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陶瓷内衬钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量改善

研究了在SHS-离心法制备陶瓷内衬钢管时,利用自蔓延反应余热熔化改性剂修补陶瓷层中的裂纹.通过对裂纹修补前后陶瓷层的缺陷研究表明:裂纹修补后,陶瓷内衬钢管陶瓷层内的缺陷得到很好修复,已无穿透性裂纹或通孔;同时改善了陶瓷内衬钢管陶瓷层的表面质量,得到与陶瓷层结合良好、表面光滑的内表面.
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D0I:10.13374/j.issn1001053x.2000.05.016 第22卷第5期 北京科技大学学报 Vol.22 No.5 2000年10月 Journal of University of Science and Technology Beijing 0ct.2000 陶瓷内衬钢管陶瓷层的裂纹修补及 表面质量改善 郭志猛王俊华单玉友 般声 北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083 摘要研究了在SHS离心法制备陶瓷内村钢管时,利用自蔓延反应余热熔化改性剂修补陶 瓷层中的裂纹,通过对裂纹修补前后陶瓷层的缺陷研究表明:裂纹修补后,陶瓷内村钢管陶瓷 层内的缺陷得到很好修复,已无穿透性裂纹或通孔:同时改善了陶瓷内村钢管陶瓷层的表面质 量,得到与陶瓷层结合良好、表面光滑的内表面。 关键词SHS-离心法;改性剂;裂纹;陶瓷内村钢管 分类号TB304;TB39文献标识码:A SHS-离心法是近十几年发展起来的制造陶 进行,调速范围为500~3000r/min.反应物料为 瓷内衬钢管的新技术.虽然该技术已日臻 工业FezO,和Al粉,按化学配比混合均匀后装 成熟,并实现工业应用,特别是在耐磨方面用途 入钢管内,带有试料的钢管装夹在离心机上,旋 越来越广:但其陶瓷层中的裂纹尤其是穿透 转到一定转速后用钨丝通电点燃反应物料,发 性裂纹(即裂纹延伸到铁层)影响钢管的耐蚀性 生铝热还原反应,在离心力作用下,密度较小的 能,以至在很多耐蚀场合下不能应用或缩短 氧化铝分布在钢管内壁,密度较大的铁处于钢 使用寿命,因此避免陶瓷裂纹的产生并改善表 和陶瓷层之间,形成陶瓷复合钢管 面质量一直是陶瓷复合钢管研制中的一个重要 12陶瓷内村钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量 问题.由于SHS-离心法的工艺特点有些缺陷是 改善 难以消除的,同时用本方法制备的陶瓷内衬钢 在制备陶瓷内衬钢管的后期,钢管仍处于 管表面质量较为粗糙以至影响到管道运输效 红热状态时加入改性剂,利用铝热还原反应余 率,因此有必要研究一种实施方便的裂纹修补 热熔化该粉料,熔体在毛细管力的驱动下渗入 工艺以提高现有产品的质量,扩大其在耐蚀方 钢管陶瓷层的穿透性裂纹和通孔中并在陶瓷层 面的应用,而目前现有产品修整工艺如激光、等 表面上形成具有一定厚度的改性层, 离子、电子束表面处理或堆焊、粉末喷涂工艺都 1.3陶瓷层的分析 不适合本产品的修整. 用一定压力使陶瓷内衬钢管的陶瓷层与钢 本工作是直接利用SHS工艺制备陶瓷内村 层相分离,取出陶瓷层并进行喷碳处理,采用扫 钢管时的反应余热熔化改性剂,借助液体与固 描电镜和能谱仪分析. 