项目六电气控制系统图的认知 1.C650车床电气控制电路分析 2.XA6132型卧式万能铣床电气控制 3.T68型卧式镗床电气控制电路分析 4.起重机械电气控制电路分析
项目六 电气控制系统图的认知 2. XA6132型卧式万能铣床电气控制 1. C650车床电气控制电路分析 3. T68型卧式镗床电气控制电路分析 4.起重机械电气控制电路分析
知识链接 工作任务一C650车床电气控制电路分析 车床基本知识 车床被广泛用来车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型 表面，也可用钻头、 铰刀等进行钻孔和铰孔。一般分为卧式车 床和立式车床，常用的多为卧式车床。。 图61普通车床原结构示意图 1进给箱：2挂轮箱：3一主轴变速箱：4溜板与刀架： 5一溜板箱：6一尾架：7一丝杠：8一光杠：9一床身
工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ➢车床基本知识 车床被广泛用来车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型 表面，也可用钻头、铰刀等进行钻孔和铰孔。一般分为卧式车 床和立式车床，常用的多为卧式车床。 知识链接
知识链接 工作任务一C650车床电气控制电路分析 >根据车床的运动情况和工艺要求，中小型车床对电气控制提 出要求如下： ◆主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，为满足调 速要求，采用机械变速。主轴要求正反转。 ◆切削加工时，刀具与工件温度较高时，需用切削液进行冷却。 ◆快速移动电动机采用点动控制，单方向旋转，靠机械传 动实现不同方向的快速移动。 ◆电路应具有必要的保护环节、安全可靠的照明及信号指示
知识链接 工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ➢根据车床的运动情况和工艺要求，中小型车床对电气控制提 出要求如下： ◆主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，为满足调 速要求，采用机械变速。主轴要求正反转。 ◆切削加工时，刀具与工件温度较高时，需用切削液进行冷却。 ◆快速移动电动机采用点动控制，单方向旋转，靠机械传 动实现不同方向的快速移动。 ◆电路应具有必要的保护环节、安全可靠的照明及信号指示
知识链接 工作任务一C650车床电气控制电路分析 >C650车床电力拖动的控制要求及特点 ()主轴负载主要为切削性恒功率负载，要求正反转、反接 制动和调速控制，系统采用齿轮变速箱的机械调速方式，要 求电气控制系统实现正反转和反接制动控制。 (2)由于C650车床床身较长，为减少辅助工作时间，提高加 工效率，设置了一台22KW的笼型三相交流异步电动机拖动刀 架及溜板箱的快速移动，由于快速移动为短时工作制，要求 采用点动控制。 (3)为了在机加工过程中对刀具进行冷却，车床的冷却液循 环系统采用一台125W的三相交流异步电动机驱动冷却泵运转， 冷却泵电动机要求采用起停控制
知识链接 工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ➢C650车床电力拖动的控制要求及特点 (1)主轴负载主要为切削性恒功率负载，要求正反转、反接 制动和调速控制，系统采用齿轮变速箱的机械调速方式，要 求电气控制系统实现正反转和反接制动控制。 (2)由于C650车床床身较长，为减少辅助工作时间，提高加 工效率，设置了一台2.2KW的笼型三相交流异步电动机拖动刀 架及溜板箱的快速移动，由于快速移动为短时工作制，要求 采用点动控制。 (3)为了在机加工过程中对刀具进行冷却，车床的冷却液循 环系统采用一台125W的三相交流异步电动机驱动冷却泵运转， 冷却泵电动机要求采用起停控制
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 >任务要求 分析图6-2所示C650卧式车床电气控制原理图 任务分析 按照查线读图法，对图5-1逐一进行分析。 ◆了解生产工艺与执行电器的关系 (1)主轴负载主要为切削性恒功率负载，要求正反转、反 接制动和调速控制 (2)设置拖动刀架及溜板箱的快速移动，短时工作制， 要求采用点动控制。 (3)机加工过程中对刀具进行冷却，冷却泵电动机要求 采用起停控制。 ◆分析主电路 ◆分析控制电路
基本任务 工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ➢任务要求 分析图6-2所示C650卧式车床电气控制原理图 任务分析 按照查线读图法，对图5-1逐一进行分析。 ◆了解生产工艺与执行电器的关系 (1)主轴负载主要为切削性恒功率负载，要求正反转、反 接制动和调速控制 (2) 设置拖动刀架及溜板箱的快速移动，短时工作制， 要求采用点动控制。 (3) 机加工过程中对刀具进行冷却，冷却泵电动机要求 采用起停控制。 ◆分析主电路 ◆分析控制电路
