中华人民共和国国家标准 UDC621.7001.4 机械制造工艺基本术语 GB4863-85 Gemeral terminology of machime-bullding technology 本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语、冷作，钳工，装配术语及其定义。 1一般术语 1.1基本餐念 1.1.1工艺technolog划 使客种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 1.1.2杭械制造工艺mac hine-building technology 各种机城的制造方法和过程的总称。 1.1.3共型工艺 根据零件的结构和工艺特征进行分类、分粗，对同组零件制丁的烧一加工方法和过程。 1.l.4产品结构工艺性technological efficiency of design of product 所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维罐的可行性和经济性。 1.l.5零件结构工艺性technological efficiency of design of part 所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 1,1.s工艺性分析analysis for technological ef价iciency 在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。 1.l.7工艺性审查eview of technological ef作iciency 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺件进行全面审查并提出意见或建议的过 程。 1.1,&可加工性machinability 在一定生产条件下，材料加工的唯易程度。 1.1,9生产过程production process 将源材料转变为成品的全过程。 1,1.10工艺过程proc0ss 改变坐产对象的形线、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品减半成品的过程。 1,l.th工艺文件technological documentation 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 1.1.12工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和带插的提导 性文件。 1.l.13工艺路线process route 产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关门成工序的先后顺 序。 1,1.14工艺规程procedure 规定产品成零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 国家标准局1985-01-11发布 1985-10-01实施
GB4863-85 1,l.15工艺设i计process多design process planning 编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 1.1.16工艺要累process factor 与工艺过程有关的主要因素， 1.l.17工艺规范process specifieation 对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。 1.1.18工艺参数process parameter 为了达到粉的技术指标，工艺过程中所需选用成控制的有关量， 1.l,19工艺准备technological preparation of production 产品授产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内客包括：对产品图样选行工艺性分析和审 查，拟定工艺方紫：编制各种工艺文件，设计，制造和调整工艺装备，设计合理的生产组织形式等。 1.1,20工艺试验engineer test 为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而法行的试验。 1.1.21工艺验证 通过试生产，检验工艺设计的合理性。 1,1.22工艺管理technological management 科学地计刻，组织和控制各项工艺工作的全过程。 1.1.23工艺i设备〔设备】manufacturing equipment 完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电能情等等。 1.1.24工艺装备C工装)tooling 产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和 工位器具等。 1.1.25工艺系统machining complex 在机械加工中由机床、刀具、光具和工件所组成的统一体。 1.l.2指工艺纪锋manufacturing discipline 在生产过程中，有关人员应港守的工艺株序。 1.1.27战组技术group technology(GT) 将企业的多种产品、部件和零件，鞍一定的相限性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生 产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产凸设计、制造和管理的合理化。 1.1.28自动化生产astomated production 以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。 1.1.2数控加工numerically controlled machining 根据被加工零件衡样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输人到机床的数控装置或控制计算机 中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.1.30适应控制adaptive control 按服事先给定的评价指标自动威变加工系统的参数，使之达到最佳工作状态的控制。 1.1.引工艺过程优化proces梦op风imization 根据一个（成几个】判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。 1.l,粒工艺数据库.technological data bank(bag),machining data bank(base) 储存于计算机的外存储苍中以供用户共享的工艺数据集合。 1.l.3生产钢领production program 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 1.1,3刻生产类型types of production 企业（或车间、工段、班组，工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成款生产和