体之间的毛细现象使熔体渗入复合钢管陶瓷层 1.4改性剂耐腐蚀性能的检测 中的裂纹和通孔中,并在其表面形成与陶瓷层 参照标准HG/T3210-86测量改性剂样品的 结合好的改性层, 耐蚀性能. 1实验方法 2结果与分析 1.1陶瓷内衬钢管的制备 实验发现,陶瓷层中存在2类裂纹:张裂纹 陶瓷内衬钢管的制备在小型自制离心机上 和压裂纹,张裂纹主要是在冷却过程中陶瓷层 2000-01-10收稿郭志猛男,40岁,研究员,博士 的热应力造成的,压裂纹主要是在冷却时钢管 *国家“863”计划资助项目No.715-009-0130) 对陶瓷的压缩造成的.陶瓷层刚凝固时,钢管

第 卷 第 期 年 月 北 京 科 技 大 学 学 报 ’ 陶瓷 内衬钢管陶瓷层 的裂纹修补及 表面质量改善 郭志猛 王俊华 单玉友 殷 声 北京科技大学材料科学与工程学院 , 北京 摘 要 研 究 了在 一 离心法 制 备 陶 瓷 内衬钢 管 时 , 利用 自蔓 延 反应 余热熔化 改性剂 修补 陶 瓷层 中 的裂纹 通过对 裂纹 修补 前 后 陶 瓷层 的缺 陷研 究表 明 裂纹修补 后 , 陶 瓷 内衬钢 管 陶 瓷 层 内的缺 陷得到很好修复 , 己无 穿透性裂纹或通 孔 同时改善 了陶瓷 内衬钢 管 陶瓷层 的表面 质 量 , 得到 与 陶瓷层 结合 良好 、 表面 光滑 的 内表面 关键 词 离心 法 改性 剂 裂纹 陶 瓷 内衬钢 管 分 类号 文献标 识码 一离心 法是近十几年 发展起来 的制造陶 瓷 内衬 钢 管 的 新 技 术 〔切 虽 然 该 技 术 已 日臻 成 熟 , 并 实现工业应用 , 特 别 是 在耐磨 方面用 途 越来 越 广 但 其 陶 瓷 层 中 的 裂 纹 尤 其 是 穿 透 性 裂 纹 即裂纹延伸 到铁层 影 响钢 管 的耐蚀性 能 〔,’ , 以至 在 很 多 耐 蚀场 合 下 不 能应 用 或 缩 短 使用 寿命 , 因 此避 免 陶 瓷 裂 纹 的产 生 并 改善表 面质量 一直是 陶瓷 复合钢 管研制 中的一 个重要 问题 由于 一 离心 法 的工 艺特 点有些缺 陷是 难 以消 除 的 , 同 时 用 本 方法 制 备 的 陶瓷 内衬钢 管 表 面 质 量 较 为 粗 糙 以 至 影 响 到 管 道 运 输 效 率 因 此 有 必 要 研 究一 种 实施方 便 的裂 纹 修补 工 艺 以提 高 现有产 品 的质量 , 扩 大其 在 耐 蚀方 面 的应 用 而 目前现有 产 品修整 工 艺 如 激光 、 等 离子 、 电子 束表 面 处理或堆焊 、 粉末 喷 涂工 艺 都 不 适合 本产 品 的修整〔 本工 作是 直 接利用 工 艺 制备 陶瓷 内衬 钢 管 时 的反应 余热 熔化 改 性剂 , 借助 液体与 固 体之 间 的毛 细 现象 使熔体渗入 复合钢 管 陶瓷 层 中 的裂纹和 通孔 中 , 并 在其表面 形 成 与 陶瓷 层 结 合 好 的改 性层 进 行 , 调 速 范 围为 一 反 应物料 为 工 业 。 和 粉 , 按化 学配 比混合均匀 后 装 入钢 管 内 , 带有试料 的钢 管装 夹 在离心 机上 , 旋 转 到 一 定 转 速后 用 钨 丝 通 电点燃 反应物 料 , 发 生 铝 热 还 原反 应 , 在 离心力 作 用 下 , 密 度较小 的 氧 化 铝 分 布 在钢 管 内壁 , 密 度较 大 的铁处于 钢 和 陶瓷 层 之 间 , 形 成 陶瓷 复 合钢 管 陶瓷内衬钢 管陶瓷层 的裂纹修补及表面质量 改善 在制 备 陶瓷 内衬钢 管 的后 期 , 钢 管仍处 于 红 热 状 态 时 加 入 改 性 剂 , 利 用 