冲压工艺与模具设计 本章学习要求： 1.掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2.掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3.掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4.熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5.了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6.了解冲压模具标准。 Copyright2003 Pearson Education,Inc. -页○返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. 1. 掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2. 掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3. 掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4. 熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5. 了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6. 了解冲压模具标准。 本章学习要求：
中压工艺与模具设计 冲栽模的典型结构 2.1冲裁变形分折 2.2冲裁模具的间隙 2.3凸模与凹模刀口尺寸的计算 2.4冲裁力和压力中心的计算 2.5排样设计 2.6冲裁工艺设计 2.7冲裁模的结构设计 2.8冲栽模主要零部件的结构设计与标准选用 2.9精密冲裁工艺与精冲模具介绍 2.10硬质合金冲栽模 Copyright2003 Pearson Education,Inc 上-页○返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. 冲裁模的典型结构 2.1冲裁变形分析 2.2 冲裁模具的间隙 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 2.4 冲裁力和压力中心的计算 2.5 排样设计 2.6 冲裁工艺设计 2.7 冲裁模的结构设计 2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用 2.9 精密冲裁工艺与精冲模具介绍 2.10 硬质合金冲裁模
中压工艺与模具设计 89101112131 1516 上压床模柄孔深度5-15 (1-1.5)Ha 6-12 0.6-0.8a Ha由-F, 10-20作导板时为(0.8-1)H回 1-1.5)He Lg或Dg 40-50 0-50 50-70 工作台孔 50-70 凸模固定板 13模 图2.0.1冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图 Copyright2003 Pearson Education,Inc. 返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. 1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱 ；6 —导套 ；7 —上模座 ；8— 9— 橡胶；10— 凸 模 固定板 ；11—垫板；12—卸料螺钉；13— 凸 模；14 —模柄 ；16、17—螺钉 图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
中压工艺与模具设计 2.1冲裁变形分析 2.1.1冲裁变形时板料变形区力态分析 冲裁时作用于材料上的力（如图2.1.1） 冲裁时板料的应力状态图（如图2.1.2） 2.1.2冲裁时板料的变形过程（如图2.1.3 弹性变形阶段板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变 形。 塑性变形阶段→板料的应力达到屈服极限，板料开始 产生塑性剪切变形。 断裂分离阶段一→已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向 向材料内延伸，呈楔形状发展。 Copyright2003 Pearson Education,Inc 下一页○ 返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. 2.1冲裁变形分析 2.1.1 冲裁变形时板料变形区力态分析 冲裁时作用于材料上的力 (如图2.1.1) 冲裁时板料的应力状态图 (如图2.1.2) 2.1.2 冲裁时板料的变形过程(如图2.1.3) 弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变 形。 塑性变形阶段 板料的应力达到屈服极限，板料开始 产生塑性剪切变形。 断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向 向材料内延伸，呈楔形状发展
中压工艺与模具设计 1一凸模：2一材料；3一凹模 图2.1.1冲裁时作用于材料上的力 Copyright 2003 Pearson Education,Inc 返回
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中压工艺与模具设计 图2.1.2冲裁时板料的应力状态图 Copyright2003 Pearson Education,Inc 返回
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冲压工艺与模具设计 弹性变形AB 裂纹延伸 77777777772 塑性变形 断裂分离 图2.1.3冲裁变形过程 Copyright2003 Pearson Education,Inc 返回
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中压工艺与模具设计 2.1.3冲裁力--凸模行程曲线（如图2.1.4） 2.1.4冲裁件断面质量及影响因素 1.断面特征如图2.1.5 圆角带 光亮带 断裂带 毛刺 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大； 塑性差的材料，剪切开始不久即被拉裂，断面光亮带少。 3.模具冲裁间隙大小对断面质量的影响如图2.1.6) 4.模具刃口状态对断面质量的影响（如图2.1.7) Copyright2003 Pearson Education,Inc 上-页○返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. 2.1.3 冲裁力-----凸模行程曲线(如图2.1.4) 2.1.4 冲裁件断面质量及影响因素 1.断面特征(如图2.1.5) 圆角带 光亮带 断裂带 毛 刺 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大； 塑性差的材料，剪切开始不久即被拉裂，断面光亮带少。 3.模具冲裁间隙大小对断面质量的影响(如图2.1.6) 4.模具刃口状态对断面质量的影响（如图2.1.7）
中压工艺与模具设计 D 凸模行程 图2.1.4冲裁力-凸模行程曲线 Copyright003 Pearson Education,Ine. 返回
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中压工艺与模具设计 a） 6 b) a一圆角带；b一光亮带；c一断裂带；d一毛刺 2.1.5冲裁件的断面特征 Copyright2003 Pearson Education,Inc. 返回
冲压工艺与模具设计 Copyright © 2003 Pearson Education, Inc. a—圆角带；b—光亮带; c—断裂带; d—毛刺 2.1.5 冲裁件的断面特征