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 电源 主轴电动机 快移电 照明灯控制 主电动机控桐 动机 点动正转 正向、反向制动反转 FU2 FUI FU6 FU3 FR2才 KM3 SB: SB3 SQ <M4 SB2 E K KM5 KM2 KA KMI KM4 KMI KMI KM3 KT KM2 KA KM4 KM5 217110 310177|94|135|X1× 104 11123
基本任务 工作任务一 C650车床电气控制电路分析
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 SBI KM3 SB2E SB3 E KA KA7 SB4 EY KM2 KA KMI KA KS KS KM2 KMI KMI KM3 KT KM2 图63主轴电动机控制电路
基本任务 工作任务一 C650车床电气控制电路分析
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 ■正、反转控制 按动正向起动按钮$B3时，两个动合触点同时闭合， SB3右侧动合触点使接触器KM3通电、时间继电器KT线圈通电 延时，中间继电器KA线圈通电自锁，SB3左侧动合触点使接 触器KM1线圈通电并通过KA的两个动合触点自锁，主电路的 主轴电动机M1起动（全压）。时间继电器KT延时时间到，起 动过程结束，主轴电动机M1进入正转工作状态，主电路KT动 断延时断开触点断开，电流表PA投入工作，动态指示电动机 运行工作的线电流。 ■正向点动控制 按下点动按钮SB2(手不松开)时，接触器KM1线圈通 电（无自锁回路），主电路电源经KM1的主触点和电阻R送入主 轴电动机M1,主轴电动机M1正向点动
基本任务 工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ◼正、反转控制 按动正向起动按钮SB3时，两个动合触点同时闭合， SB3右侧动合触点使接触器KM3通电、时间继电器KT线圈通电 延时，中间继电器KA线圈通电自锁，SB3左侧动合触点使接 触器KM1线圈通电并通过KA的两个动合触点自锁，主电路的 主轴电动机M1起动（全压）。时间继电器KT延时时间到，起 动过程结束，主轴电动机M1进入正转工作状态，主电路KT动 断延时断开触点断开，电流表PA投入工作，动态指示电动机 运行工作的线电流。 ◼正向点动控制 按下点动按钮SB2(手不松开)时，接触器KM1线圈通 电(无自锁回路)，主电路电源经KM1的主触点和电阻R送入主 轴电动机M1，主轴电动机M1正向点动
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 口反接制动 按动停止按钮SB1,依赖自锁环节通电的M1、KM3、 KT、KA线圈均断电，自锁电路打开，触点复位，松开停止按 钮SB1后，控制电流经SB1、KA、M1的动断触点和KS(n>0)的 动合触点使接触器M2线圈通电，主轴电动机M1定子串电阻R 接入反相序电源进行反接制动，当电动机转速接近于零时， KS(n>0)的动合触点断开，KM2线圈断电，电动机M1主电路断 电，反接制动过程结束。 ■车床照明电路采用36V安全供电，开关SA为照明灯EL的控制 开关，熔断器FU6作照明电路的短路保护
基本任务 工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ◼反接制动 按动停止按钮SB1，依赖自锁环节通电的KM1、KM3、 KT、KA线圈均断电，自锁电路打开，触点复位，松开停止按 钮SB1后，控制电流经SB1、KA、KM1的动断触点和KS(n>0)的 动合触点使接触器KM2线圈通电，主轴电动机M1定子串电阻R 接入反相序电源进行反接制动，当电动机转速接近于零时， KS(n>0)的动合触点断开，KM2线圈断电，电动机M1主电路断 电，反接制动过程结束。 ◼车床照明电路采用36V安全供电，开关SA为照明灯EL的控制 开关，熔断器FU6作照明电路的短路保护
基本任务 工作任务一C650车床电气控制电路分析 ☐冷却泵电动机M2的控制 冷却泵电动机M2为连续运行工作方式，控制按钮SB5、 SB6和接触器M4构成电动机M3的起停控制电路，热继电器FR2起 过载保护作用。熔断器FU4用做主电路的短路保护。 ■刀架快速移动电动机M3的控制 转动刀架手柄，压下位置开关SQ,接触器KM5线圈通电， 电动机M3起动，经传动机构驱动溜板箱带动刀架快速移动。刀架 手柄复位时，SQ复位，M5线圈断电，快移电动机M3停转，快移 结束。熔断器FU5用做电动机M3主电路的短路保护。由于电动机 M3工作在手动操作的短时工作状态，故未设过载保护
工作任务一 C650车床电气控制电路分析 ◼冷却泵电动机M2的控制 冷却泵电动机M2为连续运行工作方式，控制按钮SB5、 SB6和接触器KM4构成电动机M3的起停控制电路，热继电器FR2起 过载保护作用。熔断器FU4用做主电路的短路保护。 ◼刀架快速移动电动机M3的控制 转动刀架手柄，压下位置开关SQ，接触器KM5线圈通电， 电动机M3起动，经传动机构驱动溜板箱带动刀架快速移动。刀架 手柄复位时，SQ复位，KM5线圈断电，快移电动机M3停转，快移 结束。熔断器FU5用做电动机M3主电路的短路保护。由于电动机 M3工作在手动操作的短时工作状态，故未设过载保护。 基本任务