铝 热 还 原 反 应余 热 熔化 该粉料 , 熔 体在 毛 细 管 力 的 驱动 下 渗 入 钢 管 陶瓷 层 的 穿透性裂纹和 通孔 中并在 陶瓷层 表 面 上 形 成 具 有 一 定 厚 度 的 改 性 层 陶瓷层 的分析 用 一 定压 力使陶瓷 内衬钢 管 的陶 瓷层 与钢 层 相 分 离 , 取 出陶瓷层 并进行喷碳处理 , 采用扫 描 电镜 和 能谱仪分析 改性剂 耐腐蚀性能的检测 参 照 标 准 汀 一 测 量 改性剂 样 品 的 耐蚀性 能 实验方法 陶瓷内衬钢管的制备 陶瓷 内衬钢 管的制备在 小 型 自制离心机上 一 一 收稿 郭志 猛 男 , 岁 , 研究员 , 博士 国家 ,’ 计划 资助项 目困 一 一 结果 与分析 实验 发现 , 陶 瓷层 中存在 类裂纹 张裂 纹 和 压 裂纹 张裂纹主 要 是在冷却 过 程 中陶瓷层 的热应 力造成 的 压裂纹 主 要 是在冷却 时钢 管 对 陶瓷 的压 缩造成 的 陶瓷 层 刚凝 固时 , 钢 管 DOI :10.13374/j .issn1001-053x.2000.05.016

Vol.22 No.5 郭表延等:陶瓷内村钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量改普 4457· (含Fe层)内径与陶瓷层外径相同,两者之间无 伤表明已无穿透性裂纹或通孔,陶瓷层的形貌 间隙存在,随后陶瓷层开始降温并收缩,而钢管 见图3和图4.从图3可看出改性层表面质量较 一方面继续接受陶瓷层的热量,另一方面又向 好,而且覆者均匀.而从图4可看出改性剂熔体 环境散热.在陶瓷层凝固初期,陶瓷层的温度比 钢管高很多,钢管吸收陶瓷层的热量大于散失 质量,温度继续上升,并膨胀:当钢管温度达到 最高时,由于陶瓷层是收缩的,而钢管是影胀 的,因此二者之间产生间隙.在此后的过程中, 二者都冷却收缩,但钢的膨胀系数大于陶瓷,并 且由于在陶瓷层凝固的时刻钢管已经受热温 升,因而到室温时,钢管收缩量应大于陶瓷层, 从而对陶瓷层产生压应力, 图2未处理购簧层寝面形酸 由于陶瓷层与钢管之间是机械结合的,适 Fig.2 SEM photograph of the ceramic layer before rep- 当的压应力保证了二者间的结合强度.但压应 aired 力超过陶瓷本身强度,则使陶瓷层产生压裂纹 特别是钢管受热不均,造成局部压应力过大,是 造成复合管局部剥落和压裂的直接原因 张裂纹的产生,也与陶瓷层刚凝固完后陶 瓷层与钢管之间存在间隙有关.在陶瓷层的主 晶相氧化铝刚凝固完时,在其枝晶周围存在着 低熔点相的液膜.此时陶瓷的强度很低,而陶瓷 与钢管之间又存在间隙,无别性支撑,所以在受 图3处理后陶瓷层囊面形粮 离心力、振动及陶瓷层内外表面温差引起的热 Fig.3 SEM photograph of the surface of ceramic layer 应力下,陶瓷层开裂,形成微小的张裂纹.有些 after repaired 张裂纹在冷至室温后,受压应力的作用会闭合, 已进入陶瓷层中的裂纹,用能谱仪分析该处的 有的则会保留下来 成分,结果证明改性剂中的某一元素在该处亦 表面未处理时陶瓷内村钢管经电化学无损 存在,且从图3可看出改性层与陶瓷层没有明 探伤的检测结果见图1,说明陶瓷层存在穿透 显的分界层,由此可见改性层和陶瓷层在结合 性裂纹或通孔· 部位是连续的,甚至形成互相渗透的中间层,这 1.41 对改性层与陶瓷层的结合强度是有利的.