复习 1、零件加工工艺过程设计步骤 2、加工阶段划分与工序集中、分散
复 习 1、零件加工工艺过程设计步骤 2、加工阶段划分与工序集中、分散
§4-2机械制造工艺计算 本节主题： “、工序基准、工序余量与工序尺寸 二、第一类工序尺过计算
§4-2 机械制造工艺计算 本节主题： 一、工序基准、工序余量与工序尺寸 二、第一类工序尺寸计算
一、工序基准、工序余量与工序尺寸 1、工序基准 2、工序余量 3、工序尽过
2、工序余量 3、工序尺寸 1、工序基准 一、工序基准、工序余量与工序尺寸
1、工序基准 工序基准一一工序图中确定被加工表面位置的基准。 (1)工序基准与设计基准、定位基准、测量基准间的关系 ①工序基准与定位基准不重合，存在定基误差，δ定基>0 (举例说明) ②工序基准与设计基准不重合，工序尺寸需换算得到 (举例说明) ③工序基准、定位基准、设计基准均不重合，既存在定基误 差，又要进行尺寸换算 ④工序基准与测量基准重合与否影响到测量方便程度
1、工序基准 （1）工序基准与设计基准、定位基准、测量基准间的关系 ①工序基准与定位基准不重合，存在定基误差，δ定基＞0 （举例说明） ②工序基准与设计基准不重合，工序尺寸需换算得到 （举例说明） ③工序基准、定位基准、设计基准均不重合,既存在定基误 差，又要进行尺寸换算 ④工序基准与测量基准重合与否影响到测量方便程度 工序基准——工序图中确定被加工表面位置的基准
1、工序基淮 (2)工序基准的选择原则 ①工序基准应尽量与定位基准重合 ②工序基准应尽量与设计基准重合 ③工序基准应便于作为测量基准 注意：以上原则中，前两条为理想状态（最理想的是四基 合一)，第三条则为实际操作中必须把握的。即定位基准、 设计基准只有方便测量，才有可能成为工序基准，若两基 准均不便作测量基准，则要另选其它便于测量的表面作工 序基准
1、工序基准 （2）工序基准的选择原则 ①工序基准应尽量与定位基准重合 ②工序基准应尽量与设计基准重合 ③工序基准应便于作为测量基准 注意：以上原则中，前两条为理想状态（最理想的是四基 合一），第三条则为实际操作中必须把握的。即定位基准、 设计基准只有方便测量，才有可能成为工序基准，若两基 准均不便作测量基准，则要另选其它便于测量的表面作工 序基准
2、工序余量 工序余量一一对某一表面，完成一个工序所切去的金属层厚度 (1)工序余量组成 表面粗糙层Ra ①上工序表面质量 均可查表获得 表面缺陷层Da ②上工序尺寸公差T。一一可查经济精度表 ③上工序位置误差p。一 可根据资料或近似计算确定 ④本工序安装误差eb 单边Z,≥Ta+Ra+Da+|pa+eb| 余量组成 双边 2Zp 2 Ta+2(Ra+Da)+21 P a+bl 自为基准加工时，只考虑表面缺陷及尺寸公差；光整 加工则只考虑表面粗糙层
②上工序尺寸公差Ta——可查经济精度表 ③上工序位置误差ρa ——可根据资料或近似计算确定 ④本工序安装误差εb 2、工序余量 （1）工序余量组成 ①上工序表面质量 ——均可查表获得 表面粗糙层 Ra 表面缺陷层 Da 余量组成 单边 Zb≥Ta+Ra+Da+|ρa +εb| 双边 2Zb ≥ Ta+2(Ra+Da)+2|ρa +εb| 自为基准加工时，只考虑表面缺陷及尺寸公差；光整 加工则只考虑表面粗糙层。 工序余量——对某一表面，完成一个工序所切去的金属层厚度
2、工序余量 (2)工序余量的确定方法 ①经验估算法 ②查表修正法 ③分析计算法
②查表修正法 ③分析计算法 2、工序余量 （2）工序余量的确定方法 ①经验估算法
3、工序尺寸 工序尺寸一一工序基准和加工表面间的距离 (1)工序尺寸与工序基准、工序余量的关系 外表面 内表面 单边余量 a=b+Zp a=b-Zh 双边余量 a=b+2Zn a=b-2Z a:前工序尺寸 b:本工序尺寸 Zb:本工序余量 ①由于工序尺寸有公差，故实际去除余量亦为变量 (讲解工序余量的极限尺寸计算公式，边讲边写) ②加工中，为对刀、检验方便，工序尺寸一般按“入体” 方式标注公差 (举例说明) ③总加工余量不含最后工序尺寸公差和毛坯尺寸非入体方 向偏差
3、工序尺寸 （1）工序尺寸与工序基准、工序余量的关系 ①由于工序尺寸有公差，故实际去除余量亦为变量 （讲解工序余量的极限尺寸计算公式，边讲边写） ②加工中，为对刀、检验方便，工序尺寸一般按“入体” 方式标注公差 （举例说明） ③总加工余量不含最后工序尺寸公差和毛坯尺寸非入体方 向偏差 外表面 内表面 单边余量 a＝b＋Zb a＝b－Zb 双边余量 a＝b＋2Zb a＝b－2Zb a：前工序尺寸 b：本工序尺寸 Zb：本工序余量 工序尺寸——工序基准和加工表面间的距离
3、工序尺寸 (2)工序尺寸的分类 ①第一类工序尺寸一一工序基准与设计基准重合的工序尺寸 (举例说明) ②第二类工序尺寸一一基准不重合时的工序尺寸 (绘图举例，边画边讲)
3、工序尺寸 （2）工序尺寸的分类 ①第一类工序尺寸——工序基准与设计基准重合的工序尺寸 （举例说明） ②第二类工序尺寸——基准不重合时的工序尺寸 （绘图举例，边画边讲）
二、第一类工序尺寸的计算 1、第一类工序尺寸求解步骤 (1)查取各加工工序的加工余量、各工序经济精度下的公 差值，备用； (2)从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加 工工序，逐次加上每道加工工序余量，可别得到各工序基 本尺寸；（板书计算公式，边写边讲） (3)将工序公差“入体”标注于工序尺寸 (4)校核各工序余量合理性 最小余量应足够 Zb≥Ta+Ra+Da+|P at ebl 最大余量不应过大 Zomax≤(1.5~2)Z
二、第一类工序尺寸的计算 1、第一类工序尺寸求解步骤 （1）查取各加工工序的加工余量、各工序经济精度下的公 差值，备用； （2）从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加 工工序，逐次加上每道加工工序余量，可别得到各工序基 本尺寸 ； （板书计算公式，边写边讲） （3）将工序公差“入体”标注于工序尺寸 （4）校核各工序余量合理性 最小余量应足够 Zb≥Ta+Ra+Da+|ρa +εb| 最大余量不应过大 Zbmax≤(1.5～2)Zb