混凝土结构棋板分项工程 1、模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土之前，木模板应0。 A、浇水湿润 B、刷防锈漆 C、撒干水泥 D、刷油 答：A 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷0。 A、润滑剂 B、隔离剂 C、油 D、防锈漆 答：B 3、对跨度不小于4n的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜 为跨度的(0。 A、1/10003/2000 B、1/20003/2000 C、1/10003/4000 D、1/10003/1000 答：D 4、对于现浇板，当板的跨度≤2m时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝 土立方体抗压强度标准值的0。 A、40% B、50% C、75% D、100% 答：B 5、对于现浇板，当2m<板的跨度≤8m时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的 混凝土立方体抗压强度标准值的()
混凝土结构模板分项工程 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应()。 A、浇水湿润 B、刷防锈漆 C、撒干水泥 D、刷油 答：A 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷()。 A、润滑剂 B、隔离剂 C、油 D、防锈漆 答：B 3、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜 为跨度的()。 A、1/1000~3/2000 B、1/2000~3/2000 C、1/1000~3/4000 D、1/1000~3/1000 答：D 4、对于现浇板，当板的跨度≤2m 时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝 土立方体抗压强度标准值的()。 A、40％ B、50％ C、75％ D、100％ 答：B 5、对于现浇板，当 2m<板的跨度≤8m 时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的 混凝土立方体抗压强度标准值的()
A、55% B、65% C、75% D、85% 答：C 6、对于现浇板，板的跨度>8时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝土 立方体抗压强度标准值的)。 A、50% B、75% C、90% D、100% 答：D 7、对于现浇梁、拱、壳结构，当其跨度≤8时，拆模时所需混凝土强度应大于设计的 混凝土立方体抗压强度标准值的)。 A、55% B、65% C、75% D、85% 答：C 8、对于现浇板，板的跨度>8时，拆模时所需混凝土强度应大于设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的0。 A、70% B、80% C、90% D、100% 9、对于现浇悬臂构件，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的0。 A、70% B、80% C、90%
A、55％ B、65％ C、75％ D、85％ 答：C 6、对于现浇板，板的跨度>8m 时，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝土 立方体抗压强度标准值的()。 A、50％ B、75％ C、90％ D、100％ 答：D 7、对于现浇梁、拱、壳结构，当其跨度≤8m 时，拆模时所需混凝土强度应大于设计的 混凝土立方体抗压强度标准值的()。 A、55％ B、65％ C、75％ D、85％ 答：C 8、对于现浇板，板的跨度>8m 时，拆模时所需混凝土强度应大于设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的()。 A、70％ B、80％ C、90％ D、100％ 9、对于现浇悬臂构件，拆模时所需混凝土强度应大于或等于设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的()。 A、70％ B、80％ C、90％
D、100% 答：D 10、模板的拆除顺序一般是(0。 A、后支先拆，先支后拆 B、后支后拆，先支先拆 C、后支先拆，先支不拆 D、后支不拆，先支先拆 答：A 11、模板按材料分类可分为0。 A、木模板 B、钢框木（竹）模板 C、钢模板 D、塑料纸模板 E、玻璃钢模板 答：AB.C.E 12、模板按结构类型可分为0。 A、基础模板 B、柱模板 C、梁模板 D、移动式模板 E、墙模板 答：A.B.C.E 13、模板按施工方法可分为0。 A、现场拆装式模板 B、壳模板 C、固定式模板 D、移动式模板 E、楼梯模板 答：A.C.D 14、木模板主要优点是0
D、100％ 答：D 10、模板的拆除顺序一般是()。 A、后支先拆，先支后拆 B、后支后拆，先支先拆 C、后支先拆，先支不拆 D、后支不拆，先支先拆 答：A 11、模板按材料分类可分为()。 A、木模板 B、钢框木(竹)模板 C、钢模板 D、塑料纸模板 E、玻璃钢模板 答：A.B.C.E 12、模板按结构类型可分为()。 A、基础模板 B、柱模板 C、梁模板 D、移动式模板 E、墙模板 答：A.B.C.E 13、模板按施工方法可分为()。 A、现场拆装式模板 B、壳模板 C、固定式模板 D、移动式模板 E、楼梯模板 答：A.C.D 14、木模板主要优点是()
A、制作方便、拼装随意 B、导热系数小 C、周转率高 D、对混凝土冬期施工有一定的保温作用 E、适用于外形复杂或异形混凝壬构件 答：A.B.D.E 15、组合钢模板主要优点是0。 A、轻便灵活 B、导热系数小 C、拆装方便 D、通用性较强 E、周转率高 答：A.C.D.E 16、大模板工程结构主要优点是(0 A、整体性好 B、抗震性强 C、拆装方便 D、通用性较强 E、周转率高 答：AB 17、滑升模板主要优点是0。 A、通用性较强 B、节约大量模板 C、节省劳动力 D、减轻劳动强度 E、降低工程成本，加快施工进度，提高了机械化程度 答：B.C.D.E 18、台模主要优点是0。 A、施工速度快 B、整体性好
A、制作方便、拼装随意 B、导热系数小 C、周转率高 D、对混凝土冬期施工有一定的保温作用 E、适用于外形复杂或异形混凝壬构件 答：A.B.D.E 15、组合钢模板主要优点是()。 A、轻便灵活 B、导热系数小 C、拆装方便 D、通用性较强 E、周转率高 答：A.C.D.E 16、大模板工程结构主要优点是() A、整体性好 B、抗震性强 C、拆装方便 D、通用性较强 E、周转率高 答：A.B 17、滑升模板主要优点是()。 A、通用性较强 B、节约大量模板 C、节省劳动力 D、减轻劳动强度 E、降低工程成本，加快施工进度，提高了机械化程度 答：B.C.D.E 18、台模主要优点是()。 A、施工速度快 B、整体性好