从元 1.2 特检测的啊瓷内村铜管 外加槽电压为8.05V 素的分布来看改性剂熔体已完全渗入陶瓷层中 1.0 的穿透性裂纹和通孔中, s0.8 0.6 为能使熔体进入陶瓷层中的裂纹,熔体对 0.4 陶瓷的浸润能力和表面张力是最为关键的,现 0.2 从受力状态定性分析本修补裂纹工艺对熔体表 0.0 面张力Gv和浸润能力的要求,假设裂纹半径为 0100200300400500600 t/s 图1表面未处理时陶瓷内村解管的触测曲线 Fig.I The relationshlp between electrie current and time of cramic-lined steel pipe which crack was not repaired 从图2中可以看到,自蔓延陶瓷内村钢管 内表面较粗髓,存在着大量的裂纹及其他缺陷 无论对使用寿命或运输效率都是不利的, 图4处理后陶瓷层斯面形貌 经修补后,陶瓷内村钢管经电化学无损探 Fig.4 Cross-section of the composite of pipe after repaired

·458· 北京科技大学学报 2000年第5期 ”的圆柱,且其轴向为沿钢管半径方向,以下讨 保留了原陶瓷内衬钢管的各种优异性能,同时 论中都忽略裂纹中熔体重力的影响. 赋予致密的改性层,因此,该工艺比传统搪瓷内 (1)熔体润湿陶瓷的情况. 衬钢管工艺要简单,且耗时也要少得多, 为使熔体渗入陶瓷层中的裂纹中,必须满 本工艺中所采用的改性剂本身耐蚀性能较 足: 好,见表1. Fo+F+F≥F+F (1) 表1改性剂耐酸蚀试验结果(90℃,腐蚀介质为10%的盐 式中:F。为标准压力,其值为PM(P。为标准压 酸、硝酸和硫酸混合液,时间为5h) 强,A为液面的面积);F。为毛细管力,近似认为 Table 1 Corrosion resistance of modifing agent 裂纹中熔体弯月面为半球则其值为2 LvCOs0/r 样品Agent1 Agnet2 Agent3AlO, (0为熔体对陶瓷的接触角):F,为离心力,其值 腐蚀率%6.63 6.72 6.99 7.52 为mw2r(m为进入裂纹中熔体质量,ω为角速 注:氧化铝粉作为参照试样 度):F。为裂纹的气体对熔体的压力,其值为PA (P为裂纹内气体压强);F:为熔体与裂纹管壁 由此可见,本工艺赋予了陶瓷内衬钢管陶 间的摩擦力,这里暂不考虑它.即式()为: 瓷层内表面一层具有一定耐蚀性的改性层,同 PoA+20Lvcos 0/r+mor=PA (2) 时没有损失陶瓷层的优良耐磨性能, 从式(2)来看,离心力与毛细管力都是有利于熔 3结论 体进入陶瓷层裂纹中的,但后者的作用要比前者 大得多,对本工艺情况可以估算熔体表面张力为 (1)由于直接利用自蔓延反应余热熔化改性 200mN/m,r为1m,m为100g,o为314rad/s 剂,因此该工艺具有充分利用能源、省时、实施 分别代入计算验证.并从式(2)得出,v和ω 方便的特点,并且改性剂能完全进入裂纹和通 的增大都有利于熔体进入陶瓷层裂纹. 孔中. (2)熔体不润湿陶瓷的情况. (2)经过处理后在原钢管陶瓷层表面赋予一 为使熔体渗入陶瓷层中的裂纹,必须满足 层具有一定厚度的改性层,且其表面光滑,提高 PoA+moirz2OLvCos0/r+PA (3) 钢管的运输效率 经简单推算在本工艺条件下式(3)远不能满足. (3)改性剂熔体对陶瓷层润湿好,表面张力 也就是说,熔体润湿陶瓷是其能进入裂纹的必 大,且粘度低是本裂纹修补工艺的必要条件, 要条件. (4)通过修补裂纹,提高了现产品的耐蚀性 当然这里没有考虑熔体粘度的影响.