GB486385 单件生产三种类型。 1.1.药生产批量production batch 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。 1.1.36生产周期production cycle 生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。 1.1,37生产节拍tact,pace of production 流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。 1.2生产对象 1.2.1原材料r零material 投人生产过程以创造新产品的物质。 1,2.2主安材料primary material,direct material 构或产品卖体的喇料。 1.2.3轴助材料auxiliary material,indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的村料。 1.2.4毛坯blank 根据零件（或产品）所要求的形状，工艺尺寸等而制咸的供进一步加工用的生产对象。 1,2.5铸件casting 将格融金属浇人铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。 1.2.6级件forging 金属材料经过领造变彩而得到的工件减毛坯， 1.2.7犀搜件welding,weldment 用焊接的方法而得到的结合件。 1.2.8冲压件stamping 用冲压的方法制成的工件或毛还， 1.2.g工件workpiece 加工过程中的生产对象。 1,2,10工艺关键件 技术要求高，工艺雅度大的零、部件。 1.2.11外协件c00 e ration睡rt 由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制踏工序的零、部件。 1,2.12i试件specimen,test specimen 为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制做的样件。 1.2.13工艺用件 为工艺需要而特制的辅助件。 1.2.14在品wok-in-process 在一个企业的生产过程中，正在选行加工、装配或待进一步加工、装配成特检查验收的制品： 1,2.15￥成品s稀mifi nished product,semifinished goods 在一个企业的生产过程中，已完成一个成几个生产阶段，经检验合格入库尚待韩续加工或装配的 制品。 1.2.16成品final product 在一个全业内完成全部生产过程，可供销售的品。 1.2.17合格品conforming 通过检验质量特性符合标准要求的制品 1,2.18不合格品non-conforming
GB4863-85 通过检验质量特性不符合标准要术的制品。 1,2,19废品5crp 不佳修复又不佳降级使用的不合格品， 1.3工艺方法 1.3.1铸适found,casting 将格磁会属晓往、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。 l.3.2将适forging 在加压设备及工（模）具的作用下，使金属还料城，锭产生局部减全部的塑性变形，以获得一定 几何形状、尺寸和质量的做件的加工方法， 1.3.3犀接welding 见GB3375-82%焊接名词术语. 1.3,4热处理heat treatment 将固态金属或合会在一定介质中加璃，保湿和冷却，以改变其参体或表面组织，从而获得所需要 性能的加工方法。 1.3.5表面处理surface treatment 改善工作表面层的机械、物群或化学性能的加工方法， 1,3,B表面徐覆s细rface coating 用规定的异已材料，在工件表正上形成徐层的方法： 1.3.7粉末希金powder metallurgy 将金属粉末（或与非金属粉末的混合物）压正制成彩和烧陆等形成各种制品的方法。 1.3.&在射成形injee tion forming 挤粉来威粒状型料，加热馆化至流动状态，然后以一定的乐力和较高的速度注射到模具内，以形 成各种制品的方法。 1.3.9机械加工achn通g 利用机械力对各种工件进行加工的方法。 l.3,1o压力t加工forming,mechanical working 使毛环材料产生显性变形或分离而无切网的加工方法。 1.3.1l切制加工cutting 利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 1.3.12车削turning 工件旋转作主运动。车刀作进给运动的切加工方法。 1.3.13铁削milling 钱刀旋转作主运动，工件或铁刀作进给运动的切刚加工方祛。 1.3.14 planing.shaping 用制刀对工件作水平相对直线往复运动的切喇加工方法， 1.315钻刚dn1g 用钻头或扩孔帖在工件上加工孔的方法。 1.3.16较削eaming 用较刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精瘦和表面光洁度的方法： 1.3.17 spotting,spot facing,cousterboring,countersinking 用密钻域靠刀制平孔的端面或切出沉孔的方法。 1,3,1语被削boig 领刀旋转作主运动，工件或叙刀作透静运动的切削加工方怯。 1.3.19插刚soag