C、通用性较强 D、混凝土表面容易平整 E、是一种大型工具式模板 答：A.B.D.E 19、模板及其支架应具有足够的)，才能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载。 A、强度 B、刚度 C、应力 D、变形 E、稳定性 答：A.BE 20、用作模板的地坪、胎模等若不平整光洁，将产生0后果。 A、构件质量的下沉 B、构件上翘 C、构件的裂缝 D、构件的起砂 E、构件的起鼓 答：A.C.D.E 21、模板施工图设计应该包括哪些内容？ 答：模板施工图设计应包括以下内容：(1)模板体系设计：根据工程结构设计图纸的 要求及模板加工的要求确定，并应包括模板位置、标高等信息。(2)模板板面设计：按照 可能达到或要求达到的周转次数及投入条件确定。(3)模板拼缝设计：按照结构的功能要 求及模板加工条件，确定采用的拼缝方式（硬拼缝、企口缝等）。(4)螺栓、龙骨、支撑 设计：经计算确定其数量、位置、间距、直径、断面尺寸、连接方式等。(5)模板起拱设 计：根据构件跨度和荷载，确定起拱高度和相关要求。(6)模板构造设计：应采取增强模 板整体稳定性的构造措施，模板重要部位的构造措施应予以加强。(7)细部设计：在完成 模板体系的设计后，为使模板施工安装有可操作性，还需要进行某些节点的细部设计。通常 需要对下列部位进行节点细部设计：清水楼梯踏步、外门窗口滴水线、外墙企口式门窗口模 板、装饰线条模板、拆装式门窗口钢模板、丁字墙门口处整体模板、墙体门窗口一体式大钢
C、通用性较强 D、混凝土表面容易平整 E、是一种大型工具式模板 答：A.B.D.E 19、模板及其支架应具有足够的()，才能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载。 A、强度 B、刚度 C、应力 D、变形 E、稳定性 答：A.B.E 20、用作模板的地坪、胎模等若不平整光洁，将产生()后果。 A、构件质量的下沉 B、构件上翘 C、构件的裂缝 D、构件的起砂 E、构件的起鼓 答：A.C.D.E 21、模板施工图设计应该包括哪些内容？ 答：模板施工图设计应包括以下内容：（1）模板体系设计：根据工程结构设计图纸的 要求及模板加工的要求确定，并应包括模板位置、标高等信息。（2）模板板面设计：按照 可能达到或要求达到的周转次数及投入条件确定。（3）模板拼缝设计：按照结构的功能要 求及模板加工条件，确定采用的拼缝方式（硬拼缝、企口缝等）。（4）螺栓、龙骨、支撑 设计：经计算确定其数量、位置、间距、直径、断面尺寸、连接方式等。（5）模板起拱设 计：根据构件跨度和荷载，确定起拱高度和相关要求。（6）模板构造设计：应采取增强模 板整体稳定性的构造措施，模板重要部位的构造措施应予以加强。（7）细部设计：在完成 模板体系的设计后，为使模板施工安装有可操作性，还需要进行某些节点的细部设计。通常 需要对下列部位进行节点细部设计：清水楼梯踏步、外门窗口滴水线、外墙企口式门窗口模 板、装饰线条模板、拆装式门窗口钢模板、丁字墙门口处整体模板、墙体门窗口一体式大钢
模板等。(8)编制模板施工图说明，以文字形式完善模板设计的各种具体要求，增加模板 施工图的可读性，以便于施工操作。 22、结合给定任务，说明模板拆除的程序是什么？ 答：拆模程序：(1)模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后 拆承重部位，并作到不损伤构件或模板。(2)肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁 侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧 立模的拆除应按自上而下的原则进行。(3)工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具， 顺口方木、侧板，再松动本楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后 取下桥架、支柱、托具。(4)多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时， 下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4以上的梁， 均应保留支柱，其间距不得大于3m:其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝上达到设计 强度时，可全部拆除。 23、脚手架的验收和日常检查应针对哪些情况进行？ 答：脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使 用：(1)搭设完毕后：(2)连续使用达到6个月：(3)施工中途停止使用超过15天，在 重新使用之前：(4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后：(5)在使用过 程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。4、脚手架 验收时应具备哪些文件？(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志：(2)脚手 架工程的施工记录及质量检查记录：(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。 24、脚手架拆除应符合哪些要求？ 答：(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业：(2)所有连墙件应随脚 手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架：分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2步，应增设连墙件加固：(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度 (约6.0m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件：(4)当脚手架采取分段、 分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。 25、脚手架的支撑体系包括那些？ 答：脚手架的支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑。 26、什么是碗扣式钢管脚手架？与扣件式钢管脚手架比较其构造与安装有何不同？