事实 能,并且改性层本身具有一定的耐蚀性能,因此 上由Washburn给出液体进入毛细管的速度公 扩大了现产品的使用场合. 式:v=roLvcos/4nl,式中n为粘度,l为液柱长 度.可知要使熔体易渗入陶瓷层中的裂纹要求 参考文献 其粘度要小,由于制备陶瓷内衬钢管时陶瓷层 1叶明惠,赵忠民,杜心康,等.重力分离SHS双村陶 温度很高,约在1.5×104℃,而熔体的粘度随着 瓷复合管耐蚀性研究.粉末冶金技术,2000(2):106 温度的升高而降低,在该温度下的粘度远小于 2殷声,自蔓延高温合成技术和材料·北京:冶金工 业出版社,1995 特征流动粘度,因此在本工艺条件下熔体能顺 3柳牧,股声,林涛,等。陶瓷内村复合钢管陶瓷层的 利进入裂纹中, 应力及裂纹研究.见:第一届中国燃烧合成学术会 由于铝热反应刚反应完毕,形成的氧化铝 议论文集,1994 表面层较为粗糙且处于活跃状态,因此高温时 4 Yin Sheng,Liu Mu,Yao Yucheng,et al.Feldspar Additive 熔体在毛细管力作用下更易于陶瓷层形成较为 in Ceramic Composite Pipes Made by a Centrifual SHS 紧密的结合, Process.Inter J SHS,1993(2):69 5徐滨士,朱绍华.表面工程的理论与技术.北京:国 直接利用铝热反应余热对陶瓷层中的裂纹 防工业出版社,1999 进行修补,得到了改性层与原陶瓷层结合良好 6郭志猛,庄奋强,林涛,等.高阻值衬层电化学无损 的陶瓷内衬钢管.由于利用该工艺制备的钢管 检测探伤.金属学报,1999,35(2):180

北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 的 圆柱 , 且其轴 向为沿 钢 管半径方 向 , 以下 讨 论 中都忽 略裂纹 中熔体重 力 的影 响 熔体润 湿 陶瓷 的情况 为使 熔体渗入 陶瓷层 中 的裂 纹 中 , 必 须 满 足 只 七凡十凡 式 中 为标准压 力 , 其值 为 尸碑 为标准压 强 , 为液面 的面积 为毛细 管力 , 近似认 为 裂 纹 中熔 体 弯 月 面 为 半 球 则 其 值 为 氏 为 熔体对 陶瓷 的接触 角 为离心 力 , 其值 为 为 进入裂 纹 中熔体质 量 , 。 为 角 速 度 凡 为裂纹 的气 体对熔体 的压力 , 其值为 尸 为 裂 纹 内气 体压 强 为熔体 与 裂 纹 管壁 间 的摩 擦力 , 这 里 暂 不 考虑 它 即式 为 尸月 口 什 田 全 从式 来看 , 离心力与毛细 管力都是有利于熔 体进入陶瓷层裂纹 中的 , 但后者 的作用要 比前者 大得多 , 对本工艺情况可 以估算熔体表面张力为 , 为 脚 , 为 , 。 为 分别代入计算验证 并从式 得 出 , 氏 和 。 的增大都有利于熔体进入 陶瓷层裂纹 熔体不润湿 陶瓷 的情 况 为 使熔体渗入 陶瓷 层 中的裂纹 , 必 须满 足 尸洲 。 , 七 例叶尸减 经简单推算在本 工 艺 条件下 式 远不 能满足 也就 是 说 , 熔 体润湿 陶瓷是 其 能进入裂纹 的必 要 条件 当然 这里 没有考 虑熔体粘度 的影 响 事 实 上 由 认厄 给 出液体进入 毛细 管 的速度 公 式 产氏 叮 , 式 中 叮为粘度 , 为液柱长 度 可 知 要 使熔体 易 渗入 陶瓷层 中 的裂纹要 求 其粘度 要 小 由于 制备 陶瓷 内衬 钢 管 时陶 瓷 层 温度很 高 , 约 在 ℃ , 而熔体 的粘度 随着 温度 的升 高而 降低 , 在 该温度 下 的粘度远 小 于 特征流动粘度 , 因此在本工 艺 条件下 熔体 能顺 利 进入裂纹 中 由于铝 热 反 应 刚反 应完 毕 , 形成 的氧化 铝 表面层 较 为 粗糙 且 处 于 活跃状态 , 因 此 高温 时 熔体在毛 细 管力作用 下更 易于 陶瓷层形成较为 紧密 的结合 直接利用 铝热 反 应 余热 对 陶瓷层 中的裂 纹 进行修补 , 得到 了改性层 与 原陶瓷层 结合 良好 的陶瓷 内衬钢 管 由于利用 该工 艺制备 的钢 管 保 留 了 原 陶瓷 内衬钢 管 的各 种优异 性 能 , 同 时 赋 予 致密 的改性层 , 因此 , 该工 艺 比传统搪瓷 内 衬钢 管 工 艺 要 简单 , 且 耗 时 也 要 少 得 多 本工 艺 中所采用 的改性剂本 身耐蚀性 能较 好 , 见表 表 改性剂耐酸蚀试验结果 ℃ , 腐蚀介质为 的盐 酸 、 硝酸和硫酸混合液 , 时间为 句 介 价 样品 腐蚀率机 注 氧 化铝粉戒参照 试样 由此可 见 , 本工 艺 赋 予 了 陶瓷 内衬钢 管 陶 瓷 层 内表 面 一 层 具 有 一 定 耐蚀性 的 改 性层 , 同 时 没 有损 失 陶瓷 层 的优 良耐磨 性 能 结论 由于 直接利用 自蔓延 反应余热熔化改性 剂 , 因此 该 工 艺 具 有 充 分 利 用 能源 、 省 时 、 实施 方便 的特 点 , 并且 改 性 剂 能 完全进入裂 纹和 通 孔 中 经 过处 理后 在 原钢 管 陶瓷层 表面赋予 一 层 具有一 定 厚度 的改性层 , 且其表面 光滑 , 提高 钢 管 的运输效率 改 性剂熔体对 陶瓷 层 润湿 好 , 表面 张 力 大 , 且 粘度低 是本裂纹修补 工 艺 的必 要 条件 通过修补 裂 纹 , 提 高 了现产 品 的耐蚀性 能 , 并且 改性层 本身具有一定 的耐蚀性 能 , 因此 扩 大 了现产 品 的使用 场合 参 考 文 献 叶 明惠 , 赵忠 民 , 杜 心 康 , 等 重力分 离 双衬陶 瓷复合 管耐蚀性研究 粉末 冶金技术 , 殷 声 自蔓延 高温合 成 技术和 材料 北京 冶金工 业 出版社 , 柳牧 , 殷声 , 林涛 , 等 陶瓷 内衬 复合钢 管陶瓷层 的 应 力及裂纹研究 见 第 一届 中国燃烧合成学 术会 议 论文集 , 叭 , , , 协 加 , 徐滨士 , 朱绍 华 表 面 工 程 的理论与技术 北 京 国 防工 业 出版社 , 郭 志猛 , 庄 奋强 , 林涛 , 等 高阻值衬层 电化学无损 检测探伤 金属学报 ,

VoL22 No.5 郭志猛等:陶瓷内村钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量改善 ·459 Surface Finishing and Crack Repairing of Ceramic Layer of Steel Pipe Inside Lined Ceramic GUO Zhimeng,WANG Junhua,SHAN Yuyou,YIN Sheng Material Science and Engineering School,UST Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT The modifying agent which melted by residual heat emited in self-propagation reaction infiltra- tes