GB4863-85 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切月刚加工方法， 1.3.20拉削broaching,pull broaching 用拉刀加工工件内，外麦面的方法。 1.3.2I推削pus始broaching 用推刀加工工件内表面的方法， 1.3.22 relieving,backing-off 切出有关带齿刀具的切刚齿背以获得后面和后角的加工方法。 1.3.23利削女aping 用利刀刮除工件表面薄层的加工方法。 1.3,24磨削grinding 用磨具以较高的线速度对工件表面法行加工的方法。 1.3.25研%1appg 用研警工具和研磨刺。从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 1.3.28方警b0lg 利用防事工具对工件表面施加一定压力，而麝工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上 极小余量的精加工方法。 1.3.27超精加工superfinishing 用细粒度的磨具对工件插加很小的压力，并作柱复振动和慢遍纵向进给运动，以实现微量离加的 一种光整加工方法。 1,&,28抛光polishing,buffing 利用机懒、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。 1.3,2超挤压xtru ding,burishing 用挤压工具以一定的旺力作用于金属还料威工件，使其产生塑性变形，从面将坯料成彩或挤光工 件表面的加工方法。 1.3.0压rolling,ol1-bumis地ig 用滚压工具对金属场料或工件葡加压力，使其产生塑性变形，从而将还料成形或泼光工件表面的 加工方法。 1.&.1境丸shot-blasting,peening 用小直径的弹丸，在正缩空气或离心力等作用下，高速喷射工件，走行表面强化和清理的加工方 法。 1.3,起被位nd-blasting 用高速运行的砂粒喷射工件，进行表面清理、除锈或使其表面粗化的加工方法。 1.3.径作cold work 在蒸本不改变材料断面籍征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。 1.&,4冲压由mping,pressing,sheet forging 使板料经分离或成彩而得到制件的加工方法， 1.3.5物接riveting 情勒镇钉彩成的不可拆连接。 1.3.36粘结gluing,.adhesive-bonding 告助粘结剂形成的连接。 1.3.7钳加工bench work 一极在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种如工方法。 1.3.超电加工electrie machining 直接利用电能对工件进行加工的方法
GB4863-85 I.3.3朝电火花加工electro-discharge machining,electrical discharge machining〔EDM) 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲故电的电蚀作用，对工件透行加工的方法。 1.3.40电解加工〔电化学加工)electro-chemical machining〔ECMD 利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用。而进行加工的方法。 1.3.41电子来加工electron beam machining CEBM) 在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工 件被加工都位，使该部位的材料格化和蒸发，从而进行加工，戒利用电子束照射引起的化学变化而选 行加工的方法。 1.3.2离子束加正ion beam machining 利用离子颜产生的离子，在真空中经加速案焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加 工的方法。 1,惠.移等离子加工plasma machining 利用高温高速的等离子流使工件的局部金属馆化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。 1.3.44电铸galvanoplastics,electroforming 利用金属电解沉积，复制金属制品的加工方法。 1.3.45条光加工laser beam machining 利用功率密度极高的嫩光束照射工件的被加工部位，使其村料铜间落化成蒸发，并在冲击被作用 下，将常抛物质喷射出去，从而对工作透行穿孔、蚀刻、切图，或采用较小能量密度，使加工区域材 料熔融粘合，对工作进行焊接。 1.3.46短声被加工ultrasonic machining 利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料是浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使 其局部材料破环而成粉表，以进行穿孔、切闲和研磨等： 1.3.7高速高能成型high-energy-rate forming〔HERF】 利用化学能丽、电能源或机械能湖剩时释故的高能量，使材料成形为所需零件的加工方法。 1.3.籍装配assembly 技规定的技术要求，将零件成部件进行配合和连接，使之成为半成品成成品的工艺过程。 1.3.9包装packaging 见GB4122一83《包装通用术语》 1.4工艺要素 1.4.1工序operation 一个或一组工人，在一个工作地对司一个或同时对几个工件所走续完成的那一部分工艺过程。 1.4.2安装s犹tup 工件（成装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 1.4.3工步tep,manufacturing step 在加工表面（或装配时的连按表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所硅续完成的那一郎 分工序。 1.4.4箱助工步auxiliary step 由人和（或）设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗度， 但它是完成工步所必领的。如更换刀具等。 1.4.5工f作行程wor king stroke,operating stroke 刀具以加工进给速度相对工件所完咸一次进给运动的工步郎分。 1.4.6空行程idle stroke 刀具以非加工进始速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 1.4.7工位position