模板等。（8）编制模板施工图说明，以文字形式完善模板设计的各种具体要求，增加模板 施工图的可读性，以便于施工操作。 22、结合给定任务，说明模板拆除的程序是什么？ 答：拆模程序：（1）模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后 拆承重部位，并作到不损伤构件或模板。（2）肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁 侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧 立模的拆除应按自上而下的原则进行。（3）工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具， 顺口方木、侧板，再松动本楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后 取下桥架、支柱、托具。（4）多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时， 下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度 4m 及 4m 以上的梁， 均应保留支柱，其间距不得大于 3m；其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝上达到设计 强度时，可全部拆除。 23、脚手架的验收和日常检查应针对哪些情况进行？ 答：脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使 用：（1）搭设完毕后；（2）连续使用达到 6 个月；（3）施工中途停止使用超过 15 天，在 重新使用之前；（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；（5）在使用过 程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。4、脚手架 验收时应具备哪些文件？（1）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（2）脚手 架工程的施工记录及质量检查记录；（3）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， （4）脚手架工程的施工验收报告。 24、脚手架拆除应符合哪些要求？ 答：（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；（2）所有连墙件应随脚 手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度 （约 6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；（4）当脚手架采取分段、 分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。 25、脚手架的支撑体系包括那些？ 答：脚手架的支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑。 26、什么是碗扣式钢管脚手架？与扣件式钢管脚手架比较其构造与安装有何不同？
答：碗扣式脚手架是一种杆件承插锁固式钢管脚手架，采用带连接件的定型杆件，组装 简便，具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力，不仅可以组装各式脚手架，而且适合 构成各种支撑架。具有多功能、拼拆快速省力、安全可靠、易于加工、便于运输等特点，因 此目前在建筑工程领域应用十分广泛。 27、对模板及其支架的基本要求有哪些？ 答：模板结构由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的 混凝土具有设计所要求的形状和尺寸：支撑系统的作用是保证模板的形状和位置并承受模板 和新浇筑混凝土的重量以及施工荷载模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工 程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求：1)应保证工程结构和构件各部分 形状、尺寸和相互位置的正确：2)要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新 浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工中所产生的其他荷载：3)构造要简单，装拆要方便， 并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护：4)模板接缝应严密，不应漏浆。5) 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 28、模板安装工程施工准备包括哪些内容？ 答：1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用 中均应做到配套编序使用；2)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并 管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产 生乱拖乱用和浪费材料现象。3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、 使用方便。4)模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、作用部位 等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5)对大模板、台模 等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 29、双排扣件式钢管脚手架搭设时，对立柱有哪些要求？ 答：1)单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，并 在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度 ≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2)立柱严 禁将Φ48mm及中51mm的钢管混用。 30、成排独立柱模板施工时应注意哪些问题？ 答：1)成排独立柱子支模前应先在基层上按设计图弹出中心通线并依据柱截面外包尺 寸将柱子位置兜方找中。2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3)柱子底部应用钢筋角钢 焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复
答：碗扣式脚手架是一种杆件承插锁固式钢管脚手架，采用带连接件的定型杆件，组装 简便，具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力，不仅可以组装各式脚手架，而且适合 构成各种支撑架。具有多功能、拼拆快速省力、安全可靠、易于加工、便于运输等特点，因 此目前在建筑工程领域应用十分广泛。 27、对模板及其支架的基本要求有哪些？ 答：模板结构由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的 混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板的形状和位置并承受模板 和新浇筑混凝土的重量以及施工荷载模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工 程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求：1)应保证工程结构和构件各部分 形状、尺寸和相互位置的正确；2)要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新 浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工中所产生的其他荷载；3)构造要简单，装拆要方便， 并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护；4)模板接缝应严密，不应漏浆。