into the crack in the ceramic layer when producing composite steel pipe by means of SHS-centrifugal.The effect of the technology is investigated by SEM.At the same time surface quality of the ceramic layer is im- proved. KEY WORDS SHS-centrifugal;modifying agent;crack;ceramic-lined steel pipe 柴柴来来米来带染来带带米米来米米米米来来米来带来米带米带来串串华来带米来书串书串毕串书串中串来**密孝 北京科技大学教授何知礼院士获国际殊荣 1999年10月19日,在俄罗斯亚力克山德罗夫召开的第九届国际温压地球化学会议上,何知礼 院士因在发展温压地球化学(又称包体矿物学)方面的杰出成就而荣获最高奖一耶尔马可夫奖及 耶尔马夫金质奖章,这是他近年先后荣获乌兹别克共和国自然科学院士和国际矿产资源科学院 院士后,在国际上获得的另一殊荣,为祖国争了光。何知礼院士是在国际上获得此项殊荣的第一 位中国学者。 耶尔马可夫奖和耶尔马可夫金质奖章,是莫斯科大学和一些国际学术机构等为纪念本世纪最 伟大的温压地球化学家,当代温压地球化学奠基人和国际成矿流体包体委员会(CO℉℉)创始人及 首任主席耶尔马可夫教授而设立的,主要颁发给在发展温压地球化学方面取得杰出成就的世界知 名学者。 何知礼院士是自然界化学成因包体发现者,北京科技大学教授,博士生导师,兼中国地质大学 和成都理工学院客座教授,国际成矿流体包体委员会副主席和亚洲太平洋国际流包体学会(APIFIS) 主席

匕 一 郭 志猛等 陶瓷 内衬钢 管陶 瓷层 的裂纹修补及表面 质量 改善 试 以 , 环洲 , 月减 侧 , , , , 勿 田卫 一 · 价 别 加 一 田刀 一 扣 北 京科技大 学 教授 何 知 礼 院士 获 国际殊荣 年 月 日 , 在俄 罗斯 亚 力 克 山 德 罗夫 召 开 的 第九届 国 际 温 压地球化 学会议上 , 何知 礼 院 士 因在发展温压 地球化 学 又 称 包体矿 物 学 方 面 的 杰 出成 就 而 荣获最 高奖- 耳卜尔马 可 夫 奖及 那 尔马 夫金质 奖章 。 这是他近年先后 荣获乌兹 别 克共 和 国 自然 科 学院 士 和 国 际矿 产资源 科 学院 院 士 后 , 在 国 际 上 获得 的 另 一殊 荣 , 为祖 国争 了光 何知礼 院 士 是在 国 际 上 获得 此 项 殊荣的第一 位 中国 学者 。 那 尔马 可 夫奖和 那 尔马 可 夫金质 奖章 , 是莫斯 科 大 学和 一 些 国 际 学术机构 等为 纪念本世纪最 伟 大 的 温 压 地球化 学家 , 当代温压 地球化 学莫基人和 国 际 成矿 流体 包体委 员会 创 始 人及 首任主席那 尔马 可 夫教授 而 设立 的 , 主要颁 发给在发展温 压 地球化 学方 面 取得 杰 出成就 的世界知 名 学者 。 何知礼院 士 是 自然 界化 学成 因 包体发现者 , 北 京 科技 大 学教授 , 博士 生 导师 , 兼 中国地质 大 学 和成都理 工 学院客座教授 , 国 际 成矿 流体 包体委 员会副 主席和 亚 洲 太平 洋 国 际 流 包体 学会 主席

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