第十四章准时制和精益生产
第十四章 准时制和精益 生产
一、Just-in Time（准时生产制）的产生50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们认识到：1、美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2、需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。，经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益
⚫ 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽 车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全 照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表 的JIT创始者们认识到： ⚫ 1、美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改 进的余地 ⚫ 2、需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产 品竞争力的生产方式。 ⚫ 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 一、Just-in Time（准时生产制）的产生
二、JIT的定义和目标1、JIT的定义JI指的是一种生产系统，在这种系统里，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过了仔细的安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰在前一批刚结束时到达，因此才称之为“准时”。这样的系统不存在等候加工的空闲时间，以及相关的工人与设备
二、JIT的定义和目标 ⚫ 1、JIT的定义 ⚫ JIT指的是一种生产系统，在这种系统里，生产过程 中的商品运动时间与供应商的交货时间经过了仔细的 安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很 小）都会恰在前一批刚结束时到达，因此才称之为 “准时”。这样的系统不存在等候加工的空闲时间， 以及相关的工人与设备
广义的理解JIT是一个导致低水平的在制品与存货的生产时间安排系统代表一种理念，在这种理念指导下的生产系统存货水平最低，浪费最小，空间占用最小，事务量最少。该系统对于产品的品种和数量具有柔性，达到一个材料平滑、迅速流转的和谐系统
广义的理解 ⚫ JIT是一个导致低水平的在制品与存货的生产 时间安排系统。 ⚫ 代表一种理念，在这种理念指导下的生产系统， 存货水平最低，浪费最小，空间占用最小，事 务量最少。该系统对于产品的品种和数量具有 柔性，达到一个材料平滑、迅速流转的和谐系 统
2、JIT的目标最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。特定配套目标：消除中断使系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费
2、JIT的目标 ⚫ 最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统 的平滑、迅速的物料流。 ⚫ 特定配套目标： ⚫ 消除中断 ⚫ 使系统具备柔性 ⚫ 减少换产时间与生产提前期 ⚫ 存货最小化 ⚫ 消除浪费
JIT和无库存生产方式(Zero Inventory)库存是“万恶之源”，无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存再暴露问题-再解决问题.....”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术
JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) ⚫ 库存是“万恶之源” ⚫ 无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问 题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进， 形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存- 再暴露问题-再解决问题.”良性循环。因此，无 库存生产方式实际上是一种综合管理技术
被隐藏的问题库存水平隐藏着的管理问题
隐藏着的管理问题 库存水平 被隐藏的问题
库存一可能掩盖生产与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决生产能力不可靠的质量问题失衡销售商
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题 降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决 不可靠的 销售商 质量问题 生产能力 失衡
传统观点JIT观点消除浪费浪费是指超出产品增值生产数量多在需要时才对设备、材料、零件、于后道工序生产所需的生产空间、工人和生产数量所需，保持时间最小绝对必需的数一定库存，量避免生产间JIT认为浪费有七种形断式:对生产资源不应为生产过量生产造成的浪费应提高利用而生产，而(1)率，满负荷应为需求而生产运转
消除浪费 ⚫ 浪费是指超出产品增值 对设备、材料、零件、 生产空间、工人和生产 时间最小绝对必需的数 量 ⚫ JIT认为浪费有七种形 式： (1) 过量生产造成的浪费 传统观点 JIT观点 生产数量多 于后道工序 所需，保持 一定库存， 避免生产间 断 在需要时才 生产所需的 数量 对生产资源 应提高利用 率，满负荷 运转 不应为生产 而生产，而 应为需求而 生产
(2)等待时间造成的浪费产品制造的生产环节加工、检验、运送、等待、储存增值所需的时间，只有加工环节，只占整个生产周期的10%JIT的终极目标：使生产周期等于加工时间
(2) 等待时间造成的浪费 ⚫ 产品制造的生产环节 ⚫ 加工、检验、运送、等待、储存 ⚫ 增值所需的时间 ⚫ 只有加工环节，只占整个生产周期的10% ⚫ JIT的终极目标：使生产周期等于加工时间