5) 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 28、模板安装工程施工准备包括哪些内容？ 答：1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用 中均应做到配套编序使用；2)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并 管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产 生乱拖乱用和浪费材料现象。3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、 使用方便。4)模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、作用部位 等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5)对大模板、台模 等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 29、双排扣件式钢管脚手架搭设时，对立柱有哪些要求？ 答：1)单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，并 在高度方向错开不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。搭接长度 ≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。2)立柱严 禁将 φ48mm 及 φ51mm 的钢管混用。 30、成排独立柱模板施工时应注意哪些问题？ 答：1）成排独立柱子支模前应先在基层上按设计图弹出中心通线并依据柱截面外包尺 寸将柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应用钢筋角钢 焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复
核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各片柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平 撑搭牢。柱距较大时，各柱单独位四面斜撑，保证柱子位置准确。5)柱模外面每隔80-120mm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。6)柱模板可采用整块式或拼装式，也可以预先制好柱模板 整体吊装就位。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工，一般由地面起每隔2m留 一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。7)圆 柱或异形柱模，宜用长条窄木条沿圆弧外表面密拼，异形柱按曲面或折线形状拼箍，模板内 可衬钉镀锌铁皮，也可采用薄钢板或玻璃钢模板、夹板等。圆柱模板应做到拼缝严密、围箍 牢固、安拆方便。8)柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及 不漏浆，所有接头处模板按实际模数制作定型模板，拼缝严密，严禁用木条、材皮乱拼乱凑 或用废纸、破布塞堵：当用组合钢模板时，接头处非模数段可用旧钢模改制或找零定型模拼 缝严密、牢固。9)柱子边尺寸较大时（一般大于1000mm)，应在柱中设置对拉螺栓来夹固 模板，其布置方式根据计算要求确定。10)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等 影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。 31、无梁楼板模板施工技术交底的主要内容是什么？ 答：1)无梁板模板由柱帽模板与楼板模板组成，柱帽为截锥体（方形或圆形)，柱帽 模板的上品应与楼板镶平接牢，其下品应与柱模相接，无梁楼板的柱帽模板，紧靠水平模， 并用U形卡连接，尚有小间隙，可采用橡皮条或木条嵌补。一般将柱帽做成非定型钢模，与 柱模和楼面模板用螺栓连接。2)木模楼板模板铺设，搁栅找平后铺钉木模板只要在两端及 接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅， 不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满，镶平，当空隙宽度不大于300mm时，可用2-3mm 厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。3)钢模板模板的支撑 一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用Φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一 般不得大于750mm,钢模板铺拼应平整、靠紧 32、剪力墙模板施工技术交底的内容？ 答：1)模板工程施工前应用技术制定实施工方案，高层建筑物垂直度用激光经纬仪向 上投点，然后用经纬仪放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注 清楚，引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2)放样弹线时，除按施工 图线弹出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。3)剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋， 控制混凝土保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。4)剪力墙暗柱下脚离基层100mm 左右位置，采用焊接限位钢筋控制墙板的位移，中间用穿墙螺栓固定，同时以弹模板控制线
核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各片柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平 撑搭牢。柱距较大时，各柱单独位四面斜撑，保证柱子位置准确。5）柱模外面每隔 80-120mm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。6）柱模板可采用整块式或拼装式，也可以预先制好柱模板 整体吊装就位。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工，一般由地面起每隔 2m 留 一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。7）圆 柱或异形柱模，宜用长条窄木条沿圆弧外表面密拼，异形柱按曲面或折线形状拼箍，模板内 可衬钉镀锌铁皮，也可采用薄钢板或玻璃钢模板、夹板等。圆柱模板应做到拼缝严密、围箍 牢固、安拆方便。