GB4868-85 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（成装配单元）与夹具或设备的可动部分一起 相对刀具成设备的固定部分所占据的每一个位置。 1.4.8基准d血tum 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所做据的邦些点、线、面。 1.4.9设计基准 设计图样上所采用的基准。 1.4.10工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。 1.4,11工序基准 在工序图上用来确定本工序所如工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 1.4.12定位基准 在加工中用作定位的基准， 1.4.13湖量基准 ·测量时所采用的基准。 1.414装配基准 装配时用来确定零件威部作在产品中的相对位置所采用的基准。 1.4.15辅助基准 为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。 1,4.16工艺孔uxiliary hole 为满足工艺（加工、测量、装配）的需要而在工件上增设的讯， 1.4.17工艺凸台false boss 为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。 1,4.18工艺尺寸process dimension 根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸， 1.4.19工序尺寸ope ration dimersion 某工序加工应达到的尺寸。 1.4.20尺寸性dimensional chain 互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 1.4,2I工艺尺寸链process dimension chain 在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链， 1.4.2加工总余量〔毛还余量】total allowance for machining 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 1.4.2移工序余量0 peration allowance 相忽两工序的工序尺寸之差， 1.4.24切人量〔切人长度)approach 为完成切人过程所必须附加的加工长度。 1.4.25切出量〔切出长度)overtravel,overrun 为完咸切出过程所必须附加的加工长度。 1.4.26工艺留量 为工艺需要而增加的工件（或毛坯）的长度： 1.4.27切月刚用量cutting c0 n ditions 在场切喇加工过程中的切喇速度、进给量和切深度的总称。 1.4.2热切削速度cutting speed 在进行切削加工时，刀具切削切上的采一点相对于待加工表面在主运动方向上的期时速度
GB4883-85 1.4.29主轴转速spindle speed 机床主轴在单位时间内的转数。 1,4.30往复次数number of strokes 在作直线往复切削运动的机库上，刀具成工件在单位时间内连续完成切别运动的次数。 1,4,31切喇深度depth of cut 一教指工件已加工麦面和特加工表面间的垂直距离。 1.4.32进始量feed 工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在选给运动方向上的相对位移。 1.4.33进给速度feed speed 单位时间内工作与刀具在进给运动方向上的相对位移， 1.4.34切刚力cutting force 切刚加工时，工件材料抵抗刀具切刚所产生的阻力： 1.4,35切南功率cutting四Wer 切削加工时，为克服切削力所消耗的功率， 1,4.36切削热heat in metal cutting ·在切削加工过程中，由于蔽切用材料层的变形，分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的熟量。 1.4.37切削超度cutting te正pe rature 切刚过程中切区城的超度。 1.4.38切刚液cut出ngf1uid 为了提高切刚加工效果而面使用的液体。 1.4.朝产量定新standard output,rated output 在一定生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品数量。 1.4.40时何定额standard time 在一定生产条件下，规定生产一件产品成完成一道工序所需消耗的时间。 1.4.41作业时间basie cycle time 直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。可分为基本时间创和韩助时问两部分， 1,4,42基本时间machining time,running time 直接改变生产对象的尺寸、彩状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所清耗的时间， 1.4.43辅助时间auxilia叮time,nonproduetion time 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 1.4.4布置工f作地时间time for machine servicing 为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、网滑机床、清理切屑，数拾工具等）所消耗 的时间。 1.4,45休息与生理需要时间time for re对and per0 nal needs 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。 1.4.6准备与终结时间 工人为了生产一发产品或零、部件，进行准备和姑束工作所消耗的时间。 1.4.47材料消耗工艺定颜 在一定坐产条件下，生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。 1,4.得材料工艺性消耗 产品成零件在制违过程中，由于工艺需要而损耗的材料。如韩件的烧、冒口，假件的烧横量，棒 料等的据口，切口等。 1,4.49材料利用率overall material utilization factor 产品或零件的净重占其材料消耗工艺定额的百分比
