实验4 生物柴油的制备 WW
实验4 生物柴油的制备
生物柴油 生物柴油 0 0 CH,—O CH;-O-C-R 0 CH,-OH CHO-C-R,+3CH,OH H,CH,-0 C-R2 CH OH 0 中用论下， CH,-OH CH,-OC—R 脂肪酸甘油酯 脂肪酸甲酯 甘油 生物柴油(biodiesel)是指由动植物油脂（脂肪酸甘油三酯） 与醇（甲醇或乙醇）经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯， 最典型的是脂肪酸甲酯
生物柴油 生物柴油(biodiesel)是指由动植物油脂（脂肪酸甘油三酯） 与醇（甲醇或乙醇）经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯 ， 最典型的是脂肪酸甲酯。 脂肪酸甘油酯 脂肪酸甲酯 甘油
柴油（Diesel)，是石油提炼后的一种油质的产物。它 由不同的碳氢化合物混合组成。它的主要成分是含9到18个 碳原子的链烷、环烷或芳烃。 溶剂油 石 汽油 国标0油紫油 航空煤油 35 油 煤油 柴油 炼 润滑油 石蜡 制 新金铃命 沥青
柴油（Diesel），是石油提炼后的一种油质的产物。它 由不同的碳氢化合物混合组成。它的主要成分是含9到18个 碳原子的链烷、环烷或芳烃
生物柴油与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点 高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到化石柴 油中。 1)能达到欧洲2号排放 （GB252-2000)标准； 2) 密度比水小，相对密度在0.74240.8886之间； 3)稳定性好，长期保存不会变质； 4)优良的环保特性：硫含量低，二氧化硫和硫化物的排放 低、生物柴油的生物降解性高达98%，降解速率是普通柴油 的2倍，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染； 5)生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而 废气对人体损害低于柴油； 6)环境友好，采用生物柴油尾气中有毒有机物排放量仅为 十分之一，颗粒物为普通柴油的20%，一氧化碳和二氧化碳 排放量仅为石油柴油的10%，无疏化物和铅及有毒物的排放；
生物柴油与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点 高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到化石柴 油中。 1）能达到欧洲2号排放（GB252-2000)标准； 2）密度比水小，相对密度在0.7424~0.8886之间； 3）稳定性好，长期保存不会变质； 4）优良的环保特性：硫含量低，二氧化硫和硫化物的排放 低、生物柴油的生物降解性高达98%，降解速率是普通柴油 的2倍，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染； 5）生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而 废气对人体损害低于柴油； 6）环境友好，采用生物柴油尾气中有毒有机物排放量仅为 十分之一，颗粒物为普通柴油的20%，一氧化碳和二氧化碳 排放量仅为石油柴油的10%，无硫化物和铅及有毒物的排放；
为什么要生产生物柴油？ 全球经济特别是新兴市场经济的发展对能 源产生巨大需求，煤炭、石油、天然气等 传统能源开采量和可使用时间越来越少。 90 传统生物质能 煤炭 石油 40年 00 石油天然气 核能和水能 可再生能源 未开发的可再生能源 0000 1870189019101930195019701990201020302050
为什么要生产生物柴油？ 全球经济特别是新兴市场经济的发展对能 源产生巨大需求，煤炭、石油、天然气等 传统能源开采量和可使用时间越来越少。 石油 40年
如何生产？ 重复利用 植物油 稀酸酯化反应 硫+甲醇 甲醇+氢氧化钾 酯交换反应 甲醇回收 粗甘油 粗生物柴油 甘油精炼 精炼 残留物 甘油 生物柴油 FICATION II
如何生产？
酯交换法制备生物柴油 生产生物柴油最常用的方法是酯交换法， 即在植物油中加入一定量的甲醇，加热到一 定的温度，在催化剂（酸或碱）作用下，反 应生成脂肪酸甲酯，并分离出副产品甘油的 过程
生产生物柴油最常用的方法是酯交换法， 即在植物油中加入一定量的甲醇，加热到一 定的温度，在催化剂（酸或碱）作用下，反 应生成脂肪酸甲酯，并分离出副产品甘油的 过程。 酯交换法制备生物柴油
酸催化酯交换技术 取9g大豆油于锥形瓶中，置于水浴锅中，加热至30℃。 取甲醇18g和浓硫酸9g,加入锥形瓶中进行反应。（注： 以上操作均在通风橱中进行)。 反应4后终止反应，将反应液转移至分液漏斗中进行分 层
酸催化酯交换技术 取9g 大豆油于锥形瓶中，置于水浴锅中，加热至30 ℃。 取甲醇18 g和浓硫酸9g，加入锥形瓶中进行反应。（注： 以上操作均在通风橱中进行）。 反应4h后终止反应，将反应液转移至分液漏斗中进行分 层
实验录像
实验录像
碱催化酯交换技术 取9g大豆油于锥形瓶中，置于水浴锅中，加热 至30℃。取甲醇18g和氢氧化钠9g,将氢氧化 钠溶于甲醇溶液中，然后将此溶液加入锥形瓶 中进行反应。（注：以上操作均在通风橱中进 行)。 反应4h后终止反应，将反应液转移至分液漏斗 中进行分层
碱催化酯交换技术 取9g 大豆油于锥形瓶中，置于水浴锅中，加热 至30 ℃。取甲醇18 g和氢氧化钠9g，将氢氧化 钠溶于甲醇溶液中，然后将此溶液加入锥形瓶 中进行反应。（注：以上操作均在通风橱中进 行）。 反应4h后终止反应，将反应液转移至分液漏斗 中进行分层