8）柱模顶端距梁底或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及 不漏浆，所有接头处模板按实际模数制作定型模板，拼缝严密，严禁用木条、材皮乱拼乱凑 或用废纸、破布塞堵；当用组合钢模板时，接头处非模数段可用旧钢模改制或找零定型模拼 缝严密、牢固。9）柱子边尺寸较大时（一般大于 1000mm），应在柱中设置对拉螺栓来夹固 模板，其布置方式根据计算要求确定。10）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等 影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。 31、无梁楼板模板施工技术交底的主要内容是什么？ 答：1）无梁板模板由柱帽模板与楼板模板组成，柱帽为截锥体（方形或圆形），柱帽 模板的上品应与楼板镶平接牢，其下品应与柱模相接，无梁楼板的柱帽模板，紧靠水平模， 并用 U 形卡连接，尚有小间隙，可采用橡皮条或木条嵌补。一般将柱帽做成非定型钢模，与 柱模和楼面模板用螺栓连接。2）木模楼板模板铺设，搁栅找平后铺钉木模板只要在两端及 接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅， 不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满，镶平，当空隙宽度不大于 300mm 时，可用 2-3mm 厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于 500mm。3）钢模板模板的支撑 一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用 Φ48 钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一 般不得大于 750mm,钢模板铺拼应平整、靠紧 32、剪力墙模板施工技术交底的内容？ 答：1）模板工程施工前应用技术制定实施工方案，高层建筑物垂直度用激光经纬仪向 上投点，然后用经纬仪放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注 清楚，引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2）放样弹线时，除按施工 图线弹出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。3）剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋， 控制混凝土保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。4）剪力墙暗柱下脚离基层 100mm 左右位置，采用焊接限位钢筋控制墙板的位移，中间用穿墙螺栓固定，同时以弹模板控制线
来进行校正和验收。5)模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复 核作最后校正。6)通过计算可确定剪力墙模板横竖围楞间距。250,220,200mm厚墙板，层 高2.9m,3m,采用Φ12螺栓，纵横间距为450mm双螺帽，横竖围楞间距与螺栓间距相同。7) 根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用木板做 堵头。8)外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接搓采用预埋中12螺栓固定导端模板，外导墙 模板在拆模时保留，起上下连接作用。9)模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板 进行修整并采用在模板拼缝间垫一层1-2mm厚的马粪纸，当马粪纸遇水膨胀，将缝隙堵塞， 起到防止漏浆的作用。10)应检查墙体中的预埋件和预留洞孔的垂直度、中心线和标高，并 按设计要求在预埋件预留洞孔周边设置加强筋力，墙体中内衬的门窗洞孔等模板均应小于墙 体厚度尺寸，墙模板上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。11)模板与混凝土的接 触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂 玷污钢筋与混凝土接搓处。 33、脚手架架上作业时，荷载布置应注意哪些问题？ 答：(1)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定 时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/m2:装修脚手架不超过2kN/m2:维 护脚手架不超过1kN/m2。(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。(3) 垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工 组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。(4)架 面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。(5)过梁等墙体构件要随运随装，不得存 放在脚手架上。(6)较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、 缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 34、脚手架作业面如何进行安全防护？ 答：(1)脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面 之间的距离一般不应大于20℃m,脚手板应与脚手架可靠拴结。(2)作业面的外侧立面的防 护设施视具体情况可采用：1)挡脚板加二道防护栏杆：2)二道防护栏杆绑挂高度不小于 1m的竹笆：3)二道防护横杆满挂安全立网：4)其他可靠的围护办法： 35、脚手架临街防护视如何布置？ 答：(1)采用安全立网、竹笆板或篷布布将脚手架的临街面完全封闭。(2)视临街情 况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧 应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上