GB4863-85 1,4.50设备负荷率machine load rate 设备的实际工作时间占其台时基数的百分比。 1.4,5引加工误差machining error 零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。 1.4,52加工精度machining accuracy 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 1.4.53加工经济精度economical accuracy of machining 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不廷长加工时 间)所能保证的加工精度。 1.4,5科表而粗能度surface roughness 见GB3505一83《表而粗铠度术语，表面及其参数》。 1.4.55工序能力process capability 工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度，通常用6倍的质量特性值分布的标准偏差表示。 1.4.6工序能力系数process capability index 工序能力满足加工精度要求的程度。 当工序处于稳定状态时，工序能力系数按下式计算： Cp=T/6σ（质量特性值的平均值与公差中值相同时）： C::(1-K)T/60(质量特性值的平均值与公差中值有偏移时)。式中：T为公差范里，0 为标准偏差，K为偏移系数。 1.5工艺文件 1.5.1工艺路线表sheet of process route,route sheet,master route sheet 描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。 1.5.2车间分工明细表 按产品各车间应加工（或装配）的零、部件一凳表。 1.5.3工艺过程卡片process sheet 以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。 1.5.4工艺卡片 按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零、 部件)在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内客、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工 艺装备等。 1,5.5工序卡片operation sheet 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图
GB4863一85 1.5.11工芝附图 附在工艺规程上用以说明产品成零、部件加工威装配的简图城图表。 1.5.12,毛坏图blank drawing 供制造毛还用的，表明毛坏村料、形状、尺寸和技术要求的图样， 1.5.13装配系统图assembly flow charts,product tree 表明产品零、都件间相互装配关系及装配流程的示围。 1,5.14专用工艺装备设计任务书 由工艺人员根据工艺要求，对专用工艺装备设计漫出的一种指示性文件，作为工装设计人员选行 工装设计的依据。 1.5.1语专用设备设计任务书 由主管工艺人员根据工艺要求，对专用设备的设计提出的一种指示姓文件，作为设计专用设备的 依据。 1.5.16组合突具组装任务书 由工艺人员根据工艺需要，对组合夹具的姐装提出的一种指示性文件，作为组装夹具的，据。 1.5.17工艺关圆件细表 填马产品中所有工芝关键件的图号，名称和关键内容等的一种工艺文件。 1.5.1博外协件明细表list of co0 peration阳rt 填写产品中所有外协件的图号，名称和加工内客等的一种工艺文件。 1.奉.19专用工艺装备明细表1 ist of special tooling 增写产品在生产过程中所需要的全部专用工艺装备的咖号、名称、使用零（部）件围号等的一种 工艺文件。 1.5.20外胸工具明细表list of pureha秘d tooling 四产品在生产过程所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度，使用零（部）件图号等 的一种工艺文件， 1.5,2I企业标准工具明细表lis城of factory standard tools 填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、呢格与精度，使用零（部）件图号等 的一种工艺文作， 1.5.22组合夹具明细表list of ui花rsal moddlar jigs and fixtures system 西产品在生产过程中所需的全都组合夹具的端号、名称、使用零（部）件图号等的一种工艺文 件。 1.5.23工位器具明细表 写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称，使用零（部）件图号等的一种工艺文 件。 1,5.2认材料消耗工艺定颗细表 填写产品每个零件在制速过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、妮格、重量等的一种工艺文 佛 1.5.25材料消耗工艺定颜汇总表 将“材料消耗工艺定明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 1.5,2指工艺装备验证书proof record for tooling 记禁对新工艺装备验证结果的一种工艺文件。 1,5.27工艺试验报告report of engineer tes 说明对断的工艺方案域工艺方法的试验过程，并对试羚结果进行分析和提出处理意见的一种工艺 文件， 1.5.28工艺总结summary of technological work