间隙可取 0.008~0.025mm 。为了达到导正定位条料的目 的，导正销工作直径需要突出弹压卸料一定长度，一般取（ 0.8~0.9 ） t 。在一副摸具中 使用多个导正销时，各导正销的头部直径、形状、突出高度应保持一致