复习 1、工件安装要求
复 习 1、工件安装要求
§2-2夹具与工件安装 本节主题： 三、工件夹紧 1、夹紧力 2、夹紧装置 3、基本夹紧机构 4、组合夹紧与联动夹紧机构
§2-2 夹具与工件安装 本节主题： 三、工件夹紧 1、夹紧力 2、夹紧装置 3、基本夹紧机构 4、组合夹紧与联动夹紧机构
1、夹紧力 (1)夹紧力的方向（结合图例说明） ①夹紧力方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性； A A (b) 图2-52夹紧力朝向主要定位基面 (a)工序简图：b)以、(c错误；(d正确 ②夹紧力方向应使工 件变形最小： 图2-54类紧力方向与工件刚的关系
（1）夹紧力的方向（结合图例说明） 1、夹紧力 ①夹紧力方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性； ②夹紧力方向应使工 件变形最小；
1、夹紧力 (1)夹紧力的方向（结合图例说明） ③夹紧力方向应尽量与切削力、工件重力、支承板反力等 方向一致。 7 (e) 图2-53夹紧力方向与切削力、工件重力方向的关系
（1）夹紧力的方向（结合图例说明） 1、夹紧力 ③夹紧力方向应尽量与切削力、工件重力、支承板反力等 方向一致
1、夹紧力 (2)夹紧力的作用点（结合图例说明） ①夹紧力作用点应落 在支承面中心或支承 面上，使定位稳定； a 图2-55夹紧力的作用点应在支承面内 ②夹紧力作用点应尽 可能靠近被加工表面， 减轻切削力对夹紧力 的影响，使加工稳定； 图2-57夹紧力作用点应卷近加工表面
（2）夹紧力的作用点（结合图例说明） ②夹紧力作用点应尽 可能靠近被加工表面， 减轻切削力对夹紧力 的影响，使加工稳定； 1、夹紧力 ①夹紧力作用点应落 在支承面中心或支承 面上，使定位稳定；
1、夹紧力 (2)夹紧力的作用点（结合图例说明） ③夹紧力作用点应选在 工件刚性较好的部位， 7777 以防工件夹紧变形； (a) (b) 图2-56夹紧力作用点应在工件刚性好的部位 ④夹紧力作用点的数目 应尽量使工件整个接触 面上夹紧均匀，减小夹 紧变形。 .b 图2-58防止工件变形的措旄
（2）夹紧力的作用点（结合图例说明） 1、夹紧力 ③夹紧力作用点应选在 工件刚性较好的部位， 以防工件夹紧变形； ④夹紧力作用点的数目 应尽量使工件整个接触 面上夹紧均匀，减小夹 紧变形
1、夹紧力 (3)夹紧力大小 工件安装可靠性 工件与夹具的变形 夹紧力大小影响 夹紧机构的复杂程度 传动装置的选用 夹紧力的计算很复杂，影响因素复杂，可变程度大，不 易计算准确，生产种对夹紧力的大小只作粗略估算
（3）夹紧力大小 夹紧力的计算很复杂，影响因素复杂，可变程度大，不 易计算准确，生产种对夹紧力的大小只作粗略估算。 1、夹紧力 工件安装可靠性 工件与夹具的变形 夹紧机构的复杂程度 传动装置的选用 夹紧力大小影响
2、夹紧装置 指在工件定位后将工件固定并使工件在加工中保持位置 不变的装置。 (1)基本要求 ①保证工件加工质量 ②操作方便，有足够夹紧行程，手动夹紧时能自锁； ③具有良好的结构工艺性，自动化程度及复杂程度与生产纲 领相适应，结构简单，尽量使用标准件，制造维修方便； ④使用安全可靠，生产率高
2、夹紧装置 （1）基本要求 ①保证 工件加工质量 指在工件定位后将工件固定并使工件在加工中保持位置 不变的装置。 ②操作方便，有足够夹紧行程，手动夹紧时能自锁； ③具有良好的结构工艺性，自动化程度及复杂程度与生产纲 领相适应，结构简单，尽量使用标准件，制造维修方便； ④使用安全可靠，生产率高
2、夹紧装置 (2)夹紧装置组成 ①动力装置一夹紧力来源 ②传力机构一将动力装置产生的力传递并作用于工件 ③夹紧元件一—直接与工件接触完成夹紧作用的元件 工件 故洁选杆 活杆 图2-59 气动床夹具
（2）夹紧装置组成 ③夹紧元件——直接与工件接触完成夹紧作用的元件 2、夹紧装置 ①动力装置——夹紧力来源 ②传力机构——将动力装置产生的力传递并作用于工件
3、基本夹紧机构 (1)斜楔夹紧机构 (先介绍特点，再结合图例作介绍) 工作原理 依靠斜面作用产生压紧工件的分力 夹紧力 与原动力Q、斜楔角a及摩擦角φ有关 自锁条件 a<1+02 增力倍数 i,随a、p减小而增大 夹紧行程 随α减小而减小一安装工件不方便 斜楔夹紧机构动画
3、基本夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 （先介绍特点，再结合图例作介绍） 工作原理 依靠斜面作用产生压紧工件的分力 夹紧力 与原动力Q、斜楔角α及摩擦角φ有关 自锁条件 α＜φ1＋φ2 增力倍数 ip随α、φ减小而增大 夹紧行程 随α减小而减小——安装工件不方便 斜楔夹紧机构动画