来进行校正和验收。5）模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复 核作最后校正。6）通过计算可确定剪力墙模板横竖围楞间距。250,220,200mm 厚墙板，层 高 2.9m,3m,采用 φ12 螺栓，纵横间距为 450mm 双螺帽，横竖围楞间距与螺栓间距相同。7） 根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用木板做 堵头。8）外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接搓采用预埋 φ12 螺栓固定导端模板，外导墙 模板在拆模时保留，起上下连接作用。9）模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板 进行修整并采用在模板拼缝间垫一层 1-2mm 厚的马粪纸，当马粪纸遇水膨胀，将缝隙堵塞， 起到防止漏浆的作用。10）应检查墙体中的预埋件和预留洞孔的垂直度、中心线和标高，并 按设计要求在预埋件预留洞孔周边设置加强筋力，墙体中内衬的门窗洞孔等模板均应小于墙 体厚度尺寸，墙模板上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。11）模板与混凝土的接 触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂 玷污钢筋与混凝土接搓处。 33、脚手架架上作业时，荷载布置应注意哪些问题？ 答：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定 时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过 3kN/m2；装修脚手架不超过 2kN/m2；维 护脚手架不超过 lkN/m2。（2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。（3） 垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工 组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（4）架 面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存 放在脚手架上。（6）较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、 缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 34、脚手架作业面如何进行安全防护？ 答：（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面 之间的距离一般不应大于 20cm，脚手板应与脚手架可靠拴结。（2）作业面的外侧立面的防 护设施视具体情况可采用：1）挡脚板加二道防护栏杆；2）二道防护栏杆绑挂高度不小于 1m 的竹笆；3）二道防护横杆满挂安全立网；4）其他可靠的围护办法； 35、脚手架临街防护视如何布置？ 答：（1）采用安全立网、竹笆板或篷布布将脚手架的临街面完全封闭。（2）视临街情 况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧 应设高于篷顶不小于 1m 的墙，以免落物又反弹到街上
36、脚手架人行和运输通道如何防护？ 答：(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。(2)上下脚手架有高度 差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 37、编写带肋钢筋径向挤压连接的交底内容 答： 带肋钢筋径向挤压连接的交底内容如下： 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋 Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中直径为18~40mm的II、III级带肋钢筋在垂直、 水平或倾斜位置的相互连接。对于焊接性能差的带肋钢筋，应优先采用挤压连接。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋的级别、直径(18~40mm)必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证 明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强 度o,≥205N/mm2:抗拉强度o,=335~520N/mm2,延伸率o,≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒 o.≥230N/mm2,o=390~520N/mm2,o.≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规 格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证，分批验收。 2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角 向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒， 使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2.1.4设备准备 (1)挤压作业前，对挤压设备必须进行检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作 油压。 (2)按连接钢筋规格和钢套筒型号选配压模。连接相同直径钢筋的压模型号应符合表 2.1.1的规定。连接不同直径钢筋的压模型号应按表2.1.2的规定采用。 2.1.5钢套筒准备
36、脚手架人行和运输通道如何防护？ 答：（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。（2）上下脚手架有高度 差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 37、编写带肋钢筋径向挤压连接的交底内容 答： 带肋钢筋径向挤压连接的交底内容如下： 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20～40mm 的带肋 Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中直径为 18～40mm 的 II、III 级带肋钢筋在垂直、 水平或倾斜位置的相互连接。对于焊接性能差的带肋钢筋，应优先采用挤压连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证 明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强 度 σs≥205N/mm2；抗拉强度 σb=335～520N/mm2，延伸率 σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒 σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直径差大于 5mm，用变截面钢套筒。套筒规 格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角 向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒， 使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2.1.4 设备准备 （1）挤压作业前，对挤压设备必须进行检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作 油压。 （2）按连接钢筋规格和钢套筒型号选配压模。连接相同直径钢筋的压模型号应符合表 2.1.1 的规定。连接不同直径钢筋的压模型号应按表 2.1.2 的规定采用。 2.1.5 钢套筒准备